接线电气盒的注塑模具设计-塑料注射模说明书.doc
接线电气盒的注塑模具设计-塑料注射模【单腔滑块抽芯含UG三维及7张CAD图-原创】
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请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609XX 学校毕业设计说明书课题名称： 学生姓名 学 号 所在学院 专 业 班 级 指导教师 起讫时间： 年 月 日 年 月 日请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609I摘 要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模一腔，大浇口进料，注射机采用海天 160X2C 型号，设置冷却系统，CAD 和 UG 绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。关键词：机械设计；模具设计；CAD 绘制二维图；UG 绘制 3D 图，注射机的选择请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609iEnglish the moldHPVCtractAccording to the plastic products requirements, understand the use of plastic parts, technical requirements, analysis of plastic parts size preGAIsion technology, selection of plastic parts size. A piece of the mould, point gate feeding, injection machine using the 160X2C model, setting the cooling system, CAD and UG 2D assembly drawing and parts drawing, choose the reasonable processing method of mould. An instruction booklet, the systematic use of a brief text, schematic diagram and calculation of plastic parts and conGAIse, so as to make reasonable mold design.Key words: mechanical design; die design; CAD two-dimensional graph drawing; UG rendering of 3D map, the choice of injection machine请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609ii目 录摘 要 .I第 1 章 绪论 .41.1 塑料简介 .41.2 注塑成型及注塑模 .4第 2 章 塑料材料分析 .721 塑料材料的基本特性 .722 塑件材料成型性能 .723 塑件材料主要用途 .8第 3 章 塑件的工艺分析 .931 塑件的结构设计 .932 塑件尺寸及精度 .1133 塑件表面粗糙度 .1134 塑件的体积和质量 .11第 4 章 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 .1241、注射成型工艺过程分析 5 .1242 浇口种类的确定 .1343 型腔数目的确定 .1344 注射机的选择和校核 .134.4.1 注射量的校核 .144.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 .15443、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 .16第 5 章 注射模具结构设计 .1751 分型面的设计 .1852 型腔的布局 .1853 浇注系统的设计 .19531 浇注系统组成 .19532 确定浇注系统的原则 .19533 主流道的设计 .20534 分流道的设计 .22535 浇口的设计 .22536 冷料穴的设计 .2354 注射模成型零部件的设计 7 .23541 成型零部件结构设计 .23542 成型零部件工作尺寸的计算 .2555 排气结构设计 .265.5.1 凹模宽度尺寸的计算 .265.5.2 凹模长度尺寸的计算 .275.5.3 凹模高度尺寸的计算 .27请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609iii5.5.4 凸模宽度尺寸的计算 .275.5.5 凸模长度的计算 .275.5.6 凸模高度尺寸的计算 .2756 脱模机构的设计 .28561 脱模机构的选用原则 .28562 脱模机构类型的选择 .28563 推杆机构具体设计 .2857 注射模温度调节系统 .29571 温度调节对塑件质量的影响 .2959 模架及标准件的选用 .31591 模架的选用 .31第 6 章 模具材料的选用 .3561 成型零件材料选用 .3562 注射模用钢种 .35总结 .36致谢 .38参考文献 .39请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-14599196094第 1 章 绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。 “模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器” ，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。1.1 塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能 1。塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。1.2 注塑成型及注塑模将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点。因此广泛用于塑料制件的生产中，其产口占目前塑料制件生产的 30%左右。但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-14599196095要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的一些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、直角式三种，由注射装置、锁模装置、脱模装置，模板机架系统等组成。注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。一般注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成 2 。注射模、塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在一起。注射成型工艺的核心问题就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。注射机和模具结构确定以后，注射成型工艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。注射成型有三大工艺条件，即：温度、压力、时间。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立一组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状、模具结构、注射装备、原材料、电压波动及环境温度等。请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-14599196096塑料模具的设计不但要采用 CAD 技术，而且还要采用计算机辅助工程（CAE）技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型） 。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。目前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的 MOLDFLOW、美国的 CFLOW、华中科技大学的 H-FLOW 等。其中MOLDFLOW 软件包括三个部分：MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （产品优化顾问，简称 MPA） ，MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模拟分析，简称 MPI） ，MOLDFLOW PLASTICS XHPVCRT （注射成型过程控制专家，简称 MPX） 。采用 CAE 技术，可以完全代替试模，CAE 技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义 3。请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-14599196097第 2 章 塑料材料分析21 塑料材料的基本特性HPVC 材料就是聚氯乙烯，它是一种用途很广的材料，经常用于我们的生活中。比如 HPVC 管， HPVC 地板， HPVC 墙纸等等。印度市场对 HPVC 的需求量正在逐年增加，未来印度 HPVC 仍将继续依赖进口补充。1、聚氯乙烯的分类生产方法的不同，HPVC 可分为：通用型 HPVC 树脂、高聚合度 HPVC 树脂、交联 HPVC 树脂。通用型 HPVC 树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度 HPVC 树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联 HPVC 树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口（EDC、VCM)单体法（习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法） 。根据聚合方法，聚氯乙烯可分为四大类：悬浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。悬浮法聚氯乙烯是产量最大的一个品种，约占 HPVC 总产量的 80%左右。下面图表列出这四种聚氯乙烯的基本特性。本体法聚氯乙烯palyvinyl chloride(bulk polymerization)中国已有生产，四川宜宾天原、内蒙古海吉两家企业，该方法产品透明度和绝缘性高于其它方法。溶液聚合聚氯乙烯树脂多用于表面涂层方面。在度温 2030或 0以下的低温下进行悬浮法、乳液法或本体法聚合均称低温聚合。低温聚合的聚氯乙烯分子量高、结晶度高、结构规整性好，玻璃化温度高，耐热性、耐溶剂性好。但比普通聚氯乙烯难加工，冲击强度稍低，用作纤维及特殊塑料制品。请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-14599196098HPVC 的性能指标：密度 1.021.05（ ） ，收缩率 1.00%-3.00%，3dmKg熔点 ，弯曲强度 80Mpa，拉伸强度 35 49Mpa，拉伸弹性模量C1603 1.8Gpa，弯曲弹性模量 1.4Gpa，压缩强度 18 39Mpa，缺口冲击强度 11 20，硬度 62 86HRR，体积电阻系数 ，收缩率 范围内。2mkJ c130008.4.HPVC 的 热 变 形 温 度 为 93 118 ， 制 品 经 退 火 处 理 后 还 可 提 高 10 左 右 。HPVC 在 -40 时 仍 能 表 现 出 一 定 的 韧 性 ， 可 在 -40 100 的 温 度 范 围 内 使 用 。22 塑件材料成型性能稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为 40 以上） 、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为 60%的硝酸和浓度 20%的氢氧化钠） 、机械强度及电绝缘性良好的优点。聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。软化点为 80，于 130开始分解。在不加热稳定剂的情况下，聚氯乙烯 100时即开始分解，130以上分解更快。受热分解出放出氯化氢气体， （氯化氢气体是有毒气体）使其变色，由白色浅黄色红色褐色黑色。阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后发脆。从这里不难理解，为什么一些 HPVC塑料时间久了就会变黄、变脆的原因。具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、5060%的硝酸和 20%以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性；对盐类相当稳定，但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂。23 塑件材料主要用途型材、异型材是我国 HPVC 消费量最大的领域，约占 HPVC 总消费量的 25%左右，主要用于制作门窗和节能材料，其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。在发达国家，塑料门窗的市场占有率也是高居首位，如德国为 50%，法国为 56%，美国为 45%。课 题:接线盒塑料模具设计 专 业:* 姓 名:* 学 号:* 指导老师:*2016年03月16日,2016届毕业答辩,接线盒上部,接线盒背部,产品二维图片,本模具设计流程：,1、课题调研，查阅有关资料2、塑件的工艺分析及工艺方案的确定3、模具结构的总体方案设计4、模具的结构参数及工艺性能参数的设 计计算5. 模具的装配图、零件工作图的设计6、编写设计说明书和技术文件,本模具的工作原理：,开模时，动模部分向后移，开模力通过弹簧作用于侧抽芯活块，迫使其在定模板的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成外侧抽芯动作，这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直至注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆上复位弹簧使推出机构复位，楔紧块使侧型芯滑块向内移动复位，最后由楔紧块锁紧！,本模具的难点：,需要做前模滑块并且四面均有滑块,分型线,浇注系统,分型面,型芯,型腔,标准模架,LKM GAI3535-A80-B40-C100,模具装配图,通过毕业设计掌握了许多模具设计与制造方面的知识，我也从中认识到自己的不足，弥补了缺乏的知识面，使专业知识得到升华。,设计总结,感谢语,在本次毕业设计过程中得到老师和同学的不少帮助，老师和同学帮我解决了在设计中遇到的各种问题。在此我向他们表示忠心的感谢。感谢大学三年来所有给我授过课和指导过我的老师们！特别感谢我的毕业设计指导老师*老师，*老师在设计中给了我关键性的意见，在这再次对他表示衷心感谢！,谢谢观看,由于时间仓促加上本人没有电脑且水平有限，在设计难免有不当和错误之处，恳请各位老师和读者批评指正！,XX 学校XX 学校毕业设计说明书课题名称： 学生姓名 学 号 所在学院 专 业 班 级 指导教师 起讫时间： 年 月 日 年 月 日XX 学院毕业设计说明书I摘 要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模一腔，大浇口进料，注射机采用海天 160X2C 型号，设置冷却系统，CAD 和 UG 绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。关键词：机械设计；模具设计；CAD 绘制二维图；UG 绘制 3D 图，注射机的选择XX 学院毕业设计说明书iEnglish the moldHPVCtractAccording to the plastic products requirements, understand the use of plastic parts, technical requirements, analysis of plastic parts size preGAIsion technology, selection of plastic parts size. A piece of the mould, point gate feeding, injection machine using the 160X2C model, setting the cooling system, CAD and UG 2D assembly drawing and parts drawing, choose the reasonable processing method of mould. An instruction booklet, the systematic use of a brief text, schematic diagram and calculation of plastic parts and conGAIse, so as to make reasonable mold design.Key words: mechanical design; die design; CAD two-dimensional graph drawing; UG rendering of 3D map, the choice of injection machineXX 学院毕业设计说明书ii目 录摘 要 .I第 1 章 绪论 .41.1 塑料简介 .41.2 注塑成型及注塑模 .4第 2 章 塑料材料分析 .721 塑料材料的基本特性 .722 塑件材料成型性能 .723 塑件材料主要用途 .8第 3 章 塑件的工艺分析 .931 塑件的结构设计 .932 塑件尺寸及精度 .1133 塑件表面粗糙度 .1134 塑件的体积和质量 .11第 4 章 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 .1241、注射成型工艺过程分析 5 .1242 浇口种类的确定 .1343 型腔数目的确定 .1344 注射机的选择和校核 .134.4.1 注射量的校核 .144.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 .15443、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 .16第 5 章 注射模具结构设计 .1751 分型面的设计 .1852 型腔的布局 .1853 浇注系统的设计 .19531 浇注系统组成 .19532 确定浇注系统的原则 .19533 主流道的设计 .20534 分流道的设计 .22535 浇口的设计 .22536 冷料穴的设计 .2354 注射模成型零部件的设计 7 .23541 成型零部件结构设计 .23542 成型零部件工作尺寸的计算 .2555 排气结构设计 .265.5.1 凹模宽度尺寸的计算 .265.5.2 凹模长度尺寸的计算 .275.5.3 凹模高度尺寸的计算 .27XX 学院毕业设计说明书iii5.5.4 凸模宽度尺寸的计算 .275.5.5 凸模长度的计算 .275.5.6 凸模高度尺寸的计算 .2756 脱模机构的设计 .28561 脱模机构的选用原则 .28562 脱模机构类型的选择 .28563 推杆机构具体设计 .2857 注射模温度调节系统 .29571 温度调节对塑件质量的影响 .2959 模架及标准件的选用 .31591 模架的选用 .31第 6 章 模具材料的选用 .3561 成型零件材料选用 .3562 注射模用钢种 .35总结 .36致谢 .38参考文献 .39XX 学院毕业设计说明书4第 1 章 绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。 “模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器” ，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。1.1 塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能 1。塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。1.2 注塑成型及注塑模将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点。因此广泛用于塑料制件的生产中，其产口占目前塑料制件生产的 30%左右。但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。XX 学院毕业设计说明书5要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的一些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、直角式三种，由注射装置、锁模装置、脱模装置，模板机架系统等组成。注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。一般注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成 2 。注射模、塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在一起。注射成型工艺的核心问题就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。注射机和模具结构确定以后，注射成型工艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。注射成型有三大工艺条件，即：温度、压力、时间。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立一组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状、模具结构、注射装备、原材料、电压波动及环境温度等。XX 学院毕业设计说明书6塑料模具的设计不但要采用 CAD 技术，而且还要采用计算机辅助工程（CAE）技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型） 。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。目前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的 MOLDFLOW、美国的 CFLOW、华中科技大学的 H-FLOW 等。其中MOLDFLOW 软件包括三个部分：MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （产品优化顾问，简称 MPA） ，MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模拟分析，简称 MPI） ，MOLDFLOW PLASTICS XHPVCRT （注射成型过程控制专家，简称 MPX） 。采用 CAE 技术，可以完全代替试模，CAE 技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义 3。XX 学院毕业设计说明书7第 2 章 塑料材料分析21 塑料材料的基本特性HPVC 材料就是聚氯乙烯，它是一种用途很广的材料，经常用于我们的生活中。比如 HPVC 管， HPVC 地板， HPVC 墙纸等等。印度市场对 HPVC 的需求量正在逐年增加，未来印度 HPVC 仍将继续依赖进口补充。1、聚氯乙烯的分类生产方法的不同，HPVC 可分为：通用型 HPVC 树脂、高聚合度 HPVC 树脂、交联 HPVC 树脂。通用型 HPVC 树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度 HPVC 树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联 HPVC 树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、
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