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底座-夹具座零件的钻6-M8螺纹底孔钻床夹具设计及加工工艺规程装备.doc
底座-夹具座零件的钻6-M8螺纹底孔钻床夹具设计及加工工艺规程装备【含非标6张CAD图带过程、工序卡-独家】
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进程
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独家
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底座-夹具座零件的钻6-M8螺纹底孔钻床夹具设计及加工工艺规程装备【含6张CAD图带过程、工序卡】
【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下：
- 内容简介：
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制定夹具座零件的加工工艺，设计钻 6-M8螺纹底孔的钻床夹具目 录序 言 .1第 1章 零件的分析 .2第 2章 工艺规程设计 .32.1 确定毛坯的制造形式 .32.2 基面的选择的选择 .42.3 制定工艺路线 .42.4 确定切削用量及基本工时 .6第 3章 夹具设计 .233.1 问题提出 .233.2 定位基准的选择 .233.3定位元件的设计 .233.4切削力和夹紧力的计算 .233.5 定位误差分析 .25总 结 .26致 谢 .27参 考 文 献 .281序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。夹具座的工艺规程及钻、攻 6-M8 螺纹的工装夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。2第 1章 零件的分析夹具座共有八组加工表面，现分述如下： 1. 320 155 面2. 105 两侧面及 320 25 面3. 6- 9 孔、6- 134. 320 38 面5. 320 67 面6. 6-M8 螺纹深 207. 2 6 锥孔8. 2-M8 螺纹3第 2章 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT150，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为 2 级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。夹具体零件材料为 HT150，硬度选用 260HBS，毛坯重约1Kg。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型， 2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1. 320 155 面320 155 面，表面粗糙度为 Ra0.8，查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，知铸件机械加工余量 Z=5.0mm.粗铣 单边余量 Z=3.0mm半精铣 单边余量 Z=1.5mm精铣 单边余量 Z=0.4mm磨削 单边余量 Z=0.1mm2. 105 两侧面及 320 25 面105 两侧面及 320 25 面，查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，知铸件机械加工余量 Z=3.0mm.3. 6- 9 孔、6- 13 孔6-9 孔、 6-13 孔的尺寸不大，采用实心铸造。4. 320 38 面320 19 面，表面粗糙度 Ra0.8，查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，知铸件机械加工余量 Z=3.0mm.粗铣 单边余量 Z=2.0mm半精铣 单边余量 Z=0.5mm精铣 单边余量 Z=0.4mm磨削 单边余量 Z=0.1mm5. 320 67 面4320 67 面，表面粗糙度 Ra1.6，查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，知铸件机械加工余量 Z=3.0mm.粗铣 单边余量 Z=2.0mm半精铣 单边余量 Z=0.8mm精铣 单边余量 Z=0.2mm6. 6-M8 螺纹深 206-M8 螺纹深 20，螺纹尺寸不大，采用实心铸造。7. 2 6 锥孔2 6 锥孔，尺寸不大，采用实心铸造。8. 2-M8 螺纹2-M8 螺纹，螺纹尺寸不大，采用实心铸造。9. 其它表面均为不加工表面，砂型机器铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。2.2 基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择重要表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面。因此，夹具座以 320 67 的槽作为定位粗基准。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 5方案一工序 01：铸造工序 02：人工时效工序 03：粗铣、半精铣、精铣 320 155 面工序 04：铣 105 两侧面及 320 25 面工序 05：钻 6-9 孔、扩 9 孔到 13工序 06：粗铣、半精铣、精铣 320 19 面工序 07：粗铣、半精铣、精铣 320 67 面工序 08：钻、攻 6-M8 螺纹深 20工序 09：与件 3 配作 2 6 锥孔工序 10：钻、攻 2-M8 螺纹工序 11：磨 320 155 面工序 12：磨 320 38 面工序 13：去毛刺工序 14：检验至图纸要求工序 15：入库方案二工序 01：铸造工序 02：人工时效工序 03：粗铣、半精铣、精铣 320 155 面工序 04：铣 105 两侧面及 320 25 面工序 05：粗铣、半精铣、精铣 320 19 面工序 06：粗铣、半精铣、精铣 320 67 面工序 07：钻 6-9 孔、扩 9 孔到 13工序 08：钻、攻 6-M8 螺纹深 20工序 09：与件 3 配作 2 6 锥孔工序 10：钻、攻 2-M8 螺纹工序 11：磨 320 155 面工序 12：磨 320 38 面工序 13：去毛刺工序 14：检验至图纸要求工序 15：入库方案一与方案二的区别在于钻 6-9 孔、扩 9 孔到 13加工的先后，孔加工之后为后面工序的加工提供了定位基准，简化了夹具设计，减少了成本，提高了效率，故采用方案一，具体的加工路线如下工序 01：铸造6工序 02：人工时效工序 03：粗铣、半精铣、精铣 320 155 面工序 04：铣 105 两侧面及 320 25 面工序 05：钻 6-9 孔、扩 9 孔到 13工序 06：粗铣、半精铣、精铣 320 19 面工序 07：粗铣、半精铣、精铣 320 67 面工序 08：钻、攻 6-M8 螺纹深 20工序 09：与件 3 配作 2 6 锥孔工序 10：钻、攻 2-M8 螺纹工序 11：磨 320 155 面工序 12：磨 320 38 面工序 13：去毛刺工序 14：检验至图纸要求工序 15：入库2.4 确定切削用量及基本工时工序 01：铸造工序 02：人工时效工序 03：粗铣、半精铣、精铣 320 155 面工步一：粗铣 320 155 面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map0.3d60min/125v4z2. 决定铣削用量决定铣削深度 p.决定每次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0mfzin31510rdvns按机床标准选取 675wn/7min/2.17in/10675dnvw当 675r/min 时 rznfwm /540672.按机床标准选取 mf3.计算工时切削工时： ， ， ，l320l0.31ml32则机动工时为 in45.67521fnltwm工步二：半精铣 320 155 面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap5.1md60in/125v4z2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 p.决定每次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0mfzin631510rdvns按机床标准选取 675wn/min/2.1i/105vw8当 675r/min 时wnrmzfm /540672.0按机床标准选取 fm3.计算工时切削工时： ， ，l320l5.1l32则机动工时为 min40.67321fnltwm工步三：精铣 320 155 面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap4.0d60in/125v4z2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 mp.决定每次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0fzmin631510rdvns按机床标准选取 675wn/in/2.17i/1075vw当 675r/min 时n9rmznfwm /540672.0按机床标准选取 fm3.计算工时切削工时： ， ， ，l320l4.1l32则机动工时为 min96.675321fnltwm工序 04：铣 105 两侧面及 320 25
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