CA6140车床手柄座加工工艺及14H7孔钻夹具设计（含CAD图纸源文件）
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下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985XXXX 大学课 程 设 计 说 明 书学生姓名： 学 号： 学 院： 专 业： 题 目： CA6140 车床的手柄座零件的机械 加工工艺规程及钻 14H7 孔夹具设计 指导教师： 职称: 职称: 20*年 12 月 5 日下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985目录序 言 .1设计的目的 .2二、零件的分析 .3(一) 零件的作用 .3(二)零件的工艺分析 .3三、工艺规程设计 .4(一)确定毛坯的制造形式 .4(二)基面的选择 .4(三)制定工艺路线 .4（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .6（五）确立切削用量及基本工时 .7四、专用夹具设计 .17设计体会 .18参考文献 .19下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985序 言机械制造技术基础课程设计是在学习完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。在些次设计中我们主要是设计 CA6140 车床的手柄座的机械加工工艺规程及钻 14H7 孔夹具设计。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985设计的目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下：培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985二、零件的分析(一) 零件的作用题目所给的零件是 CA6140 车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。(二 )零件的工艺分析CA6140 车床手柄座有多处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1以 为中心的加工表面825H这一组的加工表面有 的孔，以及上下端面， ，下端面为 的圆柱端825H 45面；孔壁上有距下端面 11mm、与 孔中心轴所在前视面呈 角的螺纹30孔，尺寸为 M10-7H，另外还有一个尺寸为 6H9 的槽，孔与槽的总宽度为27.3H11。2以 为中心的加工表面714H该组的加工表面有 的螺纹孔( 有位置要求)，加工时测量深度为71425mm，钻孔深度为 28mm。上孔壁有一个 配铰的锥销通孔，该通孔有位置5要求。3以 为中心的加工表面710H下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985本组的加工表面有 的孔( 两个)，及其两个内端面 (对称) ，两端面均有710H位置要求，端面之间的距离为 mm。 ，孔除了有位置要求以外还有平行度24.0的形状公差要求(与 孔壁之间的平行度公差为 )8252.04以 为中心的加工表面5.这组的加工表面有 的孔，该孔通至 上的槽，并有位置要求。.85H由上面的分析可知，加工时应先加工完一组表面，再以这组加工后的表面为基准加工另外一组。三、工艺规程设计(一 )确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200。手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。(二 )基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。(1)粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 孔的下端面作为粗基准，利用一组共两825H块 V 形块分别支承 和 作主要定位面，限制 5 个自由度，再以一个销82513R钉限制最后 1 个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。(2)精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不作介绍。下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985(三 )制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。（1）工艺路线方案一：工序一：备料工序二：铸造毛坯工序三：粗铣上、下表面，精铣下表面；工序四：粗、精车 孔；825H工序五：插键槽 6H9；工序六：铣槽 14 43 mm；工序七：钻、拉孔 ； 710工序八：钻孔 ；5.工序九：钻、扩 螺纹孔；4H工序十：钻、钳 锥销通孔、M10-7H；工序十一：终检。（2）工艺路线方案二：工序一：备料工序二：铸造毛坯工序三：粗、精车 ；825H工序四：粗铣上、下表面； 工序五：精铣下表面；工序六：插键槽 6H9 mm；工序七：铣槽 14 mm 43 mm；工序八：钻孔 ；5.工序九：钻、拉孔 ；710H工序十：钻、扩 ；4工序十一：钻、钳 锥销通孔、M10-7H；5工序十二：终检。下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985（3） 、工艺方案的分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工上下表面为中心的一组工艺，然后加工 的孔，再以 的孔的孔为基准加工 的孔。方案825H825H710H二则是先加孔 后再加工上下表面，再加工孔 ，此时方案二采用车床加工工序一，这样有利提高效率，节省成本。经比较可知，先加工上下表面，再以上下表面为基准加工 及插键槽，最后完成对 的孔的定位。显825710然方案一比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。综上所述，零件的具体工艺过程如下：工序一：备料工序二：铸造毛坯工序三：铣、半精铣 凸台端面，选用 X51 立式铣床；45工序四：铣削大端面，选用 X51 立式铣床；工序五：钻，扩，铰 内孔，选用 Z535 立式钻床；82H工序六：钻，粗铰，精铰 孔，选用 Z525 立式钻床；710工序七：铣槽 mm，选用 X63 卧式铣床；24.01工序八：钻、粗铰、精铰 螺纹孔，选用 Z525 立式钻床；H工序九：钻底孔，攻螺纹孔 M10-H7mm，选用 Z525 立式钻床；工序十：钻 锥销通孔，选用 Z525 立式钻床；5工序十一：拉键槽 6H9mm；工序十二：钻槽底通孔钻 ，选用 Z525 立式钻床；5.工序十三：终检。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“手柄座”零件材料为铸铁，硬度为 HBS6587，毛坯的重量约为 2Kg，生产类型为大批量生产，采用砂型铸模。相关数据参见零件图。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（ 端面） 。825H查机械制造工艺设计简明手册 （以下称工艺手册 ）表 2.22.5，取端面长度余量均为 2.5（均为双边加工）铣削加工余量为：下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985粗铣 1mm精铣 0mm2内孔（ 已铸成孔）85H查工艺手册表 2.22.5，取 已铸成孔长度余量为 3，即铸成孔825H半径为 21mm。工序尺寸加工余量：钻孔 2mm扩孔 0.125mm3其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。（五）确立切削用量及基本工时1工序一 备料2工序二 铸造毛坯3工序三 切削用量及基本工时的确定：铣、半精铣 凸台端面。选用机床：45X51 立式铣床。铣 凸台端面：45选择铣刀半径为 25mm，齿数 Z=6（见工艺手册表 3.127）0.1/fmZZ， （切削表 3.7 和切削表 3.8）5d80inT（切削表 3.9）2/icV查 01217.4(/min)5cnrd查查按机床选取 6/inr机实际切削速度： 16052.1(/in)0cdV机机工作台每分钟进给量： .4/mifZn机铣床工作台进给量： 15/mif横 向基本工时： 4520.3(i)t机械加工工艺卡片 工件名称 钻扩铰 25H8 的孔 工序号 零件名称 CA6140 车床手柄座 零件号零件重量 0.73kg 同时加工件数材料 毛坯牌号 硬度 型号 重量HT200 HBS151229 铸件 0.72kg设备 夹具 辅助工具名称 型号立式钻床 Z535 专用夹具安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 min1 钻孔至 0.213高速钢锥柄麻花钻1 0.43 195 14.08 0.64扩孔至 0.84高速钢锥柄扩孔钻1 0.72 68 5.29 1.1铰孔 0.2315高速钢锥柄机用铰刀1 1.22 68 5.34 0.65设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 铣 工序号 零件名称 CA6140 车床手柄座 零件号零件重量 0.73kg 同时加工件数材料 毛坯牌号 硬度 型号 重量HT200 HBS151229 铸件 0.72kg设备 夹具 辅助工具名称 型号立式铣床 X51 专用夹具安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 min1 粗铣 45 端面 高速钢立铣刀 1 144 160 25.12 0.43半精铣 45 端面 高速钢立铣刀 1 144 160 20 0.65设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 铣 工序号 零件名称 CA6140 车床手柄座 零件号零件重量 0.73kg 同时加工件数材料 毛坯牌号 硬度 型号 重量HT200 HBS151229 铸件 0.72kg设备 夹具 辅助工具名称 型号立式铣床 X51 专用夹具安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 min1 粗铣大端面 高速钢立铣刀 2 144 160 25.12 0.65半精铣大端面 高速钢立铣刀 1 100 160 20 0.98设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页十堰职业技术学院 机械加工工艺卡片 工件名称 铣 工序号 零件名称 CA6140 车床手柄座 零件号零件重量 0.73kg 同时加工件数材料 毛坯牌号 硬度 型号 重量HT200 HBS151229 铸件 0.72kg设备 夹具 辅助工 具名称 型号卧式铣床 X63 专用夹具安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量mm/min 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 min1 铣 12mm 槽高速钢圆柱形铣刀1 56.25 375 15.31 0.94铣 14mm 槽高速钢圆柱形铣刀1 56.25 345 15 0.94设计者 指导老师 梁式 共 1 页 第 1 页十堰职业技术学院 机械加工工艺卡片 工件名称 终检 工序号 零件名称 CA6140 车床手柄座 零件号零件重量 0.73kg 同时加工件数材料 毛坯牌号 硬度 型号 重量HT200 HBS151229 铸件设备 夹具 辅助工具名称 型号 专用夹具安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 min1 按图纸要求检查设计者 指导老师 梁式 共 1 页 第 1 页十堰职业技术学院 机械加工工艺卡片 工件名称 钻 工序号 零件名称 CA6140 车床手柄座 零件号零件重量 0.73kg 同时加工件数材料 毛坯牌号 硬度 型号 重量HT200 HBS151229 铸件 0.72kg设备 夹具 辅助工具名称 型号立式钻床 Z525 专用夹具安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 min1 钻 9.8mm 孔高速钢锥柄麻花钻1 0.17 960 29.54 0.31粗铰 9.96mm 孔高速钢机用铰刀1.3 195 6.1 0.19精铰 10mm 孔高速钢机用铰刀0.8 195 6.1 0.3设计者 指导老师 梁式 共 1 页 第 1 页十堰职业技术学院 机械加工工艺卡片 工件名称 钻 工序号 零件名称 CA6140 车床手柄座 零件号零件重量 0.73kg 同时加工件数材料 毛坯牌号 硬度 型号 重量HT200 HBS151229 铸件 0.72kg设备 夹具 辅助工具名称 型号立式钻床 Z525 专用夹具安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 min1 钻 圆锥孔5高速钢麻花钻 1 0.36 272 11.1 0.36设计者 指导老师 梁式 共 1 页 第 1 页十堰职业技术学院 机械加工工艺卡片 工件名称 钻 工序号 零件名称 CA6140 车床手柄座 零件号零件重量 0.73kg 同时加工件数材料 毛坯牌号 硬度 型号 重量HT200 HBS151229 铸件 0.72kg设备 夹具 辅助工具名称 型号安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 min1 钻 9.8 孔高速钢麻花锥柄钻1 0.17 960 23 0.312 粗铰 9.96mm 孔高速钢机用铰刀2 1.3 195 6 0.19设计者 指导老师 梁式 共 1 页 第 1 页十堰职业技术学院 机械加工工艺卡片 工件名称 钻铰精铰 孔147H工序号 零件名称 CA6140 车床手柄座 零件号零件重量 0.73kg 同时加工件数材料 毛坯牌号 硬度 型号 重量HT200 HBS151229 铸件 0.72kg设备 夹具 辅助工 具名称 型号立式钻床 Z525安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 min1 钻孔至 0.183高速钢麻花锥柄钻1 0.36 272 11.10 0.36粗铰至 0.4395高速钢机用铰刀1 0.81 140 6.13 0.31精铰至 0.18高速钢机用铰刀1 0.62 140 6.15 0.40设计者 指导老师 梁式 共 1 页 第 1 页十堰职业技术学院 机械加工工艺卡片 工件名称 铸 工序号 零件名称 CA6140 车床手柄座 零件号零件重量 0.73kg 同时加工件数材料 毛坯牌号 硬度 型号 重量HT200 HBS151229 铸件 0.72kg设备 夹具 辅助工具名称 型号卧式拉床 L6120 专用夹具安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 min1 拉键槽 高速钢 拉刀 1 1.5 3.6 0.42设计者 指导老师 梁式 共 1 页 第 1 页十堰职业技术学院 机械加工工艺卡片 工件名称 铸 工序号 零件名称 CA6140 车床手柄座 零件号零件重量 0.73kg 同时加工件数材料 毛坯牌号 硬度 型号 重量HT200 HBS151229 铸件 0.72kg设备 夹具 辅助工具名称 型号立式钻床 Z525安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 min1 钻 孔8.4高速钢麻花钻 1 0.10 1360 20 0.752 铰孔至 5.高速钢机用铰刀1 0.6 392 6.15 0.26设计者 指导老师 梁式 共 1 页 第 1 页XXXX 大学课 程 设 计 说 明 书学生姓名： 学 号： 学 院： 专 业： 题 目： CA6140 车床的手柄座零件的机械 加工工艺规程及钻 14H7 孔夹具设计 指导教师： 职称: 职称: 20*年 12 月 5 日目录序 言 .1设计的目的 .2二、零件的分析 .3(一) 零件的作用 .3(二)零件的工艺分析 .3三、工艺规程设计 .4(一)确定毛坯的制造形式 .4(二)基面的选择 .4(三)制定工艺路线 .4（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .6（五）确立切削用量及基本工时 .7四、专用夹具设计 .17设计体会 .18参考文献 .19序 言机械制造技术基础课程设计是在学习完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。在些次设计中我们主要是设计 CA6140 车床的手柄座的机械加工工艺规程及钻 14H7 孔夹具设计。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。设计的目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下：培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。二、零件的分析(一) 零件的作用题目所给的零件是 CA6140 车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。(二 )零件的工艺分析CA6140 车床手柄座有多处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1以 为中心的加工表面825H这一组的加工表面有 的孔，以及上下端面， ，下端面为 的圆柱端825H 45面；孔壁上有距下端面 11mm、与 孔中心轴所在前视面呈 角的螺纹30孔，尺寸为 M10-7H，另外还有一个尺寸为 6H9 的槽，孔与槽的总宽度为27.3H11。2以 为中心的加工表面714H该组的加工表面有 的螺纹孔( 有位置要求)，加工时测量深度为71425mm，钻孔深度为 28mm。上孔壁有一个 配铰的锥销通孔，该通孔有位置5要求。3以 为中心的加工表面710H本组的加工表面有 的孔( 两个)，及其两个内端面 (对称) ，两端面均有710H位置要求，端面之间的距离为 mm。 ，孔除了有位置要求以外还有平行度24.0的形状公差要求(与 孔壁之间的平行度公差为 )8252.04以 为中心的加工表面5.这组的加工表面有 的孔，该孔通至 上的槽，并有位置要求。.85H由上面的分析可知，加工时应先加工完一组表面，再以这组加工后的表面为基准加工另外一组。三、工艺规程设计(一 )确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200。手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。(二 )基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。(1)粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 孔的下端面作为粗基准，利用一组共两825H块 V 形块分别支承 和 作主要定位面，限制 5 个自由度，再以一个销82513R钉限制最后 1 个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。(2)精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不作介绍。(三 )制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。（1）工艺路线方案一：工序一：备料工序二：铸造毛坯工序三：粗铣上、下表面，精铣下表面；工序四：粗、精车 孔；825H工序五：插键槽 6H9；工序六：铣槽 14 43 mm；工序七：钻、拉孔 ； 710工序八：钻孔 ；5.工序九：钻、扩 螺纹孔；4H工序十：钻、钳 锥销通孔、M10-7H；工序十一：终检。（2）工艺路线方案二：工序一：备料工序二：铸造毛坯工序三：粗、精车 ；825H工序四：粗铣上、下表面； 工序五：精铣下表面；工序六：插键槽 6H9 mm；工序七：铣槽 14 mm 43 mm；工序八：钻孔 ；5.工序九：钻、拉孔 ；710H工序十：钻、扩 ；4工序十一：钻、钳 锥销通孔、M10-7H；5工序十二：终检。（3） 、工艺方案的分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工上下表面为中心的一组工艺，然后加工 的孔，再以 的孔的孔为基准加工 的孔。方案825H825H710H二则是先加孔 后再加工上下表面，再加工孔 ，此时方案二采用车床加工工序一，这样有利提高效率，节省成本。经比较可知，先加工上下表面，再以上下表面为基准加工 及插键槽，最后完成对 的孔的定位。显825710然方案一比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。综上所述，零件的具体工艺过程如下：工序一：备料工序二：铸造毛坯工序三：铣、半精铣 凸台端面，选用 X51 立式铣床；45工序四：铣削大端面，选用 X51 立式铣床；工序五：钻，扩，铰 内孔，选用 Z535 立式钻床；82H工序六：钻，粗铰，精铰 孔，选用 Z525 立式钻床；710工序七：铣槽 mm，选用 X63 卧式铣床；24.01工序八：钻、粗铰、精铰 螺纹孔，选用 Z525 立式钻床；H工序九：钻底孔，攻螺纹孔 M10-H7mm，选用 Z525 立式钻床；工序十：钻 锥销通孔，选用 Z525 立式钻床；5工序十一：拉键槽 6H9mm；工序十二：钻槽底通孔钻 ，选用 Z525 立式钻床；5.工序十三：终检。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“手柄座”零件材料为铸铁，硬度为 HBS6587，毛坯的重量约为 2Kg，生产类型为大批量生产，采用砂型铸模。相关数据参见零件图。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（ 端面） 。825H查机械制造工艺设计简明手册 （以下称工艺手册 ）表 2.22.5，取端面长度余量均为 2.5（均为双边加工）铣削加工余量为：粗铣 1mm精铣 0mm2内孔（ 已铸成孔）85H查工艺手册表 2.22.5，取 已铸成孔长度余量为 3，即铸成孔825H半径为 21mm。工序尺寸加工余量：钻孔 2mm扩孔 0.125mm3其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。（五）确立切削用量及基本工时1工序一 备料2工序二 铸造毛坯3工序三 切削用量及基本工时的确定：铣、半精铣 凸台端面。选用机床：45X51 立式铣床。铣 凸台端面：45选择铣刀半径为 25mm，齿数 Z=6（见工艺手册表 3.127）0.1/fmZZ， （切削表 3.7 和切削表 3.8）5d80inT（切削表 3.9）2/icV查 01217.4(/min)5cnrd查查按机床选取 6/inr机实际切削速度： 16052.1(/in)0cdV机机工作台每分钟进给量： .4/mifZn机铣床工作台进给量： 15/mif横 向基本工时： 4520.3(i)t零件号 零件名称十堰职业技术学院 机械加工工艺过程卡片CA6140 车床手柄座设备 夹具 刀具 量具工序号 工序名称名称 型号 名称 规格 名称 规格 名称 规格 工时（min） 铣，半精铣 凸台45m端面 立式铣床 X51 专用夹具 高速钢端铣刀 25 1.08 铣，半精铣大端面 立式铣床 X51 专用夹具 高速钢端铣刀 25 游标卡尺 1.63 钻，扩，铰 内258H孔 立式钻床 Z535 专用夹具高速钢锥柄麻花钻扩孔钻铰刀游标卡尺 2.39 钻，粗铰，精铰 孔107m立式钻床 Z525 专用夹具 高速钢锥柄麻花钻，铰刀 游标卡尺 0.8 铣槽 .234卧式铣床 X63 专用夹具 高速钢圆柱形铣刀 游标卡尺 1.88 钻粗铰精铰 孔H立式钻床 Z525 专用夹具 高速钢锥柄麻花钻，铰刀 卡盘 1.07 钻底孔，攻螺纹 M10mm 立式钻床 Z525 专用夹具 高速钢锥柄麻 花钻,丝锥 卡盘 0.5 钻 圆锥孔5m立式钻床 Z525 专用夹具 高速钢麻花钻 0.36 拉键槽 6H9mm 专用夹具 0.42 钻槽底通孔 .立式钻床 Z525 高速钢麻花钻 1.01 终检XXXX 大学课 程 设 计 说 明 书学生姓名： 学 号： 学 院： 专 业： 题 目： CA6140 车床的手柄座零件的机械 加工工艺规程及钻 14H7 孔夹具设计 指导教师： 职称: 职称: 20*年 12 月 5 日目录序 言 .1设计的目的 .2二、零件的分析 .3(一) 零件的作用 .3(二)零件的工艺分析 .3三、工艺规程设计 .4(一)确定毛坯的制造形式 .4(二)基面的选择 .4(三)制定工艺路线 .4（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .6（五）确立切削用量及基本工时 .7四、专用夹具设计 .17设计体会 .18参考文献 .19序 言机械制造技术基础课程设计是在学习完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。在些次设计中我们主要是设计 CA6140 车床的手柄座的机械加工工艺规程及钻 14H7 孔夹具设计。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。设计的目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下：培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。二、零件的分析(一) 零件的作用题目所给的零件是 CA6140 车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。(二 )零件的工艺分析CA6140 车床手柄座有多处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1以 为中心的加工表面825H这一组的加工表面有 的孔，以及上下端面， ，下端面为 的圆柱端825H 45面；孔壁上有距下端面 11mm、与 孔中心轴所在前视面呈 角的螺纹30孔，尺寸为 M10-7H，另外还有一个尺寸为 6H9 的槽，孔与槽的总宽度为27.3H11。2以 为中心的加工表面714H该组的加工表面有 的螺纹孔(有位置要求)，加工时测量深度为71425mm，钻孔深度为 28mm。上孔壁有一个 配铰的锥销通孔，该通孔有位置5要求。3以 为中心的加工表面710H本组的加工表面有 的孔(两个)，及其两个内端面(对称)，两端面均有710位置要求，端面之间的距离为 mm。 ，孔除了有位置要求以外还有平行度24.0的形状公差要求(与 孔壁之间的平行度公差为 )825H2.04以 为中心的加工表面5.这组的加工表面有 的孔，该孔通至 上的槽，并有位置要求。5.825H由上面的分析可知，加工时应先加工完一组表面，再以这组加工后的表面为基准加工另外一组。三、工艺规程设计(一 )确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200。手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。(二 )基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。(1)粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 孔的下端面作为粗基准，利用一组共两825H块 V 形块分别支承 和 作主要定位面，限制 5 个自由度，再以一个销82513R钉限制最后 1 个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。(2)精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不作介绍。(三 )制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。（1）工艺路线方案一：工序一：备料工序二：铸造毛坯工序三：粗铣上、下表面，精铣下表面；工序四：粗、精车 孔；825H工序五：插键槽 6H9；工序六：铣槽 14 43 mm；工序七：钻、拉孔 ； 710工序八：钻孔 ；5.工序九：钻、扩 螺纹孔；4H工序十：钻、钳 锥销通孔、M10-7H；工序十一：终检。（2）工艺路线方案二：工序一：备料工序二：铸造毛坯工序三：粗、精车 ；825H工序四：粗铣上、下表面； 工序五：精铣下表面；工序六：插键槽 6H9 mm；工序七：铣槽 14 mm 43 mm；工序八：钻孔 ；5.工序九：钻、拉孔 ；710H工序十：钻、扩 ；4工序十一：钻、钳 锥销通孔、M10-7H；5工序十二：终检。（3） 、工艺方案的分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工上下表面为中心的一组工艺，然后加工
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