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J23-125开式双柱可倾曲柄压力机设计

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j23 开式双柱可倾 曲柄 压力机 设计
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J23-125开式双柱可倾曲柄压力机设计


摘   要

   

   曲柄压力机是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动,对胚料进行成行加工的锻压机械。曲柄压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。其结构简单,操作方便,性能可靠。


关键词:压力机,曲柄机构,机械制造


目  录

摘   要 V

Abstract VI

第一章  设计任务书 1

第一节  曲柄压力机设计的目的 1

第二节  曲柄压力机设计的内容 1

第三节  曲柄压力机设计设计步骤 2

第二章  电动机选择和飞轮设计 3

第一节  压力机电力拖动特点 3

第二节  电动机的选择 4

第三节  飞轮转动惯量及尺寸计算 9

第三章  机械传动设计 13

第一节  传动系统分析 13

第二节  V带传动设计 16

第三节  齿轮传动设计 19

第四节  转轴设计 22

第五节  平键连接 26

第六节  滚动轴承的选择 27

第四章  曲柄滑块机构 30

第一节  曲柄滑块机构的运动和受力分析 30

第二节 曲柄轴的设计计算 32

第三节 连杆和封闭高度调节装置 35

第四节  滑动轴承的设计 39

第五节  滑块与导轨的形式 42

第五章  机身设计 45

第一节  机身结构 45

第二节  机身计算 46

第六章 离合器与制动器 50

第一节  离合器与制动器的作用原理 50

第二节 离合器的选用 50

第三节 制动器的选用 53

第七章  过载保护装置 55

第八章  润滑系统 59

结束语 62

参考文献 63

外文资料 64

中文翻译 71

致  谢 77



J23-125 type double column tilting crank press design


Abstract


   Crank pressure machine is pass crank a slippery piece organization to revolve electric motor conversion for slippery piece of straight line back and forth sport, Carries the formed processing to the semifinished materials the forging and stamping machinery. The crank press movement is steady, the work is reliable, widely uses in crafts and so on ramming, extrusion, drop forging and powder metallurgy. Its structure is simple ,the ease of operation , the performance is reliable .The coupling part uses the rigidity to transfer the key type coupling, the use service is convenient.

   

Keywords: pressure machine, crank organization, machine manufactu

   


   

参考文献


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[19]刘曹茹,吴志军,高政一,等.?机械制图[M].北京:高等教育出版社,2006.?


内容简介:
IV目 录摘 要 .VAbstract .VI第一章 设计任务书 .1第一节 曲柄压力机设计的目的 .1第二节 曲柄压力机设计的内容 .1第三节 曲柄压力机设计设计步骤 .2第二章 电动机选择和飞轮设计 .3第一节 压力机电力拖动特点 .3第二节 电动机的选择 .4第三节 飞轮转动惯量及尺寸计算 .9第三章 机械传动设计 .13第一节 传动系统分析 .13第二节 V 带传动设计 .16第三节 齿轮传动设计 .19第四节 转轴设计 .22第五节 平键连接 .26第六节 滚动轴承的选择 .27第四章 曲柄滑块机构 .30第一节 曲柄滑块机构的运动和受力分析 .30第二节 曲柄轴的设计计算 .32第三节 连杆和封闭高度调节装置 .35第四节 滑动轴承的设计 .39第五节 滑块与导轨的形式 .42V第五章 机身设计 .45第一节 机身结构 .45第二节 机身计算 .46第六章 离合器与制动器 .50第一节 离合器与制动器的作用原理 .50第二节 离合器的选用 .50第三节 制动器的选用 .53第七章 过载保护装置 .55第八章 润滑系统 .59结束语 .62参考文献 .63外文资料 .64中文翻译 .71致 谢 .77VIJ23-125 开式双柱可倾曲柄压力机设计摘 要曲柄压力机是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动,对胚料进行成行加工的锻压机械。曲柄压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。其结构简单,操作方便,性能可靠。关键词:压力机,曲柄机构,机械制造VIIJ23-125 type double column tilting crank press designAbstractCrank pressure machine is pass crank a slippery piece organization to revolve electric motor conversion for slippery piece of straight line back and forth sport, Carries the formed processing to the semifinished materials the forging and stamping machinery. The crank press movement is steady, the work is reliable, widely uses in crafts and so on ramming, extrusion, drop forging and powder metallurgy. Its structure is simple ,the ease of operation , the performance is reliable .The coupling part uses the rigidity to transfer the key type coupling, the use service is convenient.Keywords: pressure machine, crank organization, machine manufacturing1第一章 设计任务书第一节 曲柄压力机设计的目的曲柄压力机设计是机械类专业和部分非机械类专业学生的一次较全面的机械设计训练,是机械设计基础课程重要的综合性与实践性教学环节,其基本目的是:(一)通过曲柄压力机的设计,综合运用机械设计课程和其他有关先修课程的理论,结合生产实践知识,培养分析和解决一般工程实际问题的能力,并使所说知识,得到进一步巩固,深化和扩展。(二)学习机械设计的一般方法,掌握通用机械零件,机械传动装置或简单机械的设计原理和过程。(三)运行机械设计基本技能的训练,如计算、绘图,熟悉和运用设计资料(手册、图册、 标准和规范等)以及使用经验数据,进行经验估算和数据处理等。第二节 曲柄压力机设计的内容原始数据:滑块公称压力 F=100KN,滑块行程 H=45mm,滑块行程频率 145 次/min。工作条件:每天一班,工作 8 小时,有粉尘。寿命为 10 年,小批生产。内容包括:选择电动机型号,V 带传动设计,齿轮传动设计,曲柄滑块传动设计,压2力机机体设计,绘制装配图及零件图,在设计中完成了以下工作:1.压力机装配图2.零件工作图六张(连杆、轴、齿轮、带轮、曲轴、滑块)3.设计说明书一份第三节 曲柄压力机设计设计步骤它通常是根据任务书拟订若干方案并进行分析比较然后确定一个真确、合理的设计方案,进行必要的计算和结构设计,最后用图纸表达设计结果,用设计书明书表示设计结果。曲柄压力机的设计可按照以下所述的几个阶段进行:(一)设计准备1.分析设计任务书,明确工作条件,设计要求的内容和步骤。2.了解设计对象,阅读有关资料,图纸,观察事物或模型以进行减速器装拆试验等。3.熟悉机械零件的设计方案和步骤。4.准备好设计需要的图纸,资料和用具,并拟定设计计划等。(二)传动装置总体设计1.确定传动方案2.计算电定机的功率,转速,选择电动机的型号3.确定总传动比和分配各级传动比34.计算各轴的功率,转速和转距(三)各级传动零件设计(四)压力机装配草图设计1.选择比例尺,合理布置试图,确定压力机和零件的相对位置。2.确定轴上立作用点及支点距离,减速器箱体,曲柄系统及其附件的结构设计。(五)零件工作图设计1.压力机装配图2.连杆零件图3.轴的零件图4.齿轮零件图5.曲轴零件图6.滑块零件图第二章 电动机选择和飞轮设计第一节 压力机电力拖动特点压力机的负载为一冲击载荷,即在一个工作周期内只在较短的时间内承受工作负荷。4而在较长的时间内为空运转。若按此短暂的工作时间来选择电动机的功率,则电动机的功率会很大。为了减少电动机功率,在传动系统中设置了飞轮,可以大大减少电动机功率。采用飞轮后,当滑块不动时,电动机带动飞轮旋转,使其储备能量。而在冲压工作的瞬时,主要靠飞轮释放能量。工件冲压后,负荷减少,电动机带动飞轮加速旋转,使其在下一个冲压工作前恢复到原有角速度,节蓄能量。所以冲压时所需的能量不是直接由电动机供给,而是主要由飞轮供给,这样电动机功率可大大减少。飞轮在工作行程中供给的能量为:(2-)(212E1)式中:J飞轮的转动惯量 kgm2飞轮的初始速度 rad/s1冲压工作结束时的飞轮角速度 rad/s2在输出能量一定的情况下,飞轮转速的降低大小对能量的输出影响较大,所以从设计角度,尽量减小飞轮的大小,通过提高转速并尽量增大转速差来获取需要的能量。但飞轮速度降低时,电动机的转速亦随之降低,电动机的工作电流将成比例的增加,使电动机的工况恶化,容易超载。经常在这种情况下工作,电动机会严重发热甚至烧坏,而且对整个电网的稳定也会带来有害的影响,电动机的功率和飞轮能量是互相依存的。5第二节 电动机的选择一、一次工作消耗的能量压力机一次工作循环所消耗的能量 A 为:J (2-7654321 A2)式中: 工件变形功1A气垫工作功,即压边时所需要的功2工作行程时由于曲柄滑块机构的摩擦所消耗的能量3A工作行程时由于压力机受力系统弹性变形所消耗的能量4压力机向下,向上空行程消耗的能量5A单次行程滑块停顿飞轮空转消耗的能量6单次行程离合器接合消耗的能量7A各项能量的计算如下:(一) 工件变形功1A对不同的冲压工艺,在工作行程内工件变形力是变化的。工件变形功由下式决定:6J (2-0135.gPA3)式中: 压力机公称力 NgP板料厚度 m 对慢速压力0 mPg36.21504.0J.836.2153.01A(二) 气垫工作功2无气垫压紧装置
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