YK3180滚齿机传动机构设计【含SW三维及仿真+10张CAD图】
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yk3180
滚齿机
传动
机构
设计
sw
三维
仿真
10
cad
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YK3180滚齿机传动机构设计【含SW三维及仿真+10张CAD图】
【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下：
- 内容简介：
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充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸IYK3180滚齿机传动机构设计摘 要滚齿机传动机构是构成滚齿机的重要组成部分，是对滚齿加工原理进行实践的关键机构。滚齿机传动系统设计的重点问题是构建范成传动链，该传动链的精度从根本上决定了机床的加工精度。本文主要完成了 YK3180 滚齿机传动机构的设计计算。以阐述课题研究的主要内容和滚齿机传动机构的现状、未来的发展趋势开始，对比分析了滚齿机传动机构的多种设计方案，并且找出了最佳方案，最后对滚齿机传动机构部分进行了设计计算。滚齿机的传动机构设计是将主电机驱动的旋转运动通过齿轮副和蜗轮副转化为刀具与工件所形成的啮合运动。在设计过程中主要采用机械传动方式，基本上包含了各种比较典型和常用的机械传动，如：带传动、圆柱齿轮传动、斜齿轮传动等。总体结构设计上采用了分离式传动，能够比较直观地反映出齿轮滚齿加工的特点。依靠对滚齿机传动机构的设计和改良可以提高滚齿机的生产效率、加工精度、丰富加工品种、减少加工成本以及减少噪音和机油等污染。通过对传统的滚齿机传动机构进行改进和优化，使得此种类型的滚齿机传动机构的使用范围更广泛，更加灵活，并且对今后的选型设计工作有一定的参考价值。关键词：滚齿机；传动机构；主传动充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸IIABSTRACTThe gear hobbing mechanism is an important part of the hobbing machine and it is the key mechanism for the hobbing principle. The key problem in the design of the gear hobbing machine drive system is to build a model gear chain. The accuracy of this drive chain fundamentally determines the machining accuracy of the machine tool.This article mainly completes the design and calculation of YK3180 gear hobbing mechanism. In order to elaborate the main contents of the research and the status quo of the gear hobbing mechanism and the future development trend, a variety of design schemes for the gear hobbing mechanism were compared and analyzed, and the best solution was found. Finally, the design of the gear hobbing mechanism was performed. . The gear mechanism design of the gear hobbing machine is to convert the rotational motion driven by the main motor into the meshing motion formed by the tool and the workpiece through the gear pair and the worm gear pair. In the design process, mechanical transmission is mainly adopted, basically including various typical and commonly used mechanical transmissions, such as belt transmission, cylindrical gear transmission, and helical gear transmission. The overall structure design uses a separate transmission, which can intuitively reflect the characteristics of gear hobbing.Relying on the design and improvement of the gear hobbing machines transmission mechanism, it can improve the hobbing machines production efficiency, processing accuracy, rich processing varieties, reduce processing costs and reduce noise and oil and other pollution. Through the improvement and optimization of the traditional gear hobbing machine transmission mechanism, this kind of gear hobbing machine transmission mechanism has a wider range of use, more flexibility, and has certain reference value for the future selection and design work.Key Words：gear machining ；transmission organization；main drive充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸I目 录摘 要 .IABSTRACT .II1 绪论 .11.1 本设计的研究意义及目的 .11.2 滚齿机目前研究的概况和发展趋势 .12 传动机构方案设计 .32.1 滚齿加工原理选择 .32.2 范成运动分解及各方案选择 .42.3 各选择方案分析 .52.4 主传动机构的结构图及传动示意图 .72.5 计算滚刀的速度和功率并选择电动机 .83 滚齿机传动部分相关计算 .113.1 机床传动系统分析 .113.2 主传动链的计算 .123.3 带轮的设计计算 .153.4 齿轮材料的选择和校核 .163.5 轴的校核 .224 结 论 .27参 考 文 献 .28附录 1：外文翻译 .29附录 2：外文原文 .31致 谢 .34充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸1 绪论1.1 本设计的研究意义及目的滚齿机传动机构的设计是制造滚齿机的关键组成部分，是对滚齿加工原理（即范成法齿轮制造）进行实践的重要机构。滚齿机传动系统设计的主要内容是构建范成传动链，该传动链的精度从根本上决定了机床的加工精度。滚齿机的传动机构设计应用的体现，是将主电机驱动的旋转运动通过齿轮副和蜗轮副转化为刀具与工件所形成的啮合运动。依靠对滚齿机传动机构的设计优劣，将直接决定了所加工齿轮的效率是否高、结构是否紧凑、工作起来是否可靠且寿命长，以及所生产齿轮形成啮合齿轮副的传动比是否稳定。通过对滚齿机传动机构的设计和改良可以提高滚齿机的生产效率、加工精度、丰富加工品种、减少加工成本以及减少噪音和机油等污染。1.2 滚齿机目前研究的概况和发展趋势滚齿机的研究可划分成两个阶段：机械式滚齿机和数控滚齿机。前者机械传动式滚齿机，其特征为各主轴采用机械传动形式，包括差动、分齿、工件轴、滚刀轴和进给等。工作时，滚刀安装至滚刀主轴，由主电动机通过齿轮副和蜗轮副驱动作旋转运动；刀架可沿立柱导轨垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。工件装在工件轴上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。滚切斜齿时，差动机构使工件作相应的附加转动。工作台(或立柱)可沿床身导轨移动，以适应不同工件直径和作径向进给。随着数控技术的发展，出现了 13 轴数控化的滚齿机，其中的一部分轴采用伺服电机数字化控制，由此便产生了数控滚齿机的出现。滚齿机传动设计的研究可分为机械滚齿机和数控滚齿机两个阶段。前一种机械传动式滚齿机的特征在于，每个主轴采用机械传动方式，包括工件轴、滚刀轴、差动、分齿、和进给等等。在运行过程中，滚刀安装在滚刀主轴上，主电机由齿轮副和蜗轮副驱动形成旋转运动；刀架可以在立柱导轨进行垂直移动，也可以通过水平轴调整角度。工件安装在工件轴上并由分度蜗轮副进行回转运动，该分度蜗杆副随着滚刀的运动一起构成展成运动。当滚切斜齿轮时，差动机构使工件进行附加的旋转。工作台（或立柱）可以沿床轨道移动，使其达到不同的工件直径和径向进给。后一种数控传动式滚齿机，在伴随着数控技术的发展，出现了 1 至 3 轴数控滚齿机。一些轴已由伺服电机进行数字控制。这便产生了数控滚齿机的出现。未来发展趋势:充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸随着时代在不断发展、生产技术在不断创新，生产企业对滚齿机的效率和可靠性的要求日益提高。此外，高质量和高度的数字化是所有生产者的关键考虑因素，因为其数字化程度越高，其生产效率越快。而生产效率、可靠性是产品的必备要求，因此滚齿机的发展方向会朝向更快。更精密的方向发展。同时，在市场竞争和环保理念的引导下，滚齿机将继续向以下方向发展：首先，随着陶瓷，金属陶瓷，氮化硅陶瓷等新型刀具材料的出现，使高速切削有了更大的发展空间，为提高切削效率增加了可能性，使其可以朝向更快更高的方向发展。其次，滚齿机技术所采用使用的材料具有更高的精度，使得滚齿机的精密度得以提高。同时，数控系统的智能化也不断升级，包括数控系统的各个方面。再有，通过“零传动”技术，即直接驱动，使电机将动力直接供给到滚刀旋转、工件轴回转、进给运动等各个方面，最为有效的简化了机械传动的结构，使滚齿机的动静刚度得以提高，为其设计重构及发展方向提供了更大的空间。技术层面实现后需要考虑其带来的环境影响，为了达到生态平稳和生产绿色环保，采用干式切削，取消使用切削油是未来滚齿机发展的必要趋势。干式切削滚齿机可分为高速干式滚齿机和低温冷风式滚齿机两种。随着生产技术和生产能力的不断提高，新型的刀具材料，使得高速切削实现，这位干式切削奠定了基础。与传统湿式切削相比，干式切削的切削速度快，所以效率更高，同时没有废弃切削油的使用，生产环境的质量得以改善。也正是基于这样的优势，伴随的人们环保理念的不断提高，生产商对于干式切削技术的青睐也会越来越多。近年来，国内外的滚齿机生产厂商对于高速干式的切削技术不断追求，这也是使干切削成为主流的一大重要因素。充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸2 传动机构方案设计2.1 滚齿加工原理选择成形法（即仿形法）。利用成形刀具加工齿轮的方法叫做成型法，所切齿轮的齿槽形状由切削刃的形状决定。比如利用盘形铣刀和指状铣刀通过铣床加工铣削齿轮，或者用刨床和插床的成形刀具在其机床上刨削加工齿轮等。这种成形法的优点在于利用普通机床就可以加工生产，不需要专门设计专用的机床。根据齿轮的齿廓为渐开线这一标准，通过不同的廓形来决定齿轮的基圆直径，渐开线齿廓的形状不同，那么对于相同模数的齿轮，它的齿数也是不同的，必须依靠使用不同的成形刀具来进行生产。这也是这种方法的弊端所在。展成法（即范成法）。在加工过程中刀具和工件能够形成像齿轮啮合那样的运动形式，并且可以严格的进行啮合运动，这样的加工方法称为展成法。通过这样的方法，可以在工件上加工切出齿廓。由于齿轮啮合副正常啮合的条件是模数形同，故展成法加工齿轮所用刀具切削刃的渐开线廓形仅与刀具本身的齿数相关，而与被切齿轮的齿数无关。因此，相同模数不同齿数的齿轮，只需要通过一把刀具就可以加工出。因为我们所设计的是 YK3180 滚齿机，所以选择展成法（即范成法）作为加工原理，从而设计出相关的传动机构。图 2.1 范成法加工原理图充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸2.2 方案设计选择图 2.2 范成运动功能分解图图 2.3 主传动方案选择图充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸图 2.4 动力装置方案选择图2.3 方案比较分析2.3.1 主传动方案分析表 2.1 各主传动方案分析表传 动 简 图 方 案 特 点带传动稳定，柔性好，不刚硬，构件工作稳定，传动比较平稳，多用于动力的转化，尤其适用于电机，能够满足较大的轴间距，简单的结构也方便安装维修成本低。缺点在于轮廓大，带有滑动，无法在分度链使用，轴和轴承的承载力过大，无法保证长期使用。链传动轴间距范围广，传动比稳定，链条间的配合能够其缓冲作用，适用于恶劣的工作环境，并且安全可靠，轴上的承载力也不大。但工作瞬时速度不平均，高速运动时比带传动效果差，并且长期使用需要可以控制链条紧张和减震的装置。充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸齿轮传动工作中有噪音，无过载保护，但其承载能力强，传动比精确，工作安全可靠，速度控制范围大，通过齿
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