基于UG的直三通管注塑模具设计【1模2腔侧抽芯原创含UG三维及13张CAD图带答辩ppt】
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基于
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三通
注塑
模具设计
腔侧抽芯
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三维
13
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基于UG的直三通管注塑模具设计【1模2腔侧抽芯含UG三维及13张CAD图带答辩ppt】
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- 内容简介：
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I基于 UG 的直三通管注塑模具设计DESIGN OF INJECTION MOLDING TOOL FOR STRAIGHT THREE PIPE BASED ON UG摘 要当前，树脂工业产品已然走进人们日常的生产和生活中。跟随着工业树脂产品和家庭树脂产品的品系和供求量逐日显著增加，这部分产品升级的周期越发短，因而对材料的品系、产量及质量都给出了比以往更高的要求。从而使对树脂模具的开发设计与加工的能力也需要越发高。在当今塑料成形制造中，树脂产品的品质与塑料成形模具、塑料成形设备和树脂加工工艺这几个因数紧密联系。就这三项要点中，塑料成形模具品质最为重要的，优质模具最能大幅度提升塑料成形产品制造水平以及综合效益，优质模具能保证塑件的外形、性能、品质等等。这篇文稿有关内容是对塑胶模具的型腔布局、流道系统、引导装置、顶出装置、导气系统及调温系统等开展具体的剖析、精确求算及详细设计。在设计步骤中，本文综合考虑注塑收缩变形、温度因子、推出力等注塑模具因子的影响，让设计好的模具能够达到综合的设计条件，满足实际工程的需要。关键词 注塑成型；浇注系统；CAD 绘图IIAbstractAt present, resin industry products have already entered peoples daily production and life. The number of lines and supply and demand following industrial resin products and home resin products have increased significantly. The period of upgrading of these products has become shorter and shorter, resulting in higher requirements than ever for the strains, yield, and quality of materials. Thus, the ability to design, develop, and process resin molds is also increasing. In todays plastics forming and manufacturing, the quality of the resin product is closely related to several factors such as plastic forming mold, plastic forming equipment and resin processing technology. Among these three points, the quality of plastic forming molds is the most important. High quality molds can greatly improve the level of manufacturing of plastic forming products as well as comprehensive benefits. High quality molds can ensure the appearance, performance and quality of plastic parts.The content of this manuscript is to carry out concrete analysis, accurate calculation and detailed design of the cavity layout, runner system, guiding device, ejector device, air guide system, and temperature control system of the plastic mold. In the design step, this article comprehensively considers the impact of injection mold factors such as shrinkage deformation, temperature factor, and pushing force of the injection molding, so that the designed mold can meet the comprehensive design conditions and meet the needs of the actual project.Keywords injection molding gating system CAD drawingIII目录摘 要 .3Abstract .41 绪论 .81.1 本次涉及的课题的研究意义 .81.2 模具发展的情况 .91.3 主要研究的内容 .92.塑件分析与注塑成型与原理 .112.1 塑件分析与注塑成型与原理 .112.2 直三通管元件具体数据的判断 .122.2.1 胶件增厚的判断 .122.2.2 拔模倾角的判断 .122.2.3 倒斜角的的判断 .122.3 工件材料选取和材料特性 .122.4 成型加工工艺 .142.4.1 成形前的具体准备 .142.4.2 加工过程 .142.4.3 胶件的计算机后处理 .152.5 注射机的正确选择 .152.5.1 注射机的分级分类 .15IV2.5.2 注射机的种类选择 .172.6 注塑机参数校核 .182.6.1 最大注塑量校核 .182.6.2 最大注射面积校核 .192.6.3 最大锁模力校核 .192.6.4 开模行程校核 .193 分型面选择与流道系统设计 .213.1 分型面的设计与选择 .213.1.1 待成型零件数量的判断和布局 .213.1.2 分型面的形式 .223.1.3 分型面的具体设计标准 .223.2 流道系统的具体设计 .233.2.1 普通流道系统设计的基本标准 .233.2.2 主浇道的具体设计 .243.2.3 次流道的具体设计 .253.2.4 进浇口的具体设计 .263.4 成形部件设计 .273.4.1 成形元件的材料选取 .273.4.2 成形零部件形状设计 .283.4.3 成形部件的具体设计与求算 .30V4 引导和顶出装置的设计 .324.1 引导装置的具体设计 .324.1.1 引导装置的功用 .324.1.2 引导装置种类 .324.1.3 导向柱引导装置 .334.1.4 导向套的具体设计 .334.2 顶出装置的具体设计 .344.2.1 顶出装置的尺寸构成 .344.2.2 顶出装置的具体设计标准 .354.2.3 推出组件 .354.3 侧向抽芯装置设计 .394.3.1 侧边分型与抽芯装置的分级分类 .394.3.2 侧边分型与抽芯装置的整体设计 .395 温控系统设计 .43结论 .46参考文献 .47致 谢 .4811 绪论成形模具结构设计是对所获得模具综合知识再次加固，是在执行校外实践工作的前面对所获得各专业课的一项综合性重新学习，同样是对在学院学习的一项整体检查。塑胶模具是产品制造塑胶制件的用具，同样是给与塑胶制件完整尺寸与精确几何尺寸的用具。注塑成型是量产结构复杂的塑料产品时时用到的一类加工方式，详尽的过程是将加热融化的材料由高压注入模具内腔，经温控凝结后， 基本得到成型品，塑料模具的原理是将颗状或粉状的树脂从注射成型机的料筒给进加温的机筒中，已通过加温融化成运动状态后，在柱塞或丝杠的促使下，熔融状态的塑料被压缩并往前移动，遵照机筒前部的普通喷嘴以相当快的速度加入温度略低的闭合模具内腔中，填充满形腔的融体在受压的情形下，经温控凝结后亦可维持成形模具形腔所给与的外形，随后 制件开模 分型取得成形胶件。到当前截止，基本所有些可以再生型树脂均可以使用这个方法成形。它具备成型时间短，可一次成形结构复杂、几何尺寸精确、含有金属或非金属材料的镶件的塑件制件。通过产品的产量、结构、尺寸大小，可以实际情况采用单腔模具或者多模腔模具。注塑成型生产形式一般只使用在热树脂品的制件产品制造，用成型加工工艺产品制造的塑件制件相当广泛，从生活家庭用品到各种复杂的工业元件等皆是用成型模具加工的，它自己是塑件制件制造中使用最广的一类加工方式。1.1 本次涉及的课题的研究意义精度高、高效高寿命的注射模具，可以成型制造数十万套，乃至数千万套产品元件，该类模具叫作大批次产品制造用模具。从社会主义新时代开始，每样注射模具越发趋于小型化、精密型，其零部件形状设计期间的槽逢孔几何尺寸要求在 0.3mm 这，几何精度要求越发高。譬如通信机中元件几何尺寸非常微小，对相关模具的具体要求更高。该类小型工件和胶件采用的模具，已经变为模具技术实力的标志。跟随着现在化工业和工程技术的进步，注射模具的使用越发广泛，其适应能力也越发强，已经变为工业国家生产工艺水平的象征和自立的基本工业体系。注射模具是决定最后产品相关性能、规格、结构与和尺寸精度水平的主体，塑料成形模具是使塑料成形产品制造过程正常开展、确保塑料成形作件品质一定得要的生产装备，是表现塑料成形设备高效、高性能和合适优秀树脂加工工艺的详尽施行者，同样是新设计开发的关键性环节。依此可见，要想周而复始地取得切合管理经济要求与品质安稳的树脂产品，塑料成形材料成型模具的好坏是成败的重要，模具最能发映出全部成形产品制造过程的技术占比及综合效益。本次涉及的课题正是要想设计好高品质的塑料成形模具来达到现实工作中的供求。21.2 模具发展的情况塑料模具为制造业产品产品制造采用的关键生产装备，在当今机械化生产中,装备产品需想要应用模具，模具产业已经变为机械工业发展的基础，相当多新品的开发和研发在十分大层次上都依托于模具制造。树脂模具产业发展的重要是注射模具技术改进。注射模具作为这种高附带值和知识集中型产品，其技术水平等级的大小已经变为比较一个国度加工水平的关键标志之一，全球上相当多国家，尤其是某些经济发达国家都特别重视模具生产技术的综合效益。因而，模具产业被叫作永葆青春的工业，而以注射模具作为基本的往后研究愈加是作为一些国家研究的要点。考查塑胶模具的进步情况，从塑料成形模具及模架设计原理、设计实践和加工技术出发，树脂材料成形技术主要具备这走向：（1）改进树脂模具 ISO 标准化水平 树脂模具 ISO 标准化的能力在某一样意义上表现了一个国度树脂模具产业发展的能力。使用常规模架和应用标准元件，应当满足大批次制造模具与减短模具生产周期的有关需要。已经经过一段时期的建设，中国树脂模具 ISO 标准化水准已经持续改进。想要适应树脂模具产业的进步，树脂模具 ISO 标准化工作必会进一步 加强，树脂模具 ISO 标准化水准将向前一步改进，树脂模具 ISO 标准件产品制造也必会 基本得到发展。（2）注射模具向多样化、精密型与复合型化方面发展 为了达到树脂产品在每样装备产品中应用要求，树脂材料成形技术正在朝着多样化、精密型与复合型化方向迈进。（3）计算机图形设计/图形加工/图形工程技术在注射模具设计与加工中的使用 经过数年的推行使用，模具结构设计“电脑软件化”与模具加工“数控化”同时在中国模具生产单位中作为现实。使用 CD技术是模具制造的一回革命，是模具生产技术发展的一个有效特点。最近，计算机图形设计/图形加工/图形工程技术更新主要具备下面几处：模具 CD技术和使用日渐成熟；基于信息化的的计算机图形设计/ 图形加工/ 图形工程一体化系统尺寸初见端倪；数控编程软件的电子化程度已经逐步改进； 计算机模拟技术已经渐渐推行；（4）尽力发展 RP 原型加工技术 。（5）材料成型下一代技术与新式工艺的持续涌出和推行。1.3 主要研究的内容塑料模，是通过下模和模具定模二大方面组成。下模是装设在注射成型机的移动操作台上，模具定模则装设在注射成型机的固定操作台面上。下模和模具定模闭合后已然材料塑化的树脂能够通过流道系统加入到成形模具定模中温控、凝结与固定形状。通常一般要求塑料3模分开往后，制件尽力滞留在下模一处，随后由放置在下模内的顶出装置将塑件制件从模具内推出。通常来讲，塑胶模的主体结构主要分成七接近全部：成形组件、流道系统、导向与定位组件、顶出装置、温度系统、侧边分型抽芯装置还有常规模架。因而，本次涉及的课题的往后研究大概围绕该七个方面进行模具。（1）成形组件的具体设计 成形组件是指的构成模具定模、直接与塑料融体相互接触并工件的模具元件或组件。一般有阳模、动模、成型杆、下模、镶块等元件或组件。在下模与模具定模闭合后，成型部件便 已经明确了制件的内、外表面和几何尺寸。（2）流道系统的具体设计 流道系统是指的由注射成型机普通喷嘴到定模里的喂料通道，关键是由主浇道、次流道、进浇口和凝结材料穴构成。流道系统的具体设计关键是确定主流道的形式、次流道的截面轮廓还有进浇口的种类和个数。（3）导向与定位组件的具体设计 想要保证下模和模具定模闭合时能准确导向与定位对中，需要每个在下模和模具定模上设置导向柱和导向套。深腔塑料模仍然应该在主分型面上设有斜面定位器。其它还有，为了确保拔模机构动作和定位，一般在推件板和模框板里也设置引导装置。（4）顶出装置的具体设计 一般塑料模在注射成型机上模具闭合成型结束之后，都必需将模具开动，随后把成形后的树脂产品及流道系统的物料从成形模具里分开，完成推出拔模的机构叫作顶出装置或拔模机构。 顶出装置大体是顶杠、顶杠固定座、推件板还有回位杆等构成。（5）温度系统 为了达到成型制造工艺对模具内部温度的具体要求，产品模具应设有温控或加温的温度系统。材料成型模具的温控主要使用循环水温控，材料成型模具的加温有通入开水、水汽添加到加温部件这些，有些塑料模还须配置模具内部温度自动调整 机械设备。（6）侧边分型抽芯装置 含有侧槽或侧孔的制件，在被分开模具的前边，需要进行侧边分型将侧面动模拿出。（7）常规模架 常规模架是按照中华人民共和国标准编码、轮廓尺寸及模具结构特征标准制定的。42.塑件分析与注塑成型与原理2.1 塑件分析与注塑成型与原理塑料胶件内部尺寸和外部尺寸主要包含壁厚 大小、外形轮廓面、拔模倾角、支撑面、 加强肋、倒斜角等结构要素，这些结构都是按照具体设计标准和要求执行的，具体的零件图依照下面所示：图 2.-1 直三通管零件尺寸（1）壁厚 大小 胶件壁厚 大小的具体设计与树脂物料的相关性能、胶件尺寸、成型要求、胶件品质和应用要求也有紧密的联系。其它还有，壁厚 大小并与与应用要求与制造要求具体。在塑模成形上,壁厚 大小偏小,熔融状态的塑料在模具定模中的运动阻力相当大。壁厚 大小比较大,会发生用料过多,增多花费,且会给加工工艺增加困难。在胶件上还会导致小泡,缩
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