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曲轴箱箱盖机械加工的工艺规程编制及夹具设计

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夹具体图.dwg
夹具体图和装配图合集和毛坯图合集.dwg
夹具装配图.dwg
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曲轴 箱箱盖 机械 加工 工艺 规程 编制 夹具 设计
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曲轴箱箱盖机械加工的工艺规程编制及夹具设计


摘要


本次设计的主要任务是设计出曲轴箱箱盖的工艺过程成路线及其某一道工序过程的夹具设计 ,首先要对零件进行分析;其次是确定毛坯的制造形式以及制订相应的合理的工艺路线,翻阅《机械加工工艺师手册》,确定机械加工余量,计算出毛坯的尺寸,然后根据所设定的工艺路线计算出每一道工序过程所需的工时,然后制定成工序卡片。设计夹具时,首先要想好设计拿到工艺过程的夹具,然后制定相应的夹具设计方案,找准定位面及各个定位元件所限制的自由度,并且计算所需的夹紧力和切削力,然后再根据夹紧力设计相应的加紧机构,翻阅《夹具设计手册》确定各个夹具体零件的具体尺寸,根据相应的设计,注意设计时出现的问题,设计出一套完整且适用的夹具装置。


关键词:工艺 ; 夹具  ; 夹紧  ; 定位 


目录

摘要 III

Abstract IV

绪论 1

第一章 零件的分析 2

第二章 毛坯的制造选择 3

第三章 曲轴箱盖工艺路线制定过程 5

第四章 加工余量的选取 9

第五章 工艺过程的计算 12

第一节 粗铣上端平面 12

第二节 粗铣底平面 14

第三节 粗铣斜平面 15

第四节 粗铣两侧面 17

第五节 精铣底平面 18

第六节 钻底平面孔 20

第七节 钻侧面孔12—M8孔和结合面6-M8的孔 22

一、钻侧面孔并且攻螺纹 22

二、钻结合面6-M8的孔 24

第八节 半精镗2-?100的孔和结合面?100的孔 25

一、半精镗孔 25

二、半精镗结合面?100孔 26

第九节 精镗2-?100的孔和结合面?100的孔 27

一、半精镗孔 27

二、精镗结合面?100孔 28

第六章 夹具的设计和计算 29

第一节 机床夹具的作用及其分类 29

一、机床夹具的作用 29

二、机床夹具的分类 30

第二节 机床夹具的组成 31

第三节 夹具的导向 32

第四节 钻12-M8孔夹具设计 33

一、常见夹紧机构的分类 33

二、切削力及夹紧力的计算 34

第五节 钻孔与工件之间的切削间隙 36

第六节 钻模板的类型和设计 39

一、钻模板的类型 39

二、钻模板的设计要求 40

第七节 定位误差要求的分析 41

一、误差种类 41

二、加工精度的条件 42

第八节 确定夹具体结构和总体结构 44

结束语 45

参考文献 46

外文资料 47

致谢 60


Technical specification and fixture design for mechanical processing of crankcase cover


Abstract


To get the man hours required to calculate the mechanical and manufacturing into the design of the main task is to design the crankcase box cover the process route and a process of fixture design, first of all to the parts are analyzed. The second is to determine the blank form and to formulate the corresponding reasonable process route, read < Technology Division manual >, determine the machining allowance, calculate the blank size, and then according to the set of process route every process, and then develop into the process card. Fixture design, first to design process of fixture, and then formulate the corresponding fixture design scheme, identify the location and each positioning element Limit the degrees of freedom, and the calculation of the required clamping force and cutting force, and then according to the design of clamping force corresponding to the clamping mechanism, read < fixture design handbook > determines each clip specific parts of the specific size, according to the corresponding design, pay attention to the design, design a set of complete and applicable clamping device.


Key words: process; fixture ;clamping ;positioning




参考文献


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2)大连理工大学工程图学教研室.机械制图第六版.高等教育出版社.2007.7

3)毛平淮.互换性与测量技术基础.北京.机械工业出版社.2010.10

4)简明工程师手册.昆明:云南科技出版社

5)孙桓,陈作模,葛文杰,西北工业大学机械原理与机械零件教研室.机械原理.北京.高等教育出版社.2013.5

6)切削用量手册.北京:机械工业出版社

7)关慧珍.机械制造装备设计. 北京:机械工业出版社.2014.12

8)吕明.机械制造技术基础. 武汉理工大学出版社.2010.8

9)杨叔子.机械加工工艺师手册.北京:机械工业出版社.2012.4

10)邓文英,宋力宏.金属工艺学.北京:高等教育出版社.2008.4

11)吴拓.现代机床夹具设计.北京:化学工业出版社.2011.7

12)曹岩.组合夹具手册与三维图库.北京:化学工业出版社.2012.11

13)刘志东.特种加工.北京:北京大学出版社.2013.1

14)姜永梅.某结构复杂曲轴箱的加工工艺设计及数控程序编制.2011.9

15)李传瑜.雷其会. 乜忠利.曲轴箱的铸造工艺设计.

16)李军,李海群.LJ465Q-1A曲轴箱的铸造工艺设计.

17)钻木板相关设计

18)机床夹具定位误差的计算

19)机械制造技术课程设计指导

20)设计钻具时钻套的作用及与工件之间间隙的确定

21)EdwardM. Trent, Paulk. Wright. MetalCutting [M].FourthEdition,1999

22)YUSUF ALTINTAS . MANUFACTURING AUTPMATION .CAMBRIDGE UNIVERSITY PRESS

23) advanced manufacturing technology,AMT,SPQC




内容简介:
目录摘要 .IIIAbstract .IV绪论 .1第一章 零件的分析 .2第二章 毛坯的制造选择 .3第三章 曲轴箱盖工艺路线制定过程 .5第四章 加工余量的选取 .9第五章 工艺过程的计算 .12第一节 粗铣上端平面 .12第二节 粗铣底平面 .14第三节 粗铣斜平面 .15第四节 粗铣两侧面 .17第五节 精铣底平面 .18第六节 钻底平面孔 .20第七节 钻侧面孔 12M8 孔和结合面 6-M8 的孔 .22一、钻侧面孔并且攻螺纹 .22二、钻结合面 6-M8 的孔 .24第八节 半精镗 2-100 的孔和结合面 100 的孔 .25一、半精镗孔 .25二、半精镗结合面 100 孔 .26第九节 精镗 2-100 的孔和结合面 100 的孔 .27一、半精镗孔 .27二、精镗结合面 100 孔 .28第六章 夹具的设计和计算 .29第一节 机床夹具的作用及其分类 .29一、机床夹具的作用 .29二、机床夹具的分类 .30第二节 机床夹具的组成 .31第三节 夹具的导向 .32第四节 钻 12-M8 孔夹具设计 .33一、常见夹紧机构的分类 .33二、切削力及夹紧力的计算 .34第五节 钻孔与工件之间的切削间隙 .36第六节 钻模板的类型和设计 .39一、钻模板的类型 .39二、钻模板的设计要求 .40第七节 定位误差要求的分析 .41一、误差种类 .41二、加工精度的条件 .42第八节 确定夹具体结构和总体结构 .44结束语 .45参考文献 .46外文资料 .47致谢 .60V曲轴箱箱盖机械加工的工艺规程编制及夹具设计摘要本次设计的主要任务是设计出曲轴箱箱盖的工艺过程成路线及其某一道工序过程的夹具设计 ,首先要对零件进行分析;其次是确定毛坯的制造形式以及制订相应的合理的工艺路线,翻阅机械加工工艺师手册,确定机械加工余量,计算出毛坯的尺寸,然后根据所设定的工艺路线计算出每一道工序过程所需的工时,然后制定成工序卡片。设计夹具时,首先要想好设计拿到工艺过程的夹具,然后制定相应的夹具设计方案,找准定位面及各个定位元件所限制的自由度,并且计算所需的夹紧力和切削力,然后再根据夹紧力设计相应的加紧机构,翻阅夹具设计手册确定各个夹具体零件的具体尺寸,根据相应的设计,注意设计时出现的问题,设计出一套完整且适用的夹具装置。关键词:工艺 ; 夹具 ; 夹紧 ; 定位IVTechnical specification and fixture design for mechanical processing of crankcase coverAbstractTo get the man hours required to calculate the mechanical and manufacturing into the design of the main task is to design the crankcase box cover the process route and a process of fixture design, first of all to the parts are analyzed. The second is to determine the blank form and to formulate the corresponding reasonable process route, read , determine the machining allowance, calculate the blank size, and then according to the set of process route every process, and then develop into the process card. Fixture design, first to design process of fixture, and then formulate the corresponding fixture design scheme, identify the location and each positioning element Limit the degrees of freedom, and the calculation of the required clamping force and cutting force, and then according to the design of clamping force corresponding to the clamping mechanism, read determines each clip specific parts of the specific size, according to the corresponding design, pay attention to the design, design a set of complete and applicable clamping device.Key words: process; fixture ;clamping ;positioning1绪论工艺是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理,最终使之成为制成品的方法与过程。制定工艺的原则是:技术上的先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同,所以对于同一种产品而言,不同的工厂制定的工艺可能是不同的;甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见,就某一产品而言,工艺并不是唯一的,而且没有好坏之分。这种不确定性和不唯一性,和现代工业的其他元素有较大的不同,反而类似艺术。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。机械加工工艺就是在流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说明,比如,上面说的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分为车,钳工,铣床,等等,每个步骤就要有详细的数据了,比如粗糙度要达到多少,公差要达到多少。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。机床夹具是在金属切削加工中,用以准确地确定工件位置,并将其牢固地夹紧,以接受加工的工艺装备。它的主要作用是:可靠地保证工件的加工位置,提高加工效率,以减轻劳动强度,充分发挥和扩大机床的工艺性性。因此,机床夹具在机械制造中占有重要的地位。而专用夹具是指专为某一工件的某一道工序的加工而专门设计的夹具,具有结构紧凑,操作迅速、方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造,适用于产品固定且批量较大的生产中。专用夹具由定位装置、夹紧装置、对刀引导装置、其他元件及装置、夹具体。2第一章 零件的分析(图 2-1 曲轴箱箱盖零件图)曲轴箱盖和箱体是一个整体,它将有关零件(轴、套、齿轮)连接在一起,保证它们之间有正确的相对位置关系,使它们能按一定的传动关系协调的运动。因此,箱盖的3加工质量对机械精度、性能和使用寿命都有直接关系。第二章 毛坯的制造选择由于零件为箱盖,所以选择毛坯的制成方法为铸造。(铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程)铸造工艺可分为砂型铸造工艺和特种铸造工艺,其中特种铸造又包括离心铸造,低压铸造,差压铸造,增压铸造,石膏型铸造,陶瓷型铸造等方式。1压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)的作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造,简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是4相对价格最低的。但是压力铸造的类型适合于大批量生产,而且是铸造有色金属的,灰铸铁不属于有色金属。2金属型铸造用金属(耐热合金钢,球墨铸铁,耐热铸铁等)制作的铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型铸造所用的模具可以多次使用,生产效率高,。金属型的铸件不但尺寸精度好,铸造出的毛坯表面光洁,而且在浇注相同金属液的条件下,其铸件的强度高于砂型铸件的强度,不容易损坏。因此,在大批量生产有色金属的中、小铸件时,而铸件的熔点不至于过高时,一般都会优先选择金属型铸件。所给条件为中批量生产,生产批量不够多,会导致每件铸造出的产品单价过高,所以不选用金属型铸造,而且金属型铸造一般不用于灰铸铁的铸造。3熔模铸造失蜡法铸造现称熔模精密铸造,是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术,其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高,甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,均可采用熔模精密铸造铸得。由于价格昂贵,不适合加工中批量生产的箱盖。4砂型铸造砂型铸造是铸造工艺中的一种,砂型铸造造型材料简单,容易获得,适应于铸件的大批量、小批量、中批量生产,而且砂型铸造的模具简单,生产工艺过程简单、
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