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北 华 航 天 工 业 学 院 机械制造专业方向课程综合设计 课程设计报告 报告题目： 机械制造专业方向课程综合设计 作者所在系部： 机械工程系 作者所在专业： 机械设计制造及其自动化 作者所在班级： 作 者 姓 名 ： 涂蛟 指导教师姓名： 黄卫 完 成 时 间 ： 2013 目录 一、零件的主要技术条件分析 . 2 二、选择毛坯、确定毛坯尺寸 . 3 件的生产类型 . 3 择毛坯 . 3 定机械加工余量 . 3 定毛坯尺寸 . 3 . 3 三、选择加工方法、制定工艺路线 . 4 位基准的选择 . 4 件表面加工方法的选择 . 4 定工艺路线 . 4 四、工序设计 . 5 择加工设备与工艺装 备 . 5 定工序尺寸 . 6 五、确定切削用量 . 6 工序切削用量的确定 . 6 工序切削用量的确定 . 7 工序切削用量的确定 . 7 工序切削用量的确定 . 7 工序切削用量的确定 . 7 工序切削用量的确定 . 8 工序切削用量的确定 . 8 工序切削用量的确定 . 8 工序切削用量的确定 . 8 、 切削用量的确定 . 9 六 、 设计总结 . 9 参考文献 . 10 专业方向课程综合设计 任务书 课题名称 零件的工艺和专用工装设计 完成时间 3周 指导教师 黄卫 职称 学生姓名 涂蛟 班 级 体设计要求和技术要点 设计要求： 1. 学会设计给定零件的工艺规程，并根据要求完成机械加工工艺过程卡片相应的内容，最终掌握中等复杂零件的机械加工工艺过程的设计能力； 2. 学会专用机床夹具的设计方法，并完成装配图的绘制。 3. 学会运用各种设计资料、手册、国家标准 等。 技术要点： 1. 正确分析零件的结构和技术要求； 2. 确定合理的机械加工工艺过程和各工序内容，包括定位基准的确定、加工方案的确定、加工顺序的确定、加工阶段的划分、加工余量以及工序尺寸、工时定额、切削用量的确定等； 3. 根据某工序要求，确定专用夹具的定位方案、夹紧方案、对刀导引方案等等； 4. 制定合理的机床夹具的总体方案，并画出装配图； 5. 标注夹具的技术要求。 工作内容及时间进度安排 本设计时间为 3 周，其进度和时间安排如下（供参考）： 1. 熟悉零件及各种资料，对零件图进行结构和工艺分析 约 8% 2. 机械加工工艺过程设计（毛坯尺寸确定，拟定工艺路线，选择加工设备与工艺装备等） 约 8% 工余量，切削用量，工序尺寸，工序简图，填写工艺过程卡片） 约 25% 4. 夹具设计（草图、总装图） 约 40% 5. 撰写说明书 约 15% 6. 质疑或答辩 约 4% 课程设计成果 1零件图 1 张 2. 机械加工工艺过程卡片： 1 套（按规定格式） 3机床夹具总装图 ： 1 张（ 1： 1） 4. 夹具体零件图 1 张 5. 设计说明书： 1 份（ ） 题目：手柄机械加工工艺规程设计 一、 零件的主要技术条件分析 经分析， 原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。 16 的孔精度要求较高， 公差等级为 并且 和 总长和中间手柄都有位置要求，其轴向设计基准是 16孔的下表面。 所以 加工时应利用 16孔制作专用夹具，保证其加工面在同轴向上。其余小孔尺寸容易保证，加工方便。总体来看， 这个零件的工艺性良好。 二、 选择毛坯、确定毛坯尺寸。 件的生产类型 ： 成批 生产 择毛坯 毛坯类型： 铸件 ，由于零件生产类型为 成批 生产，零件较为复杂，而铸造生产成本低，设备简单，故选择毛坯类型为铸件。铸造类型：砂型手工造型 定机械加工余量 （公差等级 1214级） 机械加工实用手册 型手工造型加工余量等级： 择加工余量等级 工余量等级： H ；表 和端面尺寸均小于 100工余量数值为： 度为 167加工余量为 定毛坯尺寸 为 2则大径为 16径为 14 表 2 /定毛坯尺寸公差 表 2 /坯尺寸 公差 偏差 10 8 0 70 8 4 31 件尺寸 单面加工余量 毛坯尺寸 根据 16及 3 10 14 3及 3 8 24 3及 3 30 167 3 170 25 3及 3 31 三、 选择加工方法、制定工艺路线 定位基准选择得合理与否，将直接影响所制订的零件加工工艺规程的质量。基准选择不当，往往会增加工序，或使工艺路线不合理，或使夹具设计困难，甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。 位基准的选择 32 外圆作为粗基准，加工 16 ，可保证壁厚均匀，减小偏心。同时铣 16证端面对 16 要考虑基准重合问题。选择 16的轴心线作为精基准 ，加工右端面 (。 件表面加工方法的选择 本零件 的 加工面有 内孔，端面，小孔，螺纹孔等，材料为 公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下。 a. 16 公差为 面粗糙度为 m，需进行钻、半精镗、精镗。 b. 尺寸 24两端面，为未注公差尺寸，表面粗糙度为 m，根据定其公差等级选 进行粗铣、半粗铣、精铣。 c. 螺纹孔 端面，为未注公差尺寸，根据 定其公差等级选面粗糙度为 m，需进行粗铣、半粗铣、精铣。 d. 未注公差尺寸，根据 本偏差为 G(+0)，底孔需进行钻、半精镗、精镗，最后在螺孔加工机床加工螺纹。 e. 工艺螺孔 螺孔加工机床上完成 f. 锥销孔 4配作，先钻底孔，然后用锥铰刀铰成与锥销尺寸相同的锥孔。 g. 中间手柄的加工表面，上下端面和侧表面，粗糙度为 m，需进行粗铣 和半精 铣 。 h. 半径为 面，表面粗糙度 定工艺路线 工序 ：以 32孔外圆和下端面定位，在镗床粗镗 16 工序 ：以 32孔外圆和下端面定位，在铣床粗铣 24铣 167的右端面；粗铣 25面； 工序 ：以 32孔外圆和下端面定位，在镗床半精镗 16 工序 ：以 16铣床粗铣、半精铣 25精铣167 的右端面；粗铣、半精铣 24 工序 ：以中间手柄和 167的右端面定位，在镗床精镗 16 工序 ：以 32孔外圆和下端面定位，在铣床半精铣、精铣 24端面；半精铣 25端面、侧面； 工序 ：以 32孔外圆和上端面定位，在铣床半精铣、精铣 24端面；精铣圆角 工序 ：以 32孔外圆和下端面定位，在卧式钻床钻 工序 ：以 32孔外圆和下端面定位，在卧式镗床 粗镗、 半精镗、精镗 工序 ：丝锥加工 锥加工 工序 ：采用专用的分度夹具在立式钻床加工 30角度的锥销孔 4； 工序： 面粗糙度 m 工序 ：终检 四、 工序设计 择加工设备与工艺装备 （ 1） 选择机床 工序 ：镗床 序 ：铣床 序 ：镗床 序 ：铣床 序 ：镗床 序 ：铣床 序 ：铣床 序 ：卧式钻床 序 ：卧式镗铣床 序 ：铣床 序 ：采用专用的分度夹具在立式钻床加工 30 （ 2） 选择夹具 由于该零件加工表面不在同一平面， 所以须设计 专用夹具配合通用夹具加工，工序、使用通用夹具即可，钻 4孔时选用分度夹具。 （ 3） 选择刀具 加工 16 孔选用 硬质合金 镗刀，粗加工用 精加工和精加工用 零件的加工表面大多为平面，且精度要求不高，所以 铣刀 选用高速钢的圆柱形铣刀，铣削宽度 60,深度 4,齿数 z=10,根据机械加工实用手册，取铣刀直径 D=75择刀具前角 o 10后角周齿 o 12，端齿 o 8； 钻 4接用 4 加工 孔 的底孔， 选用 硬质合金 镗刀，粗加工用 精加工和 精加工用 工螺纹，根据 用螺距 l=32=90工 根据 采用螺距 l=16L=50丝锥。 （ 4） 选择量具 选择量具有：读值为 程为 0 200 定工序尺寸 零件表面多次加工的工序尺寸只和加工余量有关，前面已确定的零件表面的毛坯余量，应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。 根据各加工方 法能达到的公差等级，选定未注公差尺寸公差等级： 24（ 167（ 25（ T7) 表 4序尺寸及公差、表面粗糙度 /工 表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 / m 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 16 1616 16 4 3 2 1 28 25 24 67 3 2 1 171 168 167 5 3 2 1 29 26 25 五、 确定切削用量 切削用量包括背吃刀量 给量 f 和切削速度 c。切削用量的选择原则：在保证加工质量，降低成本和提高生产效率的前提下，使 f、 f、 序的切削时间最短。 选择切削用量时先选择背吃刀量，进给量，再确 定切削速度。 序切削用量的确定 本 工序为粗镗（ 16 ） 。已知加工材料为 件 ； 机床为 立式镗床 。 确定粗镗 16的切削用量。所选刀具 硬质合金镗刀， 确定背吃刀量 粗 镗 双边余量为 则 确定进给量 f： 查 机械加工实用手册 ，选用 硬质合金镗刀 ， 镗刀每转 r。 确定切削速度 c ： c=60m/ 序切削用量的确定 本 工序为粗铣端面 。已知加工材料为 件 ； 机床为 所选刀具 为高速钢圆柱形铣刀。 确定背吃刀量 粗 铣 24余量为 3则 粗铣 167的右端面双边余量为 2 粗铣 25端面、侧面 双 边余量 3 确定进给量 f： 查 机械加工实用手册 ，选用 高速钢圆柱形铣刀 ， 铣刀每齿 进给量为 z， 铣刀有 10齿 ， 即 r。 确定切削速度 c：查 机械加工实用手册 c=42m/ 序切削用量的确定 本 工序为半精镗（ 16 。机床为 立式镗床 。刀具 硬质合金镗刀， 确定背吃刀量 粗 镗 双边余量为 1则 。 确定进给量 f： 查 机械加工实用手册 ，选用 硬质合金镗刀 ， 镗刀每转 r。 确定切削速度 c： c=80m/ 序切削用量的确定 本 工序为粗铣、半精铣端面 。机床为 床。 刀具 为高速钢圆柱形铣刀。 确定背吃刀量 粗 铣、半精铣 24端面双 边余量为 32则 单边余量， 1粗铣 、半精铣 25 端面 双 边余量 32精铣 167的右端面单边余量为 2 确定进给量 f： 查 机械加工实用手册 ，选用 高速钢圆柱形铣刀 ， 铣刀每转 进给量为 r。 确定切削速度 c：查 机械加工实用手册 c=42m/ 序切削用量的确定 本 工序为精镗（ 16 。机床为 式镗床 。所选刀具 硬质合金镗刀， 质。 确定背吃刀量 精镗 双边余量为 则 确定进给量 f： 查 机械加工实用手册 ，选用 硬质合金镗刀 ， 镗刀每转 r。 确定切削速度 c： c=60m/ 序切削用量的确定 本工序为 半精铣、精铣 24精铣 25面；机床为铣床 具为高速钢圆柱形铣刀； 确定背吃刀量 半精铣、精铣 24端面双 边余量为 21则 单边余量， 精铣 25面 双 边余量 2 确定进给量 f： 查 机械加工实用手册 ，选用 高速钢圆柱形铣刀 ， 铣刀每转 进给量为 r。 确定切削速度 c：查 机械加工实用手册 c=42m/ 序切削用量的确定 本工序为 半精铣、精铣 24铣 167的右端面；机床为铣床 具为高速钢圆柱形铣刀； 确定背吃刀量 半精铣、精铣 24端面双 边余量为 21则 单边余量， 铣 167的右 端面 双 边余量 为 1 确定进给量 f： 查 机械加工实用手册 ，选用 高速钢圆柱形铣刀 ， 铣刀每转 进给量为 r。 确定切削速度 c：查 机械加工实用手册 c=42m/ 序切削用量的确定 本工序为 钻孔，机床为卧式钻床 接用直径为 12 钻头钻底孔，深度约为32边余量为 6直径为 4钻 孔，单边余量为 2 序 切削用量的确定 本工序为 粗镗、半精镗、精镗 ，刀具为 硬质合金 镗刀，粗加工用 精加工和精加工用 床为卧式镗铣床 确定背吃刀量 粗镗、半精镗、精镗 双边余 量为 1 确定进给量 f： 查 机械加工实用手册 ，选用 硬质合金 镗刀 ， 粗镗、半精镗、精镗镗刀每转 进给量 分别 为 r、 r、 r。 确定切削速度 c：查 机械加工实用手册，粗镗、半精镗、精镗镗刀切削速度分别 为 0m/ 0m/ 0m/ 、 、 切削用量的确定 这三道工序， 工序 用丝锥攻螺纹， l=32L=90 距 p 为 l=16L=50 工序 在立式钻床 采用专用的分度夹具 加工角度 30 的锥销孔通孔。 工序 钳工在钳工台将 m 六、 设计总结 经过短暂充实的课程设计 ,我深深了解了关于夹具设计原理 ,夹具定位作用 ,以及有关工艺图 ,工艺流程的制定方法 . 通过亲身实践 ,让我有更好的能力去分析这类问题 ,以及这类问题的解决方式 .、还有，我更加熟练地掌握 了 图方法，和用 维制图的方法。这些对我以后工作都有莫大的帮助。 参考 文献 1 李益民 编 ， 机械制造工艺设计简明手册 机械工业出版社， 2 艾兴，肖诗纲 编切削用量简明手册第三版 机械工业出版社， 3 赵家齐 编 机械制造工艺学课程设计指导书第二版 机械工业出版社， 指导教师评语及设计成绩 评 语 课程设计成绩： 指导教师： 日期： 年 月 日 定位要求： 用支撑钉定位底平面（定位方式照着我给的画吧），铣面那一块最好用活动 像没有合适的标准件） 加紧的话用螺旋压板加紧吧。 大概就这样其实你可以照你的思路画铣 32上端面 我是学生不是很熟啊 定位要求：用支撑钉定位底平面（定位方式照着我给的画吧），铣面那一块最好用活动像没有合适的标准件）加紧的话用螺旋压板加紧吧。大概就这样其实你可以照你的思路画铣32上端面我是学生不是很熟啊机械加工工序卡 6工厂名） 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 7 页 手柄 精铣 共 13 页 车间 工段 材料名称 材料牌号 铸铁 时加工件数 每料件数 单件时间 / 备 终结时间 / 1 设备名称 设备编号 夹具名称 工作液 立式铣床 用夹具 无 工 步 号 工步内容 走 刀 次 数 切削用量 工时定额 /具、量具及辅助工具 背吃刀量/给量/(mm/r)或(mm/主轴转速/(r/切削速度/m/本时间 辅助时间 工作地服务时间 刀具名称 刀具编号 量具名称 量具规格 辅助工具 1 半精铣 24端面 1 1 1/(mm/r) 520 42 铣刀 2 精铣 24端面 1 (mm/r) 520 42 铣刀 3 半精铣 25端面 1 1 1/(mm/r) 520 42 铣刀 编制 校对 审核 铣 32上端面 只做装配图 1张 铣32上端面 只做装配图1张 北 华 航 天 工 业 学 院 机械制造专业方向课程综合设计 课程设计报告 报告题目： 机械制造专业方向课程综合设计 作者所在系部： 机械工程系 作者所在专业： 机械设计制造及其自动化 作者所在班级： 作 者 姓 名 ： 涂蛟 指导教师姓名： 黄卫 完 成 时 间 ： 2013 目录 一、零件的主要技术条件分析 . 2 二、选择毛坯、确定毛坯尺寸 . 3 件的生产类型 . 3 择毛坯 . 3 定机械加工余量 . 3 定毛坯尺寸 . 3 . 3 三、选择加工方法、制定工艺路线 . 4 位基准的选择 . 4 件表面加工方法的选择 . 4 定工艺路线 . 4 四、工序设计 . 5 择加工设备与工艺装 备 . 5 定工序尺寸 . 6 五、确定切削用量 . 6 工序切削用量的确定 . 6 工序切削用量的确定 . 7 工序切削用量的确定 . 7 工序切削用量的确定 . 7 工序切削用量的确定 . 7 工序切削用量的确定 . 8 工序切削用量的确定 . 8 工序切削用量的确定 . 8 工序切削用量的确定 . 8 、 切削用量的确定 . 9 六 、 设计总结 . 9 参考文献 . 10 专业方向课程综合设计 任务书 课题名称 零件的工艺和专用工装设计 完成时间 3周 指导教师 黄卫 职称 学生姓名 涂蛟 班 级 体设计要求和技术要点 设计要求： 1. 学会设计给定零件的工艺规程，并根据要求完成机械加工工艺过程卡片相应的内容，最终掌握中等复杂零件的机械加工工艺过程的设计能力； 2. 学会专用机床夹具的设计方法，并完成装配图的绘制。 3. 学会运用各种设计资料、手册、国家标准 等。 技术要点： 1. 正确分析零件的结构和技术要求； 2. 确定合理的机械加工工艺过程和各工序内容，包括定位基准的确定、加工方案的确定、加工顺序的确定、加工阶段的划分、加工余量以及工序尺寸、工时定额、切削用量的确定等； 3. 根据某工序要求，确定专用夹具的定位方案、夹紧方案、对刀导引方案等等； 4. 制定合理的机床夹具的总体方案，并画出装配图； 5. 标注夹具的技术要求。 工作内容及时间进度安排 本设计时间为 3 周，其进度和时间安排如下（供参考）： 1. 熟悉零件及各种资料，对零件图进行结构和工艺分析 约 8% 2. 机械加工工艺过程设计（毛坯尺寸确定，拟定工艺路线，选择加工设备与工艺装备等） 约 8% 工余量，切削用量，工序尺寸，工序简图，填写工艺过程卡片） 约 25% 4. 夹具设计（草图、总装图） 约 40% 5. 撰写说明书 约 15% 6. 质疑或答辩 约 4% 课程设计成果 1零件图 1 张 2. 机械加工工艺过程卡片： 1 套（按规定格式） 3机床夹具总装图 ： 1 张（ 1： 1） 4. 夹具体零件图 1 张 5. 设计说明书： 1 份（ ） 题目：手柄机械加工工艺规程设计 一、 零件的主要技术条件分析 经分析， 原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。 16 的孔精度要求较高， 公差等级为 并且 和 总长和中间手柄都有位置要求，其轴向设计基准是 16孔的下表面。 所以 加工时应利用 16孔制作专用夹具，保证其加工面在同轴向上。其余小孔尺寸容易保证，加工方便。总体来看， 这个零件的工艺性良好。 二、 选择毛坯、确定毛坯尺寸。 件的生产类型 ： 成批 生产 择毛坯 毛坯类型： 铸件 ，由于零件生产类型为 成批 生产，零件较为复杂，而铸造生产成本低，设备简单，故选择毛坯类型为铸件。铸造类型：砂型手工造型 定机械加工余量 （公差等级 1214级） 机械加工实用手册 型手工造型加工余量等级： 择加工余量等级 工余量等级： H ；表 和端面尺寸均小于 100工余量数值为： 度为 167加工余量为 定毛坯尺寸 为 2则大径为 16径为 14 表 2 /定毛坯尺寸公差 表 2 /坯尺寸 公差 偏差 10 8 0 70 8 4 31 件尺寸 单面加工余量 毛坯尺寸 根据 16及 3 10 14 3及 3 8 24 3及 3 30 167 3 170 25 3及 3 31 三、 选择加工方法、制定工艺路线 定位基准选择得合理与否，将直接影响所制订的零件加工工艺规程的质量。基准选择不当，往往会增加工序，或使工艺路线不合理，或使夹具设计困难，甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。 位基准的选择 32 外圆作为粗基准，加工 16 ，可保证壁厚均匀，减小偏心。同时铣 16证端面对 16 要考虑基准重合问题。选择 16的轴心线作为精基准 ，加工右端面 (。 件表面加工方法的选择 本零件 的 加工面有 内孔，端面，小孔，螺纹孔等，材料为 公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下。 a. 16 公差为 面粗糙度为 m，需进行钻、半精镗、精镗。 b. 尺寸 24两端面，为未注公差尺寸，表面粗糙度为 m，根据定其公差等级选 进行粗铣、半粗铣、精铣。 c. 螺纹孔 端面，为未注公差尺寸，根据 定其公差等级选面粗糙度为 m，需进行粗铣、半粗铣、精铣。 d. 未注公差尺寸，根据 本偏差为 G(+0)，底孔需进行钻、半精镗、精镗，最后在螺孔加工机床加工螺纹。 e. 工艺螺孔 螺孔加工机床上完成 f. 锥销孔 4配作，先钻底孔，然后用锥铰刀铰成与锥销尺寸相同的锥孔。 g. 中间手柄的加工表面，上下端面和侧表面，粗糙度为 m，需进行粗铣 和半精 铣 。 h. 半径为 面，表面粗糙度 定工艺路线 工序 ：以 32孔外圆和下端面定位，在镗床粗镗 16 工序 ：以 32孔外圆和下端面定位，在铣床粗铣 24铣 167的右端面；粗铣 25面； 工序 ：以 32孔外圆和下端面定位，在镗床半精镗 16 工序 ：以 16铣床粗铣、半精铣 25精铣167 的右端面；粗铣、半精铣 24 工序 ：以中间手柄和 167的右端面定位，在镗床精镗 16 工序 ：以 32孔外圆和下端面定位，在铣床半精铣、精铣 24端面；半精铣 25端面、侧面； 工序 ：以 32孔外圆和上端面定位，在铣床半精铣、精铣 24端面；精铣圆角 工序 ：以 32孔外圆和下端面定位，在卧式钻床钻 工序 ：以 32孔外圆和下端面定位，在卧式镗床 粗镗、 半精镗、精镗 工序 ：丝锥加工 锥加工 工序 ：采用专用的分度夹具在立式钻床加工 30角度的锥销孔 4； 工序： 面粗糙度 m 工序 ：终检 四、 工序设计 择加工设备与工艺装备 （ 1） 选择机床 工序 ：镗床 序 ：铣床 序 ：镗床 序 ：铣床 序 ：镗床 序 ：铣床 序 ：铣床 序 ：卧式钻床 序 ：卧式镗铣床 序 ：铣床 序 ：采用专用的分度夹具在立式钻床加工 30 （ 2） 选择夹具 由于该零件加工表面不在同一平面， 所以须设计 专用夹具配合通用夹具加工，工序、使用通用夹具即可，钻 4孔时选用分度夹具。 （ 3） 选择刀具 加工 16 孔选用 硬质合金 镗刀，粗加工用 精加工和精加工用 零件的加工表面大多为平面，且精度要求不高，所以 铣刀 选用高速钢的圆柱形铣刀，铣削宽度 60,深度 4,齿数 z=10,根据机械加工实用手册，取铣刀直径 D=75择刀具前角 o 10后角周齿 o 12，端齿 o 8； 钻 4接用 4 加工 孔 的底孔， 选用 硬质合金 镗刀，粗加工用 精加工和 精加工用 工螺纹，根据 用螺距 l=32=90工 根据 采用螺距 l=16L=50丝锥。 （ 4） 选择量具 选择量具有：读值为 程为 0 200 定工序尺寸 零件表面多次加工的工序尺寸只和加工余量有关，前面已确定的零件表面的毛坯余量，应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。 根据各加工方 法能达到的公差等级，选定未注公差尺寸公差等级： 24（ 167（ 25（ T7) 表 4序尺寸及公差、表面粗糙度 /工 表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 / m 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 16 1616 16 4 3 2 1 28 25 24 67 3 2 1 171 168 167 5 3 2 1 29 26 25 五、 确定切削用量 切削用量包括背吃刀量 给量 f 和切削速度 c。切削用量的选择原则：在保证加工质量，降低成本和提高生产效率的前提下，使 f、 f、 序的切削时间最短。 选择切削用量时先选择背吃刀量，进给量，再确 定切削速度。 序切削用量的确定 本 工序为粗镗（ 16 ） 。已知加工材料为 件 ； 机床为 立式镗床 。 确定粗镗 16的切削用量。所选刀具 硬质合金镗刀， 确定背吃刀量 粗 镗 双边余量为 则 确定进给量 f： 查 机械加工实用手册 ，选用 硬质合金镗刀 ， 镗刀每转 r。 确定切削速度 c ： c=60m/ 序切削用量的确定 本 工序为粗铣端面 。已知加工材料为 件 ； 机床为 所选刀具 为高速钢圆柱形铣刀。 确定背吃刀量 粗 铣 24余量为 3则 粗铣 167的右端面双边余量为 2 粗铣 25端面、侧面 双 边余量 3 确定进给量 f： 查 机械加工实用手册 ，选用 高速钢圆柱形铣刀 ， 铣刀每齿 进给量为 z， 铣刀有 10齿 ， 即 r。 确定切削速度 c：查 机械加工实用手册 c=42m/ 序切削用量的确定 本 工序为半精镗（ 16 。机床为 立式镗床 。刀具 硬质合金镗刀， 确定背吃刀量 粗 镗 双边余量为 1则 。 确定进给量 f： 查 机械加工实用手册 ，选用 硬质合金镗刀 ， 镗刀每转 r。 确定切削速度 c： c=80m/ 序切削用量的确定 本 工序为粗铣、半精铣端面 。机床为 床。 刀具 为高速钢圆柱形铣刀。 确定背吃刀量 粗 铣、半精铣 24端面双 边余量为 32则 单边余量， 1粗铣 、半精铣 25 端面 双 边余量 32精铣 167的右端面单边余量为 2 确定进给量 f： 查 机械加工实用手册 ，选用 高速钢圆柱形铣刀 ， 铣刀每转 进给量为 r。 确定切削速度 c：查 机械加工实用手册 c=42m/ 序切削用量的确定 本 工序为精镗（ 16 。机床为 式镗床 。所选刀具 硬质合金镗刀， 质。 确定背吃刀量 精镗 双边余量为 则 确定进给量 f： 查 机械加工实用手册 ，选用 硬质合金镗刀 ， 镗刀每转 r。 确定切削速度 c： c=60m/ 序切削用量的确定 本工序为 半精铣、精铣 24精铣 25面；机床为铣床 具为高速钢圆柱形铣刀； 确定背吃刀量 半精铣、精铣 24端面双 边余量为 21则 单边余量， 精铣 25面 双 边余量 2 确定进给量 f： 查 机械加工实用手册 ，选用 高速钢圆柱形铣刀 ， 铣刀每转 进给量为 r。 确定切削速度 c：查 机械加工实用手册 c=42m/ 序切削用量的确定 本工序为 半精铣、精铣 24铣 167的右端面；机床为铣床 具为高速钢圆柱形铣刀； 确定背吃刀量 半精铣、精铣 24端面双 边余量