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搬运机械手结构及控制系统设计

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搬运 机械手 结构 控制系统 设计
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搬运机械手结构及控制系统设计

摘   要

    通过对机械设计制造及其自动化专业四年所学的知识进行整合,对工业机械手的结构和功能进行论述和分析,设计了一种圆柱坐标式的上下料机械手。

   重点针对机械手的腰座、手臂、手爪等各部分机械结构以及机械手控制系统进行了详细的设计。具体进行了机械手的总体设计,腰座结构的设计,机械手手臂结构的设计并对其进行分析计算,机械手腕部的结构设计,手爪的结构设计并对其进行分析计算,机械手驱动系统的设计,同时对液压系统和控制系统进行了理论分析和计算。通过对机械手作业的工艺过程和控制要求的分析,对控制系统进程序设计,同时编写PLC控制程序及梯形图等,设计达到了设计的预期目标。

   关键词:机械手;液压系统;PLC

    目录


摘   要 iii

Abstract iv

绪论 1

第一章 设计方案的目的 4

    第一节 选题背景 4

    第二节  设计目的 5

    第三节 国内外研究现状和趋势 5

    第四节 设计原则 6

第二章 设计方案的讨论 8

    第一节 机械手的总体设计 8

    第二节 机械手腰座结构的设计 10

    一、 机械手腰座结构的设计要求 10

    二、  设计具体采用方案 10

    第三节 机械手手臂的结构设计 12

    一、  机械手手臂的设计要求 12

    二、  设计具体采用方案 13

    三、 机械手小臂的具体设计计算 13

    第四节 机械手腕部的结构设计 23

    一、 机器人手腕结构的设计要求 24

    二、 设计具体采用方案 24

    第五节  机械手末端执行器(手爪)的结构设计 24

    一、  机械手末端执行器的设计要求 24

    二、 机器人夹持器的运动和驱动方式 25

    三、  机器人夹持器的典型结构 26


    四、 设计具体采用方案 29

    五、 机械手手指的具体设计计算 29

    第六节 机械手驱动系统的设计 40

    一、 机器人各类驱动系统的特点 40

    二、  工业机器人驱动系统的选择原则 41

    三、 设计具体采用方案 42

第三章 液压系统的设计 43

    第一节 确定液压系统基本方案 43

    一、 拟定液压执行元件运动控制回路 44

    二、 液压源系统的设计 44

    三、 绘制液压系统图 45

    第二节 计算和选择液压元件 46

    一、  动力原件-液压泵的选择 46

    二、 执行元件液压缸的选择 47

    三、 控制元件-方向阀、压力阀、流量阀 49

    四、  辅助元件-管道、管接头、过滤箱、油箱、蓄能器 50

第四章 机械手控制系统的设计 54

    第一节 机械手控制系统的设计 54

    第二节 机械手的作业流程 55

    第三节  绘制控制系统的接线图 56

    第四节 编写PLC的控制程序 57

结 论 65

外文资料 67

中文翻译 76

致谢 79 

   

   Carrying manipulator structure and the control system design

   

Abstract

   By means of mechanical design and manufacturing and its automation professional knowledge for four years in integration, on the structure and function of industrial manipulator is discussed and analysis, we design a cylindrical coordinates type of manipulator.

   Focus on the waist, arm manipulator, the gripper and so on various parts of the mechanical structure and design of manipulator control system in detail. Concrete has carried on the overall design of the manipulator, waist the design of the bridge structure, the structural design of the manipulator arm and carries on the analysis and calculation, structure design of robot hand wrist, gripper and carries on the analysis and calculation of structure design, the design of the mechanical drive system, and the hydraulic system and control system has carried on the theoretical analysis and calculation. Through the technological process and control of the manipulator operation requirements analysis, into the design of control system, at the same time to write and ladder diagram of PLC control program, the design has reached the design target.

   Key words: manipulator; The hydraulic system; PLC

   




参考文献

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 [20]闻邦椿,液压传动与控制,机械工业出版社.2014.12


内容简介:
目录摘 要 .iiiAbstract .iv绪论 .1第一章 设计方案的目的 .4第一节 选题背景 .4第二节 设计目的 .5第三节 国内外研究现状和趋势 .5第四节 设计原则 .6第二章 设计方案的讨论 .8第一节 机械手的总体设计 .8第二节 机械手腰座结构的设计 .10一、 机械手腰座结构的设计要求 .10二、 设计具体采用方案 .10第三节 机械手手臂的结构设计 .12一、 机械手手臂的设计要求 .12二、 设计具体采用方案 .13三、 机械手小臂的具体设计计算 .13第四节 机械手腕部的结构设计 .23一、 机器人手腕结构的设计要求 .24二、 设计具体采用方案 .24第五节 机械手末端执行器(手爪)的结构设计 .24一、 机械手末端执行器的设计要求 .24二、 机器人夹持器的运动和驱动方式 .25三、 机器人夹持器的典型结构 .26四、 设计具体采用方案 .29五、 机械手手指的具体设计计算 .29第六节 机械手驱动系统的设计 .40一、 机器人各类驱动系统的特点 .40二、 工业机器人驱动系统的选择原则 .41三、 设计具体采用方案 .42第三章 液压系统的设计 .43第一节 确定液压系统基本方案 .43一、 拟定液压执行元件运动控制回路 .44二、 液压源系统的设计 .44三、 绘制液压系统图 .45第二节 计算和选择液压元件 .46一、 动力原件液压泵的选择 .46二、 执行元件液压缸的选择 .47三、 控制元件方向阀、压力阀、流量阀 .49四、 辅助元件管道、管接头、过滤箱、油箱、蓄能器 .50第四章 机械手控制系统的设计 .54第一节 机械手控制系统的设计 .54第二节 机械手的作业流程 .55第三节 绘制控制系统的接线图 .56第四节 编写 PLC 的控制程序 .57结 论 .65外文资料 .67中文翻译 .76致谢 .79搬运机械手结构及控制系统设计摘 要通过对机械设计制造及其自动化专业四年所学的知识进行整合,对工业机械手的结构和功能进行论述和分析,设计了一种圆柱坐标式的上下料机械手。重点针对机械手的腰座、手臂、手爪等各部分机械结构以及机械手控制系统进行了详细的设计。具体进行了机械手的总体设计,腰座结构的设计,机械手手臂结构的设计并对其进行分析计算,机械手腕部的结构设计,手爪的结构设计并对其进行分析计算,机械手驱动系统的设计,同时对液压系统和控制系统进行了理论分析和计算。通过对机械手作业的工艺过程和控制要求的分析,对控制系统进程序设计,同时编写 PLC 控制程序及梯形图等,设计达到了设计的预期目标。关键词:机械手;液压系统;PLCCarrying manipulator structure and the control system designAbstractBy means of mechanical design and manufacturing and its automation professional knowledge for four years in integration, on the structure and function of industrial manipulator is discussed and analysis, we design a cylindrical coordinates type of manipulator.Focus on the waist, arm manipulator, the gripper and so on various parts of the mechanical structure and design of manipulator control system in detail. Concrete has carried on the overall design of the manipulator, waist the design of the bridge structure, the structural design of the manipulator arm and carries on the analysis and calculation, structure design of robot hand wrist, gripper and carries on the analysis and calculation of structure design, the design of the mechanical drive system, and the hydraulic system and control system has carried on the theoretical analysis and calculation. Through the technological process and control of the manipulator operation requirements analysis, into the design of control system, at the same time to write and ladder diagram of PLC control program, the design has reached the design target.Key words: manipulator; The hydraulic system; PLC0绪论在 21 世纪,科学技术的飞速发展使人类文明发生了极大的变化。由于产品更新速度的加快,人们对生活质量的要求越来越高。过去以大规模、大批量为特点的福特生产方式正面临着如何适应大批量、多品种为标志的新的市场需求的挑战。机器人因它对多种作业环境显示出巨大的通用性而引起人们的重视,成为高技术发展的一个重要内容。机器人一词最早出现于 1920 年捷克作家Karel Capek 的名为罗萨姆的万能机器人 剧本中。在该剧中,机器人“Robota”这个词的本义是“强制劳动”。而真正的机器人是从二次世界大战后发展起来的,一般认为始于 40 年代在美国橡树岭国家实验室开始的搬运核原料的遥控机械操作手的研究。1954 年美国人 Geogre C.Devol 发明了一种装置,成为可编程的关节型搬运装置。1959 年 Devol 和 J.F.Engelberger 进一步发展了这一概念,组建了 Unimation 公司,生产出了世界上第一台工业机器人。1963 年美国 AMF 公司生产出商用机器人 Versatran。该机械手的中央立柱可以回转、升降采用液压驱动控制系统也是示教再现型。这两种出现在六十年代初的机械手,是后来国外工业机械手发展的基础。1978 年美国 Unimate 公司和斯坦福大学,麻省理工学院联合研制一种 Unimate-Vicarm 型工业机械手,装有小型电子计算机进行控制,用于装配作业,定位误差小于1 毫米。联邦德国KnKa 公司还生产一种点焊机械手,采用关节式结构和程序控制。目前,机械手大部分还属于第一代,主要依靠人工进行控制;改进的方向主要是降低成本和提高精度。第二代机械手正在加紧研制。它设有微型电子计算控制系统,具有视觉、触觉能力,甚至听、想的能力。研究安装各种传感器,把感觉到的信息反馈,使机械手具有感觉机能。第三代机械手则能独立完成工作中过程中的任务。它与电子计算机和电视设备保持联系,并逐步发展成为柔性制造系统 FMS 和柔性制造单元 FMC 中的重要一环节。 这种仿工业机器人由操作机(机械本体)、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置构成,是一人操作,自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、大批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量,提高生产效率,改善劳动条件和产品的快速更新换代1起着十分重要的作用。机器人应用情况,是一个国家工业自动化水平的重要标志。生产中应用机械手可以提高生产的自动化水平,可以减轻劳动强度、保证产品质量、实现安全生产;尤其在高温、高压、低温、低压、粉尘、易爆、有毒气体和放射性等恶劣的环境中,它代替人进行正常的工作,意义更为重大。因此,在机械加工、冲压、铸、锻、焊接、热处理、电镀、喷漆、装配以及轻工业、交通运输业等方面得到越来越广泛的引用。机械手的结构形式开始比较简单,专用性较强,仅为某台机床的上下料装置,是附属于该机床的专用机械手。随着工业技术的发展,制成了能够独立的按程序控制实现重复操作,适用范围比较广的“程序控制通用机械手”,简称通用机械手。由于通用机械手能很快的改变工作程序,适应性较强,所以它在不断变换生产品种的中小批量生产中获得广泛的引用。我国的工业机器人从 80 年代“七五”科技攻关开始起步,在国家的支持下,通过“七五”、“八五”科技攻关,目前已基本掌握了机器人操作机的设计制造技术、控制系统硬件和软件设计技术、运动学和轨迹规划技术,生产了部分机器人关键元器件,开发出喷漆、弧焊、点焊、装配、搬运等机器人;其中有130 多台套喷漆机器人在二十余家企业的近 30 条自动喷漆生产线(站)上获得规模应用,弧焊机器人已应用在汽车制造厂的焊装线上。但总的来看,我国的工业机器人技术及其工程应用的水平和国外比还有一定的距离,如:可靠性低于国外产品;机器人应用工程起步较晚,应用领域窄,生产线系统技术与国外比有差距;在应用规模上,我国已安装的国产工业机器人约 200 台,约占全球已安装台数的万分之四。以上原因主要是没有形成机器人产业,当前我国的机器人生产都是应用户的要求,“一客户,一次重新设计”,品种规格多、批量小、零部件通用化程度低、供货周期长、成本也不低,而且质量、可靠性不稳定。因此迫切需要解决产业化前期的关键技术,对产品进行全面规划,搞好系列化、通用化、模化设计,积极推进产业化进程。我国的智能机器人和特种机器人在“863”计划的支持下,也取得了不少成果。其中最为突出的是水下机器人,6000 米水下无缆机器人的成果居世界领先水平,还开发出直接遥控机器人、双臂协调控制机器人、爬壁机器人、管道机器人等机种;在机器人视觉、力觉、触觉、声觉等基础技术的开发应用上开展2了不少工作,有了一定的发展基础。但是在多传感器信息融合控制技术、遥控加局部自主系统遥控机器人、智能装配机器人、机器人化机械等的开发应用方面则刚刚起步,与国外先进水平差距较大,需要在原有成绩的基础上,有重点地系统攻关,才能形成系统配套可供实用的技术和产品,以期在“十五”后期立于世界先进行列之中。3第 1 章 设计方案的目的第 1 节 选题背景机械手是在自动化生产过程中使用的一种具有抓取和移动工件功能的自动化装置,它是在机械化、自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。近年来,随着电子技术特别是电子计算机的广泛应用,机器人的研制和生产已成为高技术领域内迅速发展起来的一门新兴技术,它更加促进了机械手的发展,使得机械手能更好地实现与机械化和自动化的有机结合。机械手能代替人类完成危险、重复枯燥的工作,减轻人类劳动强度,提高劳动生产力。因此机械手越来越广泛的得到了应用,在机械行业中它可用于零部件组装,加工工件的搬运、装卸,特别是在自动化数控机床、组合机床上使用更普遍。目前,机械手已发展成为柔性制造系统 FMS 和柔性制造单元 FMC 中一个重要组成部分。把机床设备和机械手共同构成一个柔性加工系统或柔性制造单元,它适应于中、小批量生产,可以节省庞大的工件输送装置,结构紧凑,而且适应性很强。当工件变更时,柔性生产系统很容易改变,有利于企业不断更新适销对路的品种,提高产品质量,更好地适应市场竞争的需要。而目前我国的工业机器人技术及其工程应用的水平和国外比还有一定的距离,应用规模和产业化水平低,机械手的研究和开发直接影响到我国自动化生产水平的提高,从经济上、技术上考虑都是十分必要的。因此,进行机械手的研究设计是非常有意义的。 4第二节 设计目的本设计通过对机械设计制造及其自动化专业四年的所学知识进行整合,完成一个特定功能、特殊要求的数控机床上下料机械手的设计,能够比较好地体现机械设计制造及其自动化专业毕业生的理论研究水平、实践动手能力以及专业精神和态度,具有较强的针对性和明确的实施目标,能够实现理论和实践的有机结合。目前,在国内很多工厂的生产线上数控机床装卸工件仍由人工完成,劳动强度大、生产效率低。为了提高生产加工的工作效率,降低成本,并使生产线发展成为柔性制造系统,适应现代自动化大生产,针对具体生产工艺,利用机器人技术,设计一台装卸机械手代替人工工作,以提高劳动生产率。本机械手主要与数控车床(数控铣床,加工中心等)组合最终形成生产线,实现加工过程(上料、加工、下料)的自动化、无人化。目前,我国的制造业正在迅速发展,越来越多的资金流向制造业,越来越多的厂商加入到制造业。本设计能够应用到加工工厂车间,满足数控机床以及加工中心的加工过程安装、卸载加工工件的要求,从而减轻工人劳动强度,节约加工辅助时间,提高生产效率和生产力。第 3 节 国内外研究现状和趋势目前,在国内外各种机器人和机械手的研究成为科研的热点,其研究的现状和大体趋势如下:A机械结构向模块化、可重构化发展。例如关节模块中的伺服电机、减速机、检测系统三位一体化;由关节模块、连杆模块用重组方式构造机器人整机。B工业机器人控制系统向基于 PC 机的开放型控制器方向发展,便于标准5化、网络化;器件集成度提高,控制柜日见小巧,且采用模块化结构;大大提高了系统的可靠性、易操作性和可维修性。C机器人中的传感器作用日益重要,除采用传统的位置、速度、加速度等传感器外,装配、焊接机器人还应用了视觉、力觉等传
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