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CK616床头箱的机械加工工艺及工装设计

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Ck616主轴箱零件图.dwg

夹具装配图.dwg

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关键词：: ck616 床头机械加工工艺工装设计

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CK616床头箱的机械加工工艺及工装设计

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Ck616主轴箱零件图.dwg

夹具装配图.dwg

工艺过程卡片新 (2).dwg

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摘要

本次毕业设计的题目是CK616的床头箱的加工工艺及工装设计，其主要任务有两个：1.对箱体加工工艺规程的设计；2.箱体的工装夹具的设计。在整个设计进行中，首先对零件进行整体分析，根据零件的材料，生产纲领，具体尺寸确定各面各孔的加工余量，以及其他来确定毛坯的铸造形式和铸造的尺寸；其次进行工艺路线的制定和加工基面的选择，进行加工余量、工序尺寸、切削用量以及工时的计算与确定。在工装夹具部分设计中，首先是确定定位基准的选择，根据各工序的不同特点来进行定位基准的选择，考虑各工序需要限制的自由度并且根据限制的自由度设计夹具体的结构以及夹紧方式,根据工艺的要求进行夹紧力的计算校核，最后进行误差分析，最终完成设计的要求。

关键词：工艺规程定位夹具

摘要 2

Abstract 3

第一篇零件的加工 4

第一章零件的分析 4

第一节零件的作用 4

第二节零件的工艺分析 4

第二章工艺规程设计 5

第一节确定毛坯的制造形式 5

第二节毛坯的材料热处理 5

第三节基面的选择 6

第四节制定工艺路线 6

第五节机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10

第六节确定切削用量及基本工时 20

第二篇夹具的设计 54

第一章夹具设计 54

第一节问题的提出 54

第二节夹具设计 55

总结 60

参考资料 61

外文资料 62

中文译文 65

致谢 68

Abstract

The topic of this graduation design is the headstock CK616 processing technology and equipment design, its main task, there are two: 1. The design of case processing procedures; 2. The body of fixture design. In the whole design, first of all parts of the overall analysis, according to the parts of materials, production platform, the specific size determine the machining allowance of a hole on each side, and the other to determine the size of the blank form of casting and the casting; Secondly in the selection process of formulation and processing base, carries on the machining allowance, the size of the process, cutting dosage as well as the calculation and working hours. In the design of fixture parts, the first is to determine the locating datum choice, according to the different characteristics of each working procedure for locating datum choice, consider need to limit freedom of each process and according to limit freedom of design of concrete structures, and the clamping way, the clamping force is calculated according to the requirement of the process to check, the last error analysis, finally complete the design requirements.

Key words: Technological process localization jig

参考资料

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19. YUSUF ALTINTAS . MANUFACTURING AUTPMATION .CAMBRIDGE UNIVERSITY PRESS

20. advanced manufacturing technology,AMT,SPQC

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内容简介：: 1目录摘要 .2Abstract.3第一篇零件的加工 .4第一章零件的分析 .4第一节零件的作用 .4第二节零件的工艺分析 .4第二章工艺规程设计 .5第一节确定毛坯的制造形式 .5第二节毛坯的材料热处理 .5第三节基面的选择 .6第四节制定工艺路线 .6第五节机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .10第六节确定切削用量及基本工时 .20第二篇夹具的设计 .54第一章夹具设计 .54第一节问题的提出 .54第二节夹具设计 .55总结 .60参考资料 .61外文资料 .62中文译文 .65致谢 .682CK616 床头箱的机械加工工艺及工装设计摘要本次毕业设计的题目是 CK616 的床头箱的加工工艺及工装设计，其主要任务有两个：1.对箱体加工工艺规程的设计；2.箱体的工装夹具的设计。在整个设计进行中，首先对零件进行整体分析，根据零件的材料，生产纲领，具体尺寸确定各面各孔的加工余量，以及其他来确定毛坯的铸造形式和铸造的尺寸；其次进行工艺路线的制定和加工基面的选择，进行加工余量、工序尺寸、切削用量以及工时的计算与确定。在工装夹具部分设计中，首先是确定定位基准的选择，根据各工序的不同特点来进行定位基准的选择，考虑各工序需要限制的自由度并且根据限制的自由度设计夹具体的结构以及夹紧方式,根据工艺的要求进行夹紧力的计算校核，最后进行误差分析，最终完成设计的要求。关键词：工艺规程定位夹具 3Bedside Box CK616 processing technology and equipment designAbstractThe topic of this graduation design is the headstock CK616 processing technology and equipment design, its main task, there are two: 1. The design of case processing procedures; 2. The body of fixture design. In the whole design, first of all parts of the overall analysis, according to the parts of materials, production platform, the specific size determine the machining allowance of a hole on each side, and the other to determine the size of the blank form of casting and the casting; Secondly in the selection process of formulation and processing base, carries on the machining allowance, the size of the process, cutting dosage as well as the calculation and working hours. In the design of fixture parts, the first is to determine the locating datum choice, according to the different characteristics of each working procedure for locating datum choice, consider need to limit freedom of each process and according to limit freedom of design of concrete structures, and the clamping way, the clamping force is calculated according to the requirement of the process to check, the last error analysis, finally complete the design requirements.Key words: Technological process localization jig4第一篇零件的加工第一章零件的分析第一节零件的作用题目所给定的零件是 CK616 床头箱的箱体部分，它装配于床身之上，左端。主要作用是承载各传动轴，使各传动轴有一定的位置关系，能够平稳，准确的传递运动。主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能。第二节零件的工艺分析CK616 床头箱体共有几组加工表面，他们之间有一定的位置要求，现分述如下：1以基准面 A 为基准的加工表面这一组加工表面包括：顶面，后面 286368 和前面 295368，左侧面 345367 和右侧面 345367， 35368 的面，27368 的面（基准面 B），还有顶部倒角和顶部油槽。管螺纹孔 G3/4，VI 轴孔，IX 轴孔，4 个 M10 的螺纹孔，放油孔 G3/8。2以基准面 A 和基准面 B 为基准的加工表面这一组加工表面包括：轴轴孔 100H7,105,115JS6,117，130JS6，3以轴轴孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：轴轴孔 62JS6(2 个), 62J6,89，轴轴孔55J7,42J7,37，还有右侧面上 6 个 M6 的螺纹孔和左侧面上 3 个 M6 的螺纹孔。4以轴轴孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：轴轴孔 52H7,52J7。还有右侧面上 3 个 M6 的螺纹孔和5左侧面上 3 个 M6 的螺纹孔。5以轴轴孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：左侧面上 3 个 M8 的螺纹孔。6以轴轴孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：左侧面上 3 个 M6 的螺纹孔。这几组加工表面有一定的位置度要求，主要是：（1）前面、基准面 B、左侧面和右侧面与基准面 A 的垂直度公差 0.1（2）轴轴线与基准面 A 和基准面 B 的平行度公差 0.04mm（3）轴轴线和轴轴线与基准 C 的平行度公差 0.029mm（4）轴轴线与基准 D 的平行度公差 0.029mm（5）轴轴孔 55J7 与基准 F 的同轴度公差 0.015mm（6）轴轴孔 130JS6 与基准 C 的同轴度公差 0.008mm（7）轴轴孔 62J6 与基准 D 的同轴度公差 0.015mm（8）轴轴孔 52H7 与基准 E 的同轴度公差 0.015mm（9）轴轴孔 20H7 和 12H7 与基准 J 的同轴度公差 0.12mm(10)130JS6 与 115JS6 的端面相对于基准 C 的跳动公差为 0.01第二章工艺规程设计第一节确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200，考虑到车床在工作中要求平稳，要求箱体刚度高而且吸震性能好，由于箱体尺寸较大，故考虑使用铸造毛坯。根据设计任务书，主轴箱体的生产纲领为 5000 件，属大批量生产，故使用砂型机器造型来生产毛坯，如果从提高生产率、保证加工精度上考虑的话，也是应该用砂型铸造。第二节毛坯的材料热处理箱体的毛坯大部分采用整体铸铁件或铸钢件。当零件尺寸和重量很大的无法采用整体铸件时，可以采用焊接结构件，它是由多块金属经粗加工后用焊接的方法连成整体毛坯。6铸造出的毛坯在加工前，应该先进行时效处理，来消除毛坯内应力，对某些大型的毛坯和易变形的零件粗加工后也要再进行时效处理。毛坯铸造时，应防止沙眼、缩孔、缩松、气孔等缺陷出现。特别的是在加工面时要求更高。重要的箱体毛坯还应该达到规定的化学成分和机械性能要求。第三节基面的选择基面选择是工艺规程设计工作中的重中之重。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会出现很多问题，而且有时还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于一般的箱体类零件而言，一般采用面积大且加工余量小而均匀的表面为粗基准，对于本次设计的零件也是如此。主轴箱底面是重要的表面，需要与导轨面进行装配，精度要求高。故选择底面为粗基准。（2）精基准的选择。在这里主要考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。故根据工序要求和设计要求选择精基准，这在后面有专门叙述，此处不在重复。第四节制定工艺路线制定工艺路线的目的，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济问题，以便使生产成本尽量下降。1工艺路线方案一工序 1 时效处理，油漆，划线。工序 2 粗铣顶面。工序 3 粗、精铣底面（基准面 A）。粗铣 35368 的面。工序 4 粗、精铣后面 286368 和前面 295368。。工序 5 粗、精铣左侧面 345367 和右侧面 345367。工序 6 粗、精铣 27368 的面（基准面 B）。工序 7 粗铣顶部两个倒角，精铣顶面。7工序 8 粗铣顶面油槽。工序 9 粗镗、半精镗轴轴孔 100H7,105,115JS6,117，130JS6，精镗 100H7,115JS6,130JS6；粗镗、半精镗轴轴孔 62JS6(2 个), 62J6,89，精镗62JS6(2 个), 62J6；粗镗轴轴孔 55J7,42J7,37，半精镗、精镗 55JS7,42J7；粗镗、半精镗、精镗轴轴孔 52H7,52J7；工序 10 钻右侧面上 9 个 M6 的底孔，并攻螺纹。钻 2 个 M10 的底孔，并攻螺纹。以上均配作。钻油孔 G3/8 的底孔，并攻螺纹。工序 11 钻前面上轴轴孔 20。钻 6 个 M5 的底孔，并攻螺纹，配作。钻G3/4 的底孔，并攻螺纹。工序 12 钻左侧面上 9 个 M6 的底孔，并攻螺纹。钻 3 个 M8 的底孔，并攻螺纹。以上均配作。工序 13 钻后面上轴轴孔 12。钻 2 个 M10 的底孔，锪沉头孔，并攻螺纹。钻 2 个 12 的孔，锪沉头孔。工序 14 钻底面上 3 个 14 的孔。钻 2 个 M12 的底孔，并攻螺纹，配作。工序 15 钻顶面上 4 个 M8 的底孔，并攻螺纹，配作。工序 16 钻轴轴孔 20H7 和 12H7，铰孔。工序 17 钳工加工油槽工序 18 清洗，去毛刺，检验。2工艺路线方案二工序 1 时效处理，油漆，划线。工序 2 粗铣顶面。工序 3 粗、精铣底面（基准面 A）。粗铣 35368 的面。粗、精铣27368 的面（基准面 B）。工序 4 粗、精铣后面 286368 和前面 295368。。工序 5 粗、精铣左侧面 345367 和右侧面 345367。工序 6 粗铣顶部两个倒角，精铣顶面。工序 7 粗铣顶面油槽。工序 8 粗镗所有、轴的轴孔，半精镗轴轴孔8100H7,105,115JS6,117，130JS6，轴轴孔 62JS6(2 个), 62J6,89，轴轴孔 55JS7,42J7；轴轴孔 52H7,52J7，精镗 100H7,115JS6,130JS6；62JS6(2 个), 62J6；55JS7,42J7；52H7,52J7。工序 9 钻右侧面上 9 个 M6 的底孔，并攻螺纹。钻 2 个 M10 的底孔，并攻螺纹。以上均配作。钻油孔 G3/8 的底孔，并攻螺纹。工序 10 钻前面上轴轴孔 20。钻 6 个 M5 的底孔，并攻螺纹，配作。钻G3/4 的底孔，并攻管螺纹。工序 11 钻左侧面上 9 个 M6 的底孔，并攻螺纹。钻 3 个 M8 的底孔，并攻螺纹。以上均配作。工序 12 钻后面上轴轴孔 12。钻 2 个 M10 的底孔，锪沉头孔，并攻螺纹。钻 2 个 12 的孔，锪沉头孔。工序 13 钻底面上 3 个 14 的孔。钻 2 个 M12 的底孔，并攻螺纹，配作。工序 14 钻顶面上 4 个 M8 的底孔，并攻螺纹，配作。工序 15 钻轴轴孔 20H7 和 12H7，铰孔。工序 16 钳工手工加工油槽。工序 17 清洗，去毛刺，检验。3、工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是将基准面 B 单独拿出来加工，以保证加工精度和与基准面 A 的位置精度。而方案二却不是这样，方案二是将底面和基准面 B 同时加工，通过机床的精度来保证基准面 A 和基准面 B 之间的位置精度，只要选择合适精度的机床即可保证位置度要求。可以看出方案二的好处是装夹一次就可以加工完，减少工作强度，提高工作效率。但是方案二中镗孔的加工，采取的是粗加工和精加工分开进行，这样虽然使镗孔加工方便，但是对刀具的耐用时间要求较高，而且对于精度的保证不是太高。方案一采取各轴轴孔分别加工可以很好的保证精度。但是由于本设计在镗孔部分采用专用夹具，位置度精度由夹具精度来保证，故对两种镗孔方法无特殊要求。重新制定工艺规程如下：工序 1 时效处理，油漆，划线。工序 2 粗铣顶面。以底面为粗基准，选用 X2010C 龙门铣床。9工序 3 粗、精铣底面（基准面 A）。粗铣 35368 的面。粗、精铣 27368 的面（基准面 B）。以顶面为精基准，选用 X2010C 龙门铣床。工序 4 粗、精铣后面 286368 和前面 295368。以基准面 A 和基准面 B 定位，选用 X2010C 龙门铣床。工序 5 粗、精铣左侧面 345367 和右侧面 345367。以基准面 A 和基准面 B定位，精铣顶面，选用 X2010C 龙门铣床。工序 6 粗铣顶部两个倒角，以基准面 A 和前面定位，选用 X2010C 龙门铣床。工序 7 粗铣顶面油槽。以基准面 A 和基准面 B 定位，选用 X2010C 龙门铣床。工序 8 粗镗轴轴孔 100H7,105,115JS6,117，130JS6，半精镗100H7,105,115JS6,117，130JS6，精镗100H7,115JS6,130JS6；粗镗轴轴孔 62JS6(2 个), 62J6,89，半精镗轴轴孔62JS6(2 个), 62J6,89，精镗 62JS6(2 个), 62J6；粗镗轴轴孔 55J7,42J7,37，半精镗、精镗 55JS7,42J7；粗镗、半精镗轴轴孔 52H7,52J7，精镗 52H7,52J7；以上各孔均以基准面 A，基准面 B 和右侧面为定位基准，采用专用夹具和卧式镗床 T611。工序 9 钻轴轴孔 20H7 和 12H7，铰孔，采用专用夹具和卧式镗床T611。工序 10 钻右侧面上 9 个 M6 的底孔，并攻螺纹。钻 2 个 M10 的底孔，并攻螺纹。以上各孔均配作。钻油孔 G3/8 的底孔，并攻螺纹。选用摇臂钻床Z3032。工序 11 钻前面上轴轴孔 20。钻 6 个 M5 的底孔，并攻螺纹，配作。钻窥油孔 G3/4 的底孔，并攻管螺纹。选用摇臂钻床 Z3032。工序 12 钻左侧面上 9 个 M6 的底孔，并攻螺纹。钻 3 个 M8 的底孔，并攻螺纹。以上各孔均配作。选用摇臂钻床 Z3032。工序 13 钻后面上轴轴孔 12。钻 2 个 M10 的底孔，锪沉头孔，并攻螺纹，钻 2 个 12 的孔，锪沉头孔。选用摇臂钻床 Z3032。工序 14 钻底面上 3 个 14 的孔。钻 2 个 M12 的底孔，并攻螺纹，配作。选用摇臂钻床 Z3032。10工序 15 钻顶面上 4 个 M8 的底孔，并攻螺纹，配作。钻 8 的油孔。工序 16 钳工手工加工油槽工序 17 清洗，去毛刺，检验。以上工艺详见加工工艺过程卡。第五节机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定CK616 床

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