肥皂盒的注塑模具设计-塑料注射模【1模2腔含UG三维及10张CAD图带模流分析-原创】
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肥皂盒
注塑
模具设计
塑料
注射
ug
三维
10
cad
图带模流
分析
原创
- 资源描述：
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【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下：
- 内容简介：
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计算机辅助分析报 告题 目： 肥皂盒的模流分析报告 学 院 名 称： *学院 专 业： 材料成型及控制工程 学 生 姓 名： * 学号： * 指 导 教 师： * 2015 年 5 月 2 日1、 塑件工艺性分析塑件名称：肥皂盒（1）.该塑件表面要求无凹坑等缺陷，表面无其他特变要求，但总体曲面多。（2）.从塑件结构上看，塑件结构相对简单是上下分型。分型面选在其最大截面处，即食品盖口处。（3）.塑件的材料是 ABS（聚丙烯） ，该材料密度小，制品轻。2、 分析前处理 2.1 项目创建和模型导入创建项目，填好并记下文件名称与路径，然后将模型导入。2.2 网格的划分和修改将产品划分网格后发现由于该塑件太多曲面，故以双层面导入后在产品分析上有很大难度，最后将产品以中性面导入。由于导入形式为中性面，所以可以存在自由边。如下图所有指标符合标准。2.3 分析类型的选定（浇口位置和冷却+填充+ 保压+翘曲）2.4 材料的选择 如图该塑件的材料为 ABS（聚丙烯） ，无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。密度仅为 0.900.91g/cm3。它不吸水，光泽好，易着色。屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。其熔点为164170，耐热性好，能在 100以上的温度下进行消毒灭菌。且高频绝缘性能好。该材料的相应指标如下图。2.5 工艺参数的设定如下图，该塑件最好的浇口位置为食品盒盖的顶部。从下面两幅图中可看出该食品盒盖的外表面的内表面都为浇口匹配性最好处，考虑到塑件的工艺性，为使外表面光滑，将浇口位置选在塑件的内表面顶部。3、 分析计算冷却的相应分析计算如下图。填充+保压的相应分析计算如下图。 翘曲的相应分析计算如下图。4、 结果分析充填时间为动态结果，它可以显示从进料开始到充模完成整个注塑过程中，任意时刻流动前锋的位置。充填时间显示了熔体填充随时间的变化而变化情况。从充填时间可以看出产品的充填是否平衡。产品的两个末端的充填时间相同，效果很理想。如下图可看出塑件无气穴气穴的结果清晰的标明了气穴形成的位置。通常，困气的位置是在两股料流汇合形成包风的地方或者型腔的边角处。困气所带来的反作用力会影响熔体顺利填充，另外，空气被快速压缩时，温度会急剧上升，可能烧焦塑件。预测及改进：滞流与排气不充分，在制件最后填充区域缺少排气口或者排气口不足。可平衡流长及充分排气，将气穴放置在容易排气的位置或者利用顶杆排放气体。充填末端压力显示了充填结束结束时的腔内及流道内压力的分布。充填结束时的压力的结果为单组数据，表示在填充结束时的注塑压力，相当于压力在2.162 秒时的数据。如下图所示，此时进料口的最大压力为 55.48MPa。熔接线容易使产品强度降低，特别是在产品可能受力的部位产生的熔接线会造成产品结构上的缺陷。同时熔接线还会造成产品表面质量不过关。如下图所示，该塑件没有熔接线。注射微支出压力 xy 图为产品进料口位置的压力在注射、保压、冷却整个过程中的变化图。以时间为横坐标，以注射压力为纵坐标。从图中可以看出注射压力随时间的变化情况。熔体在进入型腔后，压力持续增高，在到达最高点 50.00MPa 后，进行 V/P 转换，完成最后的填充。查看这张 XY 图，目的是要检查注射压力是否出现突变，如果存在突变，说明充模突遇阻力（可能是壁厚的突变等造成） ，应该相应调整充模速度，避免充模的不平衡。如下图，通过上面的保压相应分析计算可看出保压
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