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J23-25开式双柱可倾曲柄压力机设计

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J2325开式双柱可倾曲柄压力机设计.zip

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5大齿轮A1.dwg

6连杆A1.dwg

7滑块零件图A1.dwg

8带轮A1.dwg

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关键词：: j23 25 开式双柱可倾曲柄压力机设计

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5大齿轮A1.dwg

6连杆A1.dwg

7滑块零件图A1.dwg

8带轮A1.dwg

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摘要

冲压和塑压成形是材料成形的主要方法，在我们的工业生产和日常生活中，冲压和塑压产品在所有的材料成形中所占的比例最大。近年来，随着冲压和塑压技术的发展，冲压和塑压设备也取得了相应的发展。冲压和塑压设备在很大程度上直接影响着冲压和塑压生产的规模和效率、成形工艺的稳定性、成形件的质量和经济性等。作为一名技术或管理人员，必须对冲压和塑压设备有足够的了解和掌握，才能在生产中准确、合理、有效地使用成形设备，精确掌握设备的生产能力，充分发挥设备的运行潜力，保证冲压和塑压生产能够经济、合理地进行。

冲压设备是锻压设备的重要组成部分，按机械行业标准ZB-J62030-90规定，锻压设备分为8类，具体为：机械压力机J，液压机Y，自动锻压机Z，锤C，锻机D，剪切机Q，弯曲矫正机W,其他T。本次主要是对机械压力机J23-25开式双柱可倾斜曲柄压力机的电动机，传动方案设计、计算，标准件的选择校验，机身的设计计算等的设计。设计中存在的不足与错误望给予批评指正。

关键词：压力机，电机，传动设计，飞轮，曲柄滑块机构，机身，铸造，材料，润滑

摘要 1

Abstract........................................................................................................................................ 2

原始资料数据................................................................................................................................ 3

第一章电动机型号的选择 4

第一节曲柄压力机的工作特点........................................................................................4

第二节电动机的选择 5

一、选择电动机的类型 5

二、选择电动机的功率 6

三、确定电动机的转速 7

四、计算总传动比和分配传动比 7

五、计算传动装置的运动和动力参数 7

第二章传动系统分析与计算 9

第一节传动系统的类型及系统分析 9

一、传动系统类型 9

二、传动系统的布置方式 9

三、离合器和制动器的位置 10

四、传动级数和各级传动比的分配 10

第二节 V带传动设计 11

第三节齿轮传动的设计...................................................................................................14

一、选择齿轮材料、热处理、齿轮精度等级和齿数 14

二、齿轮弯曲疲劳强度计算 15

第四节曲柄滑块机构......................................................................................................17

一、曲柄滑块机构的运动和受力分析 17

二、曲柄轴的设计计算 19

（一）、曲轴的结构示意图 19

（二）、曲柄相关尺寸的设计计算 20

三、连杆和封闭高度调节装置 23

（一）、连杆和封闭高度调节装置的结构 23

（二）、连杆的计算 23

（三）、连杆及球头调节螺杆的强度计算 24

(四)、调节螺杆的螺纹 26

（五）、调节螺杆的螺纹计算 26

（六）、连杆上的紧固螺栓 27

四、滑动轴承的设计计算 27

（一）、轴承的结构 27

（二）、滑动轴承的润滑及轴瓦结构 27

（三）、滑动轴承的计算 28

第五节转轴的设计.......................................................................................................29

一、轴的概述 29

二、J23—25开式曲柄压力机的转轴设计 30

第六节滚动轴承的选择 34

一、滚动轴承概述 34

二、滚动轴承型号选择 35

第三章机身设计 37

第一节压力机的工作原理和用途 40

第二节压力机主要部件的结构及调整方法 40

一、机身 41

二、传动 41

三、离合器 40

四、滑块及其导轨的选择 44

五、平衡器 45

六、制动器 45

七、操纵器 47

第三节压力机的电器装置 47

第四节压力机的调整和启动 49

第五节压力机的每日保养及安全 49

第六节压力机的精度检查 49

第四章过载保护装置设计 50

第一节剪切破坏式过载保护装置的结构 50

第二节剪切块的设计计算 51

第五章润滑系统 54

第一节稀油润滑 54

第二节干油润滑 55

外文资料 57

中文翻译 63

结束语 68

致谢 70

参考文献 71

Abstract

Stamping and plastic forming is the main method of material forming. In our industrial production and daily life, the stamping and plastic products are the largest in the forming of all materials.. In recent years, with the development of stamping and plastic pressure technology, the development of stamping and plastic pressure equipment has also been made.. The stamping and plastic pressure equipment directly affect the scale and efficiency of the press and plastic production, the stability of forming process, the quality and the economy of the forming parts.. As a technical or management personnel must be for stamping and plastic pressure equipment is enough to understand and master, can in the production of accurate, reasonable and effectively use forming equipment, accurately grasp the production capacity of equipment, give full play to the potential of equipment operation, ensure the stamping and plastic pressure production can be economically and reasonably.

Stamping equipment is an important part of forging equipment, according to the standard of mechanical industry ZB-J62030-90 provisions, forging and pressing equipment points to 8 class, specifically: J mechanical press, hydraulic press y, automatic forging machine Z, C hammer, forging machine D, shear Q machines, bending straightening machine w, t. This is mainly on the mechanical press j23-25 open pair of column tilt motor crank press, transmission scheme design, calculation, standard parts selection check, the fuselage design and calculation of the design. The shortcomings and mistakes in the design are given to criticism and correction.

Keywords: Press, motor, t参考文献

1、《冲压与塑压成形设备》孙凤勤阎亚林高等教育出版社 2003

2、《机械设计》安琦顾大强科学出版社 2012

3、《异步电发电机使用与维护》王建平中国农业出版社 2000

4、《机械制图》郭晓娥山西科学技术出版社 2001

5、《互换性与技术测量》毛准平机械工业出版社 2010

6、《机械设计基础实训指导》王少岩大连理工大学出版社 2004

7、《材料力学》苟文选科学出版社 2013

8、《金属工艺学》罗继相武汉理工大学出版社 2012

ransmission design, flywheel, crank slider mechanism, fuselage, casting, material, lubrication

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内容简介：: 摘要冲压和塑压成形是材料成形的主要方法，在我们的工业生产和日常生活中，冲压和塑压产品在所有的材料成形中所占的比例最大。近年来，随着冲压和塑压技术的发展，冲压和塑压设备也取得了相应的发展。冲压和塑压设备在很大程度上直接影响着冲压和塑压生产的规模和效率、成形工艺的稳定性、成形件的质量和经济性等。作为一名技术或管理人员，必须对冲压和塑压设备有足够的了解和掌握，才能在生产中准确、合理、有效地使用成形设备，精确掌握设备的生产能力，充分发挥设备的运行潜力，保证冲压和塑压生产能够经济、合理地进行。冲压设备是锻压设备的重要组成部分，按机械行业标准 ZB-J62030-90 规定，锻压设备分为 8 类，具体为：机械压力机 J，液压机 Y，自动锻压机 Z，锤 C，锻机 D，剪切机 Q，弯曲矫正机 W,其他 T。本次主要是对机械压力机 J23-25 开式双柱可倾斜曲柄压力机的电动机，传动方案设计、计算，标准件的选择校验，机身的设计计算等的设计。设计中存在的不足与错误望给予批评指正。关键词：压力机，电机，传动设计，飞轮，曲柄滑块机构，机身，铸造，材料，润滑AbstractStamping and plastic forming is the main method of material forming. In our industrial production and daily life, the stamping and plastic products are the largest in the forming of all materials. In recent years, with the development of stamping and plastic pressure technology, the development of stamping and plastic pressure equipment has also been made. The stamping and plastic pressure equipment directly affect the scale and efficiency of the press and plastic production, the stability of forming process, the quality and the economy of the forming parts. As a technical or management personnel must be for stamping and plastic pressure equipment is enough to understand and master, can in the production of accurate, reasonable and effectively use forming equipment, accurately grasp the production capacity of equipment, give full play to the potential of equipment operation, ensure the stamping and plastic pressure production can be economically and reasonably.Stamping equipment is an important part of forging equipment, according to the standard of mechanical industry ZB-J62030-90 provisions, forging and pressing equipment points to 8 class, specifically: J mechanical press, hydraulic press y, automatic forging machine Z, C hammer, forging machine D, shear Q machines, bending straightening machine w, t. This is mainly on the mechanical press j23-25 open pair of column tilt motor crank press, transmission scheme design, calculation, standard parts selection check, the fuselage design and calculation of the design. The shortcomings and mistakes in the design are given to criticism and correction.Keywords: Press, motor前言 I1、压力机的特点和用途压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。曲柄压力机是采用曲柄滑块机构作为工作机构的一类锻压机器。曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单，使用方便。按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。开式压力机是曲柄压力机的一个类别，其特点是具有开式机身（即 C 型机身）。开式压力机因为具有开式机身，与闭式压力机相比有其突出的优点，工作台在三个方向是敞开的，装、模具和操作都比较方便，同时为机械化和自动化提供了良好的条件。但是，开式压力机也有其缺点，由于机身呈 C 型，工作是变形较大，刚性较差，这不但会降低制品精度，而且由于机身有角变形会使上模轴心线与工作台面不垂直，以至破坏了上、模具间隙的均匀性，降低模具的使用寿命。由于开式曲柄压力机使用上最方便，因而被广泛采用。它是板料冲压生产中的主要设备，可用于冲孔、落料、切边、弯曲、浅拉伸和成型等工序，并广泛应用于国防、航空、汽车、拖拉机、电机、电器、轴承、仪表、农机、农具、自行车、缝纫机、医疗器械、日用五金等部门中。在中、小型压力机中，开式压力机得到了广泛的发展，目前在我国机器制造业中，开式曲柄压力机的年产量约占整个锻压机械年产量的 49.5%，而在通用曲柄压力机的生产中约占 95%。2、压力机的发展趋势21 世纪的制造业，正从以机器为特征的传统技术时代，向着以信息为特征的技术时代迈进，即用信息技术改造和提升传统产业。经济全球化和世界市场一体化加速发展，不断加剧了制造商之间的竞争，提出了快速反应市场的要求，与之相适应，制造业对柔性自动化技术及装备的要求更加迫切而强烈。同时，微电子技术和信息通信技术的快速发展，为柔性自动化提供了重要的技术支撑，工业装备的数控化、自动化、柔性化呈现蓬勃发展的态势。世界锻压工业的柔性自动化发展不断加快。冲压设备广泛应用于汽车、航空、电子、家电等工业领域，其中，作为衡量一个国家工业水平的标志之一的汽车工业，被当今世界主要工业发达国家和新兴工业国家列为国民经济支柱产业，其发展主导了锻压技术及装备的发展，锻压技术的发展和进步基本围绕汽车工业的发展而进行。激烈的市场竞争促使汽车更新换代的速度明显加快，产品的市场寿命周期进一步缩短；与此同时，汽车变型品种日益增多，现代汽车工业生产日益呈现生产规模化、车型个性化，车型批量小、车型变化快、多车型共线生产、车身覆盖件大型化一体化的特征。传统的加工单一品种的刚性生产线显然已不适应这种特征和市场形势发展的要求，其升级换代产品具有高柔性和高效率的自动化锻压设备，成为世界冲压技术及装备发展的主要潮流。美国、德国、日本的汽车工业如此发达，得益于其锻压技术及装备的领先地位。当前的世界锻压技术及装备向以下方面发展.锻压设备自动化。根据不同种类的加工环境和条件，国外逐步发展了两大类汽车车身自动化冲压生产线。1 是单机联线自动化。配置为 5-6 台压力机，配备拆垛、上下料机械手，穿梭翻转装备和码垛装置，全线总长约 60 米，安全性高，冲压质量好。由于工件传送距离长，工件的上下料换向和双动拉伸必须用工件翻转装备。这种单机联线自动化冲压技术的生产节拍最高为 6-9 次/分，设备维修工件量大。2 是大型多工位压力机。八十年代中期，国外冲压技术发展到大型三坐标多工位压力机自动化连续冲压，由拆垛机，大型压力机，三坐标工件传送系统和码垛工位组成，生产节拍可达 16-25 次/分。其主要特点是：生产效率高，是手工送料流水线的 4-5 倍，是单机联线自动生产线的 2-3 倍；全自动化、智能化，整个多工位压力机系统只需 2-3 人进行监控，当模具更换时，只需输入要换模具的编号，其余工作自动完成，整个换模时间只需 5 分钟，换模的同时对多工位压力机运行特征作智能化调整；特别是配有电子三坐标送料多工位的压力机，可以根据模具随意调节运动路径和时间，不仅能冲压大型覆盖件，而且能冲压小型零件。当冲压小型零件时，送料距减短，节拍提高，通过合理的模具布置，可一次冲压 2-3 零件，具有充分的自由度，柔性极强。电子多工位送料压力机的优点是生产率高，工件处理最优化，工件转换迅速，维修量低，诊断性能好，成本低，与现有压力机的适应性强，售后服务远程通讯好。美国的多工位压力机基本都采用了电子伺服三坐标送料。大型多工位压力机集机械、电子、控制和检测技术为一体，全自动，智能化，操作安全，冲压件综合成本低，劳动生产率高，制件质量高，满足了汽车工业大批量生产的需要。并且，压力机自身的技术和性能，在近十多年的实践中得到不断完善和发展，如：拉伸工位采用变速多连杆机构，数控液压拉伸垫代替双动压机、现场总线控制技术等。以一台多工位压力机系统代替一条由 5-6 台压机组成的冲压线，按同规模冲压生产量比较，设备投资可减少 20%-40%，能量消耗减少 50%-70%，冲压件综合成本可节约 40-50%，而且节省了大量生产面积和设备投资，降低了工人数量。可进行柔性冲压生产的大型多工位压力机，代表了当今国际锻压技术的最高水平，是目前世界上大型覆盖件冲压设备的最高级发展阶段，也是车身覆盖件冲压成型生产的发展方向。在锻造方面，国外的锻造自动化也取得了长足发展。现代化的大型自由锻造车间的锻造液压机、操作机、锻造吊车实现了联动控制，全部机械化，并配有锻件尺寸自动测量装置，锻造压机与操作机数控联动，锻造加热炉自动控制。中小型自由锻实现了压机与操作联动微要控制、计算机自动编程的自动程序锻造。目录摘要 .1Abstract. 2原始资料数据. 3第一章电动机型号的选择 .4第一节曲柄压力机的工作特点.4第二节电动机的选择 .5一、选择电动机的类型 .5二、选择电动机的功率 .6三、确定电动机的转速 .7四、计算总传动比和分配传动比 .7五、计算传动装置的运动和动力参数 .7第二章传动系统分析与计算 .9第一节传动系统的类型及系统分析 .9一、传动系统类型 .9二、传动系统的布置方式 .9三、离合器和制动器的位置 .10四、传动级数和各级传动比的分配 .10第二节 V 带传动设计 .11第三节齿轮传动的设计.14一、选择齿轮材料、热处理、齿轮精度等级和齿数 .14二、齿轮弯曲疲劳强度计算 .15第四节曲柄滑块机构.17一、曲柄滑块机构的运动和受力分析 .17二、曲柄轴的设计计算 .19（一）、曲轴的结构示意图 .19（二）、曲柄相关尺寸的设计计算 .20三、连杆和封闭高度调节装置 .23（一）、连杆和封闭高度调节装置的结构 .23（二）、连杆的计算 .23（三）、连杆及球头调节螺杆的强度计算 .24(四)、调节螺杆的螺纹 .26（五）、调节螺杆的螺纹计算 .26（六）、连杆上的紧固螺栓 .27四、滑动轴承的设计计算 .27（一）、轴承的结构 .27（二）、滑动轴承的润滑及轴瓦结构 .27（三）、滑动轴承的计算 .28i第五节转轴的设计.29一、轴的概述 .29二、J23 25 开式曲柄压力机的转轴设计 .30第六节滚动轴承的选择 .34一、滚动轴承概述 .34二、滚动轴承型号选择 .35第三章机身设计 .37第一节压力机的工作原理和用途 .40第二节压力机主要部件的结构及调整方法 .40一、机身 .41二、传动 .41三、离合器 .40四、滑块及其导轨的选择 .44五、平衡器 .45六、制动器 .45七、操纵器 .47第三节压力机的电器装置 .47第四节压力机的调整和启动 .49第五节压力机的每日保养及安全 .49第六节压力机的精度检查 .49第四章过载保护装置设计 .50第一节剪切破坏式过载保护装置的结构 .50第二节剪切块的设计计算 .51第五章润滑系统 .54第一节稀油润滑 .54第二节干油润滑 .55外文资料 .57中文翻译 .63结束语 .68致谢 .70参考文献 .710摘要冲压和塑压成形是材料成形的主要方法，在我们的工业生产和日常生活中，冲压和塑压产品在所有的材料成形中所占的比例最大。近年来，随着冲压和塑压技术的发展，冲压和塑压设备也取得了相应的发展。冲压和塑压设备在很大程度上直接影响着冲压和塑压生产的规模和效率、成形工艺的稳定性、成形件的质量和经济性等。作为一名技术或管理人员，必须对冲压和塑压设备有足够的了解和掌握，才能在生产中准确、合理、有效地使用成形设备，精确掌握设备的生产能力，充分发挥设备的运行潜力，保证冲压和塑压生产能够经济、合理地进行。冲压设备是锻压设备的重要组成部分，按机械行业标准 ZB-J62030-90 规定，锻压设备分为 8 类，具体为：机械压力机 J，液压机 Y，自动锻压机 Z，锤 C，锻机 D，剪切机Q，弯曲矫正机 W,其他 T。本次主要是对机械压力机 J23-25 开式双柱可倾斜曲柄压力机的电动机，传动方案设计、计算，标准件的选择校验，机身的设计计算等的设计。设计中存在的不足与错误望给予批评指正。关键词：压力机，电机，传动设计，飞轮，曲柄滑块机构，机身，铸造，材料，润滑1AbstractStamping and plastic forming is the main method of material forming. In our industrial production and daily life, the stamping and plastic products are the largest in the forming of all materials. In recent years, with the development of stamping and plastic pressure technology, the development of stamping and plastic pressure equipment has also been made. The stamping and plastic pressure equipment directly affect the scale and efficiency of the press and plastic production, the stability of forming process, the quality and the economy of the forming parts. As a technical or management personnel must be for stamping and plastic pressure equipment is enough to understand and master, can in the production of accurate, reasonable and effectively use forming equipment, accurately grasp the production capacity of equipment, give full play to the potential of equipment operation, ensure the stamping and plastic pressure production can be econom

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