吸尘器弯管连接头的注塑模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 学 毕 业 设 计 说 明 书 学生姓名： 学 号： 学 院： 专 业： 题 目： 吸尘器弯管连接头的注塑模设计 指导教师： 职称 : 职称 : 20*年 12 月 5 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 产品 吸尘器弯管连接头注塑模的设计 摘 要 : 分析了吸尘器弯管连接头的工艺特点，介绍了成型该塑件注射模的对开式侧抽芯结构及滑块连杆式圆弧侧抽芯机构，阐述了模具的工作过程及注意事项。模具设计中关于抽芯机构是一个难点，合适的抽芯机构直接关系到产品的合格与否，设计时既要考虑模具的机构要求，同时也要考虑模具设计的成本问题和制品要大批量生产等因素，最终采用液压抽芯机构，应付产品在脱模过程中的弯头，提供了较大的抽拔距和抽拔力，并且通过连杆和轴的运动使得抽芯顺利抽出。本文重 点介绍了这种抽芯机构及其设计要点，以及产品生产过程中的一些注意点。 关 键 字 ： 吸尘器； 弯管连接接头； 注射模； 圆弧侧抽芯 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 : to to to In is a to to is or at to so on to to as in is 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 向 2处放大前言 . 错误 !未定义书签。 第一章 方案论证 . 错误 !未定义书签。 第二章 塑件分析设计 . 错误 !未定义书签。 第 原材料的选择 . 错误 !未定义书签。 第 原材料的结构与性能的分析 . 错误 !未定义书签。 第 产品结构分析 . 错误 !未定义书签。 第三章 注射机的选择 . 错误 !未定义书签。 第 注塑机的选择 . 错误 !未定义书签。 第 注射机有关工艺参数的校核 . 错误 !未定义书签。 第四章 浇注系统设计 . 错误 !未定义书签。 第 概述 . 错误 !未定义书签。 第 流道的设计 . 错误 !未定义书签。 第 浇口的设计 . 错误 !未定义书签。 第五章 分型面和排气槽的设计 . 错误 !未定义书签。 第 分型面设计 . 错误 !未定义书签。 第 排气槽的设计 . 错误 !未定义书签。 第六章 成型零 件的设计 . 错误 !未定义书签。 第 概述 . 错误 !未定义书签。 第 成型零件的结构设计 . 错误 !未定义书签。 第 成型芯的径向尺寸的计算 . 错误 !未定义书签。 第 型芯的高度的计算 . 错误 !未定义书签。 第 型腔的径向尺寸的计算 . 错误 !未定义书签。 第 型腔的深度尺寸的计算 . 错误 !未定义书签。 第 型腔的侧壁厚和底板的设计 . 错误 !未定义书签。 第七章 塑件脱模机构的设计 . 错误 !未定义书签。 第 概述 . 错误 !未定义书签。 第 齿轮的设计 . 错误 !未定义书签。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 轴承的设计 . 错误 !未定义书签。 第 轴的设计 . 错误 !未定义书签。 第八章 合模导向机构的设计 . 错误 !未定义书签。 第 引言 . 25 第 导柱的设计要点 . 29 第 导套的设计要点 . 错误 !未定义书签。 第九章 模温调节系统的设计 . 错误 !未定义书签。 第 模具温度设计原则 . 错误 !未定义书签。 第 冷却系统设计原则 . 错误 !未定义书签。 第 模具冷却系统设计计算 . 错误 !未定义书签。 第 冷却水路结构形式 . 错误 !未定义书签。 结束语 . 错误 !未定义书签。 致谢 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 错误 !未定义书签。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 前 言 毕业设计是每个毕业生所必经的一个学习阶段。它是在老师的指导下由学生独立解决工程实际问题的过程。其基本目的是培养学生综合运用所学的基础理论、基础知识和基本技能，分析与解决工程实际问题的能力。这对于培养我们勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神，提高我们分析、解决问题的能力，培养我们正确的设计思想和工程经济观点、理论联系实际的工作作风、严肃认真的科学态度都具 有重要意义。 塑料是 20 世纪才发展起来的新材料。目前世界上塑料的体积产量已经赶上钢铁，成为当前人类使用的又一大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门。塑料工程通常是指塑料制造与改性，塑料成型及制品后加工。塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要部分，是塑料工业中不可少的环节。 塑料材料的密度低，比强度高，又具有耐腐蚀性和绝缘性。在较多的品种中，有的耐磨性能良好，有的防震、抗冲性能优异，有的耐疲劳性能突出。因而各种塑料制品在国民日常生活中得到了广泛的应用，它的大量使用还由于 它的可加工性可以用注塑、挤塑、热成型和压延等方法高效的生产各种制品；它又可经纤维增强或改性，一定程度的改善制品所需的某些性能；另外塑料制品着色容易，又可多样修饰，使它浓妆淡抹走进千家万户。塑料制品被大量使用是作结构件，如各种电子仪表家用电器和通讯设备等的机壳、机架和机座、建筑上的塑料管道板条和门窗。汽车上的前后保险杠、仪表盘和内饰件。除此之外塑料件作为电绝缘零件，与金属导体、半导体器件相辅相成。近年来透明塑料制品，从镜片、光盘到照明灯具，又拓展了新的应用领域。 对于一件塑料件只有通过正确的制品设计，才能步入 国民经济以至尖端技术的各个领域。因而在塑料制件的生产中我们工程技术人员必须熟悉制品设计和有关理论、方法，结构和造型。 塑料材料的粘弹性、强度和刚度，以及它的特殊的失效形式、使用寿命和可靠性设计是设计中的技术难点。另外塑料材料的机加工，模具的冷却系统、模具精度，以及塑料件精度的取决因素和塑料件加工时的熔体流动或软化变形的可行性也是如今塑料制品设计上的技术难点。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 如今塑料件成型模具的生产效率不断提高，注塑成型的热流道模具已普遍采用，各种自动脱模机构已相当成熟，模具的冷却系统的冷却效率得到充分的利用。再者，计算机 辅助设计（ 计算机辅助制造（ 使用显著提高了塑料模具设计和制造的效率和质量，有效地缩短了模具设计制造周期。继 术成功地在模具设计和制造中应用后，此项技术向纵深方向发展。另外计算机辅助工程（ 将成为塑料模具设计中一种重要的辅助软件。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第一章 制件介绍及对材料的选择 第 1 制品的介绍 料制品的形状尺寸介绍 向 2处放大买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 材依据 注射塑料制品的选材要求主要取决于使用要求，为达到均 衡选材还需考虑材料的注射工艺性和模具的结构工艺性。 (1)塑料件所需性能（使用要求）。 使用要求是一个综合性的问题。这里我们设计的塑料制件是吸尘器弯管接头。已确定采用注射模塑成型， (2)几种塑料性能比较，见表 11。 表 11 几种常用塑料的使用性能排序 序号 性能 说 明 塑料代号排序 1 强度刚度 高 低 耐磨减磨 好 差 耐化学性 好 可 4 耐热性 高 低 尺寸稳定性 精 粗 A 抗老化性 强 弱 阻燃性 好 差 电性能 低 高 9 透明性 好 劣 0 耐折叠性 好 差 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 材方法 经验法。按选材经验和推荐使用情况综合考虑使用要求，选取合适的材料，其中还须考虑经济成本和材料来源。 料选择 它性能均合适，但由于太脆，故不予采用。工程塑料性能优良，但成本太高，也不可取。综合考虑材料的性能和成本，最后选择聚乙烯 聚丙烯比重小，强度、刚性、硬度、耐热性能均优于 在 100 左右使用。具有良好的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温易变脆，不耐 磨，易老化，适合于制造一般的机械零件。 结晶性材料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触会发生分解。其流动性极好，右。冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热适度。成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，取向性强。成型加工时注意控制成型温度，料温低取向性明显，尤其是在低温高压时更明显。模具温度低于 50 以下塑件无光泽，易产生溶接痕、流痕； 90 以上时易发生翘曲、变形。塑件应壁厚均匀，避免缺口，以防止应力集中。 其它性能见表 12。 1 表 12 部分性能 物 理 性 能 密度 g/ 学 性 能 屈服强度 7 线胀系数 / 压强度 6 计算收缩率 % 裂伸长率 % 200 燃烧性 慢 弯曲模量 明性 半透明 冲击韧度 kJ/口） 化 学 性 能 不含稳定剂时表面迅速变色、发脆，加抗氧剂可以改善其抗大气老化性能 成 型 条 件 预 热 时间 h 12 温度 80100 料筒温度 后段 160180 对碱类稳定 中段 180200 对多数油类稳定，能吸收极少量矿物油、植物油 前段 200220 模温 4080 强酸及高浓度氧化剂能引起破坏，对水和无机盐溶液稳定。 注射压力 0120 成型时间（总周期50160） s 注射 2060 受许多烃类、酮类高级脂肪族的侵蚀而软化或溶解，对醇类稳定。 高压 03 冷却 2090 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 螺杆转速 r/8 第 塑料制品的结构设计 寸精度 塑 料制品的尺寸精度与塑料制品品种有关，根据各种塑料收缩率不同，可将各种塑料的公差等级分为高精度、一般精度和低精度。对于塑料制品技术要求和尺寸精度尽量降低，采用一般精度。 件一般精度为 注公差尺寸为 面质量 塑件表面质量包括表面粗糙度和表观缺陷状况（缺料、溢料、凹陷、熔接痕、银纹、浇口处发浑、翘曲、粘膜和粘流道等）。如果不考虑表观缺陷状况，则制品的表面质量主要取决于表面粗糙度。一般而言，原材料的质量、工人操作水平及模具型腔的表面粗糙度等因素均对制品的表面粗糙度有影响，其中模腔的 表面粗糙度影响最大。制品要求的表面粗糙度数值越小，模腔表面越光滑，加工模具时的研磨抛光要求也越高，模具制造的难度也越大。因此，制品表面的粗糙度应视情况而定，除了考虑使用要求外，还须考虑美观。m ，这里取 腔表面粗糙度数值为制品的 1/2，m ,这里取 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第二章 模具方案论证 我所设计的产品是吸尘器弯管连接头，具有侧孔，所 以对整个模具设计考虑，主要考虑到模具结构中的侧向分型与抽芯结构的设计。 目前比较常用的侧抽芯结构主要有以下几类： （ 1）手动侧向分型与抽芯机构 该机构是只在推出制品前用手工方法或或手工工具将活动型芯取出的方法称为手动抽芯。手动抽芯的模具结构简单，加工制造成本低，但劳动强度大，生产效率低，而且抽拔力受到人力的限制，仅仅用于小型的制品的小批量的生产。 （ 2）机动侧向分型与抽芯机构 机动侧向与抽芯机构利用注塑机的开模运动。对其方向进行变换后，可将模具侧型芯从制品中抽出。操作方便，生产效率高，但结构比较复杂。 （ 3）液压及气动侧向分型与抽芯机构 。 液压及气动侧向分型抽芯机构是依靠液压系统及气压系统抽出侧型芯。该类机构多用于大型管件的制品（特别是在弯头，三通接头等）其主要特点是根据抽芯力的大小和抽拔距的长短来考虑，可以得到较大的抽芯力和抽芯距。而且运动非常的平稳。液压抽芯机构带有锁紧装置，侧型芯设在动模一边，成型时，侧型芯由定模上的压紧块锁紧。开模时，首先由液压抽芯系统抽出侧型芯，然后再顶出制品，顶出机构复位后，侧型芯在复位。 综上所述，根据机构特点和产品本身的特点，我选择液压抽芯机构，因为该机构能满足该产品的较长的抽 拔距以及提供较大的抽拔力。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第三章 注射机的选择 注塑成型机类型和规格很多，卧式注塑机是目前使用最广泛的注塑成型机，其注塑柱塞或螺杆与模板的合模运动均沿水平方向装设，并且多数在一条直线上，其优点是机体较低，容易操纵和加料，制件推出模具后可自动坠落，故意实现全自动化操作，机床重心较低安装稳定，一般大中型注塑机均采用这种形式。此处就采用卧式螺杆式注塑机。 模具设计时需要考虑注射机技术的规范有：最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、模具安装尺寸和开模行程等。由于同一规格的注射机，生产厂家不同，技术 规格也有所不同，所以设计时最好查阅注射机生产厂家提供的注射机使用说明书上标明的技术规格。这里从采用互联网上查得的采用 70 型。其技术规格如表 31 所示： 图 31 注塑机的安装尺寸 表 31 注塑机技术规范 项目 单位 A 注射装置 70 螺杆直径 6 螺杆长径比 L/D 射容积 03 注射速率 g/s 86 塑化能力 g/s 射压力 06 螺杆转速 r/20 合模装置 合模力 700 移模行程 70 拉杆内间距 mm 具厚度 00具定位孔直径 顶出行程 25 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 顶出力 2 其它 料筒加热功率 泵电机功率 大油泵压力 6 外形尺寸 M 器重量 T 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第四章 注塑模设计 第 塑料制件在模具中的位置 型面的选择 分型面是决定模具结构形式的重要因素，它 与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动充模特性及塑件的脱模，因此，分型面的选择是注塑模具设计的一个重要问题。 分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件的位置、形状以及推出方式、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时要综合分析比较，遵循以下原则： 1. 分型面应选在塑件最大轮廓处 2. 确定有利的留模方式，便于塑件脱模 通常分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在动模一侧，这样有助于动模内设置的推杆机构动作。 3. 保证塑件的精度要求 4. 满足塑件的外观质量要求 5. 便于模具加工制造 6. 对排气效果、侧向抽芯的影响 考虑以上几方面，我们将塑件投影面积最大的平面作为分型面，与开模方向垂直。 第 主流道分流道的设计 流道及主流道衬套 为了有效地传递压力，浇注系统主流道及其附近的塑料熔体应该最后固化，主流道与分型面垂直，为便于买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 流道凝料拔出，设计成 2（ 24） 锥角的圆锥形。内壁粗糙度 a ，内壁研磨抛光时不形成与开模方向垂直的划痕，以免造成脱模困难。主流道与喷嘴接触处作半球形凹坑，二者配合严密， 避免高压塑料熔体溢出，凹坑球半径 喷嘴球头半径 122=12)=17主流道小端直径比注塑机喷嘴孔径大 16端直径比分流道深度大 上。台阶转角半径 免淬火开裂或应力集中 ,取 R=3 于主流道与注塑机的高温喷嘴反复接触和碰撞，所以设计成独立的主流道衬套。选用优质钢材 经热处理 淬火 +低温回火提高硬度至 5055 将衬套与定位环分开设计，定位环用于安装模具时作定位作用，并高出模具表面 5(510)压在机 器定模板与模具定模板之间，用来承受主流道衬套被反向压出的力。 流道锥角 =2 3 喷嘴球半径 嘴口孔径 4 料井的类型和结构 由于注塑机喷嘴与冷模具接触降温，致使喷嘴前端存有一段低温料，为了除尽这段冷料，在主流道对面设计冷料井使冷料不进入分流道和型腔，采用冷料井底部带推杆的冷料井 3。用带 Z 形头拉钩的推杆在分模时将凝料从主流到拉出。拉料杆固定在推板上，推出 制件时，冷料连同塑件一起被推出。取产品时向拉料钩的侧向稍许移动，即可脱钩将制件连同浇注系统凝料一起取下。 拉料杆直径 d = 料井处孔径 d = 分流道设计 影响分流道设计的因素很多，制品的几何形状、壁厚、尺寸大小及尺寸的稳定性，内在质量和外在质量要求，塑料的种类，注射机的压力，加热温度，注射单位： d 8 2 2256 13 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 速度，主流道及分流道的拉料及脱落方式，型腔布置及浇口形式的选择都能影响分流道的设计。在设计分流道时考虑以下几点： 1. 塑料流 经分流道时的压力损失及温度损失要小。 2. 分流道的固化时间应稍后于制品的固化时间，以利于压力的传递及保压。 3. 保证塑料迅速而均匀的进入各个型腔。 4. 分流道的长度应尽可能短，其容积要小。 5. 要便于加工及刀具的选择。 (1)分流道截面分析 圆形截面分流道 其优点是表面积与体积之比值为最小，在容积相同的分流道中圆形截面分流道的塑料与模具接触的面积最小，因此其压力损失及温度损失小，有利于塑料的流动及压力传递，其缺点是圆形截面分流道必须在动、定模上分别设计两个半圆形，因此给模具加工带来一定难度 。 抛物面截面（ U 形截面） 其截面的形状接近于圆形截面，同时此种截面的分流道只在模具一面加工。但缺点是与圆形截面相比，热损失较大，流道废料较多。 梯形截面 此种截面是抛物线形截面的变形，与以上两种截面相比，其热损失较大，但便于分流道的加工及刀具的选择。 考虑到 动性极好，溢边值 右，冷却速度快，浇注系统及冷却系统散热应适度，料温低，取向性明显。 50以下无光泽。因而，这里选择椭圆形截面分流道。查表得到 圆形截面分流道直径 为 D=里取D=5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (2)分流道的长度 其长度 L 取尽可能短、少弯折，以减少压力和热量的损失。 由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因而分流道的内表面的粗糙度并不要求很低，这里取1.6 m ，这样表面稍不光滑， 有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。 口的设计 采用潜伏浇口，浇口开在分型面上，从制件边缘进料。边缘浇口具有矩形或接近矩形的断面形状，其优点是浇口便于机械加工，易保证加工精度。试模时浇口的尺寸易修整，适于各种塑料品种，其最大特点是可以分别调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间（即补料时间），主要由浇口的厚度决定，当厚度决定后，根据塑料的流动性能选择适当的剪切速率和流动速率。在依据制品的重量（或体积）确定浇口的宽度， 因此，矩形浇口容易调整到最佳工艺条件。如图所视 溢系统的设计 3 当塑料熔体填充型腔时，必须顺序排出型腔及浇筑系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，否则将会在塑件上形成气泡、接缝、表面轮廓不a. 椭 圆形截面 b. U 形截面 图 45 分流道截面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 清、填充缺料等成型缺陷。另一方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦（褐色斑纹），同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计时有必要考虑排气问题。 本模具为中小型的简单型腔，且设有推杆定出机构和侧向抽芯机构，可以利用推杆、活动型芯与模板的配合间隙进行排 气，其间隙可取在 间，这里取 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第五章 模具成型尺寸的计算 第 型零件的结构设计 (1)凹模的结构设计 整体式凹模有一整块金属切削而成，结构牢固、不易变形。这里模具型腔结构并不复杂，可以采用整体式凹模。模板一般采用 45#钢制作，但是 45#钢在局部淬火时容易变形，所以动模板加工时，留修模余量，对型腔部分作局部淬火，后再次对模板进行修模。模板材料 45#钢正火，硬度 170 210面粗糙度：。 型腔表面淬火，硬度 43 48面粗糙度： (2)型芯的结构设计 把型芯单独制造，在嵌入到齿条端上，这样加工方便，还有便于修模。 型零件工作尺寸计算 按平均收缩率计算成型尺寸比较简便易行，是最常用的计算方法，这里采用此方法。 均收缩率 %塑件制造公差 5对应模具制造公差11 (1)型腔径向尺寸计算 2/ L (47) P C P (48) 2/2/ L 式中 型腔（孔）的最小尺寸 w 型腔使用过程中允许的最大磨损量（取塑件总误差的 1/6，间） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 m 成型零件制造误差（正值 ） 塑件（轴）的最大尺寸 塑件公差（负值） 出于修模考虑，对型腔径向尺寸来说易修大，预留一负修模余量 r ,标上制造公差m得型腔径向名义尺寸： )2/2/( +m对于注塑模，型腔磨损量很小时，可用下式计算： )( +m (49) 塑件径向尺寸 150 91 C P 具型腔按 11精度制造，其制造偏差m= 1( 塑件径向尺寸 233 22 C P =具型腔按 11精度制造，其制造偏差m=( 塑件径向尺寸3 3 C P =具型腔按 11精度制造，其制造偏差m=2)型芯径向尺寸计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2/ L 2/2/ 标上制造公差m得型芯径向名义尺寸： )2/2/( - m对于注塑模，型腔磨损量很小时修模余量也很小时可用下式计算： )( +m (410) 塑件尺寸 4455+ 54 C P =具制造偏差m= 4 塑件尺寸58+ 85 C P =具制造偏差m= 5 塑件径向尺寸6= 6 C P =具型腔按 11精度制造，其制造偏差m=3)型腔深度尺寸计算 (4)型芯高度尺寸的计算 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 壁和底板厚度计算 (1)型腔侧壁厚度计算 型腔为不规则形状，近似于矩形，按整体式圆形型腔进行计算。但塑料熔体注入时，其最大变形发生在自由边的中点。变形量为 34m (413) 式中 c 由里选择 L 侧壁内侧边长 h 侧 壁内侧边高（型腔深度） 模腔压力3231(=3070Pa， 3 4 E 14) 3 侧壁厚选 a 11 (2)底板厚度计算 允许变形量 已知，按刚度条件计算 34 E 15) b 型腔内壁短边长 c 常数，由 3 5 0700 27 S= 按许用应力计算 最大应力集中在底板中心和长边中点处，而以长边中点处的应力最大，应力为 2m ( 按许用应力计算底板最小厚度 S ( 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 (417) 式中 c 由 决定的常数，查表取 c = 200 S 20 底板厚度选 S 20 第 侧向抽芯机构设计 芯距确定和抽拔力计算 3 齿轮齿条抽芯机构的侧向抽芯距 135) 整齿。 注塑成型后，塑件在模具内冷却定型，由于体积的收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从模腔中脱出，就必须克服因包紧产生的摩擦力。对于不带通孔的壳类塑件，脱模时还要克服大气压力。一般而论，塑件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，即所需的脱模力最大。图 46 为不带通孔的壳类塑件脱模时型芯的受力分析。 脱模力可以按图 46 来估算。根据力平衡原理，列出平衡方程式： 0 则： Fb = 式中 塑件对型芯的包紧力； F 脱模时型芯所受的摩擦阻力； 脱模力； 型芯的脱模斜度。 又 F = 于是 - ） 而包紧力为包容型芯的面积与单位面积上包紧 力之积，即： A p 由此可得： 图 47 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 A p （ - ） (418) 式中 塑料对钢的摩擦系数， A 塑件包容型芯的面积； P 塑件对型芯单位面积上的包紧力，一般情况下，模外冷却的塑件 p 紧装置设计 注射时，型腔里的塑料熔体以很高的压力作用在侧型芯上，特别是当侧型芯的面积较大时，将产生一个很大的侧推力，这个力将使型芯齿条产生运动，因此必须另外加闭锁装置，即在闭模时需要有楔紧块锁住，开模时导柱齿条要有一段空行程，确保楔紧块能脱 离滑块，继后由型芯齿条完成抽芯动作， 合模时复位。 第六章 模温调节与冷却系统的设计 度低、流动性好，成型工艺要求模具温度不太高。注射成型过程中，可把模具看成为热交换器，塑料熔体凝固时释放的热量约有 5%以辐射、对流的方式散发到大气中，其余 95%由模具的冷却介质带走。模具的冷却时间约占成型周期的 2/34/5，因此，冷却系统的设计是一个很重要的问题。 显然，应在模具上开设尽可能大、数量尽可能多的冷却水通道，以增大传热面积，缩短冷却时间，达到提高效率的目的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 却时间计算 塑件最厚部位断面中心层温度达到热变形温度以下所需时间简化计算公式为 )( )(42T (s) (426) 式中 塑件所需冷却时间， s t 塑件厚度， mm k 塑料热扩散率， m2/s 塑料熔体温度， 塑料热变形温度， 模具温度， 查表取 k =106m2/s，00 ，02 ，0 )40102( )40200(462 =11.2 s 查表得到， 件厚度 应冷却时间 了安全起见，以上数值仅供参考，确切值在试模时确定。 却参数计算 (1)塑件每小时在模内释放的热量 (J) (427) 式中 G 单位时间内注入模具的塑料质量，这里约 h i 塑料成型时在模具内释放的热焓量， J/ =510 =10 J (2)冷却水体积流量计算 )(60 21 V (428) 式中 V 冷却水体积流量， m3/ 冷却水的比热容， J/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 冷却水的密度， kg/t 冷却水出口温度， 2t 冷却水进口温度， V =)2025( =10m3/(3)求冷却水孔径 根据体积流量，由表查找，取冷却水孔径 10d (4)求冷却水在孔内的流速 v 24 3 =m/s (5)求冷却水壁和冷却水间的传热系数 d v (429) 式中 与冷却水温度有关的物理系数，查表得到 25 时，水的 = 6(=5977 W/K (6)冷却水孔总传热面积 A )(3600 w (430) 式中 T 冷却水平均温度，21 ， )A =7)求冷却水孔总长 L )()(3 6 0 0 L w (431) =)买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 =m (8)求模具上应开的冷却水孔数 n n =(432) 式中 l 每根水孔的长度， m n = 孔 (9)冷却水流动状态校核 当平均水温为 时，由图查得，水的运动粘度 m2/s。 (433) = =10 410 故冷却水属稳定湍流状态，冷却效果良好。 (10)冷却水进出口温差校核 i 221 9 00 (434) = 8 0 103 7 26 =5 与原设定值一致。 却回路设计 由前面计算得到冷却孔数 4，孔径 10取冷却水孔中心线与型腔壁距离14冷却通道之间中心