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P51G箱体零件数控加工程序设计【含UG三维及4张CAD图纸】

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内容简介：

充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸IP51G 箱体零件数控加工程序设计摘 要P51G 箱体零件数控加工程序设计主要研究的是利用 UG NX 软件模拟加工中心对P51G 箱体零件的数控加工过程，并据此自动编写出数控加工程序，应用于实际加工中心的生产过程中。在此过程，借鉴普通机械加工的加工技术要求等方面的因素，综合制定了零件的加工工艺总体方案，主要应用 UG NX 软件的三维建模以及加工设定模拟功能，对 P51G 箱体零件进行必要的建模，设定几何部件和毛坯，在加工模块里对数控加工过程设定合理的符合实际生产的参数，包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和刀具补偿等，生成刀轨并进行 3D 动态模拟，最后经后处理定义生成零件的数控加工程序，进行检查与优化。P51G 箱体零件的数控加工程序设计成功能够说明数控系统自动编程的可行性，为现代化机械生产企业提供更加方便快捷的机械加工方式，有助于节约更多的人力物力，并且有效避免了人工编写大量冗杂程序时出现的错误。总之，数控加工技术的应用会作为现代化智能化生产的主力而广泛应于各大加工领域。关键词：数控加工；UG NX；三维建模；后处理充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸IIABSTRACTThe main research of NC machining program design of P51G box parts is to use UG NX software to simulate the NC machining process of the parts of the P51G box, and then automatically write the NC machining program, and apply it to the production process of the actual machining center. In this process, drawing on the factors of the processing technology requirements of ordinary mechanical processing, the overall plan of the processing technology of parts is formulated. The 3D modeling and simulation function of the UG software are used to model the parts of the P51G box, set the geometric parts and blanks, and make the numerical control in the processing module. The processing process set the reasonable parameters in line with the actual production, including the spindle speed, feed speed, the amount of back knife and tool compensation and so on. The tool rails are generated and the 3D dynamic simulation is made. Finally, the NC machining program of the parts is defined by the post-processing, and the inspection and optimization are carried out. The successful design of NC machining program for the parts of the P51G box can explain the feasibility of automatic programming for the CNC system, and provide more convenient and quick machining methods for the modern machinery production enterprises. It helps to save more manpower and material resources, and effectively avoids the errors in the manual programming of large and complicated programs. In short, the application of NC machining technology will be the main force of modern intelligent production, and it should be widely applied in various processing fields.Key words： NC machining; UG NX; 3D modeling; post-processin充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸I目 录摘 要 .IABSTRACT .II1 概述 .11.1 数控加工概述 .11.2 设计的目的和意义 .31.3 题目简述 .32 零件毛坯制造方法的确定 .62.1 零件毛坯的工艺性分析 .62.2 零件毛坯的制造 .63 P51G 箱体零件的建模过程 .84 P51G 箱体零件的数控加工 .174.1 工艺方案分析 .174.2 创建工件坐标系 .224.3 创建几何体 .234.4 创建刀具 .234.5 加工过程 .295 结论 .49参考文献 .50附录 1：外文翻译 .51附录 2：外文原文 .55致 谢 .59充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸- 1 -1 概述1.1 数控加工概述1.1.1 数控加工技术数控加工，是指数字化计算机系统与传统的机械加工方式相结合，使零件的加工过程智能化、自动化的一种加工方式。数控加工技术起源于 20 世纪 40 年代后期航天工业发展的需要，由于飞机设计过程中的机翼、螺旋桨、轮盘叶片等结构部件形状复杂，传统机械加工方式较难实现零件设计标准规定的技术要求，所以，数控加工机床顺势而生，自 1952 年第一台数控机床产生到如今数控机床和数控加工技术的普遍应用，从简单的三轴铣床到现在的多轴数控加工中心，数控加工技术已经集传统机械制造技术、智能化计算机技术、传感器检测技术、液压气动技术、网络端口通信技术以及机电一体化技术等众多现代化先进技术为一体，在当今快速发达的现代化生产中得到普遍应用，涉及航空航天、电子信息、国防军备、医疗器械、轻工汽车等大部分领域，已成为现代科技发展过程中不可或缺的重要组成部分。数控加工技术常应用于具有复杂型面，或是单件小批量生产过程。解决了传统加工方式对零件加工困难，难以操作的的问题，有效避免了单件或小批量生产过程中制造模型与建构生产线的繁冗工作。相比较传统加工方式而言，数控加工技术具有以下优点：（1）同一机床能实现各种零件的自动加工。不同零件的更换加工，只需要重新编写或是调整数控加工程序，就可以进行新的零件的加工，生产准备周期较短，而且大量减少了工装数量，尤其是对于结构复杂的零件，有效提高了生产效率。（2）加工精度高，质量稳定，生产效率高。数控加工技术应用加工程序的读取自动实现换刀、进给、补偿、检测等重要操作，数控机床采用的点位控制系统能够准确的进行位置识别，实现高精度运动和切削操作，使零件的加工精度高，并在多件生产过程中保证加工质量的稳定输出。避免了传统加工过程中反复装夹、定位、检测等辅助操作，尤其是在单件或小批量生产的应用上，大大提高了生产效率。（3）一台机床实现多种加工方式。加工中心可以实现平面铣削、型腔铣削、钻孔、镗孔、攻丝等多种加工，一台机床几乎可以完成一个零件的全部加工操作，减少了普通机床装夹、运输、检测的时间，避免了重新装夹定位的误差。虽然数控加工技术广泛应用于各大生产领域，并具有诸多优点，但是仍有不足之充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸- 2 -处，主要表现在数控机床制造复杂，造价较高，需要专业人士进行维修和保养，加工成本较高，不适用于大批量生产。1.1.2 UG NX 软件介绍UG NX(Unigraphics NX)是一个交互式计算机辅助设计与计算机辅助制造 (CAD/CAM)系统，诞生于 Siemens PLM Software 公司，UG 软件的出现为用户提供了产品设计及加工过程的三维立体虚拟建模和是否适用于实际生产的较为准确的虚拟验证。UG 功能较为齐全，既可以实现各种复杂零件的建模，完成完整产品的装配又可以模拟零件的实际加工环境，进行刀轨仿真、确认和优化。可以实现对零件的材料选择、色彩渲染、测量检测、工程图生成等各类机械产品设计中常用的操作模拟。UG 软件主要有以下应用：（1）产品建模UG 软件具有较强的机械设计和机械制图功能，产品设计模块可以轻松实现对产品的三维建模、钣金产品设计以及制图操作。此外，UG 软件的应用模块还包括制造模块，可以实现对零件的加工模拟以及加工程序的后置处理；仿真模块，可以实现有限元分析和运动模拟；管线布置模块，可以实现电气组件系统和机械组件系统的管线布置，还有特定于工艺模块、汽车模块等，基本上完整复原了各类产品设计过程。 （2）工业设计UG 软件先进的渲染和可视化工具应用于工业设计层面，利用 UG NX 软件，工业设计师能够随心所欲的在 UG 界面中呈现出自己对于产品的形状设计和自己的审美理念，使天马行空的设计跃然于眼前。（3）模拟加工UG 软件的加工模拟完美呈现了加工零件过程的刀具轨迹，如同实际加工一样设置了被加工零件所用到的刀具，包括刀具的长度和半径补偿值，设定了加工过程中的主轴转速、进给速度、切削深度、工件坐标系等部分，并提供了平面铣削、型腔铣削、钻孔、镗孔、铰孔、攻丝等多种加工方式，提供了粗加工、半精加工、精加工的加工方法，运用 UG 软件的加工模拟实现了加工方式是否合理的确认，避免了直接加工可能导致的危险和失误。（4）加工后置处理UG 的加工后置处理主要是对加工零件模拟加工的后续操作，生成并导出数控技工程序，应用于实际生产过程中。后置处理可以选择多种数控系统类型的数控机床，可供选择的系统包括 SIEMENS、FANUC 、FADAL 等，并进一步选择 3 轴机床、4 轴或是 5充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸- 3 -轴机床，生成和实际数控机床相适应的数控程序。而对于程序段的设计与完善是在后处理构造器中完成，可以设置程序的头尾，加工过程中的换刀、循环和运动程序段。1.2 设计的目的和意义P51G 箱体零件数控加工程序设计的目的是将实际生产过程中的零件加工利用 UG NX 软件进行建模和加工过程模拟，自动生成数控加工程序，并对此进行优化，使之可以直接应用于零件的实际生产。P51G 箱体零件数控加工程序设计为单件或小批量生产的结构与型面复杂的零件提供了一种较为方便快捷的加工方式，利用 UG 软件的加工模拟可以较为明晰的构造和设计出零件的刀具加工轨迹，并自动生成准确的加工程序，可以应用于实际生产过程中。零件数控加工程序的设计可以为零件加工提供更为准确快捷稳定的加工程序，可以有效避免人为编程容易出现的失误。在科技高速发展的现代化生产过程中，数控加工程序的设计无疑在生产高精度、高质量、高效率产品过程中发挥着重要作用，对于现代化生产技术的提高有着重要意义。1.3 题目简述P51G 箱体零件如图 1-1 所示，铸件，HT200 。分析 P51G 箱体零件的加工工艺，制定数控加工工艺过程卡和工序指导卡，并编写数控加工程序生成程序清单。充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸- 4 -图 1.1 P51G 箱体零件图1.3.1 P51G 箱体类零件的结构及其技术要求（1）结构特点一般箱体类零件的形状较为简单，是较为规则的长方体，上面规则的分布着用于安放轴及轴承的孔系，侧壁孔系部位的壁厚较其它平面部分较厚，体积一般比较大，内部为空腔，箱体内部一般安装齿轮和齿轮轴等相关的零部件，以及传动过程所需的润滑油等。因为轴系零部件的配合精度要求比较高，所以对于箱体零件来说，主要加工表面为一些精度要求较高的孔和平面。（2）作用箱体类零件一般作为机器或大型部件的基础部件使用。通过机械定位将轴、轴承、齿轮等零件连接成整体，使这些零件具有和保持正确的相对位置，完成一定的功能。箱体类零件的加工质量，既直接影响机器的装配精度和运动精度，又影响机器的工作精度、使用性能和寿命。（3）箱体上孔的尺寸精度一般主轴孔的尺寸公差等级为 IT6，其余孔为 IT6-IT7；形状精度一般根据使用要求和加工要求控制在尺寸公差范围内；表面粗糙度要求比较高，在 Ra0.4-6.3m 之间，和轴系配合的孔系粗糙度一般孔为 Ra1.6m，孔系端面以及配合平面的表面粗糙度为Ra3.2m 或 Ra6.3m。（4）箱体上孔的位置精度安装轴系类零件的箱体上孔系的位置精度要求较高，主要包括同一轴线上各孔的同轴度误差、孔端面对轴线垂直度误差、孔和孔之间的平行度误差，同轴孔上孔的同轴度一般是最小孔尺寸公差的一半。平面的位置精度主要是考虑到平行度要求，便于孔系的定位加工以及箱体的整体安装。（5）箱体平面的平面度平面度一般作为基准面的要求使用，主要包括装配基准面、精加工时的定位基准面，主要由平面与平面间的位置精度、主要平面的表面粗糙度决定。1.3.2 要解决的关键问题及思路（1）P51G 箱体数控加工工艺流程的制定P51G 箱体数控加工工艺方案的制定主要是依据零件加工的基本原则，先面后孔，充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸- 5 -将加工后的平面作为定位基准来加工其他部分。P51G 箱体零件铸出来以后先在普通机床上将箱体上表面和侧面的四个凸台进行加工处理，使上表面的表面粗糙度达到Ra3.2m，距离底面 170mm；四个凸台的表面粗糙度达到 Ra6.3m，距离凸台所在侧面 2mm，由此作为数控加工中心前的基础。P51G 箱体零件的数控加工工艺流程大体分为两部分。第一部分是先加工轴孔部分，由于轴孔的加工精度要求较高，所以钻孔分为钻、扩、铰三步完成，镗孔分为粗镗、半精镗、精镗三步完成，然后完成在此装夹工位涉及到的螺纹孔加工。第二大部分是加工 P51G 箱体零件侧面的圆孔和螺纹孔，利用加工中心工作台的回转功能将两侧面的凸缘加工在一次装夹中完成。（2）P51G 箱体数控加工程序的编写与后处理按照数控加工工艺流程卡的顺序在 UG 软件的加工模拟版块内建立工件坐标系、刀具和创建加工程序，并对此进行 3D 动态模拟，检验刀具加工轨迹是否正确以及是否符合预期，不断完善完成全部工序的加工模拟。程序的后处理应先在 Siemens NX11.0 文件夹后处理构造器中设置好程序段的生成格式与排版，然后再生成程序，对程序进行检查与优化处理。充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸- 6 -2 零件毛坯制造方法的确定2.1 零件毛坯的工艺性分析零件在进行数控铣削加工时，一般要保证装夹定位合理，能够在同一工位上尽可能加工出较多的需要加工的平面或是孔等，所以在制造零件毛坯时就应考虑好这些问题，根据经验，下列几方面应作为毛坯工艺性分析的要点：（1）毛坯要有足够的加工余量。零件毛坯一般是铸件和锻件居多，根据零件图纸上的技术要求，包括尺寸精度、位置精度等形位公差，按材料成型的毛坯制造方法为零件需加工表面留有充分的机械加工余量。（2）毛坯要适合装夹。数控加工普遍要求在数控机床上的同一装夹位置尽可能多的加工出要求的平面或是轴孔等部位，所以毛坯制造要考虑零件加工时的装夹定位，必要时可以在毛坯的制造中添加便于装夹的凸台、凸耳等。（3）毛坯要有均匀稳定的加工余量。零件的数控加工过程中因零件受力会产生加工变形，这就要求毛坯的加工余量要足够，并且均匀稳定，以减弱加工变形的影响。2.2 零件毛坯的制造（1）毛坯孔加工余量一般情况下，直径大于 30mm 的孔都应铸出毛坯孔。孔的加工余量一般为 4-6mm，加工方法一般为粗镗、半精镗、精镗三步完成。直径小于 30mm 的孔一般不铸出毛坯孔，直接进入数控加工流程，经打中心孔、钻、扩、铰四步完成高精度孔的加工。（2）毛坯平面加工余量一般情况下，根据零件表面粗糙度的要求，按材料成型的毛坯制造方法给平面留有足够的合理的加工余量，一般为 5-10mm。充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸- 7 -图 2.1 P51G 箱体零件毛坯图图 2.2 P51G 箱体零件三维毛坯图1产品型号 P51G 零件图号 03P51G 箱体零件加工工序操作指导卡 1产品名称 运屑器 零件名称 P51G 箱体零件 第 1 页 共 4 页工序号 工序名称 设备图号 设备名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 同时加工件数 切削液 轴孔部分加工 加工中心 合金铸铁 铸件 350x127x187.5 1 E9030B工艺设备工步操作内容 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给速度 mm/min 切削深度 mm 刀具 辅具 数量1、铣凸缘端面至凸台面 124mm 300 75.40 60 3 80 面铣刀 JT50-XM32-105 12、钻 29 孔至 34 600 64.09 60 2 34 锥柄钻头 JT50-M2-135 13、钻孔至 24 600 45.24 60 12 24 锥柄钻头 JT50-M2-135 14、粗镗 39 孔至 44.2 350 48.60 60 2.6 44.2 镗刀 JT50-TZC40-180 15、粗镗 53 孔至 57.2 300 53.91 80 2.6 57.2 镗刀 JT50-TZC50-200 16、钻 M8 螺纹孔的中心孔 1000 31.42 80 3 I34-4 中心钻 JT50-M2-50 17、钻螺纹孔底孔至 6.8 800 17.09 80 3.4 6.8 钻头 JT50-Z10-45 18、攻 8M8 螺纹孔完成 100 2.51 125 1.25 M8 丝锥 JT50-G1-JJ3 19、半精镗 44.2 孔至 44.85 400 56.36 40 0.325 44.85 镗刀 JT50-TZC40-180 110、半精镗 57.2 孔至 57.85 400 72.70 40 0.325 57.85 镗刀 JT50-TZC40-200 111、扩 34 孔至 34.85 600 65.70 60 0.425 34.85 扩孔钻 JT50-M2-135 112、扩 24 孔至 24.85 600 46.84 60 0.425 24.85 扩孔钻 JT50-M2-135 12产品型号 P51G 零件图号 03P51G 箱体零件加工工序操作指导卡 1产品名称 运屑器 零件名称 P51G 箱体零件 第 2 页 共 4 页工序号 工序名称 设备图号 设备名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 同时加工件数 切削液 轴孔部分加工 加工中心 合金铸铁 铸件 350x127x187.5 1 E9030B工艺设备工步操作内容 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量mm/min 切削深度 mm 刀具 辅具 数量13、精镗 44.85 孔至 45 100 14.14 40 0.075 45 镗刀 JT50-K22-250 114、精镗 57.85 孔至 58 100 18.22 40 0.075 58 镗刀 JT50-TZC40-200 115、铰 34.85 孔至 35 100 10.00 40 0.075 35 铰刀 JT50-M2-135 116、铰 24 孔至 25 100 7.85 40 0.075 25 铰刀 JT50-M2-135 13产品型号 P51G 零件图号 03P51G 箱体零件加工工序操作指导卡 1产品名称 运屑器 零件名称 P51G 箱体零件 第 3 页 共 4 页工序号 工序名称 设备图号 设备名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 同时加工件数 切削液 轴孔部分加工 加工中心 合金铸铁 铸件 350x127x187.5 1 E9030B工艺设备工步操作内容 主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/min切削深度mm 名称 图号 数量质量控制符号注释： 0-350;0.02 游标卡尺 1首件 G：a每个生产班次开始加工时；24、24.85、25 塞规 1b加工过程中修磨刀具后；c加工过 34、34.85、35 塞规 1程中更换操作者后；d加工过程中更 44.2、44.85、45 塞规 1换物料后；e加工过程中调整/更换工 57.2、57.85、58 塞规 1装后； f加工过程中调整机床后： 6.8 塞规 1控制手段： 测量记录： 测量不记 M8 螺纹塞规 1录： 控制图：波动图重要度： 功能、配合、外观： 法规、安全反应计划：1停止加工 2标识、隔4离 3对工件追溯； 4分析、查找原因，采取措施并验证5产品型号 P51G 零件图号 03P51G 箱体零件加工工序操作指导卡 1产品名称 运屑器 零件名称 P51G 箱体零件 第 4页 共 4 页工序号 工序名称 设备图号 设备名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 同时加工件数 切削液 轴孔部分加工 加工中心 合金铸铁 铸件 350x127x187.5 1 E9030B质量控制内容 自检 首检 控制手段螺纹孔 M8x1.25 1/10 G 41产品型号 P51G 零件图号 04P51G 箱体零件加工工序操作指导卡 2产品名称 运屑器 零件名称 P51G 箱体零件 第 1 页 共 3 页工序号 工序名称 设备图号 设备名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 同时加工件数 侧凸缘部分加工 加工中心 合金铸铁 铸件 350x127x187.5 1工艺设备工步操作内容 主轴转速r/min切削速度m/min进给速度mm/min切削深度mm 名称 辅具 数量1、铣侧凸缘面至侧面尺寸 12mm 600 56.55 60 3 30 面铣刀 JT50-XM32-105 12、铣螺纹孔凸缘端面 600 56.55 60 3 30 面铣刀 JT50-XM32-105 13、钻凸缘面和螺纹孔凸缘面中心孔 1000 34.42 80 3 I34-4 中心钻 JT50-M2-50 14、钻孔至 17 600 32.04 60 8.5 17 锥柄钻头 JT50-M2-135 15、扩 17孔至 17.85 600 33.65 60 0.425 17.85 扩孔钻 JT50-M2-135 16、铰 17.85孔至 18 100 5.65 40 0.075 18 铰刀 JT50-M2-135 17、钻螺纹孔底孔至 14 600 26.39 60 7 14 锥柄钻 JT50-M2-50 18、14 孔攻丝成 M16 螺纹孔 100 5.03 150 1.5 M16 丝锥 JT40-G1-JJ3 19、铣另一面凸缘端面，两凸缘面距离 344mm 600 56.55 60 3 30 面铣刀 JT50-XM32-105 110、钻凸缘面中心孔 1000 34.42 80 3 I34-4 中心钻 JT50-M2-50 111、钻孔至 17 600 32.04 60 8.5 17 锥柄钻 JT50-M2-135 112、扩 17孔至直径 17.85 600 33.65 60 0.425 17.85 锥柄钻 JT50-M2-135 113、铰 7.85孔至 18 100 5.62 40 0.075 18 锥柄铰刀 JT50-M2-135 12产品型号 P51G 零件图号 04P51G 箱体零件加工工序操作指导卡 2产品名称 运屑器 零件名称 P51G 箱体零件 第 2 页 共 3 页工序号 工序名称 设备图号 设备名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 同时加工件数 侧凸缘部分加工 加工中心 合金铸铁 铸件 350x127x187.5 1工艺设备工步操作内容 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给速度 mm/min 切削深度 mm 名称 图号 数量质量控制符号注释：首件 G：a每个生产班次开始加工时；0-350;0.02 游标卡尺 GB1214-85 1b加工过程中修磨刀具后；c加工过 14.5 塞规 Q/LB12-89 1程中更换操作者后；d加工过程中更 M16 螺纹塞规 Q/LB50-90 1换物料后；e加工过程中调整/更换工装后； f加工过程中调整机床后：控制手段： 测量记录： 测量不记录： 控制图：波动图重要度： 功能、配合、外观： 法规、安全反应计划：1停止加工 2标识、隔3离 3对工件追溯； 4分析、查找原因，采取措施并验证4产品型号 P51G 零件图号 04P51G 箱体零件加工工序操作指导卡 2产品名称 运屑器 零件名称 P51G 箱体零件 第 3页 共 3 页工序号 工序名称 设备图号 设备名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 同时加工件数 切削液 侧凸缘部分加工 加工中心 合金铸铁 铸件 350x127x187.5 1 E9030B质量控制内容 自检 首检 控制手段18深 25 1/10 G M16x1.5 1/10 G 5NC档案名 加工程序 切削模式 直径(D) 半径(R) 转速(S) 速度(F) 刀具号 补偿寄存器 步距 切削深度 预留量 最短刀长 刃长 Z-min Z-max 切削时间 备注工序 铣90孔端面到侧面距离22MM 精加工 80.00 0.00 300 60 1 1 64.0000 3 0.000 0.0 10.0 0:43:18钻35孔至直径34MM 钻削 34.00 0.00 600 60 2 2 2 0.000 35.0 0:00:36铣25孔至直径24MM 钻削 24.00 0.00 600 60 3 3 12 0.000 35.0 0:00:34粗镗45孔至直径44.2MM 钻削 44.20 0.00 350 60 4 4 2.6 0.000 0.0 0:03:33粗镗58孔至直径58.2MM 钻削 57.20 0.00 300 80 5 5 2.6 0.000 0.0 0:00:39M8螺纹孔定心 钻削 10.00 5.00 1000 80 6 6 3 0.000 0.0 0:01:16M8螺纹孔钻孔至直径6.8MM 钻削 6.80 0.00 800 80 7 7 3.4 0.000 35.0 0:02:15M8螺纹孔攻丝 钻削 8.00 0.00 100 125 8 8 1.25 0.000 35.0 0:01:21半精镗45孔至直径44.85MM 钻削 44.85 0.00 400 40 9 9 0.325 0.000 0.0 0:05:18半精镗58孔至直径58.85MM 钻削 57.85 0.00 400 40 10 10 0.325 0.000 0.0 0:01:16扩35孔至直径34.85MM 钻削 34.85 0.00 600 60 11 11 0.425 0.000 35.0 0:00:36扩24孔至直径24.85MM 钻削 24.85 0.00 600 60 12 12 0.425 0.000 35.0 0:00:34精镗45孔至直径45MM 钻削 45.00 0.00 100 40 13 13 0.075 0.000 0.0 0:05:18精镗58孔至直径58MM 钻削 58.00 0.00 100 40 14 14 0.075 0.000 0.0 0:01:16铰35孔至直径35MM 钻削 35.00 0.00 100 40 15 15 0.075 0.000 30.0 0:00:40铰25孔至直径25MM 钻削 25.00 0.00 100 40 16 16 0.075 0.000 30.0 0:00:411:09:11合计材料尺寸 350127187.5铸铁HT200机械编号 材质名 制品基准点P51G箱体零件 运屑器减速器 作成日工序加工工单模具编号 品名 部品名 作成者 承认NC档案名 加工程序 切削模式 直径(D) 半径(R) 转速(S) 速度(F) 刀具号 补偿寄存器 步距 切削深度 预留量 最短刀长 刃长 Z-min Z-max 切削时间 备注工序 铣18孔端面 精加工 80.00 0.00 600 60 1 1 80.0000 3 0.000 0.0 10.0 0:10:20铣M16螺纹孔端面 精加工 30.00 0.00 600 60 17 17 24.0000 3 0.000 0.0 50.0 0:07:5918孔和M16螺纹孔定心 钻削 10.00 5.00 1000 80 6 6 3 0.000 0.0 0:00:19钻18孔至直径17MM 钻削 17.00 0.00 600 60 18 18 8.5 0.000 35.0 0:00:33扩18孔至直径17.85MM 钻削 17.85 0.00 600 60 19 19 0.425 0.000 35.0 0:00:33铰18孔至直径18MM 钻削 18.00 0.00 100 40 20 20 0.075 0.000 30.0 0:00:44钻M16螺纹孔直径14MM 钻削 14.00 0.00 600 60 21 21 7 0.000 35.0 0:00:22M16螺纹孔攻丝 钻削 16.00 0.00 100 150 22 22 1.5 0.000 20.0 0:00:08铣18孔的端面 精加工 30.00 0.00 600 60 17 17 24.0000 3 0.000 0.0 50.0 0:09:5818孔定心 钻削 10.00 5.00 1000 80 6 6 3 0.000 0.0 0:00:09钻18孔到直径17MM 钻削 17.00 0.00 600 60 18 18 8.5 0.000 35.0 0:00:33扩18孔到直径17.85MM 钻削 17.85 0.00 600 60 19 19 0.425 0.000 35.0 0:00:33铰18孔到直径18MM 钻削 18.00 0.00 100 40 20 20 0.075 0.000 30.0 0:00:440:32:55合计材料尺寸 350127187.5铸件HT200机械编号 材质名 制品基准点P51G箱体零件 运屑器减速器 作成日工序加工工单模具编号 品名 部品名 作成者 承认1P51G 箱体零件的生产工艺工程工序号 工序名称 工序内容 定位基准 设备 铸造 热处理 人工时效 画线 人工划线 铣平面 铣上表面 底面 普通铣床 铣凸台面 铣四个凸台面 侧面 普通铣床 铣、钻轴孔 铣轴孔端面，加工轴孔 上表面、凸台面、箱体侧面 数控加工中心 铣、钻侧面孔 铣侧面孔端面并钻孔 上表面、凸台面、箱体侧面 数控加工中心 钳 去毛刺 钳工台 清洗 清洗机 检验 检验台2P51G 箱体零件数控加工工序流程卡 1产品名称 零件名称 零件图号数控加工工序卡片 运屑器 P51G 箱体零件工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 O0308 加工中心刀具工步号工步内容 T码 规格辅具主轴速度（r/m）进给速度（r/m）切削深度（mm）1 铣凸缘端面至凸台面 124mm T01 80 面铣刀 JT50-XM32-105 3000 160 32 钻 29 孔至 34 T02 34 锥柄钻头 JT50-M2-135 600 60 23 钻孔至 24 T03 24 锥柄钻头 JT50-M2-135 600 60 124 粗镗 39 孔至 44.2 T04 44.2 镗刀 JT50-TZC40-180 350 60 2.65 粗镗 53 孔至 57.2 T05 57.2 镗刀 JT50-TZC50-200 300 80 2.66 钻 M8 螺纹孔的中心孔 T06 I34-4 中心钻 JT50-M2-50 1000 80 37 钻螺纹孔底孔至 6.8 T07 6.8 钻头 JT50-Z10-45 800 80 3.48 攻 8M8 螺纹孔完成 T08 M8 丝锥 JT50-G1-JJ3 100 125 1.259 半精镗 44.2 孔至44.85T09 44.85 镗刀 JT50-TZC40-180 400 40 0.32510 半精镗 57.2 孔至57.85T10 57 .85 镗刀 JT50-TZC40-200 400 40 0.32511 扩 34 孔至 34.85 T11 34.85 扩孔钻 JT50-M2-135 600 60 0.42512 扩 24 孔至 24.85 T12 24.85 扩孔钻 JT50-M2-135 600 60 0.42513 精镗 44.85 孔至 45 T13 45 镗刀 JT50-K22-250 100 40 0.07514 精镗 57.85 孔至 58 T14 58 镗刀 JT50-TZC40-200 450 40 0.07515 铰 34.85 孔至 35 T15 35 铰刀 JT50-M2-135 100 40 0.07516 铰 24 孔至 25 T16 25 铰刀 JT50-M2-135 100 40 0.0753P51G 箱体零件数控加工工序流程