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叉架 工艺 夹具 设计 全套 cad 图纸 三维 建模

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要求：任务书自己设计，字体大小、格式什么的看明书页眉按照后图就是用夹具图、 装配图、用后写出叉架零件的工艺及夹具设计1 西安航空职业技术学院 毕 业 设 计（论 文） 论文题目： 叉架 零件的机械加工工艺的编制及重要工序工艺装备的设计 所属系部： 航空制造工程学院 指导老师： 白亚琼 职 称： 助教 学生姓名： 刘文伟 班级、学号 : 111012 业： 机械制造与自动化 西安航空职业技术学院制 2013 年 12 月 31 日 2 西安航空职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 题目： 叉架 零件的机械加工工艺的编制及重要工序工艺装备的设计 任务与要求： 1 大批量生产，使用通用机床加工，对零件进行工艺分析，绘制零件图及零件毛坯图，制定零件机械加工工艺，填写机械加工工艺过程卡一张，填写所有工序的工序卡，确定毛培制造方式，制定零件机械加工工艺路线。 2 设计专用夹具一套，绘制夹具装配图及所有零件图。 3 按学校要求的格式详细编写说明书一份，要求思路明确，并写出设计计算过程，并且不少于 9000 字 . 时间： 2013 年 11 月 15 日 至 2014 年 1 月 02 日 共 8 周 所属系部： 航空制造工程学院 学生姓名： 刘文伟 学 号： 111012业： 机械制造与自动化 指导单位或教研室： 机械制造与自动化教研室 指导教师： 白亚琼 职 称： 助教 西安航空职业技术学院制 3 毕业设计 (论文 )进度计划表 日 期 工 作 内 容 执 行 情 况 指导教师 签 字 2013 年 11 月15 日 1 月 21 日 2013 年 11 月22 日 1 月 28 日 2013 年 11 月29 日 2 月 05 日 2013 年 12 月06 日 2 月 12 日 2013 年 12 月13 日 2 月 19 日 2013 年 12 月20 日 2 月 26 日 201 月 27 日 月 03 日 教师对进度计划实施情况总评 签名 年 月 日 本表作评定学生平时成绩的依据之一。 西安航空职业技术学院 4 毕 业 设 计 （论文）审 查 意 见 书 指导教师对学生 刘文伟 所完成的题目为 兰盘零件的机械加工工艺的编程及重要工序工艺装备的设计 的毕业设计（论文）进行情况、完成质量的审查意见： 成绩： 指导教师： 年 月 日 5 西安航空职业技术学院 毕 业 设 计（论文）评 阅 意 见 书 评阅人对学生 刘文伟 所完成的题目为 的毕业设计（论文）评阅意见为： 成绩： 评阅人： 年 月 日 6 西安航空职业技术学院 毕 业 设 计（论文）答 辩 结 果 毕业设计（论文）答辩委员会对学生 刘文伟 所完成的题目为兰盘零件的机械加工工艺的编程及重要工序工艺装备的设计 的毕业设计（论文）及答辩评语为： 经答辩委员会研究，确定成绩为： 毕业设计（论文）答辩委员会主任： 答辩委员会委员 ： 年 月 日 该生的毕业设计（论文）经汇总前面的各项成绩， 最终成绩为： 西安航空职业技术学院 毕 业 设 计（论 文） 论文题目： 所属系部： 指导老师： 职 称： 学生姓名： 班级、学号 : 专 业： 西安航空职业技术学院制 年 月 日 西安航空职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 题目： 任务与要求： 时间： 年 月 日 至 年 月 日 共 周 所属系部： 学生姓名： 学 号： 专业： 指导单位或教研室： 指导教师： 职 称： 西安航空职业技术学院制 年 月 日 毕业设计 (论文 )进度计划表 日 期 工 作 内 容 执 行 情 况 指导教师 签 字 教师对进度计划实施情况总评 签名 年 月 日 本表作评定学生平时成绩的依据之一。 西安航空职业技术学院 毕 业 设 计（论文）审 查 意 见 书 指导教师对学生 所完成的题目为 的毕业设计（论文）进行情况、完成质量的审查意见： 成绩： 指导教师： 年 月 日 西安航空职业技术学院 毕 业 设 计（论文）评 阅 意 见 书 评阅人对学生 所完成的题目为 的毕业设计（论文）评阅意见为： 成绩： 评阅人： 年 月 日 西安航空职业技术学院 毕 业 设 计（论文）答 辩 结 果 毕业设计（论文）答辩委员会对学生 所完成的题目为 的毕业设计（论文）及答辩评语为： 经答辩委员会研究，确定成绩为： 毕业设计（论文）答辩委员会主任： 答辩 委员会委员： 年 月 日 该生 毕业设计（论文） 最终 成绩 评定 ： 审阅成绩 （ 评阅成绩 （ 答辩成绩 （ 最终成绩 附件二： 毕业设计（论文）撰写规范 为规范我院学生撰写毕业设计（论文）的内容、格式，保证毕业设计（论文）的质量，特制定西安航空职业技术学院学生毕业（论文）撰写规范。 一、 毕业设计（论文）资料的组成、填写与装订 1毕业设计（论文）资料组成及装订按如下标准：封面 毕业设计（论文）任务书 毕业设计（论文）进度计划表 题目、摘要（不少于 200 字，并翻译成英文） 目录 正文 结束语 谢辞 参考文献毕业设计（论文）审查意见书毕业设计（论文）评阅意见书毕业设计（论文）答 辩结果成绩汇总表后封面。 2毕业设计（论文） 面 企业导师评语生产实习报告进度计划表题目、摘要（不少于 200 字，并翻译成英文） 目录 正文 结束语 谢辞 参考文献毕业设计（论文）评阅意见书成绩汇总表后封面。 3毕业设计（论文）的各项资料应按要求一律打印。 二、毕业设计（论文）撰写的内容与要求 题目应简短、明确、有概括性。通过题目使读者大致了解毕业设计（论文 ）的内容、专业的特点和科学的范畴。标题字数要适当，一般不宜超过 20 摘要又称内容提要，为中文摘要（同时附英文摘要），一般以 200 字为宜。 它应以浓缩的形式概括研究课题的内容、方法和观点，以及取得的成果和结论，应能反映整个内容的精华。 摘要后列出作者认为有利于检索和文献利用的关键词。 3目录 （ 1）目录中节号均使用阿拉伯数字，如 1 为总标题，其余分层次为 几个层次，其中“ .”号用半角； （ 2）目录中应有页号，页号从题目开始直至全文结束； （ 3）页号在页下方居中排 列。 4正文 正文是作者对研究工作的详细表述。它占全文的绝大部分，其内容包括：问题的提出，研究工作的基本前提、假设和条件；基本概念和理论基础；模型的建立，实验方案的拟定；基本概念和理论基础；设计计算的方法和内容；实验方法、内容及其分析；理论论证，理论在课题中的应用，课题得出的结果，以及结果的讨论等。图纸要求：毕业设计图纸应使用计算机绘制，尺寸标注应符合国家标准，完成图应按规定叠好。曲线图表要求：所有曲线、图表、流程图、程序框图、示意图等不得徒手画，必须按国家规定标准或工程要求绘制。 5. 结束语 结 束语包括对整个研究工作进行归纳和综合而得出的总结，还应包括所得结果与已有结果的比较和本课题尚存在的问题，以及进一步开展研究的见解与建议。 谢辞应以简短的文字对课题研究与论文撰写过程中曾直接给予帮助的人员 (例如指导教师、答疑教师等 )表示谢意，另一方面感谢间接帮助自己的人，最后感谢自己父母兄妹的支持。这不仅是一种礼貌，也是对他人劳动的尊重，。 参考文献限于毕业生亲自阅读、毕业论文中明确引用、公开发表者（如必须引用未公开发表者可在正文中以文字说明）。参考文献全部列于文后，按正文中先后引用的顺序编号，并在正文引用处右上角注明参考文献序号。 参考文献、资料要求：文献按序号、作者、文章题目、期刊名、年份列出。书按序号、作者姓名、书名、出版社、出版时间顺序列出 三、正文的层次格式 正文的层次格式如下： 1 三号粗黑体，左对齐，单倍行距 ） 容用小四号宋体，论文字间距设置为：标准。行间距设置为：固定值 20 磅 ) 小三号粗黑体，左对齐，单倍行距 ） 容用小四号宋体，论文字间距设置为：标准。行间距设置为：固定值 20 磅 ) 四号粗黑体，左对齐，单倍行距 ） 容用小四号宋体，论文字间距设置为：标准。行间距设置为：固定值 20 磅 ） （ 1） 四号宋体，固定值 20 磅） （ 2） 四号宋体，固定值 20 磅） 四号粗黑体，左对齐，单倍行距 ） 容用小四号宋体，论文字 间距设置为：标准。行间距设置为：固定值 20 磅 ） （ 1） 四号宋体，固定值 20 磅） （ 2） 四号宋体，固定值 20 磅） 四、毕业设计（论文）格式要求 面打印。 业设计（论文）任务书、毕业设计（论文）进度计划表、内容格式等均按学院按统一格式制作。 脚格式： 见毕业设计（论文）正文样板 要统一用微软 件排版，行距 20 磅。 “摘要” 二字用三号黑体，居中；正文用小四号宋体，“关键词”三个字用小四号黑体。 文统一用微软 件排版，行距 20 磅。所有标题靠左顶格排列。标题与标题之间不空行、标题与上段正文之间空一行；图、表和正文之间空一行，图、表名称用五号黑体，图表内容用五号宋体。 束语、谢辞、参考文献标题均采用三号粗黑体居中，标题与正文空一行，正文行距 20 磅。 五、插图、表格、公式 a 插图 (1) 所有插图按章编号，如第 1 章的第 1 张插图为“图 1 1”，所有插图均需要有中文图题（图的说明， 用 五号宋体，字间距设置为：标准），图号与图题 间 应 空 1 个字距， 在图的下方居中标出； (2) 一幅图如 有若干幅分图，均应编分图号，用 (a)，（ b） ,（ c），按顺序编排； (3) 插图须紧跟正文，特殊情况需延后的插图不应跨节； (4) 图形符号及各种线型画法须按照现行的国家标准； (5) 坐标图中坐标上须注明标度值，并标明坐标轴所表求的物理量名称及量纲，应均按国际标准（ 注，例如： kw,m/s,，但对一些示意图例外； (6) 图应具有“自明性”，即只看图、图题和图例，不阅读正文，就可理解图意； (7) 图中用字为小五号宋体； (8) 使用他人插图须在图题正下方注明出处（ 用 五号宋体，字间距设置为：标准）。 b 表格 (1) 表格序号 一律采用阿拉伯数字分章编号，如第 3 章第 1 个表的表序表示为“ 表 3 1”， 并需有中文表题，（表的说明， 用 五号宋体，字间距设置为：标准） ； (2) 表格序 号 和表题间空 1 个字距， 必须置于表格上方 居中 排列； (3) 表格的设计应紧跟正文。 表格较大，不能在一页打印、需要转页排时，只需在续表上方居中注明“续表”，续表的表头应重复排出。 若为大表或作为工具使用的表格，可作为附表在附录中给出； (4) 表中各物理量及量纲均按国际标准（ 国家规定的法定符号和法定计量单位标注； (5) 使用他人表格须在表格正下方注明出处。 c 公式 (1) 公式均需有公式号； (2) 公式号按章编排，如第 2 章的第 3 个公式序号为“（ ； (3) 公式中各物理量及量纲按国际标准（ 国家规定的法定符号和法定计量单位标注。禁止使用已废弃的符号和计量单位； (4) 公式中用字、符号、字体要符合学科规范。 教务处 二零零六年十二月一日 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 1 题 目 【 摘要 】 本论文主要阐述了 （宋体，小四） 关键词 ： 关键词一 关键词二 （宋体，小四） . 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 2 目 录 1 . 3 . 3 . 3 . 3 2 . 4 . 4 . 4 . 4 结 束 语 . 5 谢 辞 . 6 文 献 . 7 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 3 1 三号粗黑体，左对齐 ，单倍行距 ） 容用小四号宋体，论文字间距设置为：标准。行间距设置为：固定值 20 磅 ) 小三号粗黑体，左对齐，单倍行距 ） 容用小四号宋体，论文字间距设置为：标准。行间距设置为：固定值 20 磅 ) 四号粗黑体，左对齐，单倍行距 ） 容用小四号宋体，论文字间距设置为：标准。行间距设置为 ：固定值 20 磅 ） （ 1） 四号宋体，固定值 20 磅） （ 2） 四号宋体，固定值 20 磅） 四号粗黑体，左对齐，单倍行距 ） 容用小四号宋体，论文字间距设置为：标准。行间距设置为：固定值 20 磅 ） （ 1） 四号宋体，固定值 20 磅） （ 2） 四号宋体，固定值 20 磅） 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 4 2 三号粗黑体，左对齐，单倍行距 ） 容用小四号宋体，论文字间距设置为：标准。行间距设置为：固定值 20 磅 ) 小三号粗黑体，左对齐，单倍行距 ） 容用小四号宋体，论文字间距设置为：标准。行间距设置为：固定值 20 磅 ) 四号粗黑体，左对齐，单倍行距 ） 容用小四号宋体，论文字间距设置为：标准。行间距设置为：固定值 20 磅 ） （ 1） 四号宋体 ，固定值 20 磅） （ 2） 四号宋体，固定值 20 磅） 四号粗黑体，左对齐，单倍行距 ） 容用小四号宋体，论文字间距设置为：标准。行间距设置为：固定值 20 磅 ） （ 1） 四号宋体，固定值 20 磅） （ 2） 四号宋体，固定值 20 磅） 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 5 结 束 语 完成情况： 。 所得收获： 。 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 6 谢 辞 在整个毕业设计中 ，我得到了指导老师老师的热心指导和帮助， 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 7 文 献 1 ： 著者 M版者，出版年 2 ： 要求：任务书自己设计，字体大小、格式什么的看后图就是用夹具图、装配图、用后写出叉架零件的工艺及夹具设计 西安航空职业技术学院 毕 业 设 计（论 文） 论文题目： 所属系部： 指导老师： 职 称： 学生姓名： 班级、学号 : 专 业： 西安航空职业技术学院制 年 月 日 西安航空职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 题目： 任务与要求： 时间： 年 月 日 至 年 月 日 共 周 所属系部： 学生姓名： 学 号： 专业： 指导单位或教研室： 指导教师： 职 称： 西安航空职业技术学院制 年 月 日 毕业设计 (论文 )进度计划表 日 期 工 作 内 容 执 行 情 况 指导教师 签 字 教师对进度计划实施情况总评 签名 年 月 日 本表作评定学生平时成绩的依据之一。 西安航空职业技术学院 毕 业 设 计（论文）审 查 意 见 书 指导教师对学生 所完成的题目为 的毕业设计（论文）进行情况、完成质量的审查意见： 成绩： 指导教师： 年 月 日 西安航空职业技术学院 毕 业 设 计（论文）评 阅 意 见 书 评阅人对学生 所完成的题目为 的毕业设计（论文）评阅意见为： 成绩： 评阅人： 年 月 日 西安航空职业技术学院 毕 业 设 计（论文）答 辩 结 果 毕业设计（论文）答辩委员会对学生 所完成的题目为 的毕业设计（论文）及答辩评语为： 经答辩委员会研究，确定成绩为： 毕业设计（论文）答辩委员会主任： 答辩 委员会委员： 年 月 日 该生 毕业设计（论文） 最终 成绩 评定 ： 审阅成绩 （ 评阅成绩 （ 答辩成绩 （ 最终成绩 附件二： 毕业设计（论文）撰写规范 为规范我院学生撰写毕业设计（论文）的内容、格式，保证毕业设计（论文）的质量，特制定西安航空职业技术学院学生毕业（论文）撰写规范。 一、 毕业设计（论文）资料的组成、填写与装订 1毕业设计（论文）资料组成及装订按如下标准：封面 毕业设计（论文）任务书 毕业设计（论文）进度计划表 题目、摘要（不少于 200 字，并翻译成英文） 目录 正文 结束语 谢辞 参考文献毕业设计（论文）审查意见书毕业设计（论文）评阅意见书毕业设计（论文）答 辩结果成绩汇总表后封面。 2毕业设计（论文） 面 企业导师评语生产实习报告进度计划表题目、摘要（不少于 200 字，并翻译成英文） 目录 正文 结束语 谢辞 参考文献毕业设计（论文）评阅意见书成绩汇总表后封面。 3毕业设计（论文）的各项资料应按要求一律打印。 二、毕业设计（论文）撰写的内容与要求 题目应简短、明确、有概括性。通过题目使读者大致了解毕业设计（论文 ）的内容、专业的特点和科学的范畴。标题字数要适当，一般不宜超过 20 摘要又称内容提要，为中文摘要（同时附英文摘要），一般以 200 字为宜。 它应以浓缩的形式概括研究课题的内容、方法和观点，以及取得的成果和结论，应能反映整个内容的精华。 摘要后列出作者认为有利于检索和文献利用的关键词。 3目录 （ 1）目录中节号均使用阿拉伯数字，如 1 为总标题，其余分层次为 几个层次，其中“ .”号用半角； （ 2）目录中应有页号，页号从题目开始直至全文结束； （ 3）页号在页下方居中排 列。 4正文 正文是作者对研究工作的详细表述。它占全文的绝大部分，其内容包括：问题的提出，研究工作的基本前提、假设和条件；基本概念和理论基础；模型的建立，实验方案的拟定；基本概念和理论基础；设计计算的方法和内容；实验方法、内容及其分析；理论论证，理论在课题中的应用，课题得出的结果，以及结果的讨论等。图纸要求：毕业设计图纸应使用计算机绘制，尺寸标注应符合国家标准，完成图应按规定叠好。曲线图表要求：所有曲线、图表、流程图、程序框图、示意图等不得徒手画，必须按国家规定标准或工程要求绘制。 5. 结束语 结 束语包括对整个研究工作进行归纳和综合而得出的总结，还应包括所得结果与已有结果的比较和本课题尚存在的问题，以及进一步开展研究的见解与建议。 谢辞应以简短的文字对课题研究与论文撰写过程中曾直接给予帮助的人员 (例如指导教师、答疑教师等 )表示谢意，另一方面感谢间接帮助自己的人，最后感谢自己父母兄妹的支持。这不仅是一种礼貌，也是对他人劳动的尊重，。 参考文献限于毕业生亲自阅读、毕业论文中明确引用、公开发表者（如必须引用未公开发表者可在正文中以文字说明）。参考文献全部列于文后，按正文中先后引用的顺序编号，并在正文引用处右上角注明参考文献序号。 参考文献、资料要求：文献按序号、作者、文章题目、期刊名、年份列出。书按序号、作者姓名、书名、出版社、出版时间顺序列出 三、正文的层次格式 正文的层次格式如下： 1 三号粗黑体，左对齐，单倍行距 ） 容用小四号宋体，论文字间距设置为：标准。行间距设置为：固定值 20 磅 ) 小三号粗黑体，左对齐，单倍行距 ） 容用小四号宋体，论文字间距设置为：标准。行间距设置为：固定值 20 磅 ) 四号粗黑体，左对齐，单倍行距 ） 容用小四号宋体，论文字间距设置为：标准。行间距设置为：固定值 20 磅 ） （ 1） 四号宋体，固定值 20 磅） （ 2） 四号宋体，固定值 20 磅） 四号粗黑体，左对齐，单倍行距 ） 容用小四号宋体，论文字 间距设置为：标准。行间距设置为：固定值 20 磅 ） （ 1） 四号宋体，固定值 20 磅） （ 2） 四号宋体，固定值 20 磅） 四、毕业设计（论文）格式要求 面打印。 业设计（论文）任务书、毕业设计（论文）进度计划表、内容格式等均按学院按统一格式制作。 脚格式： 见毕业设计（论文）正文样板 要统一用微软 件排版，行距 20 磅。 “摘要” 二字用三号黑体，居中；正文用小四号宋体，“关键词”三个字用小四号黑体。 文统一用微软 件排版，行距 20 磅。所有标题靠左顶格排列。标题与标题之间不空行、标题与上段正文之间空一行；图、表和正文之间空一行，图、表名称用五号黑体，图表内容用五号宋体。 束语、谢辞、参考文献标题均采用三号粗黑体居中，标题与正文空一行，正文行距 20 磅。 五、插图、表格、公式 a 插图 (1) 所有插图按章编号，如第 1 章的第 1 张插图为“图 1 1”，所有插图均需要有中文图题（图的说明， 用 五号宋体，字间距设置为：标准），图号与图题 间 应 空 1 个字距， 在图的下方居中标出； (2) 一幅图如 有若干幅分图，均应编分图号，用 (a)，（ b） ,（ c），按顺序编排； (3) 插图须紧跟正文，特殊情况需延后的插图不应跨节； (4) 图形符号及各种线型画法须按照现行的国家标准； (5) 坐标图中坐标上须注明标度值，并标明坐标轴所表求的物理量名称及量纲，应均按国际标准（ 注，例如： kw,m/s,，但对一些示意图例外； (6) 图应具有“自明性”，即只看图、图题和图例，不阅读正文，就可理解图意； (7) 图中用字为小五号宋体； (8) 使用他人插图须在图题正下方注明出处（ 用 五号宋体，字间距设置为：标准）。 b 表格 (1) 表格序号 一律采用阿拉伯数字分章编号，如第 3 章第 1 个表的表序表示为“ 表 3 1”， 并需有中文表题，（表的说明， 用 五号宋体，字间距设置为：标准） ； (2) 表格序 号 和表题间空 1 个字距， 必须置于表格上方 居中 排列； (3) 表格的设计应紧跟正文。 表格较大，不能在一页打印、需要转页排时，只需在续表上方居中注明“续表”，续表的表头应重复排出。 若为大表或作为工具使用的表格，可作为附表在附录中给出； (4) 表中各物理量及量纲均按国际标准（ 国家规定的法定符号和法定计量单位标注； (5) 使用他人表格须在表格正下方注明出处。 c 公式 (1) 公式均需有公式号； (2) 公式号按章编排，如第 2 章的第 3 个公式序号为“（ ； (3) 公式中各物理量及量纲按国际标准（ 国家规定的法定符号和法定计量单位标注。禁止使用已废弃的符号和计量单位； (4) 公式中用字、符号、字体要符合学科规范。 教务处 二零零六年十二月一日 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 1 题 目 【 摘要 】 本论文主要阐述了 （宋体，小四） 关键词 ： 关键词一 关键词二 （宋体，小四） . 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 2 目 录 1 . 3 . 3 . 3 . 3 2 . 4 . 4 . 4 . 4 结 束 语 . 5 谢 辞 . 6 文 献 . 7 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 3 1 三号粗黑体，左对齐 ，单倍行距 ） 容用小四号宋体，论文字间距设置为：标准。行间距设置为：固定值 20 磅 ) 小三号粗黑体，左对齐，单倍行距 ） 容用小四号宋体，论文字间距设置为：标准。行间距设置为：固定值 20 磅 ) 四号粗黑体，左对齐，单倍行距 ） 容用小四号宋体，论文字间距设置为：标准。行间距设置为 ：固定值 20 磅 ） （ 1） 四号宋体，固定值 20 磅） （ 2） 四号宋体，固定值 20 磅） 四号粗黑体，左对齐，单倍行距 ） 容用小四号宋体，论文字间距设置为：标准。行间距设置为：固定值 20 磅 ） （ 1） 四号宋体，固定值 20 磅） （ 2） 四号宋体，固定值 20 磅） 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 4 2 三号粗黑体，左对齐，单倍行距 ） 容用小四号宋体，论文字间距设置为：标准。行间距设置为：固定值 20 磅 ) 小三号粗黑体，左对齐，单倍行距 ） 容用小四号宋体，论文字间距设置为：标准。行间距设置为：固定值 20 磅 ) 四号粗黑体，左对齐，单倍行距 ） 容用小四号宋体，论文字间距设置为：标准。行间距设置为：固定值 20 磅 ） （ 1） 四号宋体 ，固定值 20 磅） （ 2） 四号宋体，固定值 20 磅） 四号粗黑体，左对齐，单倍行距 ） 容用小四号宋体，论文字间距设置为：标准。行间距设置为：固定值 20 磅 ） （ 1） 四号宋体，固定值 20 磅） （ 2） 四号宋体，固定值 20 磅） 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 5 结 束 语 完成情况： 。 所得收获： 。 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 6 谢 辞 在整个毕业设计中 ，我得到了指导老师老师的热心指导和帮助， 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 7 文 献 1 ： 著者 M版者，出版年 2 ： I 西安航空职业技术学院 毕 业 设 计（论 文） 毕业设计 课 题： 叉架 加工工艺及夹具设计 专 题： 专 业： 机 械 制 造 及 自 动 化 学 生 姓 名： 班 级 ： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 要 叉架 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。 本设计是 基于 叉架 零件的加工工艺规程及一些工序 的专用夹具设计。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以 叉架 的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以 底面 与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，机构可以不必自锁 ， 因此生产效率较高 ， 适用于大批量、流水线上加工 ， 能够满足设计要求。 关键词： 叉架 类零件； 工艺 ； 夹具 ； he is a of In of to of is to to of as a as a of is to of In to of is 录 摘 要 一 章 加工工艺规程设计 1 件的分析 1 件的作用 1 架加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2 和平面的加工顺序 2 系加工方案选择 2 架加工定位基准的选择 3 基准的选择 3 基准的选择 3 架加工主要工序安排 4 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 定切削用量及基本工时（机动时间） 6 间定额计算及生产安排 12 第二章 钻 20 孔夹具设计 16 究原始质料 16 位、夹紧方案的选择 16 削力及夹紧力的计算 17 差分析与计算 18 套、衬套、钻模板设计与选用 19 具体的设计 20 具设计及操作的简要说明 20 总结 22 参 考 文 献 23 1 第 一 章 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 叉架 。 它在车辆上面应用范围很广。该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端面等表面构成。 因此 叉架 零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精 度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。 叉架 零件的 底面 用以安装盖，实现功能。 2 件的工艺分析 由 叉架 零件图可知。分析如下： 0 90 的平面 C 为设计基准的加工表面 这组加工表面包括 ： 38 的两个端面粗糙度 及直径为 20 孔粗糙度要求为 及相距 60两槽粗糙度要求为 . 20 孔为基准加工表面 这组加工表面包括直径为 16 的凸台端面粗糙度要求为 B 基准的平行度公差为 及 8 的孔粗糙度要求为 架 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该 叉架 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于 叉架 来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。 和平面的加工顺序 叉架 类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工 叉架 上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 叉架 的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精 度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 叉架 零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 系加工方案选择 叉架 孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。 根据 叉架 零件图所示的 叉架 的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗 模法镗孔较为适宜。 （ 1） 用镗模法镗孔 在大批量生产中， 叉架 孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。 3 采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。 （ 2） 用坐标法镗孔 在现代生产中 ，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外，在采用镗模法镗孔时，镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。 用坐标法镗孔，需要将 叉架 孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。 架 加工定位基准的选择 基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （ 1） 保证各重要支承孔的加工余量均匀； （ 2） 保证装入 叉 架 的零件与箱壁有一定的间隙。 为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以 叉架 的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。 基准的选择 从保证 叉架 孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精 基准的选择应能保证 叉架 在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从 叉架 零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是 叉架 的装配基准，但因为它与 叉架 的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。 4 架 加工主要工序安排 对于大批量生产的零件，一般总是首 先加工出统一的基准。 叉架 加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到 叉架 加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此， 底面 上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于 叉架 ，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这 样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。 加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 c9080 的含 打及 硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 根据以上分析过程，现将 叉架 加工工艺路线确定如下： 工艺路线一： 工序 工序 工序 30 铣 80 90 的平面，以其背面为加工基准。 工序 40 铣 38 的两个端面，以平面的端面为加工基准 工序 50 钻扩铰 20 的通孔，以大平面的端面为加工基准。 工序 60 铣 16 的凸台平面，以中心轴线为加工基准。 工序 70 凸台上 8 的孔，以平面的端面为工序基准。 工序 80 先钻后铣大平面上的两槽，以平面的端面为工序基准。 工序 90 去毛 刺 工序 100 终检 5 工艺路线二： 工序 工序 工序 30 铣 80 90 的平面，以其背面为加工基准。 工序 40 铣 38 的两个端面，以平面的端面为加工基准 工序 70 铣 16 的凸台平面，以中心轴线为加工基准。 工序 60 钻扩铰 20 的通孔，以大平面的端面为加工基准。 工序 70 凸台上 8 的孔，以平面的端面为工序基准。 工序 80 先钻后铣大平面上的两槽，以平面的端面为工序基准。 工序 90 去毛刺 工序 100 终检 以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题， 方案 二 把底面的钻孔工序调整到后面了，这样导致铣削加工 定位基准不足，特别镗孔工序。 以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。 综合选择方案一： 工序 工序 工序 30 铣 80 90 的平面，以其背面为加工基准。 工序 40 铣 38 的两个端面，以平面的端面为加工基准 工序 50 钻扩铰 20 的通孔，以大平面的端面为加工基准。 工序 60 铣 16 的凸台平面，以中心轴线为加工基准。 工序 70 凸台上 8 的孔，以平面的端面为工序基准。 工序 80 先钻后铣大平面上的两槽，以平面的端面为工序基准。 工序 90 去毛刺 工序 100 终检 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 叉架 ”零件材料采用灰铸铁制造。材料为 度 170 241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。 （ 1） 底面 的加工余量。 根据工序要求， 底面 加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 余量值规定为 现取 表 铣平面时厚度偏差取 。 6 精铣：参照机械加工工艺手册表 余量值规定为 （ 2） 两侧面孔加工余量 毛坯为实心，不冲孔。 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序： 铣 80 90 的平面 C，以其背面为加工基准。 1） 加工条件 加工材料： 火，硬度为 207241铸造 。 加工要求：粗铣 80 90 的平面 C，粗糙度 机床： 式铣床。 刀具：圆柱铣刀齿数 z=8. 2） 计算加工工时 由机械制造工艺设计手册表 切削用量为 由表 得铣刀进给量据切削用量手册表 切削用量 取00m/公式： 1000s p= 得： 削工时计算： + D= L=90择机床90r/ t= 序 ：铣 38 的两个端面，以平面的端面为工序基准，以平面 C 的中心平面为设计基准。 1） 加工条件 加工材料： 火，硬度为 207241铸造 。 加工要求：铣 38 的两个端面，粗糙度 机床： 式铣床。 刀具：圆柱铣刀。 2） 计算加工工时 由机械制造工艺设计手册表 切削用量为 由 表 得铣刀进给量据切削用量手册表 切削用量 5选用铣刀直径为 80表 大磨损限度为 据表 刀寿命 T=120 由切削用量手册表 D +y=17据铣削速度公式 0dp a f a z= 查表80，0d=80, 5,m=取00m/ 8 由公式： 1000s p= 得： 切削工时计算： + D=L=60择机床75r/ t= 于工艺基准与设计基准不重合，故需要进行尺寸换算，加工完毕需要保证两端面度平面的中心平面的距离为 30寸 30终结环，给定尺寸 40及 30于基准不重合加工时应保证尺寸 A A=400定尺寸：因终结环公差等于个组成环公差之和，采用等公差分配尺寸 303， 10=序 ：钻、扩、铰 20 9H 孔。 机床： 立式钻床 具：根据参照参考文献 3表 9 选 高速钢 锥柄麻花钻头。 钻孔 20 9H 钻孔 20 9H 时先采取的是钻 17 孔，再扩到 ，所以 17D 。 切削深度给量 f ：根据参考文献 3表 38，取 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 41，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， 按照参考文献 3表 31，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ： 9 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 扩孔 20 9H 刀具：根据参照参考文献 3表 31 选择硬质合金锥柄麻花 扩孔钻头。 片型号： 钻孔 20 9H 时先采取的是先钻到 17 孔再扩到 ，所以 ，1 17d 切削深度m m进给量 f ：根据参考文献 3表 52，取 f m m r 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 53，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照参考文献 3表 31，取 500 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 ， 取 2 走刀次数为 1 机动时间24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 铰孔 20 9H 刀具：根据参照参考文献 3表 54，选择硬质合金锥柄机用铰刀。 切削深度m m，且 20D 。 进给量 f ：根据参考文献 3表 58， 取 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 60，取 。 10 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0 按照参考文献 3表 31 取 315 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5 该工序的加工机动时间的总和是0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 工序 ：铣 16 的凸台平面，以中心轴线为工序基准。 1） 加工条件 加工材料： 火，硬度为 207241铸造 。 加工要求：铣 f 16 的凸台平面，粗糙度 机床： 式铣床。 刀 具：圆柱铣刀。 2） 计算加工工时 由机械制造工艺设计手册表 切削用量为 由表 得铣刀进给量据切削用量手册表 切削用量 5选用铣刀直径为 40表 大磨损限度为 据表 刀寿命 T=120 由切削用量手册表 D +y=12m 根据铣 削速度公式 0dp a f a z= 查表80，0d=80, 5,m=取00m/公式： 11 1000得： 切削工时计算： + D=L=16择机床00r/ t= 序 ：钻凸台上 8 的孔，以平面的端面为工序基准，以平面的中心平面为设计基准。 根据切削用量手册表 =r。 V 钻 = 5m/ 选用 床。 根据主轴转速的计算公式 1000s p= 得 床选取 320r/际切削速度 1000 p= 得 v=削工时（选用切入切出量 y+ D = + D= 得 t=于工艺基准与设计基准不重合，故需要进行尺寸换算，加工完毕需要保证两端面度平面的中心平面的距离为 0寸 0终结环，给定尺寸 45及 45于基准不重合加工时应保证尺寸 A A=45定尺寸：因终结环公差等于个组成环公差之和，采用等公差分配尺寸 0 12 按自由尺寸 3， 0/2=序 ：先钻后铣大平面 C 上的两槽，以平面的端面为工序基准，以平面的中心平面为设计基准。 铣刀类型：直柄立铣刀（硬质合金） 槽的半圆形槽的直径为 10度为 15机械制造工艺设计简明手册表 柄立铣刀（ 平型直立铣刀（ ，知 16 凸台 =10择标准型 准型72，粗糙度精度低，选择粗齿， z=3. 由金属切削速查手册表 5质合金立铣刀铣削平面和凸台的进给量带整体刀头的立铣刀，铣刀直径0d=10mm，3z. 选用 铣床 主轴转速 V=进给量 f=l=20用 v=375r/T=l/f=t=2T=于工艺基准与设计基准不重合，故需要进行尺寸换 算，加工完毕需要保证两端面度平面的中心平面的距离为 30寸 30终结环，给定尺寸 15及 45于基准不重合加工时应保证尺寸 A A=450定尺寸：因终结环公差等于个组成环公差之和，采用等公差分配尺寸 303， 30/2=后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他数据，一并填入机械加工工艺过程综合卡片，见表一。 间定额计算及生产安排 假设该零件 年产量为 10 万件。一年以 240 个工作 日计算，每天的产量应不低于 417 件。设每天的产量为 420 件。再以每天 8 小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于 参照机械加工工艺手册表 械加工单件（生产类型：中批以上） 13 时间定额的计算公式为： %)1)( （大量生产时 0/ 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为： %)1)( 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 k 布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值 工序 1：粗、精铣 底面 机动时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则m k ：根据机械加工工艺手册表 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，m dd 即能满足生产要求 工序 2：钻 底面 孔 机动时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则m k ：根据机械加工工艺手册表 k 单间时间定额 m i i )1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 3：粗铣两侧面及凸台 14 机动时间照机械加工工 艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则m k ：根据机械加工工艺手册表 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工 序 4：钻 侧面孔 机动时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则m k ：根据机械加工工艺手册表 k 单间时间定额 m i i )1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 5：粗铣前后端面 机动时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间 为 则m k ：根据机械加工工艺手册表 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 6：铣前后端面 机动时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则 15 m k ：根据机械加工工艺手册表 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 15：精铣两侧面 机动时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则m k ：根据机械加工工艺手册表 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，m dd 即能满足生产要求 工序 17： 底面 螺纹孔攻丝 机动时间照钻孔 辅助时间，取装卸工件辅助时间为 工步辅助时间为 则 m 参照钻孔 k 值，取 k 单间时间定额 m i i )1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 16 第 二 章 钻 20 孔 夹具设计 究原始质料 利用本夹具主要用来加工 20 孔 ，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动