液压式数控分度工作台的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 书 分类号： 密 级： 毕业设计 (论文 ) 数控机床分度工作台的设计 F 生姓名 学院名称 专业名称 指导教师 20*年 5 月 27 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要 本论文对数控分度工作台进行了设计，通过研究分度工作台的基本原理，结合数控、液压驱动、齿轮传动等知识，设计出一种运用于加工中心的液压式数控分度工作台。为了提高工作台的分度精度，本设计采用了多弹性齿减小累积误差的 原理，设计出半弹性齿的工作台分度装置。这种弹性齿制造成本低、经济效益好、分度精度高，今后将会在数控机床上得到广泛的应用。 关键词 分度工作台；数控；液压；齿轮；弹性齿 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 on it a of to NC on of of so In to of of of to it a of of is of is as as NC in 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘要 . I . 绪论 . 1 言 . 1 控机床的发展现状和趋势 . 1 国数控机床的发展现状 . 1 控机床的发展趋势 . 2 控工作台的研究 . 2 控工作台分度头的研究 . 3 课题研究的内容 . 4 2 液压式数控 分度工作台总体方案设计 . 5 压式数控分度工作台原理设计 . 5 压式数控分度工作台的主要技术参数 . 7 压式数控分度工作台的液压系统设计 . 7 压系统的方案设计 . 7 压泵的选择 . 8 压式数控分度工作台的数控系统设计 . 9 3 液压式数控分度工作台部件设计 . 10 作台的设计 . 10 作台整体尺寸设计 . 10 作台 T 形槽设计 . 10 作台中心孔设计 . 10 作台螺孔分布设计 . 10 齿盘设计 . 11 心轴设计 . 13 心轴尺寸设计 . 13 心轴轴承选择 . 14 塞设计 . 14 动系统设计 . 16 动系统总体方案设计 . 16 轮齿条设计计算 . 17 圈设计 . 23 作台底座设计 . 24 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 料选择 . 24 厚选择 . 25 造斜度 . 25 强筋 . 25 位设计 . 26 塞密封块设计 . 27 杆导向块设计 . 27 作台分度工作原理和结构 . 28 作台定位原理和结构 . 28 作台松开、夹紧原理和结构 . 29 作台分度原理和结构 . 29 4 液压式数控分度工作台受力校核 . 31 作台螺栓受力校核 . 31 结论 . 34 致谢 . 35 参考文献 . 36 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 绪论 言 数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马 克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产。”制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业钢钒采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为 世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 数控机床是装备制造业的工作母机，是实现制造技术和装备现代化的基石，是保证高技术产业发展和国防军工现代化的战略装备。纵观振兴装备制造业的 16 个关键领域，每个领域的振兴都需要大批先进的数控机床来装备，如发展大型火力发电和核电机组、制造大型化工设备、开发大型海洋运输船舶、研制大型薄板冷热连轧成套设备、发展高速列车、新型地铁和轨道交通车辆等，都需要大批高速、精密、高效和专用数控机床来加工制造。同时，数控机床作为国防军工的战略装备，是各种武器装备最重要的 制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。国际上一些发达国家意志把高性能数控机床作为战略物资而严加控制，限制我国进口高性能数控机床。 目前，由于我国数控机床产业发展相对滞后，已经制约了整个装备制造业的发展，直接影响到国防军工的产业安全。国内外装备制造业的发展经验表明，发展装备制造业，数控机床是基础，因此，全面落实科学发展观，加快发展我国数控机床产业，具有基础性、前瞻性、全局性的战略意义。 控机床的发展现状和趋势 国数控机床的发展现状 我国对数控机床及数控技术的研究和开发始于 1958 年， 一直到 20 世纪 60 年代中期还处在研制、开发时期。 1965年，国内开始研制晶体管数控系统。 20世纪 60年代末至 70年代研制成功立式数控铣床、 20 世纪 70年代开始，我国的数控技术在车、铣、镗、磨、齿轮加工、电加工等领域全面展开，数控加工中心在上海、北京研制成功。但由于稳定性未得到解决，因此没有得到广泛推广。在这一买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 时期，数控线切割机床由于结构简单、使用方便、价格低廉，在模具数控加工中得到了广泛应用和推广。 20 世纪 80 年代，我国从日本 司引进了部分数控系统和直流 伺服电动机、直流主轴电机技术，以及从美国、欧洲等发达国家引进一些新的技术，并进行了国产商品化生产，这些数控系统可靠性高、性能稳定、功能齐全，推动了我国数控机床稳定发展，使我国的数控机床在性能和质量上产生了一个质的飞跃。 “十五”期间，我国机床工业连续几年快速发展，到 2005年我国机床产值从“九五”末期列世界第八位，跃居到世界第三位。其中， 2005 年数控金切机床产量达到 6万台，是2000年 “高速、精密、智能、复合”为方向，科技创新和产品开发取得了显著进步，开发了多轴联动加工中心、复合加 工机床、高速精密数控机床等多项新产品，在国民经济建设中发挥了重要作用。目前，数控机床品种达到了 1500 多种。机床行业通过国内企业和企业集团，如沈阳机床（集团）公司和大连机床集团公司机床年销额已进入世界机床企业前十五名。“十五”期间，我国机床工业的加速发展为振兴装备制造业初步奠定了发展基础。 但从总体来看，我国机床工业与世界先进水平相比，差距仍然十分明显：一是国产高档数控机床在品种、水平和数量上远远满足不了国内发展需求，高档数控机床目前仍然大量进口；二是数控机床功能部件和数控系统发展滞后，成为我国数控机床产业 发展瓶颈；三是机床制造企业技术装备水平不高，制造能力、综合管理和服务能力等方面不能满足市场快节奏发展的要求。 控机床的发展趋势 从 20 世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需 要缩短生产周期的急需零件以及要求 100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要设备。 进入 21 世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展商 决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控的大量需求以及计算机技术和现代化设计技术的飞速进步，数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势。 控工作台的研究 数控机床包括床身、立柱、工作台、进 给机构等部件。工作台作为数控机床的重要组买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 成部分，也是影响加工精度的重要环节。从一开始为了满足加工简单的零件而设计的直线运动的 现在为了实现多工位加工而制造的分度工作台和回转工作台等。为了满足现代制造业的发展，也为了环境的要求，工作台的驱动装置从原来的机械驱动变为液压驱动，现在更多的采用了气动装置，更好的保护了环境，节约了资源。 数控工作台作为机床配件的一种，其现状与机床的配件业和机床的发展密切相关。机床配件发展来进行带动，这就不得不提到我国机床业发展前景，我国机床业要想进行更稳定且快速发展，必 须进行全面数控化改革及创新工作，这样才能使一系列机床配件业不断一起跟进前进。但我国大部分机床配件厂资金还比较紧张，这使技术创新改革带动了很大影响，这也是我国配件水平未能快速进步重要一点。成为影响到机床业发展一个障碍。国产机床配件教国际技术来讲，无论技术还质量或性能上还与发达国家有一定差距。 由于我国经济稳定增长，我国机床配件业也会呈现稳定发展趋势，市场份额也将不断提高，这种带动作用使我国机床业不断发展，但我国机床配件业也存着一定不足，当然也有很好发展空间。 控工作台分度头的研究 分度工作台结构形式种 类很多，从台面的定位形式角度出发，可将其分为三大类：定位销式分度工作台，端齿盘式分度定位工作台，钢球式定位工作台。 对于定位销式分度机构，此机构由于结构简单，采用一些措施后能获得较高的定位精度，因此国内外的加工中心分度工作台多采用。 端齿盘齿轮具有高的分度精度，能传递大扭矩，所以广泛用于数控机床、加工中心机床、转塔车床和键床等分度机构和圆分度工作台上端齿盘的啮合相当于一对带梯形齿的端齿离合器啮合时由于整个齿面都能达到均匀的接触，分度精度非常高加工中心机床上采用端齿盘定位的分度工作台的定位精度一般都在 5 丝左 右，最高可达 ，而美国莫尔1440齿精密分度盘已达 是销定位等机构难于实现的端齿盘在进行高精度范围分度时，可靠性很高，啮合刚性很大。因此可以充分承受，切削。如直径为 200005000N。端齿盘还具有以下优点：首先，能进行高精度的结合分度。其次，能正确的进行自动对中，啮合时不需再找正中心。再次，直线齿向对于选择磨削砂轮的外径自由度大。最后，具有互换性，耐磨性好，经济效率高。 钢球分度定位机构比齿盘定位机构达到更高的定位精度日本社生产的一套钢球定位分 度回转工作台最高分度定位精度已达 1 丝，为了使工作台达到高的分度定位精度，须正确布置钢球，钢球的精度应控制在真球度为 米以下，米。分度定位是由装置上下槽中各部钢球凹凸部分的分别啮合来实现。装置中上下槽内配置的钢球数目相等。啮合时，由于多数高精度钢球同时啮合，很多误差都相互抵消了，所以这种装置的分度精度和中心定位精度都非常高。钢球定位的分度工作台式目前分度精度较高（ 1丝）的一种分度工作台。但在目前的加工中心机床上还未得到广泛采用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 当前数控机床发展迅猛，向高速、高效、高 精、柔性化、环保方面发展，与之相应的机床附件也应随之发展。数控分度头未来的发展趋势是：在规格上向两头延伸，即开发小规格也开发大规格的分度头，同时注意相关技术的开发；在性能方面将进一步提高刹紧力矩、提高主轴转速及可靠性方面发展；要求采用新材料；产品要价格低、操作方便。 课题研究的内容 随着数控技术不断发展与提高，使机床主机对配件要求与依赖都越来越高。机床配件技术发展间接决定了机床主机发展水平，专业化发展方向成为我国机床配件业总体发展趋势。为了缩小与国外工业大国差距，我国各大机床厂应全力配合，企业本身要 加快技术步伐，积极自主创新，并且勇于与国外企业多多学习。企业应该努力学习国际先进机床技术，全面开展创新工作，企业高层也应该鼓励并且大力支持机床配件创新，从而使我国机床配件业越做越强。 本毕业设计是研究解决端齿盘作为分度定位机构的液压式数控分度工作台的工作原理和机械结构的设计和计算部分，设计思路是先原理后结构，先整体后局部。 目前端齿盘为分度定位机构的液压式数控分度工作台广泛运用于数控机床和加工中心上。它的总的发展趋势是： 开发小型和大型分度工作台。 齿盘，大幅度提高分度工作台的承载能力。 在各种数控机床和其他机械的制造中，数控端齿盘分度工作台等分度装置的应用十分广泛。近年来，随着数控技术的进步、自动化程度的普遍提高，加工中心类机床、数控车床、数控铣床的生产和应用日益广泛，对高精度、高效率的分度装置的需求也越来越大。随着我国制造业的发展，为了适应不同产品的加工要求，扩大加工范围，分度工作台也将在一定范围内得到运用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 液压式数控分度工作台总体方案设计 随着人类生 活的物质要求的不断提高和人类社会的不断发展，越来越复杂的零件被设计运用到各个领域。所以对加工她们的机床提出了更高的要求。液压式数控分度工作台实现工件的一次装夹的多工位加工，满足工件的加工要求。液压式数控分度工作台作为加工中心的重要部件，其功能与加工中心的功能有密切关系。 在液压式数控分度工作台总体设计关键是要确定工作台的参数。加工中心最主要的参数为工作台尺寸等，根据确定的零件的典型零件进行选择。工作台尺寸这是加工中心的主参数，主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。应选比典型零件稍大一些的工作台，以便留出 安装夹具所需的空间，还应考虑工作台的承载能力，承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸，以提高承载能力。 压式数控分度工作台原理设计 图 a）端齿盘式液压分度工作台的结构原理图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 b）端齿盘式液压分度工作台的结构原理图 端齿盘分度工作台 图 a）、（ b）所示是端齿盘式液压分度工作台的结构原理图。它主要由工作台、底座、夹紧油缸、分度油缸及端齿盘等部件组成，其工作过程如下： 1、分度工作台抬起、松开 机床 需要分度时，根据数控装置发出分度指令，由电磁铁控制液压阀（图中未标出），使压力油进液压管道 23进入分度工作台 7 中央的夹紧油缸的油腔 10，并推动活塞 6上移动（油缸上腔 9的油经管道 22排出回油）。活塞 6通过推力轴承 5（轴承 13与之配套使用），使工作台 7抬起，上端齿盘 4和下端齿盘 3脱离啮合。在工作台 7向上移动时带动内齿圈 12与齿轮 11下部啮合，完成分度前的准备工作。同时，工总台 7向上抬起时，推杆 2在弹簧的作用下向上移动，使推杆 1能在弹簧的作用下右移松开微动开关 D，发出松开到位信号。 2、分度工作台回转、分度 控制系统在接到松开到位信号后，控制电磁铁（液压阀）动作，使压力油经管道 21 进入分度油缸左腔 19，并推动齿条 8 右移（分度油腔右腔18 的油经管道 20 排出回油）。齿条 8 带动齿轮 11 做回转运动，实现工作台的回转。改变油腔的行程，即可以改变齿轮 11的回转角度。图中的分度工作台为：油缸的行程 100轮回转的角度为 90。当齿轮在回转的过程中，挡块 14放开推杆 15； 90回转到位后，挡块 17 压上推杆 16，微动开关 E 发出到位信号，回转动作结束。分度工作台的回转速度可以通过液压系统进行调节。 3、分度工作台落下、夹 紧 控制系统在接到回转到位信号后，由电磁铁控制液压阀（图中未标出） ,使压力油经管道 22 进入分度工作台的夹紧油缸的油腔 9，并推动活塞买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 下移（油缸下腔 10 的油经管道 23 排出回油）。活塞 6 通过推力轴承 5（轴承 13 与之配套使用），使工作台 7 落下，上端齿盘 4和下端齿盘 3啮合，夹紧、定位。工作台夹紧后，压下推杆 2，使推杆 1左移，压上微动开关 出夹紧完成信号。 4、分度油缸返回 控制系统在接到夹紧完成信号后，控制电磁铁（液压阀）动作使压力油经管道 20 进入分度油缸右腔 18，并推动 8 左移（分度油缸左腔 19 的油经管道21排出回油），齿条 8 返回。这时，因为齿轮 11的内齿圈已经脱开，分度工作台不动，同时挡块 14压上推杆 15，微动开关 出分度结束信号。 压式数控分度工作台的主要技术参数 在经过查阅相关资料和进行初步的 压式数控分度工作台根据使用的场合，所需的大小和形状有很多种类，本人设计的是加工中心上的一个分度工作台，根据需要本人的工作台相关参数如下： 表 2压式数控分度工作台相关参数 中心高 220（ 中心套孔直径 30（ 工作台面直径 320(主轴连 接尺寸 136（ 10(分度角度 90 使用压力 用流体 液压油 分度方向 顺 /逆时针 最大载重量 200度精度 重复精度 压式数控分度工作台的液压系统设计 压系统的方案设计 通过液压式数控分度工作台的基本原理和动作过程，可以了解到工作台需要有两个液压系统：一个是提供压力使工作台实现抬起和下降的动作，而另外一个液压系统是实现工作台 90分度回转的动作。这两个动作过程都需要液压系统具有使工作台平稳 动作的功能，不要在工作台抬起、下降、分度的时候产生颤动，影响加工精度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 型中位机能液压缸 如图 液压缸的两侧油路上都串接一液控单向阀（液压阀），活塞可以在行程的任何位置上锁紧，不会因外界的原因而颤动，而其锁紧精度只受液压缸的泄漏和油液压缩性的影响。为了保证锁紧迅速、准确，换向阀采用了 H 型中位机能。这种液压系统能很好的满足液压式数控分度工作台的要求。 压泵的选择 根据液压式数控分度工作台的基本参数和 以知道：实现工作台的分度的液压系统的压力 远比实现工作台上下运动的压力要小，两个液压系统选择相同的液压泵，所以选择液压泵的时候只要满足上下运动的即可。 根据工作台的最大载重量为 200仅需要一定的过载能力，而且工作台本身也有自重，所以在选择时液压系统的最大载重为 400据如图 塞的作用面为半径为 半径为 47成的环面。计算过程如下： 图 式 (买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 )( 22 式 (22222 (M P 920 26 表 2压泵参数 型号 流量 1/压力 转速 容积效率 % 重量 驱动功率 450 85 压式数控分度工作台的数控系统设计 根据液压式数控分度工作台的动作过程，设置了四个数控指示灯，其数控指令的动作顺序如表 2 表 2压式数控分度工作台数控系统动作顺序 指令 动作 完成信号 抬起 工作台抬起，开关 发出抬起到位信号 分度 挡块 17 压到推杆 16， 发出分度到位信号 下降 工作台下降，开关 发出下降、夹紧信号 返回 挡块 14 压到推杆 15，开关 C 闭合 发出分度结束信号 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 液压式数控分度工作台部件设计 作台的设计 作台整体尺寸设计 液压式数控分度工作台作为需要回转的部件，在其上还会有专业的夹具。为了满足其分度的功能，所以工作台做成圆形件，且根据工作台的加工零件的范围：最大载重量为200以工作台台面为 320作台的高度为 75作台表面需要 T 型槽，用于工作台上的夹具的定位夹紧。为了使工作台耐用，在工作台的中心处设计一个中心孔，用于衬套 的安装。为了使下端面需要与中心转轴和端齿盘安装定位，所以要设计一个槽，槽宽和槽深都是根据端齿盘的尺寸来设计确定的。 作台 T 形槽设计 工作台 T 形槽的作用是用 T 形螺栓固定工作台上的夹具。 T 形槽的布置需要根据工作台的尺寸确定，根据设计时的方案， T 形槽的长度为 12 条均布在工作台的上表面。 根据工作台的结构要求和机械设计手册 自 158,选择如下： A|基本尺寸 /10 B|尺寸 /6 C|尺寸 / |尺寸 /7 螺栓选择 公称尺寸 / 作台中心孔设计 工作台的中心孔设计，是根据在中心孔上有一个衬套，衬套的作用是：当衬套磨损了，可以方便更换。如果不用衬套，磨损后，则需要更换工作台。因其是标准件，加工方便，更换成本低，而且还能起到一定的导向的作用。衬套与工作台中心孔为小过盈配合。所以根据工作台的结构要求和衬套的标准规定可得，工作台中心孔的孔径为 39 作台 螺孔分布设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 液压式数控分度工作台需要中心轴和端齿盘与工作台具有精度的相对位置。而工作台是由许多点、线、面组成的一个复杂的空间几何体。当考虑中心轴和端齿盘在工作台中占据一正确位置时，在实际安装，进行零部件定位时需要螺栓的夹紧和定位销的定位相结合，才能满足工作台的动作要求。所以本设计中采用螺栓和定位销在工作台上圆周均布，一般采用三个螺栓与两个定位销对工作台及其部件进行定位夹紧。 图 齿盘设计 多齿分度台按其齿根部的切槽深度可分为三种齿形，见图 性齿的齿槽很浅 ，半弹性齿的齿槽介于刚、弹性之间；弹性齿的齿槽深度为齿厚的 46倍或更深。弹性齿的材料为 45号钢，调制 8，正火稳定性处理。 本装置采用弹性齿比刚性多齿盘可提高精度 23 倍，弹性多齿分度台是利用“平均效应”，使精度较低的齿牙盘组装成精度较高的多齿分度盘，即是利用多定位以提高精度。但必须满足两个条件，一是材料符合胡克定律；二是每对齿在齿盘加压时能均匀啮合。由于弹性多齿分度台的累积角度误差不大于 实际上可以成为一个测量基准，弹性多齿分度台实为 360个齿面棱体。 图 齿分度台三种齿形 弹性多齿分度台，其分度精度高，累积角度误差仅为 重复精度好，可达 自动定心精度高，中心偏移量可在 右；使用寿命长，使用过程也是对研过程，可逐步减少残余分度误差。其分度精度不受正反转的限制，但只能做整度分度，最小分度值为 360/Z，其中 本设计中采用的是直线齿 端齿盘，直线齿的上、下齿盘的齿形完全一样，可用一般的铣刀加工，制造比较方便。 端齿盘主要参数计算： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 1）由于端齿盘的齿数 Z=360/ 式 (式中 （） 在此设计中最小分度角为 90， Z=360/ =360/90=4 所以在设计中端齿盘的齿数可以是 4的倍数即可，选择 Z=64齿。 （ 2）端齿盘的直径可以根据分度台台面所需求的尺寸确定，分度工作台的直径为 320以选择 D=216 （ 3）端齿盘的齿形角 =50 60，选择 =60。 （ 4）端齿盘的齿长 B=(1015)择 B=10。 （ 5）端齿盘内径 根据结构可以确定为 d=140 （ 6）端齿盘的齿高 在此设计中，运用了多弹性齿的原理，使端齿 盘的齿高比普通端齿盘的高一些， h=b=h/b=以根据多弹性齿的介绍，已经基本达到了半弹性齿的要求。 （ 7）大端齿距 式(1 （ 8）理论齿高 22 式（ （ 设计计算为 ）， 。 （ 9）有效高度 222 式（ （ 。 端齿盘的定位使用三个 一圆周上，同时使 保端齿盘的定位精度，满足工作要求。 综上所述，可以绘出端齿盘如图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 根据设计的数据，端齿盘的齿形图如图 图 心轴设计 心轴尺寸设计 液压式数控分度工作台的中心转轴其结构尺寸基本上是按照工作台的整体尺寸确定的，其左端面的螺孔与定位销孔都是根据工作台的下端表面的螺孔分布来设计的。其右端面的螺孔是根据与之配合的齿圈设计的，中心轴左端有 3用三个均布的螺栓紧固。 中心 轴最重要的部分是其右端面的直径大小，在工作台结构允许的条件下，尽可能的使中心轴的支承面大。因为液压式数控分度工作台在分度旋转的时候，需要液压油顶起活塞，活塞两端都有推力轴承，通过推力顶起中心轴支撑面，在次过程中工作台的重物不一定在中心，所以会产生一定的倾覆力。中心轴的支承面越大则产生的倾覆力越小，分度后的中心重复定位精度也将会提高。所以根据工作台和端齿盘的尺寸，允许中心轴支承面的最大尺寸为 136 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 心轴轴承选择 根据中心轴的动作原理，可知需要选择推力轴承： 推力球轴承，推 力球轴承由底座、轴圈和钢球保持架组件三部分构成。与轴配合的称轴圈，与外壳配合的称座圈。推力球轴承种类：接受力情况分单向推力球轴承和双向推力球轴承。单向推力球轴承，可承受单向轴向负荷。双向推力球轴承，可承受双向轴向负荷。双向推力球轴承，其中圈与轴配合。座圈的安装面呈球面的轴承，具有调心性能，可以减少安装误差的影响。推力球轴承不能承受径向负荷，极限转速较低。 推力球轴承的用途：只适用于承受一面轴向负荷、转速较低的机件上，例如 吊钩、立式水泵、立式离心机、千斤顶、低速减速器等。轴承的轴圈、座圈和滚动体是分离的，可 以分别装拆。 根据中心轴的轴径为：上端的轴径 30机械设计课程设计手册表 6301知，选用轴承代号为： 51206 下端的轴径 25机械设计课程设计手册表 6力球轴承（ 301知，选用轴承代号为： 51205 图 塞设计 液压式数控分度工作台的活塞的设计，根据轴心转轴的结构尺寸可以确定活塞中心孔