外罩塑料模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 外罩注塑模设计 摘要 ： 系统介绍了塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析，浇注系统的设计，模具成型部分和总装结构的设计。介绍了外罩注塑模具设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对外罩注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用 行各重要零件的设计。 关键词 ： 工艺分析；塑件成型；浇注系统 ；模具结构买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 by of to by as as d of l of of as as to of so as to of of as as of in 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 1 绪 论 近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“ 三资 ” 及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 模具成型具有优质，高产，低消耗，低 成本的特点。因而，在国民经济各个部门得到了极其广泛的应用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化学稳定性好，电绝缘性强，力学性能高，自润滑，耐磨及相对密度小等独特的优异性能，成为工业部分必不可少的新型材料。 根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加 13%左右，到 2005 年塑料模具产值将达到 460 亿元，模具及模具标准件出口将从现在的 9000 多万美元增长到 2005 年的 2 亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。 相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展 的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。 按照我国国家标准，模具共分为 10 大类 46 个小类，塑料模具是10 大类中的 l 个大类，共有 7 个小类：热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑模、挤塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他类塑料模。塑料模的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国起步较晚，但发展却很快，特别是最近几年，无论在质量、技术和制造能力上，都有很大发展。但就总体来看，与国民经济发展和 世界先进水平相比，差距仍较大，一些大型、精密、复杂、高效、长寿命的塑料模具每年仍大买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 量进口。 据悉目前全世界年产出模具约 650 亿美元，其中塑料模具约为 260亿美元。我国 1999 年模具总产值 245 亿元其中塑料模具约为 82 亿元，2000 年近 100 亿元。七类塑料模具中，注塑模具所占比例很大，约占全部塑料模具的 80%左右。 塑料模具的主要用户是家用电器行业、汽车、摩托车行业、电子音像设备行业、办公设备行业、建筑材料行业、信息产业及各种塑料制品行业等。目前国内年需塑料模具约 130元，真中有 30 多亿 元仍靠进口，进口量最多的塑料模具有汽车摩托车饰件模具、大屏幕彩电壳模具、冰箱洗衣机模具、通讯及办公设备塑壳模具、塑料异型材模具等。大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的 设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。 在设计的过程中，将有一定的困难， 但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 2 模塑工艺规程的编制 件的工艺性分析 设计题目： 外罩 产品造型与模具设计 均布图 2罩 零件图 该塑件是 外罩 产品，其零件图如 上 图所示。本塑件的材料采用 产类型为 小 批量生产。 件的原材料分析 塑件的材料采用 热塑性塑料。从使用性能上看， 脂有耐热 ,阻燃 ,高冲 ,高光泽 ,抗静电 ,抗震 ,抗蠕变 ,流动性好 成型时需进行干燥 (这是因为其吸湿和粘附水分倾向 )防止成型制品出现银丝 ,斑纹 ,气泡等疵点 ,避免塑件在成型时产生降解现象 . 主要技术指标：密度是 比体积是 /水率是 收缩率是 熔点是 130 1600 c抗拉屈服强度是 50伸弹性模量 03 弯强度 80度 件的结构和尺寸精度及表面质量分析 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为 圆柱 形。 在圆形周围是凸起的边缘，上面均布分布着 6 个 6 的通孔。 在高度为 60凸台上 有 个高30 15正方形 通 孔 ,因此 ,模具设计时必须设置侧向分型抽心机构 ,该零件属于中等复杂程度 . 寸精度分析 由于该塑件上尺寸公差均为未注尺寸公差。查表可知 料的制件为 ，即 90 ， 7 0 0 ， 60 ， ，, ， ， , 以上分析可见，该零件的尺寸精度不高没有太多的的精度要求，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 从塑件的壁厚上来看 ,壁厚最大处为 3厚均匀 , 符合 最小壁厚原则，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于制件的尺寸较小， 强度较大不需增设加强 。 面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷毛刺，内部 不得有导电杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出 ,注塑时在工艺控制得较好的情况下 ,零件的成型要求可以得到保证 . 算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数 。 计算塑件的体积： V=计算塑件的质量：根据设计手册可查得 密度为 = 塑件质量： M=买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 =103 103 =用一模 一 件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机 。 件注塑工艺参数的确定 查找有关文献和参考工厂时间应用的情况， 成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整） 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：后段温度 用 1900 c； 中段温度 t 2 选用 2200 c； 前段温度 用 2100 c； 喷嘴温度： 1900 c； 注塑压力一：选用 100 注塑时间： 选用 10s； 保压压力： 选用 70 冷却时间： 选用 20 120s； 后处理方法： 采用油 水盐水； 后处理温度： 90 100t/ 0 c; 后处理时间： 4h。 说明 热和干燥均采用鼓风烘箱。 潮湿环境使用的塑料，应进行调湿处理，在 100 1200 c 水中加热 2 18h。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 料成型设备的选取 根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为 材料知： 标称注射量： 250螺杆直径 / 50射容量 /克： 250 克 注射压力 /10 5 130模力 / 1800具厚度 / 250 350板行程 / 300嘴 球半径： 18半径： 4位孔直径 / 125板尺寸 /： 520 598文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 3 注塑模的结构 设计 注塑模结构设计主要包括：分型面选择模具型腔数目的确定型腔的排列方式冷却水道布局浇口位置设置模具工作零件的结构设计侧向分型与抽芯机构的设计推出机构的设计等内容。 型面选择 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。 该 塑 件 为 外罩 ， 表 面 无 特 殊 的 要 求 ， 其 分 型 面 选 择 如 下 图 所 示 ：图 3分型面 的选择 如图 3示取 为分型面，不影响零件外观质量，抽芯在动模构简单，应当避免定模抽芯。 定型腔的数目及排列 方式 腔数量的确定 塑件的生产属 小 批量生产，宜采用 一模一 腔 的 注塑模具，其型腔个买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 数与注塑机的塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关，此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响 。 注系统设计 浇注系统是指模具中从注塑机的喷嘴起到型腔入口为止的塑料融体的流动通道。它的作用是将塑料融体顺利的充满型腔的各个部位，并在填充及保压过程中，将注塑压力传递到型腔的各个部位，以获得组织紧密、外形清晰的塑件。由于 动性 一般 ，所以可以采用 直 浇口的形式。 主流道设计 根据 注 塑机喷嘴的有关尺寸 喷嘴前端孔径： 0 4d 喷嘴前端球面半径： 0 18R 根据模具主流道与喷嘴的关系： R= 1 2） =1)主流道的球面半径： R=15主流道的小端直径 ： d= 了方便将凝料从主流道中拔出，将主流道设计为圆锥形式其斜度取 1 3 度经换算得主流道大端直径 D= 7 流道设计 分流道的形式和尺寸应根据塑件的 体积，壁厚和形状的复杂程度来确定分流道的长度的。由于塑件的形状比较简单， 流动性 不差 ，冲型能力比较好， 此塑件采用一模一腔，所以分流道和主流道为一体。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 口设计 根据塑件的成型要求 ， 选用 点 浇口较为理想。设计时考虑选择从塑件的 顶端 进料，而且在模具结构上采取镶拼型腔型心，有利于填充排气。故采用截面为 锥形 的 直 浇口，查表初选尺寸为 (b l h) 13模时修正 所示：图 3 浇口形式 气结构的设计 在注塑模具的设计过程中，必须考虑排气结构的设计，否则 ，熔融的塑料流体进入模具型腔内，气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡，甚至会产生很高的温度使塑料烧焦，从而出现废品。 排气方式有两种：开排气槽排气和利用合模间隙排气。 由于 外罩 注塑模是小型镶拼式模具，可直接利用分型面和镶拼间隙进行排气，而不需在模具上开设排气槽。（ 隙较小，再加上 流动性较好，也不宜开排气槽 . 流道衬套的选取 为了提高模具的寿命在模具与注塑机频繁接触的地方设计为可更换买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 的主流道衬套形式，选取材料为 处理以后的硬度为 53 57流道衬套和定模的配合形式为 H7/过渡配合。 芯机构设计 此设计的塑件侧壁有个 矩形孔 ,它们均垂直于脱模方向 ,阻碍成型后塑件从模具脱出 形孔 的零件必须做成活动的型心 ,即必须设置抽芯机构 图 3抽芯机构形式 定抽芯距 抽芯距是将侧型芯从成型位置抽到不妨碍塑件顶出时侧型芯所移动的距离。 S= (2 3) 加 3 5抽芯安全系数，抽芯距 至少可取 5 定斜销的倾角 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 斜导柱的倾角 a 是斜销机构的主要技术参数，它与抽拔距和抽芯距有直接关系，一般取 15 25本副模具取 a=20 定斜销的尺寸 斜 导 柱 的 直 径 取 决 于 抽 拔 力 及 倾 角 可 按 设 计 资 料 有 关 公 式 进 行 计算，本例可采用经验估值，取斜导柱的直径 d= 18 斜导柱的长度 可根据抽拔距，固定端模板的厚度，斜销直径及斜角大小确定： L=2+4+D/2 h/d/2+（ 5 10） 式中 L斜导柱的长度 a斜导柱斜角 由于斜导柱固定板的厚度尺寸还不确定，故暂选 h 32果设计中 h 有变化，则修正 L 的长度，取 D=25，则 L 表对应推荐的标准值则取 L=80 滑块和导滑槽设计 滑块与侧型芯的连接方式设计 : 侧型芯与滑块的连接方式有两种：组合式和整体式。本模具采用整体式结构，即侧型芯与滑块设计成一个整体，结构紧凑，便于加 工。 滑块的导滑方式： 本例中为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度，拟采用整体式买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 滑块和整体式导向槽的形式，为提高滑块的导向精度，装配时可对导向槽或滑块采用配磨配研的装配方法。 滑块的导滑长度和定位装置设计： 本例中由于侧抽芯距较短，故导滑长度只要符合滑块在开模时的定位要求即可。滑块在导滑槽中滑动要平稳，不应发生卡滞跳动等现象。本模具采用弹簧，活动定位销定位，其形式如图 图 3 滑块的定位形式 压紧楔块的设计 压紧楔块的作用是保证在注塑的过程中滑块能紧密闭合，避免侧向分型面产 生毛边，保证塑件尺寸精度，免除斜导柱受型腔的侧向推挤压力。由于本模具的尺寸中等，型腔对滑块的侧向推挤压力又比较小，可采用如下图的形式用螺钉将楔块从侧面固定到动模板上。其形式如图买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 图 3压紧楔块的形式 型零件结构设计 模的设计 由于 此塑件采用一模一腔 的结构 ， 考虑制造的难易程度和加工成本以后修模的方便等因素， 凹模采用镶 拼 式 ，如图所示：买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 图 3 凹模型腔图 材料选用 硬度在 50上 . 模的设计 凸模主要是与凹模结合构成模具的型腔，为 了便于加工和热处理的工艺性，凸模的结构采用镶拼形式，其凸模和型芯的结构形式如图图 3 型芯的结构形式 脱模顶出机构设计 本塑件侧壁脱模阻力大，且腔体又较深，宜采用推板脱模机构。采用这种结构推出力大且均匀，推出后外观上几乎不留痕迹。推板杆脱模机构不需要回程杆复位。推板应由模具的导柱导向机构导向定位，以防止推板孔与型芯间的过度磨损和偏移。为防止过度磨损和咬合发生，推板孔与型芯应作淬火处理。为了防止推板孔偏心而引起溢料，型芯与推板孔采用锥形配合，其斜度为 10 左右。同时推板与型芯间留有单边 免两者之间接触。其形式如图所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 图 3 脱模顶出形式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 4 外罩 注塑模具的有关计算 本例中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸，平均收缩率平均制造公差和平均磨损率来计算。 查常用塑料的收缩率塑料 成型收缩率为 S=故平均我们取为 考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取z= /3。 模工作尺寸的计算 模的径向尺寸计算 凹模的径向尺寸 0 01 c p L x 其中 塑料的平均收缩率 塑件的外形最大尺寸 (X 系数 ,在这里因为工件尺寸较小 ,可取 塑件尺寸的公差 凹模的长 1 0 . 5 0 . 1 73100 01 0 . 5 5 % 0 . 5 0 . 5 0 2 6 . 9 3 1 0 . 5 0 0 . 1 73200 01 0 . 5 5 % 0 0 . 5 0 . 5 0 2 9 . 9 2 1 0 . 4 4 0 . 1 53300 01 0 . 5 5 % 0 . 5 0 . 4 4 2 3 . 9 4 1 0 . 3 33400 01 0 . 5 5 % 0 0 . 5 0 9 0 135 1 0 . 5 5 % 0 . 5 = 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 模的深度尺寸计算 凹模的深度尺寸 0 01 c p H x 塑件的高度最大尺寸 X 的取值范围在 1123 ,在这里 X 取 13 1 0 . 5 03 0 . 1 7100011 0 . 5 5 % 3 03 1 0 . 7 43 0 . 2 5200011 0 . 5 5 % 6 0 . 0 83 模壁厚的计算 因为模具的尺寸不大，所以按强度计算其壁厚，对于镶拼组合式凹模 12 R=45,模具材料是预硬化塑料模具钢取 160N/ ,P 为模腔压力取 40 N/ 代入数值可得 20部壁厚也按强度计算为 2 1 . 2 2 18文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 模工作尺寸的计算 型芯的径向尺寸 1z zM c p l x 11 31 0 . 6 5 % 0 . 5 = 12 31 0 . 5 5 % 0 . 5 = 13 31 0 . 5 5 % 0 . 5 = 14 31 0 . 5 5 % 0 . 5 = 侧型芯的径向尺寸 15 31 0 . 5 5 % 0 . 5 =中 塑件的内形最小尺寸，其余符号意义同凹模工作尺寸计算中的符号意义一样 型芯的高 度方向上的尺寸 ： 11123z zM c p h 塑件内形深度的最小尺寸 11 31 0 . 5 5 % 5 7 0 . 4 0 . 6 4 12 31 0 . 5 5 % 0 . 4 0 . 2 0 型芯的高度方向上的尺寸 13 31 0 . 5 5 % 0 . 4 0 . 5 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 5 模具加热和冷却系统的设计 塑料在生产过程中由于需要对熔融的塑料流体进行冷却，塑料制件不能有太高的温度（防止出模后制件发生翘曲，变形）冷却系统设计可按下式进行计算： 设该模具平均工作温度为 60，用 20的常温水作为模具的冷却介质，其出口温度为 40，产量为（ 2 分钟 1 模） 1370g/h。 求塑件在硬化时每小时释放的热量为 有关文献得 单位热流量为 0 410 J/g： 370g/h 40 410 J/h=410 J 求冷却水的体积流量 V 4 431331 1 25 4 . 8 1 0 / 6 0 1 . 0 9 1 0 / m i n( ) 1 0 4 . 1 8 7 1 0 ( 4 0 2 0 )t t 由体积流量 V 查表可知所需的冷却水管直径非常小。 由上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。 因为塑件的尺寸不大，模具的外形尺寸也不大，所以可不设置加热系统，刚开始可有熔融的流体对模具进行加热。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 6 模具闭合高度确定 本模具是采用中小型模架 ,规格是 B/在选定了模架后 ,可根据标准模架选定各模板的厚度 2模板2H=80模板3H=32撑板4H=40块5H=100模座板6H=5而模具的闭合高度 H=1 2 3 4 5 6 7H H H H H H H =25+80+32+40+100+25+25 =341文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 7 注塑机有关参数的校核 本模具的外形尺寸为 355355341注塑机模板最大安装尺寸为 520598能满足模具 的安装要求。 由上述计算模具闭合高度 34150大厚度 由资料查得 注塑机的开模行程 S=350足顶出塑件要求。 1 2 3 (5S H H H 10） 17+37+105+10 =169H 完成侧抽芯动模板移动的距离（ 2H 顶出距离即制品所用的脱模距离（ 3H 包括流道凝料在内的塑件高度 ( 此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增大开模距离，注塑机的开模行程足够。 经验证， 注塑机能满足使用要求，故可采用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 8 绘制模具总装图和非标零件工作图 模具总装图和非标零件工作图见附图 模具的工作原理 模具安装在注塑机上，定模部分固定在注塑机的定模板上，动模固定在注塑机的动模板上，合模后，注塑机通过 喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压、冷却后塑件成型。开模时，在弹簧压力的作用下，定位钉14 紧压在导柱的半圆槽内，这时凹模 9 随动模移动而分开分型面。当斜导柱 12 完成抽芯动作后，兼作导柱的导柱拉杆 8 拉出，其圆柱面上有一个长圆槽，在对应的导柱孔内装有定距螺钉 7，强迫凹模 9 停止移动。这时开模力大于定位钉对导柱槽的压力，使定位钉 14左移而脱离导柱槽，这样，便分开分型面当继续开模时，在推杆 5 的作用下，最后由推 件18 推出塑件。 图 8 模具总装图 1限位销 2推板 3推 板 固定板 4垫块 5推杆 6型芯 7定距螺钉 8导柱 9012345678901234定模座板 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 9 模具主要零件加工工艺规程的编 机械加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 00产品名称 外罩注塑模 零（部）件名称 组合型芯部分 共（ 2）第（ 1）页 材料牌号 坯 种类 圆棒料 毛坯外型尺寸 110 每个毛坯可制件数 1 每台 件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 准终 单件 05 下料 锯割下料 110 120 下料车间 锯床 0 车削 按图车削型芯的非成型表面即下面的固定部分，留双边余量 模具车间 车床 2 15 热处淬火并回火达 5458处热处10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 理 理车间 理炉 20 磨削 磨削外圆部分，使直达到尺寸范 围内 模具车间 磨床 6 25 线切割 线切割型芯的成型工作部分，磨量 模具车间 线切割机 2 35 镗 镗 六 圆 孔 孔 径 留量 模具车间 铣床 40 钳 研磨圆孔，使之达到与组合小型芯配合的要求 模具车间 40 钳 抛光各配合面和成型面，是粗糙度达到所规定的要求 模具车间 设计日期 审核日期 标准化日期 会签 日期 标记 记数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更该文件号 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 10 结束语 大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产 实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。 在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生 水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 11 致谢 时光如电，岁月如梭，三年的大学生活即将结束，而我也即将离开可敬的老师和熟悉的同学踏入不是很熟悉的社会中去。在这毕业之际，作为一名工科院校的学生，做毕业设计是一件必不可少的事情。 毕业设计是一项非常繁杂的工作，