1.Φ28外舌止动垫圈冲孔落料剪切级进模具设计.doc
Φ28外舌止动垫圈的冲孔落料剪切级进模具设计【冲压模含11张CAD图带开题报告】
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28
外舌止动
垫圈
冲孔
剪切
模具设计
冲压
11
十一
cad
开题
报告
讲演
呈文
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Φ28外舌止动垫圈的冲孔落料剪切级进模具设计【冲压模含11张CAD图带开题报告】
【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下：
- 内容简介：
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充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸128 外舌止动垫圈冲孔落料剪切级进模具设计摘要：设计首先对冷冲压模具的基本成形机理及现状发展趋势做出简要阐释，指出冲模是一种低能耗高效率的产出方式，在综合分析产品工艺性指标及对比不同结构预案后，确定本次工件易采用连续模具的方案进行。模具设计之前进行了排样结构设计和工艺计算两部分内容。第一部分通过排样参数选用和工件各工位的合理分解排布确定了包含冲裁，冲孔弯曲落料在内的多工位的合理结构，并以此为基础进行了第二部分，主要涵盖材料利用率，基本冲裁力参数，刃口精度公差等几部分的计算与校核，为后续模具结构具体实施打下基础。模具结构设计是在确保总体原则的情况下针对凸模，凹模，以及凸模固定板，辅助部件这几大方向完成了本体参数的设计和选用，最终将他们合理的装配，完成了本次工件级进模结构的设计。最后选用合理的压力设备与模具适配，以满足后续试模的需要。关键词：级进模； 冷冲压； 结构设计充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸2AbstractAbstract:The design firstly describes the basic forming mechanism and the current development trend of the die, and points out that the die is a kind of low-energy and high-efficiency output method. After a comprehensive analysis of product process indicators and comparison of different structural plans, this article is easy to determine. Use a continuous die program to complete the part design.Before the die design, the design of the layout structure and the process calculation were performed in two parts. The first part determines the reasonable structure of multiple stations including punching, punching and blanking, through the selection of the layout parameters and the rational decomposition of the work stations. The second part is based on this. Covers the calculation of the material utilization rate, the basic blanking force parameters, and the precision of the cutting edge, and lays the foundation for the subsequent implementation of the die structure. The die structure design is to ensure the general principle of the design of the body parameters and the selection of the punch, die, punch fixing plate, auxiliary components in these major directions, and finally they will be reasonable assembly, completed this time Design of work piece progressive die structure. Finally, a reasonable pressure device and die are selected to meet the needs of the subsequent test mode.Keywords：Progressive Die, Cold Stamping,Structural Design充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸3目 录28 外舌止动垫圈冲孔落料剪切级进模具设计 .IABSTRACT.II1 绪论 .11.1 课题研究目的及意义 .11.1.1 研究目的 .11.1.2 研究意义 .11.2 国内模具发展状况 .11.3 主要研究内容 .22 零件工艺性分析及冲压方案确定 .32.1 零件的工艺性分析 .32.2 确定工艺方案 .42.3 排样设计 .52.3.1 排样参数确定 .52.3.2 排样图的绘制 .62.3.3 材料利用率 .63 模具主要工艺参数计算 .93.1 冲压力参数的计算 .93.1.1 冲裁力计算 .93.1.2 卸料力、推料力、顶料力的计算 .93.2 冲压压力中心 .114 凸凹模设计 .134.1 冲裁间隙 .134.2 凸模与凹模刃口尺寸计算 .134.3 凹模的设计 .164.4 凸模的设计 .174.5 凹模刃口类型 .185 模具总体设计 .195.1 定位零件的设计 .195.2 卸料板的设计 .195.3 模柄 .205.4 模架及其他零部件的选用 .205.5 冲压设备的选择 .215.6 压力机相关参数的校核 .216 总结 .23参考文献 .25附录 A 外文文献及翻译 .27充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸41 绪论1.1课题研究目的及意义1.1.1 研究目的通过本设计冷冲压模具的典型结构与计算工作，目的在于熟悉冷冲压模具的工作原理，并系统地运用所学过的知识处理冷冲压模具设计中的各种问题，提高对机械系统分析和模具设计的能力；另外，通过毕业设计培养阅读中外文科技文献、查阅并利用文献资料以及独立撰写科技论文的能力。1.1.2 研究意义冲压是一种压力加工的方法，就是在室温的情况下进行，压力机上安装模具对材料进行施加压力，使材料发生分离或者是发生塑性变形，进而得到所需要的零件。本设计中的级进模具结构简单，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定参考作用。在传统的工业生产中，工人劳动强度大、生产量大，严重影响生产效率的提高。随着现如今科技的发展，在工业生产中模具的使用越来越引起人们的重视，并被大量应用到工业生产中去。冲压模具可以不仅提高劳动生产效率，减轻工人负担，而且具有重要的技术进步意义和经济价值。1.2 国内模具发展状况到了 21 世纪,随着计算机软件的发展和进步, CAD/CAECAM 技术日成熟,其现代模具中的应用越来越广泛。目前我国冲压模具无论在数量上,还是在质量技术和能力等方面都已有了很大发展,但与国民经济需求和世界先进水平相比,仍具有较大的差异,一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口,特别是中高档轿车的盖件模具,目前仍主要依靠进口。而一些低档次的简单冲模,则已供过于求,市场竟争非常激烈。我国模具工业虽然有了很大的发展,但总体看来,技术水平仍比工业发达国家要落后 1520 年，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大。为了推进社会主义现代化連设,适应国民经济各部门发展的需要,模具工业需要进行进一步技术结构和加速国产化。因此,应立足国情,着重发展模具行业中的关継、共性技术，不断加大新技术的开发和推广应用力度,不断提高行业的自主创新能力.用信息技术帯动和提升模具工业的制造技术水平,积极采用高新技术和先进适用技术来提高行业的总体水平,使我国模具充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸5行业向大型、精密、复杂高效、长寿命和多功能方向发展,推动我国模具工业技术进步再上新台阶,将是我国模具行业发展的一个重要任务 1。1.3 主要研究内容本次设计的内容是利用 UG、CAD 等软件进行 28 外舌止动垫圈的剪切级进模具设计，主要设计内容包括：（1） 分析零件的工艺性，确定冲压方案及模具结构；（2） 进行模具零件的设计计算；（3） 绘制模具装配图。充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸62 零件工艺性分析及冲压方案确定28 外舌止动垫圈 结构图和三维结构图分别如图 2.1 和图 2.2 所示。图 2.1 28 外舌止动垫圈结构图图 2.2 28 外舌止动垫圈 3D 图2.1 零件的工艺性分析模具整体设计首先以 28 外舌止动垫圈的课题任务要求与技术解析开始，在绘制充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸7了结构图以及三维的渲染结构的基础上分析了以下几点要求：（1）材料：零件的材料选用 Q235-A，普通碳素结构钢，其抗拉强度b=375460Mpa，屈服强度为 s=210Mpa，此材料具有高的弹性和良好的耐磨性，冲裁加工性能好。（2）结构：内部有一个冲孔和一处 90的弯曲成形部分。料厚为 1.5mm，满足厚度要求，零件毛刺小，模具寿命高，孔的直径较小，适合冲裁加工。（3）尺寸精度：根据零件图上所注尺寸，工件尺寸精度要求较低，采用 IT14 级精度，普通冲裁完全可以满足要求。由于待冲压材料冲裁强度和刚度的使用要求，冲裁件上的孔不能太小，凸模冲孔的最小尺寸为料厚的 0.9 倍（280.9t ） ，所以用来冲孔的凸模可以不使用凸模保护外套。整体来说，垫圈工件采用厚度为 1.5mm 的 Q235-A 料带冲压而成。整体形状为圆形结构，内孔部分和外周边缘的距离参数大于 3mm。工件精度为 IT14 级，可以实现断面较为光洁。从上述的分析可以确定，采用冷冲裁成形可以满足大批量生产要求。2.2 确定工艺方案该工件包括冲孔、落料 、剪切三个工序，有以下三种工艺方案：方案一：先冲孔，再剪切，最后落料，单工序生产；方案二：冲孔剪切落料复合模生产；方案三：冲孔剪切落料级进冲压，采用级进模生产。方案一用单工序模。该模具结构简单，单副模具成本低，使用、维修方便，但需要三道工序三副模具，重复定位差，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求和制件精度。方案二用复合模。复合模是指在一次工作行程中完成多道冲压工序的模具，只需要一副模具,工件的精度及生产效率都很高，但模具强度比较差，且制造比较麻烦。冲压完成后零件会卡在模具上，需要自行清理,这样不仅会降低冲压速度，而且操作繁琐。方案三用级进模。整个制件的成形是在级进过程中逐步完成的。级进成形是属工序集中的工艺方法，可使切边、冲孔、打弯成形、落料等多种工序在一副模具上完成，生产效率较高。它的制件和废料无需人工清理，所以降低了工作量，而且操作安全、方便，能够实现自动化生产 2。通过对上述三种方案的分析比较，从零件的生产批量和技术要求上看，该零件的冲压生产宜采用普通级进模。充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸82.3 排样设计2.3.1 排样参数确定（1）搭边值的确定根据 GB856 本次冲裁零件采用厚度为 1.50mm 的 Q235-A 材料进行加工冲裁，故毛胚料为 1.50mm 厚（t=1.50mm） ，查表 2.1 得，侧边搭边值为 1.50mm（a=1.50mm ） ，工件间搭边值为 1.20mm（a 1=1.20mm） 3。表 2.1 冲裁件合理搭边值料厚/mm 搭边值/mma a10.25-0.50 1.00 0.801.00-1.50 1.30 1.001.50-2.00 1.50 1.20（2）送料步距 S根据待加工零件图纸可知零件最大外形轮廓尺寸为 58.00mm，工件间搭边值为1.20mm，经公式 2-1 计算可得工件送料步距 S=59.20mm。S=A+M （2-1）式中：S工步长度，mm；M相邻工件的距离，mm；A最大轮廓长度，mm。（3）带料宽度 B（2-2）01)2(nbaDB式中：B条状料或带状料宽度； D冲件尺寸；a1工件间搭边值；n侧刃数；条状料或带状料单向偏差；b侧刃裁切的料边宽度，金属材料取 1.50mm2.50mm，非金属材料取2.00mm4.00mm，薄料取较小值，厚料取较大值。B(58+21.2+21.5) -00.463.4 0-0.4充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸92.3.2 排样图的绘制结合上述的参数选用，绘制出如图 2-3 所示的排样方案：通过对工件的工艺性分析可以看出零件从大体上分为三个部分，包括中间内孔，外舌和最大外圆。所以对其冲裁的工序依次为冲孔，切开弯曲，落料。以此为依据对工件进行系统排样并绘制排样图。排样图的绘制遵从以下三点：（1）排样时要避免冲压过程中凸模与凸模之间距离太近，导致零件局部变形。（2）搭边值要合理，不能出现毛刺飞边等现象。（3）如果采用多排样式，应
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