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YT32-315四柱万能液压机设计

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yt32 万能 液压机 设计
资源描述:

YT32-315四柱万能液压机设计

                     

摘 要


通过对分析液压机的国内外生产及研究现状,确定了本课题的主要设计内容。在确定了液压机初步设计方案后,采用了传统设计方法对315T液压机机身结构进行设计计算及强度校核,并采用AutoCAD设计软件对上横梁、移动横梁、液压缸、立柱和部分零件及总装图进行了工程绘图。本设计为四柱式液压机,四柱液压机的主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸等组成。其中主缸可完成快速下行、慢速加压、保压延时、释压换向、快速返回、原位停止的动作;顶出缸可实现向上顶出、停留、向下退回、原位停止的动作。本设计主机最大工作负载为3150KN。通过对液压缸工况分析确定液压缸负载的变化,拟定液压系统图和电磁铁动作顺序。并设计主液压缸,计算主液压缸的尺寸和流量。根据技术要求及设计计算选择液压泵、电磁阀、主从电机等元件。通过液压系统压力损失和温升的验算,液压系统的设计可以满足液压机顺序循环的动作要求,设计的四柱液压机能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤压、矫直、弯曲等成型加工工艺。该液压机具有结构紧凑,动作灵敏可靠,速度快,能耗低,噪音小,压力可变,行程可在规定的范围内任意调节,操作简单方便等优点。


关键词:四柱液压机;液压系统;CAD

目录


摘 要 I

Abstract II

绪论 1

第一节 液压机的简述 1

第二节 发展趋势 2

第一章 液压系统工况分析 4

第一节 载荷的组成和计算 4

一. 主液压缸载荷的组成和计算 4

二、 绘制负载图 6

三、 初选系统工作压力 6

第二节  液压系统及元件的设计 7

一、拟定液压系统图 7

二、 液压机的工作原理分析 8

三、电磁铁动作顺序 11

第二章 液压缸的设计 12

第一节 液压缸基本结构设计 12

一、液压缸的类型 12

二、缸口部分结构 12

三、缸底结构 12

四、缓冲装置 12

第二节 缸体结构设计 13

一、液压缸主要参数的确定 13

二、液压缸动作时的流量 15

三、液压泵的选择 16

四、缸的设计计算 17

五、活塞的设计 21

六、 导向环的设计 22

七、导向套的设计 22

八、活塞杆的设计 24

九、缸盖的设计 25

十、液压缸损坏情况及原因分析 26

第三章  电机选型 27

第四章 液压油的选择 29

第五章 原件的选择 30

第一节 GE系列阀的简介及选择 30

一、概述 30

二、GE系列阀的选用 30

第二节 辅助元件的选择 31

一、滤油器的选择 31

二、空气滤清器的选择 31

三、选择压力表 31

四、选择液位仪 31

第三节 管件的选择及计算 32

第四节 管路、管接头的选择 33

第五节 油箱容量的确定 33

第六章 立柱结构设计 35

第一节 立柱设计计算 35

第二节 连结形式 36

第三节 立柱的螺母及预紧 37

第四节 立柱的导向装置 38

第四节 限程套 39

第五节 底座 40

第七章 横梁参数的确定 41

第一节 上横梁结构设计 41

第二节 活动横梁结构设计 41

一、活动横梁的主要作用: 41

二、活塞杆与横梁的连接 42

第三节 下横梁结构设计 42

第八章 液压系统性能验算 43

第九章 结论 46

参考文献 47

外文资料 48

中文译文 61

致谢 64


The design of 315T hydraulic machine


                  Abstract


By analyzing the production and research status of hydraulic press at home and abroad, the main content of this paper is determined. To determine the hydraulic press preliminary design scheme, the traditional design method of 315T hydraulic press fuselage structure of design calculation and strength check, and the use of AutoCAD design software of the beam, a base, a stretching slide, blankholder slide, drawing cylinder, side cylinder, top of the cylinder, column and assembly drawing of Engineering drawing. This design for the four pillars hydraulic machine, the host of the four column hydraulic machine mainly by the beam, guide column, a work table, a movable beam, master cylinder, top of the cylinder. The master cylinder can be completed quickly down, slow pressure, holding pressure time delay, release pressure reversing, quick returns, in situ to stop the action; the top of the cylinder can be achieved to top out, stay, down the back, in situ to stop the action. The design of the host of the maximum working load of 3150KN. According to the analysis of the hydraulic cylinder, the change of the load of the hydraulic cylinder is determined, the diagram of the hydraulic system and the sequence of the action of the electromagnet are drawn up. And the main hydraulic cylinder is designed to calculate the size and flow of the main hydraulic cylinder. According to the technical requirements and design calculation of the selection of hydraulic pump, solenoid valve, master slave motor and other components. Checking through the loss of hydraulic system pressure and temperature and the design of hydraulic system can meet the requirements of the order cycle of the hydraulic machine action, the design of the four column hydraulic machine can realize the plastic material of forging, stamping, cold extrusion, straightening, bending molding process. 


    Keywords: hydraulic machine; hydraulic system; CAD

参考文献


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内容简介:
I目录摘 要 .IAbstract.II绪论 .1第一节 液压机的简述 .1第二节 发展趋势 .2第一章 液压系统工况分析 .4第一节 载荷的组成和计算 .4一 主液压缸载荷的组成和计算 .4二、 绘制负载图 .6三、 初选系统工作压力 .6第二节 液压系统及元件的设计 .7一、拟定液压系统图 .7二、 液压机的工作原理分析 .8三、电磁铁动作顺序 .11第二章 液压缸的设计 .12第一节 液压缸基本结构设计 .12一、液压缸的类型 .12二、缸口部分结构 .12三、缸底结构 .12四、缓冲装置 .12第二节 缸体结构设计 .13一、液压缸主要参数的确定 .13二、液压缸动作时的流量 .15三、液压泵的选择 .16四、缸的设计计算 .17五、活塞的设计 .21II六、 导向环的设计 .22七、导向套的设计 .22八、活塞杆的设计 .24九、缸盖的设计 .25十、液压缸损坏情况及原因分析 .26第三章 电机选型 .27第四章 液压油的选择 .29第五章 原件的选择 .30第一节 GE 系列阀的简介及选择 .30一、概述 .30二、GE 系列阀的选用 .30第二节 辅助元件的选择 .31一、滤油器的选择 .31二、空气滤清器的选择 .31三、选择压力表 .31四、选择液位仪 .31第三节 管件的选择及计算 .32第四节 管路、管接头的选择 .33第五节 油箱容量的确定 .33第六章 立柱结构设计 .35第一节 立柱设计计算 .35第二节 连结形式 .36第三节 立柱的螺母及预紧 .37第四节 立柱的导向装置 .38第四节 限程套 .39第五节 底座 .40第七章 横梁参数的确定 .41第一节 上横梁结构设计 .41第二节 活动横梁结构设计 .41III一、活动横梁的主要作用: .41二、活塞杆与横梁的连接 .42第三节 下横梁结构设计 .42第八章 液压系统性能验算 .43第九章 结论 .46参考文献 .47外文资料 .48中文译文 .61致谢.64YT32-315 四柱万能液压机设计摘 要通过对分析液压机的国内外生产及研究现状,确定了本课题的主要设计内容。在确定了液压机初步设计方案后,采用了传统设计方法对 315T 液压机机身结构进行设计计算及强度校核,并采用 AutoCAD 设计软件对上横梁、移动横梁、液压缸、立柱和部分零件及总装图进行了工程绘图。本设计为四柱式液压机,四柱液压机的主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸等组成。其中主缸可完成快速下行、慢速加压、保压延时、释压换向、快速返回、原位停止的动作;顶出缸可实现向上顶出、停留、向下退回、原位停止的动作。本设计主机最大工作负载为 3150KN。通过对液压缸工况分析确定液压缸负载的变化,拟定液压系统图和电磁铁动作顺序。并设计主液压缸,计算主液压缸的尺寸和流量。根据技术要求及设计计算选择液压泵、电磁阀、主从电机等元件。通过液压系统压力损失和温升的验算,液压系统的设计可以满足液压机顺序循环的动作要求,设计的四柱液压机能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤压、矫直、弯曲等成型加工工艺。该液压机具有结构紧凑,动作灵敏可靠,速度快,能耗低,噪音小,压力可变,行程可在规定的范围内任意调节,操作简单方便等优点。关键词:四柱液压机;液压系统;CADIThe design of 315T hydraulic machineAbstractBy analyzing the production and research status of hydraulic press at home and abroad, the main content of this paper is determined. To determine the hydraulic press preliminary design scheme, the traditional design method of 315T hydraulic press fuselage structure of design calculation and strength check, and the use of AutoCAD design software of the beam, a base, a stretching slide, blankholder slide, drawing cylinder, side cylinder, top of the cylinder, column and assembly drawing of Engineering drawing. This design for the four pillars hydraulic machine, the host of the four column hydraulic machine mainly by the beam, guide column, a work table, a movable beam, master cylinder, top of the cylinder. The master cylinder can be completed quickly down, slow pressure, holding pressure time delay, release pressure reversing, quick returns, in situ to stop the action; the top of the cylinder can be achieved to top out, stay, down the back, in situ to stop the action. The design of the host of the maximum working load of 3150KN. According to the analysis of the hydraulic cylinder, the change of the load of the hydraulic cylinder is determined, the diagram of the hydraulic system and the sequence of the action of the electromagnet are drawn up. And the main hydraulic cylinder is designed to calculate the size and flow of the main hydraulic cylinder. According to the technical requirements and design calculation of the selection of hydraulic pump, solenoid valve, master slave motor and other components. Checking through the loss of hydraulic system pressure and temperature and the design of hydraulic system can meet the requirements of the order cycle of the hydraulic machine action, the design of the four column hydraulic machine can realize the plastic material of forging, stamping, cold extrusion, straightening, bending molding process. Keywords: hydraulic machine; hydraulic system; CADII01绪论第 1 节 液压机的简述液压机是一种以液体为工作介质,用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机被广泛应用于机械工业的许多领域。例如在锻压领域,液压机被广泛应用于自由锻造、模锻、冲压、挤压、剪切、拉拔成型及超塑性等许多工艺中;在机械工业的其他领域,液压机被应用于粉末制品,塑料制品、磨料制品、金刚石成型、校正压桩、压砖、橡胶注塑成型等十分广泛的不同工作领域。液压机一般是由本体、动力系统、液压控制系统三部分组成。本体一般是由机架、液压缸部件、运动部分及其导向装置以及其他辅助装置组成。工艺要求使影响液压机本体结构形式的最主要因素。由于在不同液压机上完成的工艺是多种多样的,因此液压机的本体结构形式也是不同的。根据机架形式,液压机可以分为立式和卧式;根据机架的组成形式,液压机可分为梁柱式、单柱式、框架式、钢丝缠绕预应力牌坊式等。其中三梁四柱式是最为常见的类型,如图1 所示。四柱式结构最显著的特点是工作空间宽敞、便于四面观察和接近模具。整机结构简单,工艺性较好,但立柱需要大型圆钢或锻件。其机身是由工作台、滑块、上横梁、立柱、锁母和调节螺母等组成。其执行元件的结构简单,结构上易于实现很大的工作压力、较大的工作空间,因此适应性强,便于压制大型工件或较长、较高的工件;由于执行元件结构简单,所以布置灵活,可以根据工艺要求来多方位布置;活动横梁的总行程和速度都可在一定范围内、相当大程度上调节,适应工艺过程对化快速度的不同要求;通过不同阀的组合实现工艺过程的不同顺序;安全性能好,不易超载,有利于保护模具;工作平稳。撞击、振动、噪声较小,对工人及厂房有很大好处。1图 1 四柱液压机第 2 节 发展趋势随着应用电子技术、计算及技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料的发展和 应用,液压传动技术也在不断创新。液压技术的革新主要体现在液压现场总线技术、自动化控制软件技术、随着原子能技术、空间技术、计算机技术的发展,液压技术与液压机已渗透到各个工业领域中,并开始向高速、高压、大功率、高效率、低液压节能技术等方面。液压机被广泛应用于机械工业的许多领域,例如在锻压领域中,液压机被广泛应用于自由锻造、模锻、冲压、挤压、剪切、拉拔成形及超塑性成形等许多工艺中;而在机械工业的其他领域,液压机被应用于粉末制品、塑料制品、磨料制品、金刚石成形、校正压装、打包、压砖、橡胶注塑成形、海绵钛加工、人造板热压,乃至炸药模压等十分广泛的不同工业领域。由于液压传动技术的独特优势,因而在国民经济各个领域得到广泛应用。目前,其应用领域仍然在不断扩展.由于液压机的液压系统和整机结构方面,已经比较成熟,目前国内外液压机的发展体现在新的方向。随着比例伺服技术的发展,液压机的停位精度、速度控制精度越来越高,液压机趋向高精度发展。高速化、高效化、低能耗提高了液压机的工作效率,降低生产成本;自动化、智能化,微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工,应能够实现对系统的自动诊断和调整,具有故障预处理的功能;液压元件集成化,标准化,集成的液压系统减少了管路连接,有效地防止泄漏和污染。标准2化的元件为机器的维修带来方便。在国际上来看,由于技术发展趋于成熟,国内外机型无较大差距,主要差别在于加工工艺和安装方面。良好的工艺使机器在过滤、冷却及防止冲击和振动方面,有较明显改善。在油路结构设计方面,国内外液压机都趋向于集成化、封闭式设计,插装阀、叠加阀和复合化元件及系统在液压系统中得到较广泛的应用。特别是集成块可以进行专业化的生产,其质量好、性能可靠而
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