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金士顿U盘盖的注塑模具设计-U盘盖外壳塑料注射模说明书.doc
金士顿U盘盖的注塑模具设计-U盘盖外壳塑料注射模【1模4腔斜顶抽芯含UG三维及12张CAD图带卡片-原创】
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【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下：
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毕业设计说明书课题名称： U 盘盖注塑模具设计 学生姓名 学 号 所在学院 专 业 班 级 指导教师 起讫时间： 年 月 日 年 月 日I摘 要国内外经济快速发展的今天，对塑料模具设计、使用和研究都是很普遍的，本次设计我们在了解零件的性能和功用的前提下，对其工艺性能和尺寸需要保证的精度进行了分析。权衡了塑件的外形尺寸。本次的模具采用一个模具四个成型腔，进料口开设在侧面，注射机的型号采用 HTF80XB，并且还要具有冷却系统。拥有了合理的加工步骤，利用二维 CAD 和三维 PROE 绘制总的装配图和主要的零件图。在设计说明里面，我采用了比较简便的语言和示意图，对其进行了在分析，所以就得到了合适的设计。关键词：塑料模具；塑件；注射机；冷却系统1AbstractToday, the rapid economic development at home and abroad , The use of plastic mold design and research are very common, We know in part of plastic in the design of performance and function under the premise of process performance and size need to ensure the accuracy are analyzed. Balanced the overall dimensions of plastic parts. This mould uses two into a mold cavity, The inlet opening on the side, Injection machine model used HT80W1B，and will have a cooling system. Have the reasonable processing steps, using 2 d CAD and 3 d PROE map the total assembly drawing and main parts.In design specification, I used the simple language and schematic diagram, for the analysis was carried out, so they got the right design.Keywords: Plastic mould Plastic parts Injection machine The cooling system2目录摘 要 .IAbstract.1绪论 .41.1 塑料简介 .41.2 注塑成型及注塑模 .41 模具工艺规程的编制 .71.1 塑件的工艺性分析 .71.1.1 塑件原材料的分析 .71.1.2 塑件的结构和尺寸几表面质量的分析 .81.2 塑件体积和重量的计算（计算塑件的重量是为了合理选用注射机） .91.3 塑件注射工艺参数的确定 .112.注射模结构设计 .122.1 分型面的选择 .122.2 确定型腔的排列方式 .132.3 浇注系统的设计 .142.3.1 主流道设计（如图 2.3.1） .152.3.2 浇口设计 .162.3.3 分浇道和冷料井（如图 2.3.2） .163模具设计的有关数据的计算 .193.1 型腔和型芯工作尺寸的计算（见表 3-1） .194模具加热和冷却系统的设计 .214.1 模具加热系统 .214.2 模具冷却系统设计 .215.模具有关参数的确定及校核 .245.1 闭合高度的确定及校核 .245.2 注射机有关参数的校核 .255.2.1 注射机注射量的校核 .255.2.2 注射机压力的校核 .255.3 模具尺寸、开模行程和锁模力的校核 .256 模具其它结构设计 .286.1 脱模装置设计 .286.1.1 推出力的计算 .286.1.2 推出机构设计 .296.2 导向与定位机构设计 .306.3 排气及引气系统的设计 .327.模具工作原理 .339 相关零件和标准件的尺寸 .3410 排气系统的设计 .35附录 1：模具装配图 .36附录 2：模具装配图 2.37附录 3：模架透视图 .38致谢 .393参考文献： .404绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。1.1 塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能 1。塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。1.2 注塑成型及注塑模将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点。因此广泛用于塑料制件的生产中，其产口占目前塑料制件生产的 30%左右。但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的一些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式、5卧式、直角式三种，由注射装置、锁模装置、脱模装置，模板机架系统等组成。注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。一般注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成 2 。注射模、塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在一起。注射成型工艺的核心问题就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。注射机和模具结构确定以后，注射成型工艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。注射成型有三大工艺条件，即：温度、压力、时间。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立一组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状、模具结构、注射装备、原材料、电压波动及环境温度等。塑料模具的设计不但要采用 CAD 技术，而且还要采用计算机辅助工程（CAE）技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参6数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。目前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的 MOLDFLOW、美国的 CFLOW、华中科技大学的 H-FLOW 等。其中MOLDFLOW 软件包括三个部分：MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （产品优化顾问，简称 MPA），MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模拟分析，简称 MPI），MOLDFLOW PLASTICS XABSRT （注射成型过程控制专家，简称 MPX）。采用 CAE 技术，可以完全代替试模，CAE 技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本都有着重大的技术经济意义 3。塑料材料分析1 塑料材料的基本特性ABS 是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的。这三种组分的各自特性，使 ABS 具有良好的综合理学性能。丙烯腈使 ABS 有良好的耐腐蚀性、耐热性及表面硬度，丁二烯使 ABS 坚韧，苯乙烯使 ABS 有良好的加工性和染色性能。ABS价格便宜原料易得，是目前产量最大、应用范围最广的工程塑料之一。是一种良好的热塑性塑料。ABS 无毒，无气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，、不透明，密度为 1.02-1.05 。既有较好的抗冲击强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐3cmg油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对 ABS 几乎没有影响， ABS 不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，在酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。ABS 表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀时会引起应力开裂， ABS 有一定的硬度，他的热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经过调色配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为 70 左右，热变形温度C7约为 93 耐气候性差，在紫外线作用下 ABS 易变硬发脆。CABS 的性能指标：密度 1.021.05（ ），收缩率 ，熔3dmKg%8.03点 ，弯曲强度 80Mpa，拉伸强度 35 49Mpa，拉伸弹性模量1603 1.8Gpa，弯曲弹性模量 1.4Gpa，压缩强度 18 39Mpa，缺口冲击强度 11 20，硬度 62 86HRR，体积电阻系数 ，收缩率 范围内。2mkJ c130008.4.ABS 的 热 变 形 温 度 为 93 118 ， 制 品 经 退 火 处 理 后 还 可 提 高 10 左 右 。ABS 在 -40 时 仍 能 表 现 出 一 定 的 韧 性 ， 可 在 -40 100 的 温 度 范 围 内 使 用 。2 塑件材料成型性能ABS 易 吸 水 ， 使 成 型 塑 件 表 面 出 现 斑 痕 、 云 纹 等 缺 陷 。 因 此 ， 成 型 加 工 前 应进 行 干 燥 处 理 ； ABS 在 升 温 时 黏 度 增 高 ， 黏 度 对 剪 切 速 率 的 依 赖 性 很 强 ， 因此 模 具 设 计 中 大 都 采 用 侧 浇 口 形 式 ， 成 型 压 力 较 高 ， 塑 件 上 的 脱 模 斜 度 宜 稍大 ； 易 产 生 熔 接 痕 ， 模 具 设 计 时 应 该 注 意 尽 量 减 小 浇 注 系 统 对 料 流 的 阻 力 ；在 正 常 的 成 型 条 件 下 ， 壁 厚 、 熔 料 温 度 对 收 缩 率 影 响 及 小 。 要 求 塑 件 精 度 高时 ， 模 具 温 度 可 控 制 在 50 60 ， 要 求 塑 件 光 泽 和 耐 热 时 ， 模 具 温 度 应 控C制 在 60 80 。 ABS 比 热 容 低 ， 塑 化 效 率 高 ， 凝 固 也 快 ， 故 成 型 周 期 短 。C。3 塑件材料主要用途ABS 在 机 械 工 业 上 用 来 制 造 电 风 扇 格 栅 、 泵 业 轮 、 轴 承 、 把 手 、 管 道 、 管 连接 件 、 蓄 电 池 槽 、 冷 藏 库 和 冰 箱 衬 里 等 ， 汽 车 工 业 上 用 ABS 制 造 汽 车 挡 泥板 、 扶 手 、 热 空 气 调 节 导 管 等 ， 还 可 用 ABS 夹 层 板 制 小 轿 车 车 身 。 ABS 还可 用 来 制 造 水 表 壳 ， 纺 织 器 材 ， 电 器 零 件 、 玩 具 、 电 子 琴 及 收 录 机 壳 体 、 食品 包 装 容 器 ， 农 药 喷 雾 器 及 家 具 等 。81 模具工艺规程的编制该塑件是一 U 盘盖，其零件图（图 1-1）所示，
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