导向丝杆右支架机械加工工艺规程及钻ф18孔夹具设计【全套CAD图纸+word说明书】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共31页)
编号：1024060
类型：共享资源
大小：1.14MB
格式：RAR
上传时间：2017-02-16
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
20
积分
- 关 键 词：
-
导向
丝杆右
支架
机械
加工
工艺
规程
18
夹具
设计
全套
cad
图纸
word
说明书
仿单
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
外文翻译 译文题目 一种自动化夹具设计方法 原稿题目 A 稿出处 2001)18:784 789 一种自动化夹具设计方法 塞西尔 美国，拉斯克鲁塞斯，新墨西哥州立大学，工业工程系，虚拟企业工程实验室（ 在这片论文里， 描述了一种新的计算机辅助夹具设计方法。对 于一个给定的工件，这种夹具设计方法包含了识别加紧表面和夹紧位置点。通过使用一种定位设计方法去夹紧和支撑工件，并且当机器正在运行的时候，可以根据刀具来正确定位工件。 该论文还给出了自动化夹具设计的详细步骤。 几何推理技术被用来确定可行的夹紧面和位置。要识别所完成工件和定位点就 还 需要一些输入量包括型的技术要求、特征。 关键词：夹紧；夹具设计 1. 动机和目标 夹具设计是连接设计与制造间的一项重要任务。自动化夹具设计和计算机辅助夹具设计开发（夹具 下一代制造系统成功实现目标的关键。在这片论文里， 讨论了一种夹 具设计的方法，这种方法有利于在目前环境下夹具设计的自动化。 夹具设计方法的研究已成为国内多家科研工作的重点。 作者：周在 1中对工件的稳定和总需求约束了双重标准，突出重点的工作。在夹具设计中广泛的运用了人工智能（ 及专家系统。部分 型几何信息也被用于夹具设计。4描述了一个基于规则的专家系统，以确定回转体零件的定位和夹紧。夹紧机制同时用于执行定位和夹紧功能。 其他研究者（如 ， 5,6）分析了切削力钻井机械和建筑模型及其他金属切削加工。 康有为等在 2中定义了装配约束 建模的模块化与夹具元件之间的空间关系。一些研究人员采用模块化夹具设计原则，用以生成 2,7 另一些夹具设计工作者已经报告了 1,3,9,12可以在 21,24中找到夹具设计相关的大量的审查工作。 在第二节中，对夹具设计任务中各种步骤进行了概述。在 第 3 节和第四节中描述了工件的加工过程，要夹紧工件表面，否则将面临工件的全面自动测定。 第5 节讨论了对工件的夹紧点的测定。 2. 夹具设计的整体方法 在本节中，描述了整体夹紧的设计方法。 通常对较理想的位置的那一部分进行夹紧，并减低切削力的影响。 夹紧的位置和 夹具设计中定位的位置是高度相关的。 通常，夹紧和定位可以通过同样的方法来完成。 但是，不明白这两个是夹具设计中不同的方面，可能导致夹具设计的失败。多数人的在规划过程中首先解决定位问题， 这样可以使开发的定位与设计的定位相契合。 不过，整体定位及设计方法不在本文讨论范文内。 除了零件的设计（ 为此夹具设计有待开发 ），公差规格，过程序列，定位点和设计等因素外，还应投入 型到夹具设计方法中。这样的夹具可以夹紧并支撑定位器。指导使用的主要内容应尽量不抵制切割或加工过程和中所涉及的操作。相反，应定位夹具，使切削力在正确的 方向，这将有助于保持在一个特定的部分加工操作安全。通过引导对定位器的切割力量，部分（或工件）被固定，固定定位点，因此不能移动的定位器。 在这里讨论的夹具的设计方法必须在整体夹具设计方法的范围内。在此之前进行定位器 /支撑和夹具设计的初步阶段，涉及到的分析和识别的功能、相关的公差和其他规范是必要的。 根据初步的评估和测定，定位 /支撑设计与夹具设计结果的在此基础上可以同时进行。 本文对所描述夹具设计的方法讨论基于定位器/支撑设计与先前已经确定的假设（包括适当的定位和支持测定一个工件的定位，以及识别和夹具，如 V 元素的支 持面块，基础板，定位销等）。 （ 1） 夹具设计的输入 输入包括对特定产品的设计翼边模型，公差信息，提取的特征，过程顺序和部分在给定的每一个设计的相关特性的加工方向，面向的位置和定位装置，以及加工过程中的各种工序，须出示每个相应的功能。 （ 2）夹具设计的方法 图一是自动化夹具设计主要步骤总结图。 对这些步骤概述如下： 第 1 步：设置配置清单以及相关的 进程 _功能 条目。 第 2 步： 确定方向和夹紧力。 输入必要的加工方向向量 面对 支持力，并确定法向量。 如果加工方向向下（对应的方向向量 0， 0， ，和面的支持向量平行于加工方向，那么， 夹紧力方向平行向下加工方向 0， 0， 如果必需要侧面夹紧并没有可夹紧的地方，那么在其中放置一个夹具夹紧下调，然后边钳方向计算如下。让 助常规的向量代替次要的和三级定位孔。然后，使用夹紧机构夹紧一个方向，例如， 平行于这两个法向量，即，正常向量应分别与每块表面的 量平行。侧面夹紧面应该是一对分别平行于面 平面孔。 第三步：从列表中选出最大有效加工力 。这样能够有效的平衡各加工力。 第四步：利用计算出的最高有效加工力，才能确定用来支撑工件加工的面积的夹具尺寸（例如，一个带夹子可以作为一个夹紧机构使用）。 第五步：确定给定工件的夹紧面。这一步在第 4 步中所述过。 第六步： 该夹具的夹紧面的实际位置自动在第 5 节中确定。考虑接下来的步骤并返回第一步。 3. 判断夹具尺寸 在这项工作中所用到的夹具都来自一个系列。夹具的原理与图二相同。在这一节里，描述了一个自动化夹具。 锁模力所需的有关螺杆的螺纹装置大小或保存到位钳。 夹紧力平衡加工工件使工件保持恰当的位置。 让锁模力为 W 和 螺杆直径为 D。 各种螺丝夹紧力大小，可以按以下方式确定：最初，极限拉伸强度（抗拉强度）和该夹具的材料（供应情况而定）可以从数据检索库检索。各种材料有不同的拉伸强度。该夹具材料的选择，也可直接采用启发式规则进行。例如，如果部分材料是低碳钢，那么钳材料可低碳钢或机器钢。为了确定设计应力，抗拉强度值应除以安全系数（如 4 或 5）。 根区的螺丝格 一个螺丝钳）可以被确定： 锁模力 /设计应力 。随后，螺栓截面全面积可以计算为等于 格 （ 65）， （因为螺丝的地方可能会发生根切面积约为 65螺栓的总面积） 。螺钉 的直径 D 可以被确定等同于（ 4）。另一项涉及可用于方程有关的宽度 B，高度 H 和跨度的钳 L 的螺丝直径为 D（ B， H 和 L 可以为不同的值计算 D）： 4/3 . 4. 判断夹紧表面 确定夹具经常出现的相关参数包括了产品的 型，提取的特征信息，特征尺寸，定位面和定位器的选择。考虑所有潜在的加紧面，如图 3。 最关键的是夹紧表面不应重叠或与该面相交，如图 4 所示。夹紧面积是与工件表面（或触的是一个二维轮廓线段组成的（见图 6）。 利用线段相交测试，可以测定在给定的光子晶体光纤的任何范围内是否可能有接触面夹紧面重叠。 夹紧面的确定可以如下所示： 第 1 步：鉴别平行于二级和三级定位面（ 分别到 远的距离的面。如下所示：（一）鉴别面 面 行 行（二）在 列出面对 面。 （三）通过检查所有 面对 面，确定的面对 面是到 别最远的面，并舍弃所有其他 第 2 步： 鉴别平行面的位置， 除了不相邻的附加面。 最好是选择一个不与其他定位面垂直相邻的面。这一步如下所示： (a) 考虑 表中的 ，获得与每个 垂直或相邻的面然后，在表中插入每个 。 (b) 检查每个 ，并执行以下测试：如果 相邻、垂直于 后从列表中舍弃它并插入 表中。 第 3 步 :确定加紧面都在有效的加紧面上，如下所述夹紧面： 例 1:如果没有条目在列表 ，就使用 的面并继续执行步骤 4。如果任何面发现，垂直于第二，第三位置的面孔 将要面临的是 下次选择可行的夹具。在这种情况下，唯一剩下的选择是重新审视在列表 面。 例 2：如果列表中 目数为 1 时，可行夹紧面为 法向量垂直相邻的相应轴是夹紧轴。 例 3： 如果在列表 数大于 1，确定最大的 紧面再进行步骤 4。 例 4： :夹紧力的方向可以是 1， 0， 0或 0， 1， 0，可以夹紧 的中心位置。 在其他几何位置可确定使用零件几何形状和拓扑信息，这在下一节中描述。 5. 判断夹紧表面上的夹紧点 确定夹紧面后，必须确定实际夹紧位置。输入夹具侧面积，沿着 x， Y， Z和 潜在的夹紧面 向。 容下使用 何获得夹具侧面积： 第一步是确定一个箱体的大小，这是用来测试它是否包含在它里面的任何部分。 相交测试也可以在前面介绍的方法使用。 如果相交测试返回一个负的结果，那么有部分箱体与夹具相交，如图 4 所示。 如果相交测试返回一个正的结果，可以执行下列步骤： 1 划分成更小的矩形大小条（ 1 W）夹框轮廓 (图 5 和图 6)。 2 执行指定与功能配置文件出现在 的零件设计的相交测试。 3 没有功能相交的条形区域，都是可行夹紧区域。如果有一个以上的长方形候选 面， 矩形配置文件，向中沿轴夹紧 点的是夹紧配置文件（夹点）。 如果没有发现配置文件，夹具宽度可减少一半，夹具数可以增加两个。使用这些修改过的夹具尺寸，执行前面描述的特征相交测试。如果此测试也失败了，那么可以用相邻的面作为夹紧面用于执行端夹紧。这面可以重复进行 功能相交测试。 : 输入需要的二维轮廓 用下列方法可以自动确定该配置文件的交集。每一个输入的资料组成一个封闭环。此配置文件测试的步骤如下： (考虑 段中的 L（ i， 1）和 段中的 L（ 2， j）。 (采用 L（ i， 1）线段和 L（ 2， j）线段的相交段。如果边缘相交测试返回一个正值，那么特征面和潜在面相交。如果它返回一个负值，继续执行步骤 3。 （ 复与步骤（ 同的部分或者缓慢走过其余 的 ()段直到的 (j 1) j n1段。 (其余部分边和 的 重复（ （ 骤。 如果特征面与夹紧面重复，线相交测试将决定该事件。相交的边可以进行自动检测两个面是否相互交叉。输入所需的边 接 (和 (和接 (和 (。 方程的可表示为： F(x,y) =0 (1) H(x,y) =0 (2) . 第一步：使用等式（ 1）计算 (用 取代 3;计算(用 取代 4。 第二步：如果 4都与 0不相等，但 4结果相同（ 2在相同的一边），则边 34不相交。如果这样不满足条件，那么进行第三步。 第三步：使用等式（ 2）计算 (接着，计算 (进行第四步。 第四步：如果 2都不等于 0，且 2的结果相同，那么把 2放在相同的一边并输入不相交。如果，这个也不满足条件，那么进行第五步。 第五步：给定相交线段。 这样就完成了测试。考虑如图 7 所示的 一部分样品。将要生产一个盲孔。起初，完成定位设计。 定位器的（或主要定位器）是一个基盘（放在 ）和二级和三级定位器面临 应到定位面 第 4 节中讨论）。 一个辅助定位器也被使用，这是一个 V 型块（对 辅助定位），如图 8 所示。 在前面讨论的夹具设计方法中所述的步骤的基础上，候选面孔（这是平行的，并在从 遥远的距离）是面对 。 没有面孔，这是平行到定位面，但他们不相邻。在这种情况下使用的优先权规则（如步骤 3 第 4 步讨论），剩余的候选面面对的是 。夹具方向向下的 V 型块径向定位器和其他与对工件夹紧底面提供所需位置。 根据第五步选择夹具的位置。如果没有功能发生在面 ，那么也没有必要进行相交测试确定夹具优美加紧。 夹具位置应远离 V 型定位器（这是辅助定位位置）的夹紧面毗邻辅助定位面（这确保了更好的快速夹紧）。最终位置和夹具的设计如图 8 所示。 本文讨论的方法，毫不逊色于其他夹具设计文献中讨论的方法。本文所讨论的方法的独特性是零件的夹紧面的几何形状，拓扑和功能发生了被加工为基础的系统鉴定。 其他方法都没有利用了定位器的位置，该方法使用定位器在对持有一级，二级和三级定位器加 工的工件。这种方法的另一个好处是在可行的候选面上确定在面上用夹具面交点测试（如前所述），并迅速和有效地确定潜在的下游过程中可能出现问题，夹紧和加工的功能检测。 6. 总结 在这篇论文中，对在一个夹具设计方法的总体框架内进行了夹具设计方面的讨论。 设计定位器，规范零件设计，和其他相关被用来确定夹紧面和夹紧方向。并讨论了各种自动化步骤。 2001) 18:784789 2001 an in of on a be in a to to AD is an is an of to of In a in of of 1 on of of as in 2,3. a to a to is to . 8003, et 5,6) et 2to to 2,711. 1,3,9,1223. An of be 21,24, in of to a , of or on a of on a is to to of in be to of in a is of of to be to is to is to to a be in in a By 85or is so be of a of is on of in is on of on as as of of of in to in of 1. An of . Ui in 20841 . of .,of 0, 0, 1), of is to of is to 0, 0, 1. If is no at to a a is sv tv be of by a as a be to of of in be to sv be a of to sv . i = 1,.,n). E be . of E, of to be to 1. be a as a . on a be as . of on is in an as U(i + 1) to of to of to as A is on as of 2). In of a is is to of in to be d. of be in of of on a of if is be . 2. or To TS be by a ). 1 of a be S. A be as 65%)(of 5% of of d be by A ). be , of to d (B, H, be of d): 4/3 of to AD of on a CF as 3. be is on as is in is a 2D of 6). By it be of on of be as 3. 4. . to at is as a) is to is to b) in c) By . is to to It is a to a be a) in CF to in b) f is to it CF it in . on as a). If no in in CF to . If to to be is to in b). If of in , is of is c). If of in is ,to . on of is + )1, 0, 0 (+ ) 0, 1, 0, of of be is 875. of of a on be x,y, z, F. as in g) F as is to a is it be If a no as 4. If a be . 1 w) ( )on F 6. of no If is of F is If no i be be by of to on If to CF be as be D 1 2. of be i of a of in as a (i,1) 1 (2, j)(i,1) (2, j), of be If a If it a to .(or ) (j+1) j = n1 2.(12, . .,in of be to 12 34 12 be (x,y) = 0 (1)34 (x,y) = 0 (2). q. (1) F(by y3 x y F(by x4 y4 x . If r3 is , r4 is , of r3 r4 (r1 on 12 34 do is 3) is . q. (2), H( G(to . If r1 is to r2 is to of r1 r2 , r2 . 7. to do if is to . do 7. be a or is f6 to An is is a f3 8. on in 8. at no to to in as in ), is is of is on . As no is no of be is as is in in of is of on of to be of to of of on of of in a in to Y. C. V. . “A of 111(4), 299306, Y. Y. . “fixtureassem 辽宁工程技术大学 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目： 导向丝杆右支架 机械加工工艺规程及钻18 孔夹具设计 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 完成日期： 任 务 书 一、设计题目 :导向丝杆右支架机械加工工艺规程及钻 18孔夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1所加工的零件图 1 张 2毛坯图 1 张 3编制机械加工工艺过程卡片 1 套 4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1 套 5绘制夹具装配图（ 1 张 6绘制夹具中 1 个零件图（ 配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1 张 7课程设计说明书，包括机械加 工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约 5000） 1 份 四、进度安排 本课程设计要求在 3 周内完成。 1第 l 2 天查资料，绘制零件图。 2第 3 7 天，完成零件的工艺性分析 ,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3第 8 10 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4第 11 13 天，完成夹具装配图的绘制。 5第 14 15 天，零件图的绘制。 6 第 16 18 天，整理并完成设计说明书的编写。 辽宁工程技术大学课程设计 第 19 天，完成图纸和说明书的输出打印。 8第 20 21 天，答辩 五、指导教师评语 该生 设计的过程 中 表现 ， 设计 内容 反映的基本概念 及 计 算 ， 设 计 方 案 ， 图 纸表达 ，说明书撰写 。 综合评定成绩： 指导教师 日 期 辽宁工程技术大学课程设计 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削 机床、公差配合与测量等多方面的知识。 导向丝杆右支架的加工工艺及铣端面夹具设计 是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足 之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 辽宁工程技术大学课程设计 so on is as as on in to is on to a of is on to as as 辽宁工程技术大学课程设计 V in to 辽宁工程技术大学课程设计 宁工程技术大学课程设计 宁工程技术大学课程设计 宁工程技术大学课程设计 录 1 序言 错误 !未定义书签。 件的分析 错误 !未定义书签。 件的作用 .未定义书签。 件的工艺分析 .定毛坯 .未定义书签。 定毛坯种类 .未定义书签。 定铸件加工余量及形状 . 工艺规程设计 .位基准的选择 .定工艺路线 .械加工余量、工序尺寸及公差的确定 . 圆柱表面工序尺寸 . 平面工序尺寸 . 确定切削用量及时间定额 . 夹具设计 .题的提出 . .宁工程技术大学课程设计 X 具设计 .具结构设计及操作简要说明 .4 参考文献 .宁工程技术大学课程设计 1 1 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全 部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的 也是一次理论联系实际的训练。因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处， 恳请各位老师给予指导。 件的分析 件的作用 题目给的零件是导向丝杆右支架，它位于车床丝杆的右端，主要作用是支撑导向丝杆。法兰盘上有四个安装孔，其中部的通孔则由丝杆穿过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为 4000 件，设其备品率为 4%，机械加工废品率为 则该零件的年生产纲领为：N=Q m(1+a%)(1+b%)=4000 1(1+4%)(1+=4181(件 /年 )，零件的年产量为 4181 件，查表可知该产品为中批生产。 件的工艺分析 零件的材料为 心可锻铸铁，切削性和耐蚀性良好，耐磨性及焊接性差，有较高的韧性、强度和塑性。用于承受较高的冲击振动及扭转负荷下的工作零件。 为此以下是导向丝杆右支架需要加工的表面以及表面之间的位置要求： 1. 孔 52 以及与此相通的 左旋的锥孔，两个孔 18，四个安装孔 辽宁工程技术大学课程设计 2 2. 58 的外圆柱面。 3. 零件上端面和孔 下端面。 4.（ 1）零件上端 18 中心轴线与 的下端面与的垂直度误差为 52中心轴线的平行度误差为 （ 2） 52中心轴线与 58圆中心轴线的全跳动误差为 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，即可以粗加工零件下端面，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 定毛坯 定毛坯种类 零件材料是 虑零件在机床运行中所受冲击力较大，零件形状结构又比较复杂，零件年产量是中批量。而且零件加工的轮廓尺寸不大 ,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成 型，选择木模手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第 41页表 用铸件尺寸公差等级为 定铸件加工余量及形状 查机械制造工艺设计简明手册第 41 页表 用加工余量为 。并查表 件的分型面的选用及加工余量，如下表： 辽宁工程技术大学课程设计 3 简图 加工面代号 基本尺寸 加工余量等级 加工余量 说明 2 H 双侧加工 8 H 92 双侧加工 双侧加工 8 H 22 双侧加工 H 双侧加工 0 H 5 单侧加工 1 H 5 单侧加工 2 工艺规程设计 位基准的选择 1 粗基准的选择 : 以零件 孔的上端面为粗基准。 2 精基准的选择 : 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“统一基准”原则。以 的下端面为主要的定位精基准，以 52孔面和 58圆柱面为辅助的定位精基准。 辽宁工程技术大学课程设计 4 定工艺路线 制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。查机械制造工艺设计简明手册第 20 页表 择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序 01 粗铣 52下端面，以 粗基准 工序 02 粗车 58圆面，以 定位基准 工序 03 粗车 孔的下端面，以 定位基准 工序 04 精铣零件上端面，以 下端面）为定位基准 工序 05 粗镗 52 孔，以 58 外圆为定位基准 工序 06 钻、扩零件上、下侧的 18 孔，以 定位基准 工序 07 钻、扩零件上四个 安装孔，以 定位基准 工序 08 半精车 58圆面，以 定位基准 工序 09 半精车 端面，以 定位基准 工序 10 半精镗 52 孔，以 58 外圆为定位基准 工序 11 铰 28 孔，以 定位基准 工序 12 精车 58圆面，以 定位基准 工序 13 精镗 52 孔，以 58 外圆为定位基准 工序 14 钻 1/8锥孔，攻螺纹，以 基准 工序 15 去毛刺 工序 16 终检 械加工余量、工序尺寸及公差的确定 柱表面工序尺寸 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下： 辽宁工程技术大学课程设计 5 加工表面 加工内容 加工余量 精度等级 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 52件 7 45 粗镗 3 精镗 镗 18 17 7 扩 58件 4 62 粗车 精车 车 宁工程技术大学课程设计 6 面工序尺寸 工序号 工序内容 加工余量 基本尺寸 经济精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 铸件 01 粗铣 52端面 5 17 12 3 下端面 3 14 12 4 精铣零件上端面 5 41 12 9 2 12 10 确定切削用量及时间定额 工序 01 粗铣 52端面，以 粗基准 工件材料： 造 工件尺寸： 7 l=118 工要求：粗铣 52端面 ,加 工余量 床： 式铣床 刀 具：查切削用量简明手册表 择硬质合金端铣刀，铣削宽度 校验合格。最终确定 90 ，75mm/5 ， z。 6)计算基本工时 fm ， l=118切削手册表 切量及超切量为： y =40： fm =（ 118+40） /375=序 02 粗车 58圆面，以 定位基准 1 相同 加工要求：粗车 77 108矩形为 62 的外圆 粗车 62 的外圆，单边加工余量为 床： 卧式车床 刀 具： 质合金可转位车刀，根据切削手册表 于 卧式车床的中心高为 200 故选择刀杆尺寸16 片厚度为 据切削手册表 择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱前刀面，前角 150，后角 60，刀刃倾角0s ，主偏角 90副偏角 10刀尖圆弧半径 1)确定切削深度 宁工程技术大学课程设计 9 粗车矩形为圆形时 ，需要切削的余量为 次走刀完成。 粗车 62 的外圆时，单边余量为 2=1 次走刀完成。 2)确定进给量 根据表 粗车可锻铸铁 杆尺寸 16 ： 若切削深度 812件直径为 60100，则进给量为 f=r。 若切削深度 3件直径为 60100，则进给量为 f=r。再根据 床说明书，取 f =r。 确定的进给量尚需满足 车床进给机构强度的需求，故需进行校验。根据表 床进给机构允许的进给力530N；根据表 b=350f r, 45v=65m/计）时： ，进给力750N； ，进给力00N。 0.1 17.1实际进给力分别为750 820 于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故所选 f =r 的进给量可用。 3)选择车刀磨钝标准及寿命 根据切削手册表 车刀后面最大磨损量为 接车刀耐用度 T=60 4)确定切削速度削手册表 工b=350f r 时： 9削速度 v=80m/辽宁工程技术大学课程设计 10 切削速度 v=114m/削速度的修正系数为 8.00.10.12.0故 1v =80 2v =114 m i n/ 91 4 0 01 0 0 0 11 rd ; m 0 01 0 0 0 22 rd 根据 床转速（机械制造工艺设计简明手册表 8）选择 : 1n =120r/ 2n =380r/时实际切削速度（10000 sc ）得：124m/）校验机床功率 由表 b=350f r 时 : v 59m/，1 v 84m/，2削功率的修正系数为 8.00.1 92.0 0.1表 故实际切削时的功率为：12据表 1n =120r/2n =380r/ , 机床主轴允许功率 c 满足条件，校验成立。 6）计算基本工时： fm ， l= 查切削手册表 切量及超切量为： y =2： fm 1 =5 120 = 辽宁工程技术大学课程设计 11 fm 2 = 380 =序 03 粗车 的下端面，以 定位基准 知条件与工序相同，可采用与工序相同的可转位车刀，采用工序确定切削用量的方法。 1)确定切削深度 需要切削的余量为 5 次走刀完成。 2)确定进给量 f =r 3)选择车刀磨钝标准及寿命 根据切削手册表 车刀后面最大磨损量为 接车刀耐用度 T=60 4)确定切削速度度的修正 系数为 8.00.1.1 92.0故 v =101 m 0 01 0 0 0 1 rd 根据 床转速（机械制造工艺设计简明手册表 8）选择 : n =305r/时实际切削速度（10000 sc ）得：v=）校验机床功率 切削功率的修正系数为 8.00.1 92.0 0.1表 故实际切削时的功率为： ）计算基本工时 辽宁工程技术大学课程设计 12 fm ， l=1 查切削手册表 切量及超切量为： y =1： fm =2/（ 305 =序 04 精铣零件上端面，以 下端面）为定位基准 本工序为粗加工，已知条件与工序相同，切削用量及其计算过程同工序计算基本工时： fm ， l=222切削手册表 切量及超切量为： y =44： fm =266/375=序 05 粗镗 52 孔，以 58 外圆为定位基准 床： 式镗床 1)确定切削深度 单边余量为 z=3 1 次走刀完成。 2)确定进给量 由 简明手册 得，取 f =r 3)确定镗床转速 由 简明手 册 得，取 n =200r/）计算基本工时： fm =(46+2 2)/（ 200 =序 06 钻、扩零件上、下侧的 18 孔，以 定位基准 查切削手册表 用高速钢麻花钻钻头。粗钻时，7头采用双锥后磨横刃，后角 120，二主刃长度 ，横刃长 b=2 l=4带长度 1l = 100 , 30 辽宁工程技术大学课程设计 13 1)确定进给量 按加工要求确定进给量 :查切削手册得： f=r , l/d=40/17= 再由切削手册表 数为 ： f =（ r。 按钻头强度选择：查切削手册表 头允许进给量为：f=r。 机床进给机构强度选择：查切削手册表 床进给机构允许轴向力为 8330N 时，进给量为： f=r。 以上三个进给量比较得出，受限制的进给量时工艺要求，其值为：r，根据简明手册表 终选择的进给量：f=r。 由于是加工通孔，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给改为手动进给。 根据切削手册表 出，钻孔时的轴向 力580N，轴向力修正系数为 580N。根据 式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为 8830N，故所选进给量可用。 2)选择车刀磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 T=60 3)确定切削速度削手册表 削速度计算公式： Vc= ，其中， 0， m=得修正系数： 0.10.1实际的 切削速度：m 160 25.0 辽宁工程技术大学课程设计 14 4） 校验机床扭矩及功率 查切削手册表 f 正系数均为 机床使用说明书：2 切削手册表 头消耗功率：机床使用说明书： 于cMc 故切削用量可用，即 f=r,n=545r/ fm =(41+10)/（ 545 = 查切削手册表 孔进给量 f=r, 查机床使用说明书，最终选定进给量 f=r。 根据资料，切削速度 v= 。其中 v 钻 为用钻头钻同样尺寸实心孔时切削速度，故 v= m 7 rn s 故查机床使用说明书选取：72r/ 基本工时：fm =(41+10)/（ 272 =序 07 钻、扩零件上四个 安装孔，以 定位基准 查切削手册表 用高速钢麻花钻钻头。粗钻时，辽宁工程技术大学课程设计 15 钻 头 采 用 双 锥 后 磨 横 刃 ， 后 角 120， 二 主 刃 长 度 ，横刃长 b=2宽 l=4棱带长度1l= 100 , 30 。 1)确定进给量 按加工要求确定进给量 :查切削手册得： f=r , l/d=40/17= 再由切削手册表 数为 ： f =（ r 按钻头强度选择：查切削手册表 头允许进给量为：f=r 机床进给机构强度选择：查切削手册表 床进给机构允许轴向力为 8330N 时，进给量为： f=r 以上三个进给量比较得出，受限制的进给量时工艺要求，其值为：r，根据简明手册表 终选择的进给量：f=r 由于是加工通孔，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给改为手动进给。根据切削手 册表 出，钻孔时的轴向力580N，轴向力修正系数为 580N。根据床进给机构允许的最大轴向力为 8830N，故所选进给量可用。 2)选择车刀磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 T=60 3)确定切削速度削手册表 削速度计算公式： Vc= ， 辽宁工程技术大学课程设计 16 其中，6.4，m=得修正系数： 0.10.1实际的切削速度：m 160 25.0 4）校验机床扭矩及功率 查切削手册表 f 正系数均为 机床使用说明书：2 查切削手册表 头消耗功 率：机床使用说明书： 于cMc 故切削用量可用，即 f=r,n=545r/ fm =(12+10)/（ 545 =切削手册表 孔进给量 f=r, 查机床使用说明书，最终选定进给量 f=r 根据资料，切削速度 v= 。其中 v 钻 为用钻头钻同样尺寸实心孔时切削速度，故 v= m rn s 故查机床使用说明书选取：72r/ 基本工时：fm =(12+10)/（ 272 = 工序 08 半精车 58圆面，以 定位基准 辽宁工程技术大学课程设计 17 车刀形状、刀杆尺寸、刀片厚度均与粗车相同。半精车的刀片牌号为 刀几何形状为 :前角 150，后角 60，刀刃倾角0s ，主偏角 45副偏角 5刀尖圆弧半径 1)确定切削深度 边余量为 1 次走刀完成 2)确定进给量 半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。根据表 表面粗糙度为 m ， ， f=r ， 再根据床说明书，取 f =r。 3)选择车刀磨钝标准及寿命 根据切削手册表 车刀后面最大磨损量为 接车刀耐用度 T=60 4)确定切削速度削手册表 工b=350f r， v=128m/削速度的修正系数均为 1，故 =128m/m 2810001000 rD vn c 根据 床转速（机械制造工艺设计简明手册表 8）选择：10r/时实际切削速度（1000）得：）校验机床功率 由表 当b=350f r, ， 根据表 10r/ , 机床主轴允许功率 c 满足条件，校验成立。 辽宁工程技术大学课程设计 18 fm = 610 =序 09 半精车 端面，以 定位基准 知条件与工序相同，可采用与工序相同的车刀和确定切削用量的方法。 1)确定切削深度 需要切削的余量为 5 次走刀完成。 2)确定进给量 f =r 3)选择车刀磨钝标准及寿命 根据切削手册表 车刀后面最大磨损量为 接车刀耐用度 T=60 4)确定切削速度度的修正 系数为 8.00.1.1 92.0故 v =144m/m 1441 0 0 01 0 0 0 根据 床转速（机械制造工艺设计简明手册表 8）选择 : n =305r/时实际切削速度（10000 sc ）得： v=）校验机床功率 切削功率的修正系数为 8.00.1
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号