人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > 8级分级变速主传动系统的设计【N=53~600；Z=8级；公比为1.41；P=4kW；电机转速n=1440含5张CAD图】
8级分级变速主传动系统的设计【N=53~600rmin；Z=8级；公比为1.41；P=4kW；电机转速n=1440】.doc
8级分级变速主传动系统的设计【N=53~600；Z=8级；公比为1.41；P=4kW；电机转速n=1440含5张CAD图】
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电机
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8级分级变速主传动系统的设计【N=53~600rmin；Z=8级；公比为1.41；P=4kW；电机转速n=1440含5张CAD图】
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- 内容简介：
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充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸摘 要机械系统设计课程设计内容有理论分析与设计计算，图样技术设计和技术文件编制三部分组成。1、理论分析与设计计算：（1）机械系统的方案设计。设计方案的分析，最佳功能原理方案的确定。（2）根据总体设计参数，进行传动系统运动设计和计算。（3）根据设计方案和零部件选择情况，进行有关动力计算与校核。2、图样技术设计：（1）选择系统中的主要组件。（2）图样的设计与绘制。3、编制技术文件：（1）对于课程设计内容进行自我技术经济评价。（2）编制设计计算说明书。关键词 分级变速；传动系统设计,传动副，结构网，结构式，齿轮模数，传动比，计算转速充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸目录摘 要 .2目录 .3一、课程设计目的 .4二、课程设计题目，主要技术参数和技术要求分级、 .4三、运动设计 .41.确定极限转速，转速数列，结构网和结构式 .42.主传动转速图和传动系统图 .63.计算齿轮齿数 .7四、动力计算 .91.传动件的计算转速 .92.传动轴和主轴的轴径设计 .93.计算齿轮模数及尺宽，分度圆直径 .104.带轮设计 .11五、主要零部件选择 .131.轴承的选取 .132.键的选取 .13六、校核 .141.齿轮校核 .142 .主轴弯曲刚度校核 .163.轴承校核 .164.润滑与密封 .16七、结束语 .17八、参考文献 .17充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸一、课程设计目的机械系统设计课程设计是在学完本课程后，进行一次学习设计的综合性练习。通过课程设计，使学生能够运用所学过的基础课，技术基础课和专业课的有关理论知识，及生产等实践技能，达到巩固，加深和拓展所学知识的目的。通过课程设计，分析比较机械系统中的某些典型结构，进行选择和改进；结合结构设计，进行设计计算并编写技术文件；完成系统主转动设计，达到学习设计步骤和方法的目的。通过设计，掌握查阅相关工程设计手册，设计标准和资料的方法，达到积累设计知识和设计技巧，提高学生设计能力的目的。通过设计，使学生获得机械系统基本设计技能的训练，提高分析和解决工程技术问题的能力，并为进行机械系统设计创造一定的条件。二、课程设计题目，主要技术参数和技术要求分级、分级变速主传动系统设计题目 1：技术参数：Nmin=53r/min；N max=600r/min；Z=8 级；公比为 1.41；电动机功率 P=4kW；电机转速 n=1440r/min三、运动设计1.确定极限转速，转速数列，结构网和结构式（1）确定极限转速,公比、变速级数Nmin=53r/min；N max=600r/min；Z=8 级；公比为 1.41(2) 转速数列： 53r/min,75r/min，106r/min,150r/min,212r/min,300r/min,425r/min,600r/min 共 8 级（3）确定极限转速：Rn=Nmax/Nmin=600/53=11.32（4）确定结构网和结构式 （1）写传动结构式：主轴转速级数 Z=8. 结构式 8=212223充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸（2）画结构网：Z=2122232.主传动转速图和传动系统图选择电动机：采用 Y 系列封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机绘制转速图。8=212223传动系统图充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸3.计算齿轮齿数(1)、齿数计算基本组传动比分别为 1/1.41，1/2Sz= 72 75 84 93 96 取 Sz=72,小齿轮齿数分别为:30、24Z1 / Z1 =30/42, Z2 / Z2 =24/48第二扩大组传动比分别为 1/1.41，1/2.8取 Sz=87,小齿轮齿数:36、23 Z4/Z4=36/51，Z5/Z5=23/64第三扩大组传动比分别为 1.41：1，1/2取 Sz=96,小齿轮齿数:40、25Z4/Z4=40/56，Z5/Z5=25/71(2)校核各级转速的转速误差实际传动比所造成主轴转速误差 充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸，其中 为实际转速，n 为标准转速。N 600 300 212 150 106 75 53n 610.6 310 212.3 150 107.7 76.1 54.2误差值2.1% 1.4% 2.1% 0 2.1% 1.2% 1.9%以上误差值均小于 4.1% 故合格.充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸四、动力计算4.1 带传动设计输出功率 P=4kW,转速 n1=1440r/min,n2=850r/min4.1.1 计算设计功率 Pd edAdPK表 4 工作情况系数 AK原动机类 类一天工作时间 /h工作机 101016 1601016 16载荷平稳液体搅拌机；离心式水泵；通风机和鼓风机（） ；离心式压缩机；7.5kW轻型运输机1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3载荷变动小带式运输机（运送砂石、谷物） ，通风机（ ） ；发电机；旋.k转式水泵；金属切削机床；剪床；压力机；印刷机；振动筛1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4载荷变动较大螺旋式运输机；斗式上料机；往复式水泵和压缩机；锻锤；磨粉机；锯木机和木工机械；纺织机械1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6载荷变动很大破碎机（旋转式、颚式等） ；球磨机；棒磨机；起重机；挖掘机；橡胶辊压机1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.8根据 V 带的载荷平稳，两班工作制（16 小时） ，查机械设计P 296表 4，取 KA1.1。即 1.4.kWdAedPK4.1.2 选择带型普通 V 带的带型根据传动的设计功率 Pd 和小带轮的转速 n1 按机械设计P297 图 1311 选取。充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸根据算出的 Pd4.4kW 及小带轮转速 n11440r/min ，查图得：dd=80100 可知应选取 A 型 V 带。4.1.3 确定带轮的基准直径并验证带速由机械设计P 298表 137 查得，小带轮基准直径为 80100mm则取 dd1= 100mm ddmin.=75 mm（d d1根据 P295表 13-4 查得）表 3. V 带带轮最小基准直径 mind槽型 Y Z A B C D Emind20 50 75 125 200 355 50021 240=1.69,=10.694.85dd所 以 由机械设计P 295表 13-4 查“V 带轮的基准直径” ，得 =160mm2d 误差验算传动比： （ 为弹性滑动率）21160=.3()(2%)di误 误差 符合要求1.630%051i误 充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸 带速 1014v=7.5/606dnms满足 5m/s300mm，所以宜选用 E 型轮辐式带轮。总之，小带轮选 H 型孔板式结构，大带轮选择 E 型轮辐式结构。带轮的材料：选用灰铸铁，HT200。4.1.7 确定带的张紧装置选用结构简单，调整方便的定期调整中心距的张紧装置。4.1.8 计算压轴力由机械设计P 303表 1312 查得，A 型带的初拉力 F0118.14N，上面已得到 =171.81o，z=4，则1a17.82sin=48.sinN=942.7ooFz对带轮的主要要求是质量小且分布均匀、工艺性好、与带接触的工作表面加工精度要高，以减少带的磨损。转速高时要进行动平衡，对于铸造和焊接带轮的内应力要小, 带轮由轮缘、腹板（轮辐）和轮毂三部分组成。带轮的外圈环形部分称为轮缘，轮缘是带轮的工作部分，用以安装传动带，制有梯形轮槽。由于普通 V 带两侧面间的夹角是 40，为了适应 V 带在带轮上弯曲时截面变形而使楔角减小，故规定普通 V 带轮槽角 为 32、34、36、38（按带的摘 要机械系统设计课程设计内容有理论分析与设计计算，图样技术设计和技术文件编制三部分组成。1、理论分析与设计计算：（1）机械系统的方案设计。设计方案的分析，最佳功能原理方案的确定。（2）根据总体设计参数，进行传动系统运动设计和计算。（3）根据设计方案和零部件选择情况，进行有关动力计算与校核。2、图样技术设计：（1）选择系统中的主要组件。（2）图样的设计与绘制。3、编制技术文件：（1）对于课程设计内容进行自我技术经济评价。（2）编制设计计算说明书。关键词 分级变速；传动系统设计,传动副，结构网，结构式，齿轮模数，传动比，计算转速目录摘 要 .2目录 .3一、课程设计目的 .4二、课程设计题目，主要技术参数和技术要求分级、 .4三、运动设计 .41.确定极限转速，转速数列，结构网和结构式 .42.主传动转速图和传动系统图 .63.计算齿轮齿数 .7四、动力计算 .91.传动件的计算转速 .92.传动轴和主轴的轴径设计 .93.计算齿轮模数及尺宽，分度圆直径 .104.带轮设计 .11五、主要零部件选择 .131.轴承的选取 .132.键的选取 .13六、校核 .141.齿轮校核 .142 .主轴弯曲刚度校核 .163.轴承校核 .164.润滑与密封 .16七、结束语 .17八、参考文献 .17一、课程设计目的机械系统设计课程设计是在学完本课程后，进行一次学习设计的综合性练习。通过课程设计，使学生能够运用所学过的基础课，技术基础课和专业课的有关理论知识，及生产等实践技能，达到巩固，加深和拓展所学知识的目的。通过课程设计，分析比较机械系统中的某些典型结构，进行选择和改进；结合结构设计，进行设计计算并编写技术文件；完成系统主转动设计，达到学习设计步骤和方法的目的。通过设计，掌握查阅相关工程设计手册，设计标准和资料的方法，达到积累设计知识和设计技巧，提高学生设计能力的目的。通过设计，使学生获得机械系统基本设计技能的训练，提高分析和解决工程技术问题的能力，并为进行机械系统设计创造一定的条件。二、课程设计题目，主要技术参数和技术要求分级、分级变速主传动系统设计题目 1：技术参数：Nmin=53r/min；N max=600r/min；Z=8 级；公比为 1.41；电动机功率 P=4kW；电机转速 n=1440r/min三、运动设计1.确定极限转速，转速数列，结构网和结构式（1）确定极限转速,公比、变速级数Nmin=53r/min；N max=600r/min；Z=8 级；公比为 1.41(2) 转速数列： 53r/min,75r/min，106r/min,150r/min,212r/min,300r/min,425r/min,600r/min 共 8 级（3）确定极限转速：Rn=Nmax/Nmin=600/53=11.32（4）确定结构网和结构式 （1）写传动结构式：主轴转速级数 Z=8. 结构式 8=212223（2）画结构网：Z=2122232.主传动转速图和传动系统图选择电动机：采用 Y 系列封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机绘制转速图。8=212223传动系统图3.计算齿轮齿数(1)、齿数计算基本组传动比分别为 1/1.41，1/2Sz= 72 75 84 93 96 取 Sz=72,小齿轮齿数分别为:30、24Z1 / Z1 =30/42, Z2 / Z2 =24/48第二扩大组传动比分别为 1/1.41，1/2.8取 Sz=87,小齿轮齿数:36、23 Z4/Z4=36/51，Z5/Z5=23/64第三扩大组传动比分别为 1.41：1，1/2取 Sz=96,小齿轮齿数:40、25Z4/Z4=40/56，Z5/Z5=25/71(2)校核各级转速的转速误差实际传动比所造成主轴转速误差 ，其中 为实际转速，n 为标准转速。N 600 300 212 150 106 75 53n 610.6 310 212.3 150 107.7 76.1 54.2误差值2.1% 1.4% 2.1% 0 2.1% 1.2% 1.9%以上误差值均小于 4.1% 故合格.四、动力计算4.1 带传动设计输出功率 P=4kW,转速 n1=1440r/min,n2=850r/min4.1.1 计算设计功率 Pd edAdPK表 4 工作情况系数 AK原动机类 类一天工作时间 /h工作机 101016 1601016 16载荷平稳液体搅拌机；离心式水泵；通风机和鼓风机（） ；离心式压缩机；7.5kW轻型运输机1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3载荷变动小带式运输机（运送砂石、谷物） ，通风机（ ） ；发电机；旋.k转式水泵；金属切削机床；剪床；压力机；印刷机；振动筛1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4载荷变动较大螺旋式运输机；斗式上料机；往复式水泵和压缩机；锻锤；磨粉机；锯木机和木工机械；纺织机械1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6载荷变动很大破碎机（旋转式、颚式等） ；球磨机；棒磨机；起重机；挖掘机；橡胶辊压机1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.8根据 V 带的载荷平稳，两班工作制（16 小时） ，查机械设计P 296表 4，取 KA1.1。即 1.4.kWdAedPK4.1.2 选择带型普通 V 带的带型根据传动的设计功率 Pd 和小带轮的转速 n1 按机械设计P297 图 1311 选取。根据算出的 Pd4.4kW 及小带轮转速 n11440r/min ，查图得：dd=80100 可知应选取 A 型 V 带。4.1.3 确定带轮的基准直径并验证带速由机械设计P 298表 137 查得，小带轮基准直径为 80100mm则取 dd1= 100mm ddmin.=75 mm（d d1根据 P295表 13-4 查得
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