组合机床动力滑台液压系统设计【含11张CAD图带答辩ppt-原创】
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十一
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组合机床动力滑台液压系统设计【含11张CAD图带答辩ppt】
【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下：
- 内容简介：
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请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609I组合机床动力滑台液压系统设计摘 要近年来，液压传动由于应用了计算机技术、信息技术、自动控制技术、新材料等后取得了新的发展，使液压系统和元件正向高压、高速、高精度、高效率的方向发展，在完善比例控制、伺服控制、数字控制等技术上取得新的成就。液压系统的发展方向是：创制新型节能、微型元件高度的组合化、集成化和模块化和微电子结合，走向智能化。液压技术是机械设备中发展最快的技术之一。特别是近年来与微电子、计算机技术相结合，使液压气动技术进入了一个新的发展阶段。目前，已广泛应用在工业各领域。由于近年来微电子、计算机技术的发展，液压、气动元器件制造技术的进一步提高，使液压气动技术不仅作为一种基本的传动形式上占有重要地位，而且以优良的静态、动态性能成为一种重要的控制手段。本设计中的以液压方式控制组合机床的动力滑台，克服了使用机械传远距离传动所造成的装置过于庞大的缺点，以其简单的方式实现了工作要求。综上所述，液压工业在国民经济中的作用是很大的，它常常用来衡量一个国家工业水平的重要标志之一。与世界上主要的工业国家相比，我国的液压工业还有相当差距，化、优质化的工作有待于继续做好，智能化的工作刚刚起步，为此必须急起直追，才能迎头赶上。关键字：液压；组合机床；发展方向请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609IIAbstractmodularization, integration and modularization and microelectronics, become smarter.Hydraulic technology is one of the fastest growing technology in mechanical equipment. Especially in recent years and the combination of microelectronics, computer technology, make the hydraulic pneumatic technology has entered a new stage of development. At present, has been widely used in industry in various fields. In recent years due to the development of microelectronics, computer technology, hydraulic and pneumatic components manufacturing technology to further improve, make the hydraulic pneumatic technology not only plays a crucial role as a basic form of transmission, and with good static and dynamic performance has become an important means of control.By hydraulic control in the design of the modular machine tool power sliding table, overcome the use of mechanical transmission caused by the remote transmission device is too big shortcomings, achieve the job requirements in the simple way.Above all, the role of hydraulic industry in the national economy is great, it is often used to measure a nations industrial level is one of the important marks. Compared with the worlds major industrial countries, there is quite a gap between the hydraulic industry in China, and the varieties of work to be to continue to do intelligent work has just started, so have to play catch-up, to catch up.Key word: Hydraulic technology ; Combination machine tools; The development direct请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609目 录1 设计要求主要参数 .12 负载与运动分析计算 .22.1 该组合机床的主参数分析： .22.2 液压缸速度控制图以及受力图如下： .23 液压系统动力元件的选用 .33.1 液压缸活塞参数的确定 .33.2 液压泵的选用： .33.3 液压泵驱动电机的选用： .44 液压系统图的设计 .54.1 液压调速回路的选择： .54.2 液压系统调压回路的设计： .54.3 液压系统换向回路的设计： .64.4 液压系统原理图设计： .74.5 液压系统工作过程： .84.5.1 液压缸快进工况 .84.5.2 液压缸一工进工况： .84.5.3 液压缸二工进工况： .84.5.4 液压缸保压工况： .94.55 液压缸快退工况： .94.5.6 卸荷回路: .95 其他液压元件的选用 .96 油管的设计选用 .107 板式连接集成块设计 .117.1 液压系统机构选择： .117.2 板式连接集成块设计： .117.3 集成块的优化： .138 液压缸的设计 .13请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-14599196098.1 缸筒结构的设计： .138.2 油缸缸筒材料的要求： .148.3 油缸壁厚计算以及验算： .148.4 液压缸总长度计算： .159 液压系统油箱的设计 .169.1 油箱的容量设计 .169.2 油箱的结构设计 .1610 系统油液温升计算 .17参考文献 .19致谢 .20请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960911 设计要求主要参数动力滑台工作台循环为：快进 工进 二工进 快退 停止。轴向切削力为 30468N，移动部件总重力为 9800N。快进行程为 100mm，快进速度为 0.1m/s。工进行程为 50mm，工进速度为 0.8810-3m/s，加减速时间为 0.2s。平导轨静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为 0.1。请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960922 负载与运动分析计算2.1 该组合机床的主参数分析：该机床的主要运动情况：快进 工进 二工进 快退 停止轴向切削力 FN=30468N，移动部件总重力为 9800N工作负载：工作负载即为切削阻力 NFmN30468惯性负载： tvgGm52.0189阻力负载：静摩擦阻力 fs96动摩擦阻力： NFfd1.0液压缸的机械效率取 ，二工进时，总的负载没有变.m表 1 液压缸在各个工作段的负载值工 况 负载组成 负载值 F/N 推力 (F/ m)/N启 动 F=Ffs 1960 2180加 速 F=Ffs+Fm 2460 2740快 进 F=Ffd 980 1090工 进 F=Ffd+Fl 31448 34950二工进 F=Ffs+Fl 31448 34950快 退 F=Ffd 980 10902.2 液压缸速度控制图以及受力图如下：液压缸的速度控制图：图 1请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-14599196093液压缸的受力图：图 23 液压系统动力元件的选用3.1 液压缸活塞参数的确定该组合机床液压系统最大负载约为 35000N，按表 2 选定液压缸工作压力MpP5.41表 2 按负载选定工作压力液压缸负载/N 50000液压缸压力/MPa0.81 1.52 2.53 34 46 710该液压缸为单缸，要求快进速度与快退速度相等，即： ，则选用差V快 退快 进 动液压缸，要求无杆腔液压油的作用面积 S1 为有杆腔液压油的作用面积 S2 的两倍活塞直径 D 与推杆直径 d 的关系为：D=0.707d为了防止机器启动时，液压缸突然向前冲，需要液压系统中有被压，按相关类似的液压系统取被压 MP8.02由表 1 可知，液压缸所有工作阶段，只有工进时需液压缸提供最大的力34950N，所以液压缸实际工进阶段提供的力，又D=0.707d，解的NPAFd34950)(442212 D=104.18mm,d=73.65mm，圆整为：D=110mm ,d=75mm3.2 液压泵的选用：液压缸快进时的进油量：min/5.26i/1065.207.44 32-2dlVq 快 进快 进液压缸工进时的进油量：请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-14599196094min/502.in/1052.6108.044 3322DlVq 工 进工 进液压缸快退时的进油量： i/.i/.7.-.- 32-222d l）（）（ 快 退快 退在进油过程中在油管上会有压力损失，按相关液压系统取压力损失为，则实际压力 ，MPa5.0 MPaPP5.041最大压力取为实际压力的 1.25 倍，所以最大压力 ，PaP25.6.1max在进油过程中在油管上会有液压油的泄露，由以上计算的，在所有工作阶段，最大进油量 ，查表取泄露系数 K1=1.2，Pa5.30q最 大则最大流量 in/6.35.021K1 lQ最 大最 大根据 查MP.62.max min/6.35.021q1 l最 大最 大机械设计手册，选择叶片泵，型号为：YB-B48B，其理论排量为 48.3ml/r，额定压力7MPa，实际输出流量为 42.7ml/min，驱动功率为 6.9KW，额定转速为 1000r/min，最低转速为 600r/min，最高转速为 1500r/min该泵的实际输出液压油量为 min/6.3i/7.4210llvnq实 际额 定输 出故该泵能满足该液压系统的正常工作。3.3 液压泵驱动电机的选用：该液压泵的驱动功率为 6.9KW，额定转速为 1000r/min，最低转速为600r/min，最高转速为 1500r/min查机械设计手册，粗选电动机型号为：Y2-160L-6，其额定功率 P=11KW，额定转速 N=970r/min，传动效率 =0.875驱动电机与液压泵靠联轴器连接，而刚性联轴器的功率 1=0.9，同时液压泵的轴靠轴承支撑，轴承的效率 2=0.9，则该电动机实际能提供的驱动功率，KWP9.67.90.875.11 实 际 驱 动 功 率该型号的电动机能满足实际工作需要，选择合理。请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960954 液压系统图的设计4.1 液压调速回路的选择：要实现液压缸 快进 工作进给 二次工作进给 快退 停止 的自动循环工作要求，为了设计实现方便选择差动液压缸，在实现调速的过程中，有两次调速过程，即：从快进 第一工进的第一阶段调速和从工进 第二工进的第二阶段调速。因为要求实现二级调速，所以选择两个调速阀串联使用，为了实现第一工进速度大于第二工进速度的要求，在第一工进阶段让液压油只通过一个调速阀，另一个调速阀处于被屏蔽状态，在实现第二工进过程中，让液压油先后依次通过两个调速阀，通过调整两调速阀，实现第二工进阶段速度小于第一工进阶段速度。主要调速回路有进油节流调速、回油节流调速以及旁路节流调速，进油节流调速容易在液压缸开始运动时造成冲击，采用回油节流调速是，冲击产生在活塞的无杆腔。综合以上两种调速方式，采用进油节流调速回路并在回油路上连接溢流阀，提供被压避免冲击。实际液压调速回路的设计如下：图 34.2 液压系统调压回路的设计：为了保证液压系统在短时的过载情况下任然能正常的工作，不至于损坏液压系统，请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-14599196096因此在设计的时候，需要使得该系统具有一定的过载能力，故选用的液压泵所能提供的压力一般都大于系统的额定压力，为了保证系统在正常条件下正常工作，需要限定系统正常工作压力为设计压力，这时就需要调定系统的压力。同时调压回路还能保证系统由于故障，在整个系统的压力急剧升高的情况下，有效的保护系统的其他元件不被损坏，在故障排除后，系统仍然能够正常的完成工作任务。调压回路液压源工作压力级的多少，压力在调节、控制或切换方式上的差异，是这种回路出现多种结构方案的原因，也是对它进行评比、选
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