台灯灯管插座注塑模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 注射成型在整个制造业的生产中占有十分重要的地位。据估计，注射成型的制品约占所有模具塑料制品总产量的三分之一，注射模约占塑料成型模具数量的二分之一以上。注塑模具在模具工业中的重要性显而易见。现在，注塑模具设计和制造中的传统方法早已满足不了现代生产发展的需要。为了赢得竞争、占有市场、可持续发展，模具生产必须变革传统的生产方法，引进新技术、新思维。 在计算机技术日益发达的今天，将计算机运用于注塑模具以及制造业中己迫在眉睫。本设计的主要工作及成果如下 : 系统进行 分析，了解系统需要实现的功能，设计出系统的总体框架。 及对设计过程中所涉及到的具体内容的分析，我划分了系统功能模块，并采用 对其进行逐一设计，包括排气系统的设计、温度调节系统的设计、成型零部件设计等，同时把握好抽芯及脱模方向几个关键问题。 3用户可以方便、准确、快速地查询和计算出所有设计参数。 关键词： 注塑模具 、 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 a in It is of is by of of of of is in in no of of In to we in of it is to to is of on of of I of of I of of in I to by It of of of so At I to as to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 第一章 前言 . 1 料注射模具简介 . 1 述 . 1 射模具基本简介 . 1 射成型的地位 . 1 内模具的现状及发展趋势情况 . 2 外模具的发展状况 . 2 具的发展趋势 . 3 第二章 总体设计 . 5 件分析 . 5 射机的型号和规格选择及校核 . 6 射机的选用 . 6 射压力的校核 . 6 模力的校核 . 7 模行程 . 7 出机构的校核 . 7 型面的选择 . 8 型面的形式 . 8 型面的选择原则 . 8 腔数目的决定及排布 . 8 腔数目的确定 . 8 型腔的排布 . 9 具材料的选用 . 10 第三章 详细设计 . 12 注系统的设计 . 12 流道设计 . 12 料穴的设计 . 12 流道的设计 . 13 口的设计 . 15 型零件的工作尺寸计算 . 17 型零件的结构设计 . 17 型零件的工作尺寸计算 . 19 柱导向机构的设计 . 23 出机构的设计 . 24 度调节系统的设计 . 26 却系统设计 . 26 却系统设计原则 . 27 冷却系统的结构形式 . 27 气系统的设计 . 28 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 向抽芯机构设计 . 28 导柱侧向抽芯 . 29 导柱的设计 . 29 滑块设计 . 31 紧块的设计 . 32 第 四 章 例 证 . 33 三维建模及工程图转换 . 33 工艺过程及数控编程 . 39 第 五 章 注塑成型工艺简介 . 45 注塑成型阶段 . 45 塑成型工艺条件 . 46 第 六 章 设计小结 . 47 鸣 谢 . 48 参考资料 . 49 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一章 前言 料注射模具简介 述 模具工业是国民经济的基础工业，被称为 “工业之母 ”。 21 世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化智能化、柔性化、和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需 求。近年来我国的模具事业也在不断地飞速向前发展。 射模具基本简介 注射成型也称为注塑成型，其基本原理就是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。 它与挤出和压延成型方法相比，注射成型可以用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制品，而挤出和压延则 主要用来成型截面尺寸一定长度连续的二维塑料制品。将注射成型与压缩和压注成型相比，它又具有应用面大、成型周期短、生产效率高、模具工作条件可以得到改善，以及制品精度高和生产条件比较好、生产操作容易实现机械化等多方面的优势。在中空吹塑成型中，注射成型还常常被用来生产吹塑所用的型坯。 射成型的地位 注塑成型的过程是将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒，经加热塑化成熔融状态，由螺杆（或柱塞）施加压力而通过料筒底部的喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中，经冷却硬化而保持模腔所赋予的形样，开模取得所注塑 成型塑件，在动作上完成了一个周期。 注塑成型是塑料模塑成型的一种重要方法，生产中已有广泛的应用。它具有以下几方面的特点： （ 1） 成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸准确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件。 （ 2） 对成型各种塑料的适应性强。目前，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型，某些热固性塑料也可以采用注塑成型。 （ 3） 生产效率高，易于实现自动化生产。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4） 注塑成型所需设备昂，模具结构比较复杂，制造成本高，所以注塑成型特别适合大批量生产。 注射成型在整个塑料制品生产行业占有非常重要的地位，目 前，除少数几种塑料外，几乎所有的塑料品种都可以采用注射成形。据统计，注射制品约占所有塑料制品总产量的 30，全世界每年生产的注射模数量约占所有塑料成型模具数量的 50。早期的注射成型方法主要用于生产热塑性塑料制品，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品的应用范围不断扩大，目前的注射成形方法已经推广应用到热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。例如，日本的酚醛（热固性塑料）制品生产过去基本上依靠压缩和压注方法生产，但目前已经有 70被注射成型所取代。注射成型方法不仅广泛应用于通用塑料制品生产，而且就工程塑料 而言，它也是一种最为重要的成型方法。据统计，在当前的工程塑料制品中， 80以上都要采用注射成型的生产方法。 内模具的现状及发展趋势情况 我国塑料模具的发展随着塑料工业的发展而发展，在我国，起步较晚，但发展很快，特别是近几年，无论在质量、技术和制造能力上都有很大的发展，取得了很大成绩。 现在 术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍，特别是术的应用较为普遍，取得了很大成绩。目前，使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构及零件的设计、数控机床加工的编程已成为精密 、大型塑料模具设计生产的主要手段。应用电子信息工程技术进一步提高了塑料模的设计制造水平。这不仅缩短了生产前的准备时间，而且还为扩大模具出口创造了良好的条件，也相应缩短了模具的设计和制造周期。此外，气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，热流道技术的应用更加广泛，精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高，模具寿命及效率不断提高，同时还采用了先进的模具加工技术和设备。 塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时， “小而专 ”、 “小而精 ”仍然是一个必然的发展趋势。从技术上来说 术将全面推广， 快速原型制造（ 相关技术将得到更好的发展，高铣削加工、热流道技术、气体辅助注射技术及高压注射成型将进一步发展。 外模具的发展状况 总体来说，西方国家的模具事业发展较早，也比我国更先进一些。国外的模具发展状况具体表现为以下七个特征： （ 1） 集成化技术 现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人员和管理方式的集成。在开发模式制造系统时强调 “多集成 ”的概念，即信息集成、智能集成、串并行工买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机制集成及人员集成，这更适合未来制造系统的需要。 （ 2） 智能化技术 应用人工智能技术实现产 品生命周期各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥。 （ 3） 网络技术的应用 网络技术包括硬件与软件的集成实现。各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础。目前早通过了 （ 4） 多学科多功能综合产品设计技术 产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识，还用到了电磁学、光学、控制理论等，甚至要考虑到经济、心理、环境卫生及社会等各方面的因素。产品的开发要进行多目标全性能的优 化设计，以追求模具产品动静态特性、效率、精度、使用寿命、可靠性、制造成本与制造周期的最佳组合。 （ 5） 虚拟现实与多媒体技术的应用 虚拟现实在 21 世纪整个制造中都将有广泛的应用，可以用于培训、制造系统仿真，实现基于制造仿真的设计与制造，集成设计与制造，实现集成人的设计等。美国已于1999 年借助于 术成功地修复了哈博太空望远镜。多媒体技术采用多种介质来存储，表达处理多种信息，融文字、语音、图像于一体，给人一种真实感。 （ 6） 反求技术的应用 在许多情况下，一些产品并非来自设计概念，而是起源于另外一些产品或实物 ，要在只有产品原型或实物模型，而没有产品图样的条件下进行模具设计和制造以便制造出产品。此时需要通过实物的测量，然后利用测量数据进行实物的 何模型的重新构造。这种过程就是反求工程 立了 何模型后，就可以依据这种数字化的几何模型用于后续的许多操作。 （ 7） 快速成形制造技术 快速成形制造技术 于层制造原理，迅速制造出产品原型，而与零件的几何复杂程度无关，尤其在具有复杂曲面形状的产品制造中更能显示其优越性。它不仅能够迅速制造出原型供设计评估 功能实验。而且还可以通过形状复制，快速经 济地制造出产品模具，从而避免了传统模具制造的费时和耗成本的 工，因而 具的发展趋势 近年来，随着科学技术的进步以及塑件质量的提高，塑料模塑成型技术正向高精度、高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的方向发展。具体表现在以下几个方面。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1） 塑料成型理论研究的发展 对塑料充模过程中的流变行为研究不断深入；对注射成型的流变理论有了更进一步探讨；对挤出成型已初步建立起数学模型。 （ 2） 新的成型方法不断出现 在实验、研究的基础上，热流道浇注系统实际应用更为广 泛；热固性塑料注射成型技术更为完善；气体辅助注射成型技术得到实际应用。 （ 3） 塑件更趋向精密化、微型化以及大型化 据资料介绍，德国已研制出注射量只有 微型注射机，用于生产 塑件；我国也研制出 注射机，用于生产 手表轴塑件；另外，法国已拥有注射量达到 170超大型注射机。 （ 4） 开发新的模具材料 如采用粉末冶金及喷射成型工艺制作出硬制合金、陶瓷及复合材料。 （ 5） 模具表面强化热处理新技术应用 近年来，我国研制的镜面塑料模具以及美国的 21 以及日本的 55 钢，就是 在低级材料中加入 合金元素后，经过毛坯淬火与回火处理，使其硬度 30后加工成型，再进行时效处理，使模具硬度上升到 40 50大提高了模具的使用寿命。 注塑成型又称注射模塑或注射成型，是热塑性塑料制品成型的一种重要方法。除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型塑件。注塑成型可以成型各种形状、满足众多要求的塑料制件。注塑成型已经成功地运用于某些热固性塑料制件、甚至橡胶制品的工业生产中。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 二章 总体设计 件分析 以下 台 灯灯管插座 在 台灯中 都 会 用到 类似的零件 ，产品如图 图 零件实体图 化学名称：聚丙烯（ 比重 : /立方厘米， 成型收缩率 : 成型温度： 80 度左右，不可低于 50 度 成型特性： （ 1） 成形收缩率大，易产生缩孔、凹痕及变形。 （ 2） 聚丙烯热容量大，成形模具必须设置能充分进行冷却的调温系统。 （ 3） 成形的适宜模温为 80 度左右，不可低于 50 度，否则，会造成塑料件表面光泽度或产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲变形。 （ 4） 聚 丙烯为低刚性而且弹性较好的材料。 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 明采用注射生产可取得的经济效益。 （ 1） 塑胶件的形状和尺寸 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 （ 2） 塑胶件的尺寸精度和外观要求 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 （ 3） 生产批量 生产批量的大小，直接 影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 （ 4） 其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。 射机的型号和规格选择及校核 注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。 从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具 时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关 “注射机使用说明书 ”上标明的技术规范，。因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。 射机的选用 选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。 以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号；为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量公V,见 式（ 公实 （ 式中： 实V 实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（ 3。 由 测量，可得塑件的体积为 虑到设计为 4 腔，加上浇注系统的冷凝料，实际注射量大约为 25 阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，可以选择 60。其最大理论注射容量为 60射压力 为 122模力为500大注射面积为 0 200大开模行程 180 射压力的校核 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 项工作是校核所选注射机的公称压力 P 能否满足塑件所成型时需要的注射压力值一般为 70 150常要求 P 们这里选 80 模力的校核 锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此， 的额定锁模力必须大于该胀型力， 见式（ ： F 锁 F 胀 = A 分 P 型 （ F 锁 注射机的额定锁模力（ N）； P 型 模具型腔内塑料熔体平均压力（ 一般为注射压力的 ，通常取 20 40们这里选 P 型 =30 A 分 塑料和浇注系统在分型面上的投影面积之和（ 据测量，可得投影面积大约为 3650以 F 锁 F 胀 = A 分 P 型 = 364030 11104（ N）， 而锁模力为 500于 11合要求。 模行程 开模行程是指从模具中取出塑料所需要的最小开合距离，用 H 表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程 S。由于注射机的锁模机构不同，开模行程可按以下两种情况进行校核：一种是开模行程与模具厚度无关；二种是开模行程与模具厚度有关。我们这里选用的是开模行程与模具厚度无关，且是单分型面注射模具。 这种情况主要是指锁模机构为液压 模板行程是由连杆机构的做大冲程决定的，而与模具厚度是无关的。 对单分型面注射模，所需开 模行程 H，见式（ ： S H = （ 式中， 件 侧向抽芯动模移动 距离（ 括浇注系统在内的塑 件完全推出的距离 （ S 注射机移动板最大行程（ H 所需要开模行程（ 而我们这里通过资料可得出 H = 30 + 20 =50 而所选注射机的最大开模行程为 300于 50以该模具在这方面是符合要求的。 出机 构的校核 各种型号注射机的推出装置和最大推出距离各不同，设计模具时，推出机构应与注买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机相适应。该模具推出装置的最大推出距离为 50于开模行程 60时也大于型腔的最大深度 20以，推出机构能将塑件全部推出型腔 2实现顺利脱模。 型面的选择 分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜。我们在这里选用与合模方向平行。 型面的形式 分型面的形式与塑件几 何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式等有关，我们常见的形式有如下五种：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分型面。 型面的选择原则 （ 1） 便于塑件脱模： 1) 在开模时尽量使塑件留在动模内。 2) 应有利于侧面分型和抽芯 ； 3) 应合理安排塑件在型腔中的方位。 （ 2） 考虑和保证塑件的外观不遭损坏。 （ 3） 尽力保证塑件尺寸的精度要求（如同心度等）。 （ 4） 有利于排气 。 （ 5） 尽量使模具加工方便。 腔数目的决定及排布 腔数目的确定 为了使 模具与注射机的生产能力的匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件体精度，模具设计时应确定型腔数目，常用的方法有四种： （ 1） 根据经济性能确定型腔数目； （ 2） 根据注射机的额定锁模力确定型腔数目； （ 3） 根据注射机的最大注射量确定型腔数目； （ 4） 根据制品精度确定型腔数目。 我们这里选用 （ 3），其计算过程如下： 每一个制品的体积为 方厘米， 见式（ ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 210 . 8 6 0 2 5 m K注射机最大注射量的利用系数，一般取 浇注系统所需塑料 的质量或体积。 塑料件的质量或有效物量或体积。 射机的允许的最大注射量。 对于高精度制品，由于型腔模具难以使各型腔的成型条件均匀，故通常推荐型腔数目不超过 4 个，塑料件的精度为 5 级左右，以及模具制造成本、制造难度和生产效率的综合考虑，型腔数目初定为 4 腔。 型腔的排布 对于多型腔模具，由于型腔模具的排布与浇注系统密切相关，所以在模具设计时应综合加以考虑。型腔的排布应使每个型腔能通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀地充填每一个型腔，从而使各个型腔的 塑件内在质量均一稳定。 型腔在模板上通常采用圆形排列、 H 形排列、直线形排列以及复合排列等在设计时应注意以下几点： （ 1） 尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡式浇注系统，保证制件质量的均一和稳定。 （ 2） 型腔的布置和浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象。 （ 3） 尽可能使型腔排列得紧凑，以便减小模具的外形尺寸。 （ 4） 型腔的圆形排列所占的模板尺寸大，虽然有利于浇注系统的平衡，但加工困难。 在一般情况下，常用直线形排列和 H 或 O 形排列。 我们这里采用的排布形式为 H 型的平衡布局 ， 如图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2. 2 H 型布局 具材料的选用 塑料模具钢的具有以下特点： （ 1） 塑料模具用钢涵盖广泛，从普通钢材到专用刚才动有。这在塑料模具初期更加明显，如今已日趋正规和高级。专门用钢已自成体系，模具用钢的化学成分和合金工具钢的基本相同，但其冶金质量更高，加工精良，对热处理有利。 （ 2） 塑料模具钢性能要求严格，热处理难度大。 （ 3） 为避免模具零件在强韧化过程中的变形或其他热处理问题，模具钢以预硬化形式供应市场已较普遍。 （ 4） 以石化产品为原料的塑料制品，某些度不同的腐蚀性，所以耐蚀钢应用也较多。 （ 5） 配合预硬化钢、非调质刚的应用，易切削性也是塑料模具钢的特点。 我国过去无专用的塑料模具钢，一般塑料模具用正火的 45 和 40调质后制造，因而模具硬度低、耐磨性差，表面粗糙度值高，加工出来的塑料产品外观质量较差，而且模具使用寿命低；精密塑料模具及硬度高塑料模具采用 合金工具钢制造，不仅机械加工性能差，而且难以加工复杂的型腔，更无法解决热处理变形问题。由此，国内对专用塑料模具用钢进行了研制，并获得了一定的进展。我国已有了自己的专用模具钢系列，目前已纳入国家标准的有两种，即 3 3入行业标准的已有 20 多种，已在生产中推广应用十多种新型塑料模具钢，初步形成了买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 国塑料模具用钢体系。 近期塑料模具用钢开发应用的动向： （ 1） 发展易加工、抛光性好的材料 随着光盘、磁盘、棱镜等精密件的生产，对易加工镜面钢的要求增加。这种钢含非金属杂质少，金相组织细致均一，没有纤维方向性。它是塑料模具钢材的主要发展方向。 （ 2） 耐蚀钢 运转和保持过程中，容易生锈受蚀，而且近来随着塑料成型中添加各种成分，模具更容易受蚀。因此要求提高母材机体的耐腐蚀性能，开发了一些耐蚀不锈钢材。 （ 3） 马氏体时效合金钢 这种刚才具有足够的力学性能和突出的工艺性能，特别是有较高的强度、韧度、耐磨性、低的热膨胀系数，是制造注塑模的好钢材，但是价格贵。 （ 4） 硬质合金 主要用于制作寿命要求很高，制件生产批量大的模具。 由于本模具属于中小模具、对表面质量要求不高且成型塑料聚丙烯（ 于低温塑料，综合模具生产制造要求与经济等方面因素，模具凹模与型芯部分采用 杆、复位杆与拉料杆采用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 三章 详细设计 注系统的设计 浇注系统是指塑料溶体 从注射喷嘴出来后，到达型腔之前在模具中所流经的通道。其作用是将溶体从喷嘴平稳地引进型腔，并在溶体充模和固化定型过程中，将注射压力和保压力充分传到型腔的各个部位，以获得组织致密、外形清晰、表面光洁和尺寸精确的塑料制品。浇注系统可分为普通浇注系统和无流道凝料浇注系统。 浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴 4 个部分组成。其设计原则 1、适应塑料的工艺性； 2、排气良好； 3、流程应尽量短； 4、防止型芯变形和嵌件位移； 5、整修应尽量方便； 6、防止塑件变形翘曲； 7、浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小，容积也应尽量小； 8、浇注系统的位置应尽量与模具的轴线对称，浇注系统与型腔的布置应尽量减小模具的尺寸。 流道设计 主流道是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度，其主要设计点为： （ 1） 主流道圆锥角 =2 6，对流动性差的塑件可取 3 6，里，我们设计圆锥角为 3。 （ 2） 主流道大端呈圆角，半径 r=1 3减小料流转向过渡时的阻力。 （ 3） 在模具结构允许的情况 下，主流道应尽可能短，一般小于 60长则会影响熔体的顺利充型。这里，我们取主流道长度为 （ 4） 对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式。但在大多数情况下是将主流道衬套与定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上。主流道衬套与定模座板采用 H7/渡配合，与定位圈的配合采用 99隙配合。 主流道衬套一般选用 造，热处理强度为 52 56 料穴的设计 冷料穴一般位于主流道对面的动模板上。其作用就是存放料流前峰的 “冷料 ”，防止“冷料 ”进入型腔而形成接缝；此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板 中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直径，长度约为主流道大端直径。冷料穴的形式有三种：一种是与推杆匹配的冷料穴；二种是与拉料杆匹配的冷料穴；三种是无拉料杆的冷料穴。由于聚丙烯为弹性较好的软质塑料，我们这里选用与推出杆匹配的倒锥形冷料穴。这样，我们就能实现自动脱模，其结构 ， 如图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 主流道 2 冷料穴 3 拉料杆 图 冷料穴 流道的设计 分流道就是主 流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向的作用。多型腔模具必定设计分流道，单型腔大型腔塑件在使用多个点浇口时也要设置分流道。 分流道的截面形状：通常分流道的断面形状有圆形、矩形、梯形、 U 形和六角形等。我们这里就选用圆形分流道。梯形截面的分浇道易于加工成形，且塑料熔体的热量散失及流动阻力都比较小，如图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3. 2 梯形分流道截面 因为各种塑料的流动性有差异，所以可以根据塑料的品种来粗略地估计分流道的直径。 设计时，一般采用下面的经验公式来确定其截面尺 寸 ，见式 （ B （ 式中： B梯形的大底边宽度（ W塑料件的重量（ g）； L分浇道的长度（ H梯形的高度（ 梯形的侧面斜面 一般都取 5 10。在应用上面的公式时，应当注意其适用范围，即塑料件的 壁 厚在 3.2 下，不大于 200g,且计算结果 B 应在 围之内才比较合理。实