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润滑
传动
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润滑及传动手册,润滑,传动,手册
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第14章 带 传 动G1 平带传动 G1.1 胶帆布平带 G1.1.1 规格（表G14-1、表G14-2） 标记示例： 胶帆布平带宽50mm、胶帆布层3层、带长2240mm： 胶帆布平带5032240 G1.1.2 设计计算（表G14-3）表G14-1 胶帆布平带规格 （mm） 最小带轮直径dmin最小带轮直径dmin胶帆布层数 z 带厚 宽度范围 b 推荐 许用 胶帆布层数z 带厚 宽度范围 b 推荐 许用 11 12 13.2 14.4 355500 560 630 450 500 3 4 5 6 3.6 4.8 6 7.2 1620 20315 63315 63500 160 224 280 315 112 160 200 224 7 8 9 10 8.4 9.6 10.8 12 200500 355 400 450 500 280 315 355 400 宽度系列： 16 20 25 32 40 50 63 71 80 90 100 112 125 140 160 180 200 224 250 280 315 355 400 450 500 带厚为参考尺寸。 表G14-2 平带的接头形式 接 头 种 类 简 图 特点及应用 胶帆布平带硫化接头 硫化 接头 锦纶片复合 平带硫化接头 接头平滑、可靠，联接强度高，但联接技术要求高；接头效率80%90% 用于不需经常改接的高速大功率传动和有张紧轮的传动 带扣接头 机械接头 铁丝钩接头 联接迅速、方便，其端部被削弱，运转中有冲击；接头效率85%90% 用于经常改接的中小功率传动，胶帆布平带扣接头v20m/s,铁丝钩接头v25m/s 183 (续) 接头种类 简 图 特点及应用 机械接头 螺栓接头 联接方便，接头强度高，只能单面传动；接头效率30%65% 用于v10m/s的大功率胶帆布平带传动 表G14-3 胶帆布平带传动的设计计算 序号 计算项目 符号 单位 计算公式和参数选定 说 明 1 选定胶带 2 小带轮直径 d1mm d1=(11001350) 或 d1=16000nvP传递的功率（kW） n1小带轮转速（r/min） v带速（m/s），最有利的带速 v =1020m/s d1应按表G14-15选取标准值 3 带速 v m/s v=10006011ndvmax胶帆布平带vmax=30m/s 应使带速小于最大带速vmax,否则应 改变d1值 4 大带轮直径 d2mm d2= id1(1)=21nnd1(1) 取0.010.02 n2大带轮转速（r/min） 弹性滑动率 d2应按表G14-16选取标准值 5 轴间距 a mm a=(1.52)(d1+d2) 且1.5(d1+d2)a5(d1+d2) 或根据结构要求定 6 所需带长 L mm 开口传动 L=2a+2(d1+d2)+()add4212交叉传动 L=2a+2(d1+d2)+()add4212+半交叉传动 L=2a+2(d1+d2)+add42221+未考虑接头长度 7 小带轮包角 1 开口传动 1=180add1257.3150 交叉传动 1180+add1257.3 半交叉传动 1180+ad157.3 184 (续) 序号 计算项目 符号 单位 计算公式和参数选定 说 明 8 曲挠次数 y 1/s y=Lmv1000ymaxymax=610vm带轮数 9 带厚 mm ( ) 301401d1按表G14-1选取标准值 10 带的截面积 A mm2A=KKPPK0A100KA工况系数，查表G14-8 P0胶带单位截面所能传递的基本额定功率，查表G14-4（kW/cm2） K包角修正系数，查表G14-5 K传动布置系数，查表G14-6 11 带宽 b mm b=A按表G14-1选取标准值 12 作用在轴上的力 Q N Q=20 Asin21推荐0 = 1.8MPa 0 带的预紧应力（MPa） 13 带轮结构和尺寸 见本章G1.4 表 G14-4 胶帆布平带单位截面积传递的基本额定功率P0(=180、载荷平稳、预紧应力0= 1.8MPa) (kW/cm2) 带 速 v(ms-1) 1d5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 30 35 40 50 75 100 1.1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.3 1.3 1.3 1.4 1.4 1.4 1.5 1.5 1.6 1.6 1.7 1.7 1.7 1.7 1.8 1.8 1.9 1.9 1.9 2.0 2.0 2.1 2.1 2.1 2.1 2.2 2.2 2.3 2.3 2.4 2.3 2.4 2.4 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.6 2.6 2.7 2.8 2.7 2.7 2.8 2.8 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 3.0 3.1 3.2 3.0 3.1 3.1 3.2 3.3 3.4 带 速 v/(ms-1) 1d16 17 18 19 20 22 24 26 28 30 30 35 40 50 75 100 3.2 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.3 3.4 3.4 3.5 3.6 3.7 3.5 3.6 3.6 3.7 3.8 3.9 3.6 3.7 3.7 3.8 3.9 4.0 3.7 3.8 3.9 4.0 4.1 4.1 4.0 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.1 4.1 4.3 4.4 4.5 4.6 4.3 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.3 4.4 4.4 4.5 4.7 4.7 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 注：本表只适用于b300mm的胶帆布平带。 185 表G14-5 平带传动的包角修正系数K/( ) 220 210 200 190 180 170 K1.20 1.15 1.10 1.05 1.00 0.97 /( ) 160 150 140 130 120 K0.94 0.91 0.88 0.85 0.82 表G14-6 传动布置系数K两轮轴连心线与水平线交角 060 6080 8090 K 自动张紧传动 简单开口传动（定期张紧或改缝） 交叉传动 半交叉传动、有导轮的角度传动 1.0 1.0 0.9 0.8 1.0 0.9 0.8 0.7 1.0 0.8 0.7 0.6 G1.2 锦纶片复合平带 G1.2.1 规格 锦纶片复合平带按承载层锦纶片的传动能力分为轻型L、中型M、重型H和特轻型EL、加重型EH等几种，其尺寸规格见表G14-7。 表G14-7 锦纶片复合平带规格 （mm） 带 型 锦纶片厚N总 厚 （约） 宽度 范围b带轮最小直径dminLL-L LL-M LL-H LL-EH 0.4,0.5 0.7,0.8 1.0,1.1 1.4,1.5 3 5 5.5 6 16 300 63 100 140 200 LR(LT)-L LR(LT)-M LR(LT)-H LR(LT)-EH 0.4,0.5 0.7,0.8 1.0,1.1 1.4,1.5 2.5 3 5 5.5 16 300 63 100 140 200 RR-EL RR-L RR-M 0.25,0.3 0.4,0.5 0.7,0.8 1,1.5,2.2 1.5,1.8,2.2,32.2,3,3.5,4 10 280 45 50 80 (续) 带 型 锦纶片厚N总 厚 （约） 宽度 范围b 带轮最小 直径dminRR-H RR-EH 1.0,1.11.4,1.52.5,3,3.5,4 3,3.5,4,4.5,5 112 160 注：1. LL两面贴铬鞣革； 2. LR一面贴铬鞣革，一面贴橡胶布层； LT一面贴铬鞣革，一面贴特殊织物层； 3. RR两面均贴橡胶布层； 4. 宽度系列与胶帆布平带相同，参见表G14-1。 G1.2.2 设计计算 锦纶片复合平带的设计计算可参照表G14-3进行。但计算时应考虑下列几点： 1) 选择带型时，先根据载荷的大小和变化情况选择类型，对于中载、重载和载荷变化大的传动，宜选用LL或LR、LT型。然后根据设计功率Pd和小带轮转速n1参考图G14-1选择带型。 2) 小带轮直径d1允许比表G14-3的计算值小30%35%，但必须大于表G14-7规定的dmin，并应使186 带速v1015m/s。 3) 曲挠次数应小于ymax=1550，小带轮直径大取高值。 4) 确定带的截面尺寸主要是确定带宽 b=010PKKPd式中 Pd设计功率，Pd= KAP（kW）； P 传递的功率(kW)； KA工况系数，查表G14-8； K包角修正系数，查表G14-5； K传动布置系数，查表G14-6； P0=180、载荷平稳时，单位宽度的基本额定功率，查表G14-8（kW/cm）。 根据上式算出的带宽，按规格选取标准值。 图 G14-1锦纶片复合平带选型图 表G14-8 锦纶片复合平带的基本额定功率 （=180、载荷平稳、预紧应力0=3MPa） (kW/cm) 带 速 v/(m/s) 带 型 10 15 20 25 30 35 40 EL L M H EH 0.36 0.58 1.01 1.44 2.02 0.54 0.86 1.51 2.16 3.02 0.71 1.13 1.98 2.82 3.95 0.87 1.40 2.44 3.49 4.88 1.03 1.65 2.89 4.13 5.78 1.19 1.90 3.33 4.76 6.66 1.32 2.12 3.71 5.30 7.42 G1.3 高速带传动 带速v30m/s、高速轴转速n1=1000050000r/min都属于高速带传动，带速v100m/s称为超高速带传 动。 高速带传动通常都是开口的增速传动，定期张紧时，i可达到4；自动张紧时，i可达到6；采用张紧轮传动时，i可达到8。小带轮直径一般取d1=2040mm。 187 由于要求传动可靠，运转平稳，并有一定寿命，所以都采用重量轻、厚度薄而均匀、曲挠性好的环形平带，如特制的编织带（麻、丝、锦纶等）、薄型锦纶片复合平带，高速环形胶带等。高速带传动若采用硫化接头时，必须使接头与带的曲挠性能尽量接近。 高速带传动的缺点是带的寿命短，个别结构甚至只有几小时，传动效率亦较低。 G1.3.1 规格 标记示例： 聚氨酯高速带 带厚1mm宽25mm内周长1120mm: 聚氨酯高速带1251120 G1.3.2 设计计算 高速带传动的设计计算，可参照表G14-3进行。但计算时应考虑下列几点： 1) 小带轮直径可取d1d0+2min(d0轴直径； min最小轮缘厚度，通常取35mm)。若带速和安装尺寸允许，d1应尽可能选较大值。 2) 带速v应小于表G14-10的vmax。3) 带的曲挠次数y应小于表G14-10的ymax。4) 带厚可根据d1和表G14-10的mind由表G14-9选定。 5）带宽b由下式计算，并选取标准值 b=()vKKKKPKcifA式中 P传递的功率(kW) 表G14-9 高速带规格 (mm) 带 宽b 内周长度Li范围 内周长度系列 20 25 32 40 50 60 4501000 4501500 6002000 7103000 7103000 10003000450、480、500、530、560、600 630、670、710、750、800、850 900、950、1000、1060、1120、1180 1250、1320、1400、1500、1600、1700 1800、1900、2000、2120、2240、2350 2500、2650、2800、3000 带厚0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、(3) 注：1.编织带带厚无0.8mm和1.2mm。 2.括号内的尺寸尽可能不用。 KA工况系数 Kf拉力计算系数，当i=1、带轮为金属材料时： 纤维编织带 0.47 橡胶带 0.67 聚氨酯带 0.79 皮革带 0.72 K包角修正系数，查表G14-11； K传动布置系数，查表G14-6； Ki传动比系数，查表G14-12； 带的许用拉应力，查表G14-14(MPa)； c带的离心拉应力(MPa) c=mv2m带的密度，查表G14-13(kg/cm3)。 表G14-10 高速带传动的mind、vmax和ymax高速带种类 棉织带 麻、丝、锦纶织带 橡胶高速带 聚氨酯高速带 薄型锦纶片复合平带 推荐 mind许用 5014013012514013013012011001501vmax/(m/s) ymax/(1/s) 40 60 50 60 40 100 50 100 80 50 表G14-11 高速带传动的包角修正系数K /() 220 210 200 190 180 170 160 150 K1.20 1.15 1.10 1.05 1.0 0.95 0.90 0.85 188 表G14-12 传动比系数Ki 从动轮转速主动轮转速25.1125.117.117.115.215.215.315.31Ki1 0.95 0.90 0.85 0.80 表G14-13 高速带的密度m (kg/cm3) 高速带种类 无覆胶编织带覆胶编织带 橡胶高速带 聚氨酯高速带 薄型皮革高速带 薄型锦纶片复合平带 密度 m 0.91031.11031.21031.3410311031.13103表G14-14 高速带的许用拉应力 (MPa) 橡胶高速带 高速带种类 棉、麻、丝 编 织 带 锦纶编织带 涤纶绳芯 棉绳芯 聚氨酯高速带 薄型锦纶片 复合平带 3.0 5.0 6.5 4.5 6.5 20 G1.4 带轮 平带轮的设计要求、材料、轮毂尺寸、静平衡与V带轮相同（见本章1.3）。平带轮的直径、结构形 式和辐板厚度S见表G14-15。轮缘尺寸见表G14-16，为防止掉带，通常在大带轮轮缘表面制成中凸度，中凸度见表G14-17。 表G14-15 平带轮的直径、结构形式和辐板厚度 （mm）189 高速带传动必须使带轮重量轻、质量均匀对称，运转时空气阻力小。通常都采用钢或铝合金制造。各个面都应进行加工，轮缘工作表面的表面粗糙度应为Ra3.2m。为防止掉带，主、从动轮轮缘表面都应制成中凸度。除薄型锦纶片复合平带的带轮外，也可将轮缘表面的两边做成2左右的锥度，如图G14-2a。为了防止运转时带与轮缘表面间形成气垫，轮缘表面应开环形槽，环形槽间距为510mm,如图G14-2b（大轮可不开）。带轮必须按表G14-18的要求进行动平衡。 图G14-2 高速带轮轮缘表面 带轮的结构形式可参考图14-5。带轮尺寸较大或因装拆需要（如装在两轴承间），可制成剖分式（图G14-3），剖分面应在轮辐处。表G14-16 平带轮轮缘尺寸（摘自GB/T113591989） （mm） 带 宽 b 轮缘宽B 基本尺寸 偏差 基本尺寸 偏差 16 20 25 32 40 50 63 2 20 25 32 40 50 63 71 1 71 80 90 100 112 125 3 80 90 100 112 125 140 1.5 140 160 180 200 224 250 4 160 180 200 224 250 280 2 280 315 355 400 450 500 560 5 315 355 400 450 500 560 630 3 轮缘厚度 =0.005d+3 中凸度 h 查表G14-17 190 表G14-17 平带轮轮缘的中凸度 （摘自GB/T113601989） (mm) 带 轮 直 径 中凸度 hmin20112 125140 160180 200224 250355 400500 560710 8001000 11201400 16002000 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.21.5 1.52.0 1.82.5 轮宽B250mm时，取大值。 表G14-18 带轮动平衡要求 带 轮 类 型 允许重心偏移量e/m 精度等级 一般机械带轮 （n1000r/min） 机床小带轮 （n=1500r/min） 主轴和一般磨头带轮 （n=600010000r/min）高速磨头带轮 （n=1500030000r/min）精密磨床主轴带轮 （n=1500050000r/min）50 15 35 0.41.2 0.080.25 G6.3 G2.5 G2.5 G1.0 G0.4 图G14-3 剖分式带轮 dB1=0.15d+(812)mm d轴径mm dB2=0.45 B +5mm G2 多楔带传动 G2.1 规格（表G14-19，G14-20） 表G14-19 多楔带的截面尺寸和长度 截面尺寸 带型e /mm h /mmrtmax/mmrbmin/mm 楔数 z 带的有 效长度 Le的范围 /mm PJ 2.34 4 0.2 0.4 4,6,8,10, 12,16,20 4502500 PL 4.70 10 0.4 0.6 6,8,10,12, 14,16,18, 20 12506000 PM 9.4040 17 0.75 0.75 4,6,8,10, 12,14,16,18 20 224016000 表G14-20 多楔带长度系列 （摘自JB/T59831992） (mm) 长度系列LePJ PL PM 450 475 500 560 630 710 750 800 850 1 250 1 320 1 400 1 500 1 600 1 700 1 800 1 900 2 000 2 240 2 360 2 500 2 650 2 800 3 000 3 150 3 350 3 550 191 (续) 长度系列LePJ PL PM 900 950 1 000 1 060 1 120 1 250 1 320 1 400 1 500 1 600 1 700 1 800 1 900 2 000 2 120 2 120 2 240 2 360 2 500 2 650 2 800 3 000 3 150 3 350 3 550 3 75
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