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YA32—200型四柱式万能液压机液压系统及主缸的设计

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ya32 型四柱式 万能 液压机 液压 系统 设计
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YA32—200型四柱式万能液压机液压系统及主缸的设计

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导向套.dwg

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液压缸装配图.dwg

液压缸零件图.dwg

系统图2000.dwg

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摘要

    本设计着重介绍液压传动系统的设计和计算.在设计过程中主要从三个方面考虑,首先对系统的工况进行了全面的分析,然后根据分析结果拟订液压系统原理图;其次对液压元件进行了合理选择,并根据所选元件的参数和要求对系统的发热及系统压力损失进行了验算和校核;最后对液压机的主缸进行了详细的设计计算,并根据设计参数绘制其有关图纸。

关键词:  液压系统   液压缸


目录

摘要 I

Abstract II

目录 III

绪  论 V

第一章 液压系统设计 VI

第一节 设计要求 VI

一. 主要用途及规格 VI

二. 主机结构及组成 VI

三. 设计技术参数及规格 VI

四. 系统设计的其它要求 VII

第二节 总体设计规划,确定液压机的执行元件 VII

第三节 明确载荷,绘制系统工况图 VIII

一. 主缸 VIII

二. 辅助缸 X

三. 确定系统的工作压力 XI

四. 确定执行元件的控制和调速方案 XI

五. 草拟液压系统原理图 XI

六. 计算执行元件参数 XIV

七. 计算液压泵的流量,选择泵 XVI

八. 列出表格 XVIII

九. 选择控制元件及辅助元件的型号 XIX

十. 液压辅件 XXII

十一. 验算系统性能 XXVI

十二. 绘制工作图,编写技术文件。 XXXI

第二章  系统分析 XXXII

第一节 系统的工作原理 XXXII

第二节 油路分析 XXXII

一. 主缸的运动 XXXII

二. 液压系统的分析 XXXVII

第三章  液压缸的设计 XXXVIII

第一节  液压缸类型的选择 XXXVIII

液压缸是将液压能转换为直线运动机械能执行元件。 XXXVIII

一. 液压缸的安装形式 XXXVIII

二. 液压缸的端盖与缸筒联接方式的选择 XXXVIII

第二节 液压缸的主要零件设计 XXXIX

一. 缸筒 XXXIX

二. 缸盖 XLV

三. 活塞 XLVI

四活塞杆 XLVIII

五. 活塞杆的导向套和密封 LI

六. 缓冲装置 LIII

七. 排气阀 LIV


八. 油口 LIV

结束语 LVI

参考文献 LVII

外文资料 LVIII

中文译文 LXIV

致   谢 LXVII



YA32—200 universal hydraulic press design calculation

Abstract

 Originally design and introduce design and calculation of the hydraulic transmission emphatically. Mainly consider from three respects in the course of designing , has carried on overall analysis to the operating mode of the system at first, then work out the hydraulic systematic principle picture according to the analysis result; Go on , choose rationally to hydraulic component secondly, require , generate heat to system according to parameter of component selected and systematic pressure loss go on checking computations and check; Calculate the detailed design to the master cylinder of the press of the liquid finally, and draw its relevant drawings according to the design parameter

Key words:   Hydraulics      Hydraulic cylinder 参考文献

1  刘仁家.机械设计常用元器件手册.北京:机械工业出版社,1994.3

2  煤炭工业部.液压传动设计手册.上海:上海科学技术出版社,1986.2     

3  成大先.机械设计手册.北京:化学工业出版社,1994.4

4  楡次液压件厂.油研液压产品.楡次:YUKEN KOGYO CO.,LTD.2002.4

5  宋学义.袖珍液压气动手册.北京:机械工业出版社,1995.3  

6  李状云.中国机械设计大典.南昌:江西科学技术出版社,2002.1

7  周士昌.液压系统设计图集.北京:机械工业出版社,2003.7

8  路甬祥.液压气动技术手册.北京:机械工业出版社,2002.1


内容简介:
IYA32200 型四柱式万能液压机液压系统及主缸的设计摘要本设计着重介绍液压传动系统的设计和计算.在设计过程中主要从三个方面考虑,首先对系统的工况进行了全面的分析,然后根据分析结果拟订液压系统原理图;其次对液压元件进行了合理选择,并根据所选元件的参数和要求对系统的发热及系统压力损失进行了验算和校核;最后对液压机的主缸进行了详细的设计计算,并根据设计参数绘制其有关图纸。关键词: 液压系统 液压缸IIYA32200 universal hydraulic press design calculationAbstractOriginally design and introduce design and calculation of the hydraulic transmission emphatically. Mainly consider from three respects in the course of designing , has carried on overall analysis to the operating mode of the system at first, then work out the hydraulic systematic principle picture according to the analysis result; Go on , choose rationally to hydraulic component secondly, require , generate heat to system according to parameter of component selected and systematic pressure loss go on checking computations and check; Calculate the detailed design to the master cylinder of the press of the liquid finally, and draw its relevant drawings according to the design parameterKey words: Hydraulics Hydraulic cylinder III目录摘要 .IAbstract .II目录 .III绪 论 .V第一章 液压系统设计 .VI第一节 设计要求 .VI一. 主要用途及规格 .VI二. 主机结构及组成 .VI三. 设计技术参数及规格 .VI四. 系统设计的其它要求 .VII第二节 总体设计规划,确定液压机的执行元件 .VII第三节 明确载荷,绘制系统工况图 .VIII一. 主缸 .VIII二. 辅助缸 .X三. 确定系统的工作压力 .XI四. 确定执行元件的控制和调速方案 .XI五. 草拟液压系统原理图 .XI六. 计算执行元件参数 .XIV七. 计算液压泵的流量,选择泵 .XVI八. 列出表格 .XVIII九. 选择控制元件及辅助元件的型号 .XIX十. 液压辅件 .XXII十一. 验算系统性能 .XXVI十二. 绘制工作图,编写技术文件。 .XXXI第二章 系统分析 .XXXII第一节 系统的工作原理 .XXXII第二节 油路分析 .XXXII一. 主缸的运动 .XXXII二. 液压系统的分析 .XXXVII第三章 液压缸的设计 .XXXVIII第一节 液压缸类型的选择 .XXXVIII液压缸是将液压能转换为直线运动机械能执行元件。 .XXXVIII一. 液压缸的安装形式 .XXXVIII二. 液压缸的端盖与缸筒联接方式的选择 .XXXVIII第二节 液压缸的主要零件设计 .XXXIX一. 缸筒 .XXXIX二. 缸盖 .XLV三. 活塞 .XLVI四活塞杆 .XLVIII五. 活塞杆的导向套和密封 .LI六. 缓冲装置 .LIII七. 排气阀 .LIVIV八. 油口 .LIV结束语 .LVI参考文献 .LVII外文资料 .LVIII中文译文 .LXIV致 谢 .LXVIIV绪 论自 18 世纪末英国制成世界上第一台水压机算起,液压传动技术已有二三百年的历史。直到 20 世纪 30 年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。在第二次世界大战期间,由于战争需要,出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。第二次世界大战结束后,战后液压技术迅速转向民用工业,液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线。本世纪 60 年代以后,液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展。因此,液压传动真正的发展也只是近三四十年的事。当前液压技术正向迅速、高压、大功率、高效、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。同时,新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助测试(CAT)、计算机直接控制(CDC)、机电一体化技术、可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。我国的液压技术最初应用于机床和锻压设备上,后来又用于拖拉机和工程机械。现在,我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计,现已形成了系列,并在各种机械设备上得到了广泛的使用。VI第一章 液压系统设计第一节 设计要求一. 主要用途及规格液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备,可以用来完成各种锻压及加压成形加工。例如钢材的锻压、金属结构件的成型、塑料制品和橡胶制品的压制、粉末制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸,以及弯曲、翻边、校正等道工艺,还可以从事冲压、压装、砂轮成形等压制成形工艺。本机的工作压力、压制速度、空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺需要进行调整。并能完成定压及定程成形两种工艺方式,定压成形的工艺方式在压制后具有保压,延时及自动回程动作。液压机是最早应用液压传动的机械之一,目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属加工工业等之中,液压机已成为重要设备。本机的最大压力吨位为 200t。二. 主机结构及组成本机器由主机及动力机构两大部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机等组成 动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。除此之外液压机还具有独立的电气控制系统,并采用按钮集中控制,可以实现调整、手动及半自动三种工作方式。三. 设计技术参数及规格VII表 1-1 设计技术参数及规格项目 单位 YA32200公称压力 t 200回程压力 t 45系统最大工作压力 Mpa 25顶出压力 t 350顶出回程压力 t 25控制油路工作压力 Mpa 1.21.5顶出活塞最大行程 mm 250活动横梁最大行程 mm 700活动横梁距工作台最大距离 mm 1100顶出活塞距工作台最大行程 mm 345空载下行 60工作 12活动横梁行程速度回程mm/s52顶出 65顶出活塞行程速度 退回mm/s95四. 系统设计的其它要求要求设计的液压机具有独立的动力机构和电气系统,并采用按钮集中控制,可以实现调整、手动及半自动三种工作方式。第 2 节 总体设计规划,确定液压机的执行元件考虑到液压执行元件的类型、数量、安装位置和主机的连接关系,对主机的设计影响很大。所以,我在考虑液压设备的总体方案时,确定液压执行元件和确定主机整机结构布局是同时进行的。液压执行元件的选择由主机的动作要求、载荷轻重和布置空间条件确定。如同设计液压机时,液压缸的类型选择,常常是在确定总体方案时,从加工制造条件设备紧凑性、综合经济性等角度考虑确定的。VIII根据常用液压执行元件的类型、特点及应用的推荐和题目的具体要求,我在这里选择了单杆式液压缸作为设计方案。单杆式液压缸的功能等效图为: A12v1F2B图 1-1 液压缸功能等效图其等效功能为A 和 B 非差动连接时 (1-1) 11PFA 1AQV22 2A1A2表示活塞式柱塞的有效作用面积F、V 表示推力和速度A、B 表示进出油口Q、P 表示供油流量和压力第 3 节 明确载荷,绘制系统工况图在设计任务书中已经对主机的规格有所阐述,通常能够知道作用于执行元件的载荷。根据设计的要求,对液压系统作进一步的工况分析,查明执行元件在工作循环各个阶段中的速度、载荷变化规律,绘制液压系统的有关工况图。一. 主缸一)动作线图系统中主缸的工作循环要求为:快进减速接近工件加压保压延时泄压快速回程,及保压时保持活塞停留在行程的任意位置。IX开 始 快 进 减 速 、 加 压 保 压 、 延 时 快 速 退 回 停 止 t动 作 线 图主缸长度L图 1-2二)系统速度图t60m/s12m/s52m/s系 统 速 度 图图 1-3三)系统载荷图20KNt系
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