打印机后盖的塑料注射模具设计【注塑模1模2腔斜滑块侧向抽芯含13张CAD图】
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打印机后盖的塑料注射模具设计【注塑模1模2腔斜滑块侧向抽芯含13张CAD图】
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- 内容简介：
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充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸I打印机后盖的塑料注射模具设计摘 要塑料件因为质量轻、成本低等优点在生产和生活的各个领域得到了广泛应用，因此塑料工业也成为当今世界上发展最快的工业之一。而塑料注射模具是塑料工业生产中的主要方法之一，因此研究塑料注射模具的设计过程对了解塑料产品的生产过程具有较强的实际意义。本设计主要介绍了打印机外壳注射成型的基本原理和过程。首先通过对打印外壳的分析确定材料和基本尺寸及精度。根据上述分析结果确定模具的基本的方案、具体结构和相关尺寸：为了保证塑件外表面的质量应尽量避免因分型面而出现的疤痕，该分型面为塑件断面尺寸最大的部位，便于塑件的脱模；型腔的数目为一模两腔，为了加工方便采用镶拼式型腔；本次设计的浇口为潜伏式浇口；对型芯、型腔、导向机构及脱模机构进行了详细的设计计算；选择了注射机型号并对其相关参数进行验证，包括锁模力和安装尺寸等。最后绘制了模具的装配图及模具的主要零件图并撰写了说明书。本次模具设计应用 UG 8.5 软件建立了部分主要零件的三维模型，在今后的研究中可继续对开模和合模过程进行仿真模拟。关键词：打印机后盖；注射模具； 一模两腔充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸IABSTRACTPlastic light weight and low cost has been widely applied in various fields of production and life, the plastics industry has also become one of the fastest-growing industry in the world today. Plastic injection mold plastic industrial production in one way, so the study of plastic injection mold design process to understand the production process of plastic products with a strong practical significance.This design introduces the basic principles and procedures of the printer housing injection molding. First print shell analysis to determine the materials and the basic size and accuracy. Under the basic scheme of the analysis results to determine the mold, the specific structure and size: In order to ensure the quality of the plastic parts of the outer surface, to avoid parting surface scars, the parting surface of the plastic parts of the section size of the site. facilitate the stripping of the plastic parts; the number of the cavity of a mold two cavity, a mosaic-type cavity for easy processing; gate point gate; core, cavity, guides, and mold release institutions carried out a detailed design calculations; select the model of the injection machine and verify its relevant parameters, including the clamping force and mounting dimensions. The final draw of the mold assembly drawing and mold parts drawing and writing the manual.The Design and Application of UG NX8.5 software on some parts of the three-dimensional model, future research can continue to off mode and clamping process simulation.Keywords: printer shell；injection mold； a mold and two cavity充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸II目录摘 要 .IABSTRACT.I1 绪论 .41.1塑件注塑模具的特点 .41.2设计注射模具应考虑的问题与基本要求 .42 塑料制品的分析及塑件选材 .62.1塑料制品的分析 .62.2塑料制品的材料选择 .62.3塑料制件的相关数据 .82.4塑料制件尺寸精度的选用 .83 塑料模具的设计及主要计算 .93.1成型零件的工作尺寸的计算 .93.2型腔壁厚的计算 .133.3模架的选用 .154 注射机的选用 .175 分型面的设计 .196 浇注系统的设计 .206.1主流道的设计 .206.2冷料穴的设计 .216.3分流道的设计 .216.4浇口的设计 .237 成型零部件的设计 .247.1型腔的设计 .247.2圆型芯的设计 .258 导向定位机构和脱模机构的设计 .268.1导向机构的设计 .268.2定位机构的设计 .268.3脱模机构的设计 .269 侧分型与抽芯注射模的设计 .299.1斜导柱的设计 .299.2滑块的结构设计 .31充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸III9.3复位机构的设计 .3210 调温系统和排气系统的设计 .3310.1调温系统的设计及冷却计 .3310.2排气系统的设计 .3411 注射机参数校核 .3511.1锁模力校核 .3511.2注射模安装尺寸的校核 .3512 结论 .37附录 1：外文翻译 .39附录 2：外文原文 .43致 谢 .52充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸41 绪论1.1 塑件注塑模具的特点注射成型也被叫作注射模型，人们在生产中热塑性塑料制件时，把它当作一种重要的方法来使用。许许多多的热塑性塑料都能使用这种方案来制造塑件，只是有几种塑料不能用此方案成型，比如氟塑料。注射模型这种方法成型的周期很短，它能生产出形状复杂，尺寸大小不一，产品上带有一些金属或其他物质的塑料制品，适应性非常强，生产的速率也很高，自动化程度高，需要的劳动力少等不计其数的优点。它被大量应用于世界的工业领域上，是一种技术超前，发展迅速的先进方法。在世界上，模具每年的生产价值数目非常之大，当前已经达到了大概 800 亿美元，那些工业发达国家里，模具工业的生产总值已经超过了数控车床的生产值，比如日本，美国等这些国家。当然，我们国家也不是很落后，从 1997 年至今，模具工业生产总值也超出了我国数控车床工业。我们的日常生活中，家用电器，生活小工具等许多产品的零件有四成都是塑料做的，而塑料的来源一般都是经过模具成型制造所得。除了这些方面，在其他行业中也会用到大量的模具，比如有电子产品，手表，笔芯，摩托车，日用五金等这些行业，还有卫浴制品，橡胶制品的生产都得用模具。轻型工业需要使用的的塑料模具全国所占比例超过了六成，而卫浴、橡胶等模具超过了全国用量的 80%。科技在不断的提高，社会在飞速的发展，模具的发展涉及的范围已经越来越广，不像过去只局限在机械行业，如今大量的塑料，陶瓷，玻璃等零配件已经大量的使用在轮船、飞机、火车建筑、医疗等各领域，它会成为我国 GDP 的中流砥柱，支撑着国家的经济，作用日益增大。随着技术的不断成熟，不停的创新，我国的模具业在飞速的发展起来，从规模上来讲，当前只有日本和美国处在我们国家的前面，我们是位于全世界的第三名，我国在世界模具生产中即将成为佼佼者。1.2 设计注射模具应考虑的问题与基本要求（1）分析塑件结构及其技术要求模具制造的难易程度与成型工艺的难易程度是由塑料制品的技术要求（例如表面的粗糙度、尺寸精度等）决定的，而模具的内部结构是否复杂则由塑件结构直接决定，因此要使得模具在设计和制造还有注射成型工艺方便简单，就要对那些结构不合理的塑件，制造时不符合指定要求的塑料制品提出模具改善的措施。（2）注射机的型号以及参数要掌握，模具的尺寸大小还有模具所能制造的塑件范围都是由注射机的技术规格来决定了。（3）掌握塑料的加工性能与工艺性能，尤其是下面这些特点：充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸51)塑料熔体的流动行为，可以达到的最大的流动距离比；2)分析管道内的流动阻力，模腔内导出的原有空气；3)模具温度高低对塑料的各种影响；4)塑料在冷却时的收缩与补缩；5)塑料在模具内可能出现的晶体、及出现的内应力等。（4）分析模具的构造时，需要处理这些问题：1)准确找出分型面、进料点和型腔数；2)模腔的构成部分及模具中零件的刚度、强度和模腔大小；3)使用什么样的脱模、分型、以及分芯机构，把塑件从模具内拿出；4)模具的能量损失，冷却水剂量和生产速度；5)合理的使用模具的材料；6)模具的构造和零件的外形要简略些，便于制作等。充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸62 塑料制品的分析及塑件选材2.1 塑料制品的分析本次设计中，我们需要生产的塑料零件如下图 2.1 所见，它是用 UG8.5 所做出的塑件 3D 图。图中能够非常直观形象的看到塑件的具体形状，塑件上方有一个小孔，这是本次设计中的一个难点，后面会使用圆型芯来用以加工。塑件制品是一个打印机的后盖，它用于安装在打印机后盖的的地方，因为打印机会有一定的质量要求，所以塑件的强度与硬度需要比较高。但是不能一味的增强零件的壁厚来达到强度过高的要求，所以在塑件中增加了一些强肋，以此来达到强度的要求。打印机的工作通常与电相关，作为打印机的后盖，他要有一定的绝缘性，以免发生触电危险。塑件的表面是很光滑的，粗糙度要有保证，而且呈灰色，这些都是本次塑件的特点。图 2.1 塑料制品的 3D 图形2.2 塑料制品的材料选择我们前面已经对本次塑料制件的特性做了具体分析，看到了它的外观及大体形状，通过它的用途以及使用要求可知，我们选用聚苯乙烯就是一种非常好的选择，它能满足所要求制作的产品的大部分特征，聚苯乙烯是塑料制件中常见的塑料，抗氧化能力也比较长，使用时间长久，应用极其广泛。聚苯乙烯跟普通塑料的组成相似，它们都是用混合物组合而来的，从化学角度来讲，它主要是含有氢元素-H ，还有另外一种元素就是氧元素-O 。它的可塑流动性很充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸7好，成型收缩率也不大，没有颜色近乎透明，上色简单，可塑流动性非常好和成型收缩率很低，非常适合用来制作塑料制品。 聚苯乙烯的电绝缘性能很好，是一种非常好的绝缘材料，无论是在干旱还是潮湿的环境下，它的变形都是微小的，也不会怎么吸水，热绝缘性非常好。但是它十分容易燃烧，需要做好防火，燃烧过程中它有一种难闻的气味 。聚苯乙烯脆性比较大，敲击时声音有点像金属发出的。它在制作过程中如果用力较大，很有可能在使用过程中裂开损坏，所以一般不单独使用。 当聚苯乙烯（PS）作为单一的材料用来制品时，因为太容易开裂，所以经常在材料中添加少部分别的用料。有一种塑料称作丁二烯（HIPS），它能使塑料的的韧性变好，大大降低其脆性，塑料制品受力会有明显的增强，因此往往将它加入到聚苯乙烯中，这样生产出来的塑料制品各种良好性能会有显著的提升。 我们这次设计的模具中，需要生产出来的塑件质量要求很高，需要抗冲击能力强，不容易断裂损坏，要有韧性，刚度与强度还不能低，因此，综合以上所有的描述，我们最终将选用抗冲击型（英文缩写为 HIPS）来作为制件的材料，该种材料的所有特性都如下表所示：表 2.1 聚苯乙烯（HIPS）的物理性质以及化学性质项目 数据密度（g/cm 3） 0.981.10比体积（cm 3/g） 0.911.02吸水率（） （24 小时长期）0.10.3透明性 透明线膨胀系数（10-5/C） 3.421比热容（J/(kgN)） 1400计算收缩率（） 0.30.6热导率（w/(mk)） 0.084燃烧性 慢表 2.2 注塑成型条件 4料筒温度 180250C注塑压力 69128MP a模具温度 5080C充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸82.3塑料制件的相关数据通过对塑件制品以及制作材料的研究和软件分析，可以得到塑件的相关参数，具体详情如下表 2.3 所示：表 2.3 塑件的相关数据项目 数据塑件的体积 V=10.385cm塑件在底面上的投影 B=1.312103mm2塑件外表面面积 S=9.6086103mm2塑件的质量 M 塑 10.8004g2.4 塑料制件尺寸精度的选用在机械学中，模具制造出来的塑料产品中与标准尺寸会有一定的偏差，我们把这个偏差范围成为公差。塑件的尺寸精度是与制造时所用到的材料有关的也跟成型过程相关，要使一个塑料制品尺寸精度越高，公差范围就要取得越小。有许许多多的因素都将会影响塑件的尺寸精度，选择的时候需要作出大量的分析与计算研究，确定好塑件的公差等级十分重要，公差等级确定下来，它可用作尺寸精度的依据，以此参数来进行注塑模具的设计。我们通过国家的标准，可以查出使用聚苯乙烯制作塑料制品时，不同精度要求的制品所规定的精度等级也会不同，高端的塑料制品使用的是三级的精度等级，普通的塑料制品使用的四级的精度等级，而那些低端的塑料制品中，往往使用的是五级精度等级。本次要生产的塑料制件中，没有特殊的精度等级要求，这时候选用一般的精度等级即可，可以方便加工，也能提高生产效率，在孔的位置稍微高点，其他地方全部使用八级精度，能省掉很多工序，产出的塑件也能满足质量要求。充 值 购 买 -下 载 设 计 文 档 后 ， 加 Q-1459919609 免 费 领 取 图 纸93 塑料模具的设计及主要计算塑件质量的衡量指标有很多，但是其中最重要的一个指标就是塑料制件的尺寸，我们在生产制造的过程中，必须要保证所得塑件尺寸与要求的尺寸差别在允许的范围之内，这样才能满足质量要求，因此在设计模具的时候，我们需要作出大量的必要的相关计算，例如型腔壁厚，尺寸精度，型腔在注射时的承载压力等等这些计算。3.1成型零件的工作尺寸的计算在计算工作尺寸时，它会受到塑料制件尺寸精度的约束。模具的设计过程中，要求计算的必不可少的工作尺寸有；凹模与型芯的径向尺寸、凹模的深度和型芯的高度尺寸，中心距尺寸等。表 3.1 是一些型腔工作尺寸在设计时需要用到的算法以及图列说明表 3.1 模具型腔图例及参考公式尺寸部位 简图 计算公式 说明凹模径向尺寸LM（1 Smax）Ls +z（4-1）LM凹模径向尺寸（mm）Ls塑件径向公称尺寸（mm）塑件公差值（mm）Smax塑件最大收缩率（%）附录 1：外文翻译 实时声学和压力的两相流特性在发泡聚苯乙烯注塑过程的质量控制有一种用于聚苯乙烯（EPS）注塑成型系统实时过程监测的方法被提出。该方法采用测量两个变量：EPS 供应软管中的真空压力以及在 EPS 流动路径内产生的声驻波的两个点之间的相位差。高速摄像作为辅助监测注射成型工艺方法。视频数据与压力和声学数据相关联，以确定这些变量的有效性作为指标的预期成型系统的性能。数据显示记录的参数曲线形状是指示关键注塑成型里程碑事件，如阀门正时和流动状态的变化。DOI: 10.1115/1.4031796关键词：发泡聚苯乙烯，EPS，注塑成型，质量控制，两相流介绍可发性聚苯乙烯（EPS）注塑成型用于各种工业应用中，包括保护性包装材料 1 制造、建筑保温和定制成型保温材料 1 ，复合材料夹层结构的芯，如风力涡轮机叶片 2 ，以及金属零件的失去泡沫铸件（LFC）的精密消耗模式等3,4。这些不同的应用程序都依赖于不同程度的 EPS 零件精度，材料性能控制，可重复性和整体素质。而备受关注的注塑质量驱动 EPS 与“白边”的消失模铸造工艺的白边是指牺牲 EPS 模制作步骤在前列的 LFC 3 研究人员开始探索控制性能的 EPS 部件以及用于其他应用程序 1,2。许多低精度，大规模使用的 EPS 成型，如成型绝缘和某些类型的保护包装，不需要注意表面质量，整体密度，或存在空隙。消失模铸造中的应用，另一方面，LFC 应用需要特别注意这样的参数，如 8090%缺陷消失模铸造金属部件可以归因于牺牲的 EPS 模式 5 的特点，并且图案的密度已被显示影响铸造金属倾倒的理想率 6 。除了LFC，研究人员最近也归因于成型 EPS 性能，如零件密度和泡沫熔融度，建筑物绝缘中的耐火性能和机械强度 1 。最近的研究人员已经研究 EPS 泡沫在复合夹层结构作为控制结构材料 2 。进一步发展的国家的最先进的 EPS 注塑过程控制可能会导致使用注塑成型 EPS 作为工程材料的更多机会。以前的研究在 EPS 模具开发的预测建模和设计指导方面取得了长足的进展，包括注射枪和排气孔放置7-9，填充枪尖关闭时机10，填补枪驱动压力优化过程设置3 。这些研究假设注射成型工艺设计者将选择并静态设置生产运行的工艺参数：例如：在建立最佳参数之后，将注射枪设置在特定压力下驱动，并且模具填充循环在特定的时间持续时间（即“填充循环”）由喷枪喷嘴封闭程序控制3。本研究的研究基于此前的工作，但提出了 EPS 注塑部件质量控制的增强方法。在此呈现的数据表示在 EPS 模具填充期间实时测量的过程变量的动态外观，其随后与通过填充枪中供应软管的 EPS 流的高速摄影和进入测试模腔的时间相关。结果表明，有机会采用准动态的实时质量验证方法，用于工业 EPS 注塑成型，其中与传统注射喷枪一致的 EPS 供应软管的刚性部分用于压力和声学参数，并以高的速度进行采样率。然后可以将注射填充“里程碑”中的特定良好/不良阈值定义并应用于短时间内（通常小于 3s）模具填充事件中的不同时刻，以区分特征与超规格模具填充并确定在生产运行期间一次优化的注塑程序是否从理想操作开始漂移。EPS 注塑成型工艺。 一个典型的工业 EPS 注射成型方法从已经用正戊烷（或类似的）挥发性发泡剂处理的聚苯乙烯珠的预膨胀开始。在预膨胀过程中，这会导致珠粒溶胀并在密度 - 通常降低到大约为 0.2 克/ 立方厘米（1.4 磅/立方英尺）发泡剂沸腾4。一旦稳定，膨胀的珠粒达到 0.75-2 毫米（0.03-0.08in）的直径11。 然后将发泡的珠子装入料斗中以准备注射成型。通过气动填充枪以实现注射至模腔，该气枪连接到料斗和驱动枪内文丘里作用的加压空气源。枪的文丘里效应产生一个真空，它将 EPS 珠和空气的混合物通过枪和模腔吸入。模具被排空以允许在填充过程中空气逸出。一旦模具填充有 EPS 珠，就引入蒸汽，使珠子进一步膨胀并融合在一起。冷却后，熔融的 EPS 部件从模具4,12中排出。用作失去泡沫铸造工艺的网格图案的 EPS 部件经过附加步骤，包括多片图案组装，耐火涂层，铸造烧瓶内的砂包装，金属浇注（其分解牺牲EPS 图案）和金属部件提取 烧瓶4,13。由于铸造金属部件是泡沫图案的几何重复的，在泡沫形成图案的任何表面缺陷将转移到金属部件3,4。EPS 注塑成型的质量驱动力。模制的 EPS 部件的特征，如均匀性，密度和表面质量（即没有表面空隙）由其经历的两种类型的加工现象中的一种或两种驱动：与 EPS 珠粒注射系统操作和那些与珠汽化操作。本研究集中在珠粒注射过程。 蒸汽作业由 Matson 4和 Schellenberg 和 Wallis 1 等人分析。许多研究已经确定了注射系统参数对 EPS 部件质量的影响。 Wall 等人发表的四个变量的相关性影响了每个注射循环输送的总珠粒数：填充时间，填充压力，EPS 罐压力（或不存在）和填充软管直径 3。这些参数中的每一个参数可以由设计者寻求最大化来调整每个循环的输送珠质量。Mencel 研究了喷枪定时对多功能模具设置中的表面空洞产生的影响，以及警告由于枪尖关闭引起的潜在不利影响。高速摄影表明，在所有枪尖被编程以同时关闭的情况下，每个独特的枪实际上可以完全独立于其他喷枪（并且在编程的关闭前）。EPS 注塑成型的实时质量控制机会。尽管最近的进步，EPS模具工具和工艺设计仍然需要反复试验和误差来优化模具的几何形状和参数填充3,5。此外， Mencel 认为，前置参数定义不是影响 EPS 部件质量的唯一因素，因为射击重复性的问题也渗透 EPS 注射系统10,14 。系统重复性可能与诸如排气性能不一致（即，排气孔中的污染物的存在），供应压力不一致或喷射之间剩余珠粒材料的不完全清除等因素有关。虽然在固定时间内输送到固定模具体积中的总 EPS 珠粒质量是确定模具内净珠密度的可行措施3，但是目前的研究数据显示，每个模具填充的特征在于高度瞬态的压力曲线，速度，和在小于 3 秒质量流所花费的填充模具。考虑到零件内局部质量缺陷的潜力，本研究主张使用实时采样模具填充参数分布，而不是静态设置参数进行过程验证。为了评估这种做法，能够将 EPS 模具填充期间产生的二相流的稳健时域特征的仪器系统的可行性被开发。实验设置和方法仪器测试部分的说明和理论数据采集方法视频数据处理方法测试注意事项和协议结果与讨论结论以前的研究将低珠填料密度区域的存在与 EPS 注塑部件中的最终产品表面空隙相关联。 虽然研究人员已经开发了各种调整过程变量的方法来改善注射系统性能并最大限度地减少填充不良区域，但研究还表明，注射成型过程在生产运行过程中具有固有的喷射变化。 这种固有的变化意味着需要连续过程监控作为生产质量控制的关键方面。本研究测试了一种实时参数测量方法，作为 EPS 注塑过程监控的一种形式。该研究采用高速视频作为在特定注射模具填充期间验证实际 EPS 珠速度，流速和关键事件里程碑的手段。然后，该研究将视频数据与来自原位原位 EPS 注塑测量系统的两个测量参数相关联：EPS 珠子供应软管内的真空压力和沿着EPS 珠流量内的管内产生的驻波的两点处的声相差 。这项研究得出结论，对于特定的注塑模具填充设置，基准真空压力和声学参数曲线之间的曲线形状一致性可允许将这些基准曲线用作实时过程监测的比较好/不好的量规。通过观察模具填充内的关键事件里程碑的时间，以及通过对这些里程碑中的过程变量的幅度进行阈值比较，可以确定 EPS 注入过程是否具有规格与超出规格的行为 。致谢作者希望感谢金属铸造技术（MTC）的 Scott Biederman 在本次调查过程中的技术援助，以及 Justin Black（塔夫茨大学本科生）对图像分析的帮助。附录 2：外文原文 I打印机后盖的塑料注射模具设计摘 要塑料件因为质量轻、成本低等优点在生产和生活的各个领域得到了广泛应用，因此塑料工业也成为当今世界上发展最快的工业之一。而塑料注射模具是塑料工业生产中的主要方法之一，因此研究塑料注射模具的设计过程对了解塑料产品的生产过程具有较强的实际意义。本设计主要介绍了打印机外壳注射成型的基本原理和过程。首先通过对打印外壳的分析确定材料和基本尺寸及精度。根据上述分析结果确定模具的基本的方案、具体结构和相关尺寸：为了保证塑件外表面的质量应尽量避免因分型面而出现的疤痕，该分型面为塑件断面尺寸最大的部位，便于塑件的脱模；型腔的数目为一模两腔，为了加工方便采用镶拼式型腔；本次设计的浇口为潜伏式浇口；对型芯、型腔、导向机构及脱模机构进行了详细的设计计算；选择了注射机型号并对其相关参数进行验证，包括锁模力和安装尺寸等。最后绘制了模具的装配图及模具的主要零件图并撰写了说明书。本次模具设计应用 UG 8.5 软件建立了部分主要零件的三维模型，在今后的研究中可继续对开模和合模过程进行仿真模拟。关键词：打印机后盖；注射模具； 一模两腔IABSTRACTPlastic light weight and low cost has been widely applied in various fields of production and life, the plastics industry has also become one of the fastest-growing industry in the world today. Plastic injection mold plastic industrial production in one way, so the study of plastic injection mold design process to understand the production process of plastic products with a strong practical significance.This design introduces the basic principles and procedures of the printer housing injection molding. First print shell analysis to determine the materials and the basic size and accuracy. Under the basic scheme of the analysis results to determine the mold, the specific structure and size: In order to ensure the quality of the plastic parts of the outer surface, to avoid parting surface scars, the parting surface of the plastic parts of the section size of the site. facilitate the stripping of the plastic parts; the number of the cavity of a mold two cavity, a mosaic-type cavity for easy processing; gate point gate; core, cavity, guides, and mold release institutions carried out a detailed design calculations; select the model of the injection machine and verify its relevant parameters, including the clamping force and mounting dimensions. The final draw of the mold assembly drawing and mold parts drawing and writing the manual.The Design and Application of UG NX8.5 software on some parts of the three-dimensional model, future research can continue to off mode and clamping process simulation.Keywords: printer shell；injection mold； a mold and two cavityII目录摘 要 .IABSTRACT.I1 绪论 .41.1塑件注塑模具的特点 .41.2设计注射模具应考虑的问题与基本要求 .42 塑料制品的分析及塑件选材 .62.1塑料制品的分析 .62.2塑料制品的材料选择 .62.3塑料制件的相关数据 .82.4塑料制件尺寸精度的选用 .83 塑料模具的设计及主要计算 .93.1成型零件的工作尺寸的计算 .93.2型腔壁厚的计算 .133.3模架的选用 .154 注射机的选用 .175 分型面的设计 .196 浇注系统的设计 .206.1主流道的设计 .206.2冷料穴的设计 .216.3分流道的设计 .216.4浇口的设计 .23III7 成型零部件的设计 .247.1型腔的设计 .247.2圆型芯的设计 .258 导向定位机构和脱模机构的设计 .268.1导向机构的设计 .268.2定位机构的设计 .268.3脱模机构的设计 .269 侧分型与抽芯注射模的设计 .299.1斜导柱的设计 .299.2滑块的结构设计 .319.3复位机构的设计 .3210 调温系统和排气系统的设计 .3310.1调温系统的设计及冷却计 .3310.2排气系统的设计 .3411 注射机参数校核 .3511.1锁模力校核 .3511.2注射模安装尺寸的校核 .3512 结论 .37附录 1：外文翻译 .39附录 2：外文原文 .43致 谢 .52IV51 绪论1.1 塑件注塑模具的特点注射成型也被叫作注射模型，人们在生产中热塑性塑料制件时，把它当作一种重要的方法来使用。许许多多的热塑性塑料都能使用这种方案来制造塑件，只是有几种塑料不能用此方案成型，比如氟塑料。注射模型这种方法成型的周期很短，它能生产出形状复杂，尺寸大小不一，产品上带有一些金属或其他物质的塑料制品，适应性非常强，生产的速率也很高，自动化程度高，需要的劳动力少等不计其数的优点。它被大量应用于世界的工业领域上，是一种技术超前，发展迅速的先进方法。在世界上，模具每年的生产价值数目非常之大，当前已经达到了大概 800 亿美元，那些工业发达国家里，模具工业的生产总值已经超过了数控车床的生产值，比如日本，美国等这些国家。当然，我们国家也不是很落后，从 1997 年至今，模具工业生产总值也超出了我国数控车床工业。我们的日常生活中，家用电器，生活小工具等许多产品的零件有四成都是塑料做的，而塑料的来源一般都是经过模具成型制造所得。除了这些方面，在其他行业中也会用到大量的模具，比如有电子产品，手表，笔芯，摩托车，日用五金等这些行业，还有卫浴制品，橡胶制品的生产都得用模具。轻型工业需要使用的的塑料模具全国所占比例超过了六成，而卫浴、橡胶等模具超过了全国用量的 80%。科技在不断的提高，社会在飞速的发展，模具的发展涉及的范围已经越来越广，不像过去只局限在机械行业，如今大量的塑料，陶瓷，玻璃等零配件已经大量的使用在轮船、飞机、火车建筑、医疗等各领域，它会成为我国 GDP 的中流砥柱，支撑着国家的经济，作用日益增大。随着技术的不断成熟，不停的创新，我国的模具业在飞速的发展起来，从规模上来讲，当前只有日本和美国处在我们国家的前面，我们是位于全世界的第三名，我国在世界模具生产中即将成为佼佼者。1.2 设计注射模具应考虑的问题与基本要求（1）分析塑件结构及其技术要求模具制造的难易程度与成型工艺的难易程度是由塑料制品的技术要求（例如表面的粗糙度、尺寸精度等）决定的，而模具的内部结构是否复杂则由塑件结构直接决定，因此要使得模具在设计和制造还有注射成型工艺方便简单，就要对那些结构不合理的塑件，制造时不符合指定要求的塑料制品提出模具改善的措施。6（2）注射机的型号以及参数要掌握，模具的尺寸大小还有模具所能制造的塑件范围都是由注射机的技术规格来决定了。（3）掌握塑料的加工性能与工艺性能，尤其是下面这些特点：1)塑料熔体的流动行为，可以达到的最大的流动距离比；2)分析管道内的流动阻力，模腔内导出的原有空气；3)模具温度高低对塑料的各种影响；4)塑料在冷却时的收缩与补缩；5)塑料在模具内可能出现的晶体、及出现的内应力等。（4）分析模具的构造时，需要处理这些问题：1)准确找出分型面、进料点和型腔数；2)模腔的构成部分及模具中零件的刚度、强度和模腔大小；3)使用什么样的脱模、分型、以及分芯机构，把塑件从模具内拿出；4)模具的能量损失，冷却水剂量和生产速度；5)合理的使用模具的
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