打印机外罩结构和模具设计（全套含CAD图纸）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共54页)
编号：1024385
类型：共享资源
大小：2.35MB
格式：RAR
上传时间：2017-02-16
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
打印机
外罩
结构
以及
模具设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本论文 介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。在校验 合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。 最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对 学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。 关键词： 生产工艺 注射 模 成型零件 装配 塑料模具 分型面 is of in is to to is to of to to of in to so be to of of so in is of of to to a in of to 目录 摘要 1 绪 论 1 国塑料模具工业的发展现状及特点 1 国塑料模具工业和今后的主要发展方向 2 文的主要研究目标及内容 3 计目标 4 计的主要内容 4 计的关键技术问题 4 2 外罩材料的成型工艺参数及成型条件 5 型工艺参数 5 型条件 6 3 打印机 外罩设计的工艺性要求 7 罩几何形状要素 7 罩壁厚 7 强筋与增强结构 7 罩支承面 8 角与孔 8 罩上的文字、符号 9 罩的 几何形状 10 罩的尺寸精度 11 响外罩尺寸精度的因素 11 罩的尺寸公差 11 4 模具设计采用的标准 12 件标准 12 架标准 12 5 模具型腔设计 14 腔数的确定 14 型面的确定 14 型零件的结构设计 14 模的结构设计 15 芯的结构设计 16 6 注射机的选择 17 射机的初选 17 射机的校核 17 具闭合厚度的确定和校核 17 具安装尺寸的校核 17 具开模行程的校核 18 射机锁模力的校 核 18 7 模具构件设计与标准 19 承件的设计 19 模座板和定模座板设计 19 定板设计 19 承板的设计 20 块的设计 20 向零件的设计 20 柱和 导套的结构及其固定形式 21 板导柱和推板导套的结构及其固定形式 22 位零件的设计 22 位圈的设计 23 位钉的设计 23 出零 件的设计 23 出机构的选择 23 出机构的设计采用的设计原则 24 部件设计 24 8 浇注系统的设计 26 注 系统的组成 26 注 系统设计的基本原则 26 注 系统的设计 27 流道的设计 27 流道的设计 28 料穴和拉料杆的设计 29 口的设计 30 9 温度调节控制系统的设计 32 却系统的设计 32 却通道的设计原则 32 却装置的形式 32 却通道的形式 32 热 系统的设计 33 热的形式 33 热的基本要求 33 10 模具的装 配与试模 34 具的装配 34 配图 34 配步骤 34 拟开模 35 模 37 模 37 模 37 续工作 38 结论 39 致谢 41 参考文献 43 附录 1 45 附录 2 46 1 绪 论 国塑料模具工业的发展现状及特点 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、 容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星 具有限 公司制造多腔 轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为 一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达 面粗糙度 m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达 10 30 万次，淬火钢模达 50 1000 万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。 成型工艺方面 ，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 29 34 英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了 辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达 20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达 不到 10%，与国外的 50% 80%相比，差距较大。 在制造技术方面， 术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 统，如美国 美国 司的 国 司的 国 司的 本 司的 色列公司的 国 司的 澳大利亚 司的 模分析软件等等。这些系 统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了 能支持 术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 术的发展。 近年来，我国自主开发的塑料模 统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的 统、华中理工大学开发的注塑模 统及件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具 术创造了良好条件。 近年 来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如： 3M、 ，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程度一般在 30%以下，和国外先进工业国家已达到 70% 80%相比，仍有差距。 据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不 断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、 料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平；以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量 巨大；家用电器行业在“十五”期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。 国塑料模具工业和今后的主要发展方向 (1)提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。 (2)在塑料模设计制造中全面推广应用 术。 术已发展成 为一项比较成熟的共性技术，近年来模具 术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的 体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型 统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题； 件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的 3D 设计与成型过程的 3D 分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 (3)推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和 质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。 (4)开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。 (5)提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品种。 (6)应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十 分必要。 (7)研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模 关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。 文的主要研究目标及内容 计目标 （ 1） 完成打印机外罩的结构设计。 （ 2） 完成打印机外罩的模具设计。 （ 3） 完成打印机外罩零件图和模具装配图的绘制。 计的主要内容 本论文，主要是对打印机外罩结构和模具设计做了研究和探讨，所做的工作主要有以下几个方面： （ 1） 介 绍了打印机外罩在当前社会上发展的结构形式状况，以这些情况为主要思路，设计出打印机外罩的结构形式。 （ 2） 根据打印机外罩的结构形式，选出模具的基本模架 ，然后根据外罩的工艺要求设计出外罩的成型零件和模具所有构件。 （ 3） 对模具进行试模 、调整。以得到符合实际生产要求的模具。 计的关键技术问题 在设计模具的过程中，要解决的最主要问题是，各个构件之间相互配合的问题。各个构件之间选用合适的配合的方式，使 各个构件之间不发生碰撞，灵活自如， 整个模具平稳运作 。 2 外罩材料的成型工艺参数及成型条件 目前，塑件材料主要分为热固性塑料和热塑性材料两大类。成型的方式有：注射 、 压缩 、 压注等多种。本次毕业设计采用热塑性材料即 程塑料，注射成型。 型工艺参数 塑件的成型工艺参数主要是温度 、 压力和时间三大要素。 1 温度。注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度 、 喷嘴温度和模具温度等。 （ 1） 料筒温度 料筒温度的选择应保证塑料塑化良好，能顺利实现注射，而不 会引起塑料分解。 （ 2） 喷嘴温度 料筒和喷嘴温度的选择应与其它工艺条件相配合。料筒和喷嘴 温度对成型条件及塑件的物理 力学性能影响十分显著。 （ 3） 模具温度 模具温度对塑件的内在性能和表现质量有很大影响。模具温度根据塑件是否结晶 、 塑件的尺寸和结构要求等。 2. 压力。注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种，它们都直接影响塑料的塑化和塑件的质量。 （ 1） 塑化压力 注射过程中塑化压力的大小是随塑杆的设计 、 塑件质量的要求以及塑件的种类等的不同而异。 （ 2） 注射压力 注射压力的大小取决于注射成型机的类型、模具结构、塑件壁厚、塑件种类和注射成型工艺等。 3. 时间。 一次注射成型周期包括注射时间（充模时 间和保压时间） 、 闭模冷却时间和其它时间（开模 、 脱模 、 涂脱模剂 、 安放嵌件 、 闭模等时间）。 （ 1） 生产中充模时 间 为 3 5s。注射时间中的保压时间所占比例较大，一般约为 20 120s。在浇口处熔料凝结之前，保压时间的长短对塑件 尺寸精度有直接影响，而浇口处凝结之后则无影响。保压时间 以塑件的收缩波动范围最小的时间为准。 （ 2） 冷却时间取 决于塑件厚度，塑件的热性能和结晶性能，以及模具温度。冷却时间 约为 30 120s 范围内。冷却时间过长会 对复杂塑件造成脱模困难。 温度、压力和时间。这三大成型工艺控制因素，都需要根据 塑料品种、塑件壁厚和形状以及模具结构来恰当的选定。 型条件 成型条件的选择和控制直接影响塑料的塑化流动和冷却的温度 、压力和相应的各个作用时间，是生产优质塑件的主要因素。本外罩的成型条件见表 1 表 1外罩的成型条件 塑料名称 苯乙烯 丙烯腈共聚物 缩写 射成型机类型 螺杆式 堆密度 /g 小于） 算收缩率（ %） 热 温度 / 80 时间 /h 2 料筒温度 后段 165 中段 170 前段 190 喷嘴温度 / 175 模具温度 / 65 注射压力 /0 成型时间 /s 注射时间 55 高压时间 3 冷却时间 70 总周期 128 螺杆转速 /r 0 适用注射机类型 螺杆 、柱塞均可 后处理 方法 红外线灯烘箱 温度 / 70 时间 /h 2 说明 该成型条件为加工通用级 时所用。 3 打印机 外罩设计的工艺性要求 外罩的工艺性就是外罩对成型加工的适应性。外罩工艺性的好坏不但关系到外罩能否顺利成型，也关系到外罩的 质量以及外罩模具结构是否经济合理。外罩工艺性的好坏主要取决于外罩设计，在设计外罩时不仅要满足使用要求，而且要符合成型工艺特点，并尽可能简化模具结构。这样，不仅能保证成型工艺顺利实施，提高产品质量，又能提高生产率，降低成本。 罩几何形状尺寸设计 外罩壁厚 外罩的壁厚主要决定于外壳的使用条件，但壁厚的大小对塑件成型影响很大，壁厚过小则成型时流动阻力大，而且不能保证塑件的强度和刚度；壁厚过大则浪费原料，增加塑件的成本，还容易产生气 、 泡缩孔等缺陷。 本外壳属于大型塑件，其高度为 100 度为 500度为 200厚的设计包括以下几个方面： （ 1） 有大面向小面的过渡采用光滑过渡。 （ 2） 浇口处的厚度比其它部位稍厚一些。 壁厚简图见图 3 图 3外罩壁厚 加强筋与增强结构 为了确保外壳的强度和刚度在外壳的内表面设置设置加强筋结构，同时可以改善成型是塑料熔体的流动状况。设计主要的考虑有五个方面： （ 1） 尽量减少塑料的局部集中，以免产生缩孔和气泡。 （ 2） 加强筋的尺寸不宜过大，尽 量矮一些、多一些。 （ 3） 加强筋之间中心距大于两倍壁厚，这样既可以避免缩孔产生，又可以提高塑件的强度和刚度。 （ 4） 加强筋布置的方向与熔体流动的方向一致，有利于熔体充满型腔，避免熔体流动受到搅乱。 （ 5） 加强筋的端面与塑件支承面平行，有一定距离。 主要数据如下： 加强筋与壁部连接处的圆角半径为： R=1.5 两加强筋的距离为： L=30 加强筋的高度为； H=3 加强筋的宽度为： T=2 t=1.5 简图见图 3 图 3加强筋的布 置 外罩支承面 外罩支承面用来配置自攻螺钉孔。与侧壁连接，以提高其强度；与加强筋连接，以避免形成增厚部位。 设计简图见图 3 图 3支承面 圆角与孔 （ 1） 圆角 本外罩上的转角处采用圆弧过渡，这样不仅避免了应力集中，提高了强度，而且还使塑件变得美观，有利于塑 料冲模时的流动。内壁圆角半径是壁厚的一半，外壁圆角半径 为壁厚的 ， 圆角半径不应小于 0.5 外罩转角的设计尺寸为： R=r=罩的转角处设计如图 3 图 3转角 （ 2） 孔 本外罩上的孔有操作按纽孔、数据线孔和散热孔。设计考虑两个方面： a：孔的形状简单，避免增加模具制造的复杂性。 b：孔与孔之间 和孔与壁之间保持一定的距离，以保证外壳的强度。 操作按纽孔 见图 3a）；数据线孔见图 3b）；散热孔见图 3c）。 a） 操作按纽孔 b） 数据线孔 c） 散热孔 图 3了减少模具设计以及生产制造的复杂性，数据线孔和散热孔由外罩生产出来后机械加工。 外罩上的文字、符号 塑件上的标记、符号和文字有三种不同的结构形式：第一种为凸字，这种形式制模方便，但使用过程中凸 字容易损坏；第二种为凹 字，凹字可以填上各种颜色的油漆， 但这种形式如果用机械加工模具则较麻烦；第三种为凹坑凸字，在凸字的周围带有凹入的装饰框，这种结构形式的凸字在使用时不易损坏，模具制造也比较方便。本外罩上的文字、符号采用第三种结构形式。设计的根据： （ 1） 线条宽度不小于 0.3 般以 0.8 为适宜。 （ 2） 两条线之间的距离不小于 0.4 框可比字体高出 0.3 上。 （ 3） 字体和符号的脱模斜度应大于 10，字符平行于模具分型面。围内。 具体数据为： 字符高度为 0.3 条宽度为 号的脱模斜度为 15；字符成型面有 0 45的斜度。字体见图 3 图 3字体 外罩的几何形状。 本外罩几何形状的确定主要考虑三个方面 ： （ 1） 有利于外罩的成型、简化模具结构、降低成本、提高生产率和保证外罩的质量。为了开模是易于取出塑件，尽量避免侧壁凹槽或与塑件脱模方向垂直的孔。 （ 2）为了提高外罩的强度和刚度，将外罩的上顶 面设计成拱形曲面。 （ 3）由于塑件冷却后产生的收缩，会紧紧地包住模具型芯型腔中凸出的部分。为了塑件容易从模具内脱出，使塑件的外壁具有一定的脱模斜度。由于塑件壁较薄，精度要求较高，所以选择较小的脱模斜度。选为 20。顶盖见图 3盖见图 3尺寸见零件图纸 。 图 3顶盖 图 3底盖 罩的尺寸精度 响外罩尺寸精度的因素 影响外罩尺寸精度的因素很多 ， 表 3出了造成外罩尺寸误差的主要原因。 表 3影响外罩尺寸精度的因 原因分类 原因的细节 和模具直接有关系 模具的形式或基本结构；模具的加工制造误差；模具的磨损、变形、热膨胀。 和塑料有关的原因 塑料的标准收缩率的变化；塑料的成型收缩、流动性、结晶化程度的差异；再生塑料的混合、着色剂等添加剂的影响；塑料中的水分以及挥发和分解气体的影响。 和成型工艺有关的原因 由于成型条件变化造成的成型收缩率的波动；成型操作变化的影响；脱模顶出时的塑料变形，弹性恢复。 和成型后实效有关的原因 周围温度、湿度不同造成的尺寸变化；塑料的塑性变形及因为外力作用产生的蠕变、弹性恢复；残余应力、残余变形起的变化。 从表中可以看到外罩尺寸误差的产生是诸多因素综合影响的结果。目前我国一些工厂的经验是，外罩的基本尺寸在 120 500 具成型部件的尺寸公差取外罩尺寸公差的 1/9 1/8。 罩的尺寸公差 本外壳在使用上不需要采用高精度等级， 但为了不影响外罩的美观，也不能采用低精度等级。同时，考虑到本外罩材料的性能和成型工艺特点，经查表 6用模具设计与制造手册，精度等级选为 4 级。 4 模具设计采用的标准 件标准 推杆 直导套 带头导套 带头导柱 有肩导柱 垫块 推板 模板 限位钉 支承柱 圆锥定位柱 4170 塑料注射模零件技术条件 零件的设计尺寸和装配在以下章节进行阐述。 架标准 本次设计，根据外罩的结构尺寸，采用大型模架标准（ 大型模架组合形式按模具所采用的浇口形式、制作的脱模方法和定模、动模组成数分为基本型和派生型两类。按动模板数，基本型有分为 A 型和 B 型两种。 根据外罩顶盖和底盖的结构形状， 由于 顶盖 高 度较高，型腔较深而 采用 A 型，见图 4盖 高度较低，型腔较浅而 采用 B 型见图 4 图 4顶盖模架 图 4底盖模架 5 模具型腔设计 型腔数的确定 型腔数的确定，主要跟注射机的 最大注射量、额定锁模力、塑化速度、制品的精度要求、生产的经济性等因素有关。考虑到本次设计的设计要求，本次设计采用一模一腔结构，配套生产。 分型面的确定 分型面的选择受到塑件的形状、壁厚、尺寸精度、及其形状、塑件在模具内的成型位置、脱模方法、浇口的形式及位置、模具类型、模具排气、模具制造及其成型设备结构因素的影响。本次设计，分型面的选择考虑七个方面： （ 1） 便于塑件的脱模。 （ 2） 考虑塑件的外观。 （ 3） 保证塑件的尺寸精度。 （ 4） 有利于防止溢料，考虑飞边在塑件上的位置。 （ 5） 有利于排气。 （ 6） 考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响。 （ 7） 使成型零件便于加工。 根据以上所思及外罩的形状、尺寸精度要求，分型面的选择见图：图 5a）顶盖分型面， b） 底盖分型面。 a） 顶盖分型面 b） 底盖分型面 图 5成型零件的结构设计 成型零件是构成模具型腔的零件，通常包括凹模、凸模、型芯、螺纹 型芯、螺纹型环等。由于型腔直接与高温高压的塑料相接触，它的质量直接关系到塑件的质量，因此要求它有足够的强度、刚度、硬度和耐磨性，以承受塑料的积压力和料流的摩擦力，达到足够的精度和表面粗糙度。 摸的结构设计 （ 1） 凹模的结构形式 凹模 又称阴模，它是成型塑件外表面的零件。凹模的结构形式要根据塑件成型的需要和加工与装配的工艺要求而定。本次设计顶盖和底盖都采用整体式凹模，因为塑件外壳的结构比较简单而且整体式凹模结构简单牢固、强度高、成型零件的质量比较好。见图 5以低盖为例 ，其尺寸见零件图 ） 图 5凹模 （ 2） 凹模的技术要求 凹模的材料 对一般结构形状较简单的凹模常采用 。本凹模结构形状比较简单，因此采用 。 凹模的热处理 因为本凹模结构形状比较见简单，因此凹模热处理硬度要求达 45 50 凹模的表面粗糙度 表面粗糙度采用一般要求，为 凹模的表面处理 成型 表面镀铬，镀铬层深度为 铬应抛光，达到表面粗糙度的要求。 凹模的加工 凹模套锥度和模块锥度要配合严密的部位，采用配制加工方法，以保证配合精度。 （ 3） 凹模的装配 见图 5以低盖为例 ，其装配基准见装配图 ） 图 5凹模的装配 型芯的结构设计 型芯是成型塑件内表面的成型零件。根据型芯所成型零件内表面大小不同，通常又有型芯和成型杆之分。型芯一般是指成型塑件中较大的主要内型 的成型零件，又称主型芯，成型杆一般是指成型塑件上较小的成型零件，又称小型芯。 （ 1） 型芯的结构形式 由于外罩的结构形状比较简单，因而， 型芯的结构形式采用整体式，顶盖型芯的结构形式采用型芯与成型杆相结合的镶拼组合式型芯。见图 5 a）底盖型芯，b）顶盖型芯 ，其尺寸见零件图 ） a） 底盖型芯 b） 顶盖型芯 图 5 2） 型芯的技术要求 型芯材料 选为 表面粗糙度 成型部分为 合部分为 余部分为 热处理硬度 45 50 表面处理 成型部分镀铬，镀铬层深度为 铬后抛光处理。 配合加工 因为顶盖上有孔，为了达到同心度的要求，顶盖采用配合加工。 （ 3） 型芯的装配 为了降低成产成本、节约资源、提高生产效率，顶盖和底盖的型芯采用相同的装配方式。以顶盖的装配方式为 例，见图 5 图 5型芯的装配 6 注射机的选择 在模具设计时，必须根据塑件的具体情况，选用合适的注射机。这就要熟悉所选用注射机的技术规范，并对有关参数进行校核。 射机的初选 根据外罩的结构形状、工艺要求和我国一些工厂的生产经验：顶盖模具的基本模架选为 A 一 6575 331990，底盖模具的基本模架选为 B 一 6575 19 1990，其中由于动模板和定模板不能满足本塑件的要求而 自行设计；模具的注射机类型初选为 。 射机的校核 注射机的 校核主要有四个方面的内容： （ 1） 模具闭合厚度的确定和校核 。 （ 2） 模具安装尺寸的校核 。 （ 3） 模具开模行程的校核 。 （ 4） 注射机锁模力的校核 。 具闭合厚度的确定和校核 根据公式： H= +B+C（其中， A：表示定模厚度； B：表示动模厚度； C：表示垫块高度； 示定模板座厚度； 示动模板座厚度； 示支承板厚度。） （ 1） 顶盖模具厚度 H= +B+C=25+40+130+100+200=495的注射机的安装模具厚度范围为 460 980经校核，所选注射机类型 合格。 （ 2） 底盖模具厚度 H=2+B+C=25+40+80+60+100+160=465校核，所选注射机类型合格。 具安装尺寸的校核 （ 1） 顶盖模具安装尺寸校核 该模架外形尺寸为 400校核， 注射机的安装尺寸满足 要求 。 （ 2） 底盖模具安装尺寸校核 该模架外形尺寸为 400750465校核， 注射机的安装尺寸满足 要求 。 具开模行程的校核 （ 1） 顶盖 模具开模行程的校核 注射机的最大开模行程 S=1980过塑件深度 100能够完全脱模，因此 满足要求 。 （ 2） 底盖 模具开模行程的校核 注射机的最大开模行程 S=1980模厚影响减少 )，远远超过底盖的高度 20够完全脱模，因此满足要求 。 射机锁模力的校核 （ 1） 顶盖模具 注射机锁模力的校核 因为， 注射压力 80件在分型面上的投影面积约为： 100 500=50000 总压力为： 80 50000=4000 注射机的锁模力为 6500以，该注射机 满足要求。 （ 2） 底盖模具 注射机锁模力的校核 因为， 注射压力 80件在分型面上的投影面积约为： 100 500=50000 总压力为： 80 50000=4000 注射机的锁模力为 6500以，该注射机 满足要求 7 模具构件设计与标准 承件的设计 模具中的各种固定板（模板）、支承板（垫板）、支承柱（垫块）以及模座（动、定模座板）等均称为支承零件，各种支承零件均应具有足够的强度与刚度。 动模座板和定模座板设计 动模座板和定模座板均是固定塑料模具与成型设备连接的模板，因此，座板的轮廓尺寸和固定孔必须与成型设备上模具的安装板相适应。动模座板的设计与标准见图 7-1 a），定模座板的设计与标准见图 7-1 b）。 a） 动模座板 b） 定 模座板 图 7准： 料： 45 钢 形位公差： 5 级， 7 级， 9 级。 固定板设计 固定板是用以固定型芯、凹模 、导柱、导套、推杆等作用。为了 其他零件固定稳固，固定板也应有足够的厚度。以顶罩模具为例，定模板的设计见图 7-2 a），动模板的设计见图 7-2 b）。（底罩模具固定板的设计和标准与顶罩模具相同） a） 定模板 b） 动模板 图 7标准： 料： 45 钢 形位公差： 5 级， 6 级。 承板的设计 支承板是垫在固定板背面，防止成型零件和导向零件轴向移动，并承受一定的成型压力。支承板与固定板的连接通常用螺钉和销钉紧固。本次设计采用螺钉连接。 支承板有足够的强度和刚度，以承受成型力而不过量变形，其设计方法与标准与固定板的设计一样，在次，不在多做阐述。 块的设计 垫块的作用是形成推出机构所需的推出空间或调节模具闭合高度，以适应成型设备的压板间距。垫块的高度在形成推出机构的推出空间时，应根据推出机构的推出行程确定。依次，顶盖模具的垫块高度确定为 200 图 7-3 a）；底盖模具的垫块高度确定为 160 图 7-3 b）。 a） 顶盖模具垫块 b） 底盖模具垫块 图 7准： 料： 粗糙度要求： 模具两边垫块的高度应一致，以保证组装后的模具上、下表面平行。 向零件的设计 导向零件是保证动模和定模合模时正确定位和导向，并避免模内个零部件发生碰撞和干涉，以保证塑件的形状和精度的重要零件。主要零件包括导柱和导套。 对本次导向零件的设计原则是： （ 1） 导向机构类型的选用。 （ 2） 导柱数量、大小、及其布置。 （ 3） 导向零件的设置注意模具的强度。 （ 4） 导向零件的结构便于导向。 （ 5） 导向准确、运动灵活、平稳，具有足够强度、刚度和耐磨性。 本次设计，顶盖模具的导 向零件和底盖模具的导向零件采用同一结构和固 定形式。现以顶盖模具的导向零件为例，对设计过程作一阐述。 柱、导套的结构及其固定形式 （ 1） 导柱的结构 导柱的结构形式随模具的结构、大小及塑件生产批量要求的不同而异。本次设计考虑到使用大型模架，而采用带肩导柱（型）。其结构见图 7 图 7导柱 （ 2） 导套的结构 导套的 主要结构形式有直导套和 带头导套。带头导套 结构较复杂，主要用于精度较高的大型模具。根据本次设计的需要，采用带头导套（型）。见图 7 图 7导套 （ 3） 导柱和导套的配合 对于大型注射模具，为防止导套拔出，导柱与导套的配合采用间隙配合 H7/装方法如图 7示。 图 7导柱和导套的配合 推板导柱和推板 导套的结构及其固定形式 （ 1） 推板导柱的结构 推板导柱用于推出机构导向的零件，有时可作为支承柱和导柱兼用。结构见图7 图 7推板导柱 （ 2） 推板导套的结构 推板导套采用带头导套（型），见图 7 图 7推板导套 （
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号