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拨动 顶尖 零件 12 十二 钻床 夹具 设计 加工 工艺 规程 装备 设备 cad 过程 进程 部分 部份 工序

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拨动顶尖座零件的钻6xφ12孔钻床夹具设计及加工工艺规程装备【含4张CAD图带过程卡、加工部分工序卡】

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内容简介：

充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸2目录第 1 章 零件的分析 .31.1 零件的作用 .31.2 零件的工艺分析 .31.2.1 冲 18mm 孔为中心的加工表面 .31.2.2 25mm 外圆为中心的加工表面 .31.2.3 71mm 外圆为中心的加工表面 .31.2.4 62mm 外圆为中心的加工表面 .3第 2 章 工艺规程设计 .42.1 确定毛坯的制造形式 .42.2 基面选择 .42.2.1 粗基准的选择 .42.2.2 精基准的选择 .42.3 制定工艺路线 .42.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .52.4.1 外圆表面（65，71，62，25） .52.4.2 内孔 .52.4.3 螺纹 M5 .52.4.4 键槽 .52.5 确定切削用量及基本工时 .62.5.1 钻 12孔 .62.5.2 扩孔 12 .72.5.3 铰孔 12 .8第 3 章 专用夹具设计 .103.1 设计主旨 .103.2 夹具设计 .103.2.1 定位基准的选择 .103.2.2 切削力和加紧力计算 .103.2.3 定位误差分析 .103.2.4 卡具设计及操作的简要说明 .10第 4 章 课程设计心得体会 .12参 考 文 献 .13充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸3第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用拨动顶尖座是用于装夹多工位的钻削工具1.2 零件的工艺分析从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔等，其中表面粗糙度要求最高的是 18H7 对 62h6 同轴度公差0.005，表面粗糙度为 0.8.1.2.1 冲 18mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：孔 18H7 及其倒角，外圆 62h671 外圆及其倒角，槽 6051.2.2 25mm 外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：外圆 25h85, 65h8 及其倒角，632的槽1.2.3 71mm 外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：孔 612H7，螺纹 6M51.2.4 62mm 外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：键槽 205H9图 1-1 零件图充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸4第 2 章 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为碳素工具钢。选用锻件 零件为中批量生产，零件的轮廓尺寸不大，故可采用自由锻造成型，这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。2.2 基面选择定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。2.2.1 粗基准的选择对轴类零件而言，以外圆作为粗基准完全合理。2.2.2 精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案工序 1：车两端面，保证尺寸 50mm，钻中心孔 工序 2：钻孔 18mm工序 3：扩孔 18mm工序 4: 铰孔 18mm工序 5: 车外圆 62mm，71mm，25mm，65mm工序 6: 切槽 605 和 65mm2 倒角 C1工序 7:钻孔 12mm工序 8：扩孔 12mm工序 9: 铰孔 12mm工序 10: 钻 4.8 mm 工序 12: 攻螺纹 M5工序 13: 粗铣键槽充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸5工序 14：精铣键槽工序 15：淬火处理工序 16：磨 62mm、65mm 外圆和 18mm 内圆工序 17：终检2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拨动顶尖座”零件材料为碳素工具钢，生产类型为中批量生产，可采用锻造中的自由锻造。2.4.1 外圆表面（65，71，62，25）毛坯加工表面长度为 50mm，直接取其毛坯外圆表面直径为75mm，71mm，25mm 表面粗糙度值为 3.2 。65mm, 62mm表面粗糙度值为 0.8 ，粗车余量为 1.6mm，查 工艺手册表 2.3-2，精车余量为 0.2mm，查工艺手册表 2.3-3.2.4.2 内孔18 和 12 的表面粗糙都值为 0.8um，查工艺手册 表 2.3-8表 2.3-12钻孔：11mm 扩孔：11.9mm 2Z=0.75 mm 铰孔：12mm 2Z=0.1mm钻孔：17mm扩孔：17.75mm 2Z=0.75mm铰孔：18 2z=0.1mm2.4.3 螺纹 M5查工艺手册表 2.320钻孔：4.2mm攻丝 M5 P=0.82.4.4 键槽查工艺手册表 2.322长为 20：粗铣后半精铣余量为 1.5mm宽为 5：粗铣偏差为 0.2mm0.18mm深为 3.2：半精铣偏差为 0.075mm 充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸6图2-1 拨动顶尖座毛坯图2.5 确定切削用量及基本工时2.5.1 钻 12孔莫式圆锥 2 号,d=11,L=175，根据工艺手册表 3.1-10=30,2=118，=40，当 20，钻头后刀面磨损极限值为d00.8，耐用度 T=60min。查切削手册 。表 2.121）背吃刀量：钻孔时 =5.52-1ap2）进给量： f=（0.250.31）0.75=0.180.23，f=0.2 查切r削手册表 2.73）计算切削速度：V = 式（2-1）cyvxmfapTCdz0k式中=4.4, =0.4, =0, =0.7，m=0.2， =1.0， =0.88，vzVVTvkmv=1.1， =1.0， =0.87， =0.87 查切削手册表 2.31kstvxvlv所以充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸7= =10.881.110.870.85=0.72kvTvmvstvkxlvV = 0.72=11.24 m/minc 7.02.04.561= =3250dvscn.2minrir根据 z3025 机床标准主轴转速，n=315 ，实际转速为= = =10.89m/mins1 3154)基本时间= 式（2-2）tmnflw1式中已知 =42 ， =12.13， =3，3cos2krdlf l1f=0.2 ，n=315 ，所以孔的基本时间：rir= =0.9mintm3152.0.42.5.2 扩孔 12锥柄扩孔钻，莫氏锥度 2 号，d=11.75，L=228 查工艺手册表3.1-8，T=30min 查切削手册 。表 2.121）背吃刀量 =0.37517-5.ap2）进给量：f=0.50.6，按机床选取 f=0.5 r3）计算切削速度V = 式（ 2-3）cyvxmfapTCdz0k式中=11.1, =0.4, =0.2, =0.5，m=0.2， =1.0， vVVVkTvmv=0.88， =1.0， =1.0， =1.0 查切削手册表 2.31aprwvtv所以充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸8= =0.88kvTvaprmvtkwvV = 0.88=17.01 m/minc 5.02.2.04371= =460.980dvscn.1inrminr根据 z3025 机床标准主轴转速，n=500 ，实际转速为= = =18.46m/mins10 5.74)基本时间= 式（2-4）tmnfl21式中已知 =42 ， =2.6， =4，2cos11kdlrDl2f=0。5 ，n=200 ，所以孔的基本时间：rinr= =0.193mintm0.4622.5.3 铰孔 12直柄机用铰刀，L=151mm，d=12mm，查工艺手册表 3.1-16，T=40min 查切削手册 。表 2.121）背吃刀量 =0.125275.1ap2）进给量：f=0.651.4，按机床选取 f=1.0 r3）计算切削速度V = 式（ 2-5）cyvxmfapTCdz0k式中=12.1, =0.3, =0.2, =0.65，m=0.4， =1.0， vVVVkTvmv=0.66， =1.0，查切削手册 表 2.31 tv所以充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸9= =0.66kvTvmvtV = 0.66=5.78m/minc 65.02.2.0414= =153.301dvscn78minrinr根据 z3025 机床标准主轴转速，n=200 ，实际转速为= = =7.54m/mins10 57.4)基本时间= 式（2-6）tmnfl21式中已知 =42 ， =2.6， =18，2cos11kdrDl2f=0.63 ，n=200 ，所以孔的基本时间：rir= =0.313mintm2086.4充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸10第 3 章 专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常要设计专用夹具。本次课程设计要求设计第 11 道工序钻 12mm 内孔的钻床专用夹具。3.1 设计主旨本夹具主要用来钻 12mm 内孔，对孔进行预加工。3.2 夹具设计在给定的零件中，对本序加工的主要考虑 M8x 螺纹孔的位置相关尺寸。3.2.1 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔 18 为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。3.2.2 切削力和加紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力 ：NdfkCFzfyi 19802.01670 扭矩 MfTtyzt 68.00 .35.卡紧力为 Nf1.2取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。3.2.3 定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。3.2.4 卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。2目录第 1 章 零件的分析 .31.1 零件的作用 .31.2 零件的工艺分析 .31.2.1 冲 18mm 孔为中心的加工表面 .31.2.2 25mm 外圆为中心的加工表面 .31.2.3 71mm 外圆为中心的加工表面 .31.2.4 62mm 外圆为中心的加工表面 .3第 2 章 工艺规程设计 .42.1 确定毛坯的制造形式 .42.2 基面选择 .42.2.1 粗基准的选择 .42.2.2 精基准的选择 .42.3 制定工艺路线 .42.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .52.4.1 外圆表面（65，71，62，25） .52.4.2 内孔 .52.4.3 螺纹 M5 .52.4.4 键槽 .52.5 确定切削用量及基本工时 .62.5.1 钻 12孔 .62.5.2 扩孔 12 .72.5.3 铰孔 12 .8第 3 章 专用夹具设计 .103.1 设计主旨 .103.2 夹具设计 .103.2.1 定位基准的选择 .103.2.2 切削力和加紧力计算 .103.2.3 定位误差分析 .103.2.4 卡具设计及操作的简要说明 .10第 4 章 课程设计心得体会 .12参 考 文 献 .133第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用拨动顶尖座是用于装夹多工位的钻削工具1.2 零件的工艺分析从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔等，其中表面粗糙度要求最高的是 18H7 对 62h6 同轴度公差0.005，表面粗糙度为 0.8.1.2.1 冲 18mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：孔 18H7 及其倒角，外圆 62h671 外圆及其倒角，槽 6051.2.2 25mm 外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：外圆 25h85, 65h8 及其倒角，632的槽1.2.3 71mm 外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：孔 612H7，螺纹 6M51.2.4 62mm 外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：键槽 205H9图 1-1 零件图4第 2 章 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为碳素工具钢。选用锻件 零件为中批量生产，零件的轮廓尺寸不大，故可采用自由锻造成型，这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。2.2 基面选择定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。2.2.1 粗基准的选择对轴类零件而言，以外圆作为粗基准完全合理。2.2.2 精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案工序 1：车两端面，保证尺寸 50mm，钻中心孔 工序 2：钻孔 18mm工序 3：扩孔 18mm工序 4: 铰孔 18mm工序 5: 车外圆 62mm，71mm，25mm，65mm工序 6: 切槽 605 和 65mm2 倒角 C1工序 7:钻孔 12mm工序 8：扩孔 12mm工序 9: 铰孔 12mm工序 10: 钻 4.8 mm 工序 12: 攻螺纹 M5工序 13: 粗铣键槽5工序 14：精铣键槽工序 15：淬火处理工序 16：磨 62mm、65mm 外圆和 18mm 内圆工序 17：终检2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拨动顶尖座”零件材料为碳素工具钢，生产类型为中批量生产，可采用锻造中的自由锻造。2.4.1 外圆表面（65，71，62，25）毛坯加工表面长度为 50mm，直接取其毛坯外圆表面直径为75mm，71mm，25mm 表面粗糙度值为 3.2 。65mm, 62mm表面粗糙度值为 0.8 ，粗车余量为 1.6mm，查 工艺手册表 2.3-2，精车余量为 0.2mm，查工艺手册表 2.3-3.2.4.2 内孔18 和 12 的表面粗糙都值为 0.8um，查工艺手册 表 2.3-8表 2.3-12钻孔：11mm 扩孔：11.9mm 2Z=0.75 mm 铰孔：12mm 2Z=0.1mm钻孔：17mm扩孔：17.75mm 2Z=0.75mm铰孔：18 2z=0.1mm2.4.3 螺纹 M5查工艺手册表 2.320钻孔：4.2mm攻丝 M5 P=0.82.4.4 键槽查工艺手册表 2.322长为 20：粗铣后半精铣余量为 1.5mm宽为 5：粗铣偏差为 0.2mm0.18mm深为 3.2：半精铣偏差为 0.075mm 6图2-1 拨动顶尖座毛坯图2.5 确定切削用量及基本工时2.5.1 钻 12孔莫式圆锥 2 号,d=11,L=175，根据工艺手册表 3.1-10=30,2=118，=40，当 20，钻头后刀面磨损极限值为d00.8，耐用度 T=60min。查切削手册 。表 2.121）背吃刀量：钻孔时 =5.52-1ap2）进给量： f=（0.250.31）0.75=0.180.23，f=0.2 查切r削手册表 2.73）计算切削速度：V = 式（2-1）cyvxmfapTCdz0k式中=4.4, =0.4, =0, =0.7，m=0.2， =1.0， =0.88，vzVVTvkmv=1.1， =1.0， =0.87， =0.87 查切削手册表 2.31kstvxvlv所以7= =10.881.110.870.85=0.72kvTvmvstvkxlvV = 0.72=11.24 m/minc 7.02.04.561= =3250dvscn.2minrir根据 z3025 机床标准主轴转速，n=315 ，实际转速为= = =10.89m/mins1 3154)基本时间= 式（2-2）tmnflw1式中已知 =42， =12.13， =3，3cos2krdlf l1f=0.2 ，n=315 ，所以孔的基本时间：rir= =0.9mintm3152.0.42.5.2 扩孔 12锥柄扩孔钻，莫氏锥度 2 号，d=11.75，L=228 查工艺手册表3.1-8，T=30min 查切削手册 。表 2.121）背吃刀量 =0.37517-5.ap2）进给量：f=0.50.6，按机床选取 f=0.5 r3）计算切削速度V = 式（2-3）cyvxmfapTCdz0k式中=11.1, =0.4, =0.2, =0.5，m=0.2， =1.0， vVVVkTvmv=0.88， =1.0， =1.0， =1.0 查切削手册表 2.31aprwvtv所以8= =0.88kvTvaprmvtkwvV = 0.88=17.01 m/minc 5.02.2.04371= =460.980dvscn.1inrminr根据 z3025 机床标准主轴转速，n=500 ，实际转速为= = =18.46m/mins10 5.74)基本时间= 式（2-4）tmnfl21式中已知 =42， =2.6， =4，2cos11kdlrDl2f=0。5 ，n=200 ，所以孔的基本时间：rinr= =0.193mintm0.4622.5.3 铰孔 12直柄机用铰刀，L=151mm，d=12mm，查工艺手册表 3.1-16，T=40min 查切削手册 。表 2.121）背吃刀量 =0.125275.1ap2）进给量：f=0.651.4，按机床选取 f=1.0 r3）计算切削速度V = 式（2-5）cyvxmfapTCdz0k式中=12.1, =0.3, =0.2, =0.65，m=0.4， =1.0， vVVVkTvmv=0.66， =1.0，查切削手册表 2.31 tv所以9= =0.66kvTvmvtV = 0.66=5.78m/minc 65.02.2.0414= =153.301dvscn78minrinr根据 z3025 机床标准主轴转速，n=200 ，实际转速为= = =7.54m/mins10 57.4)基本时间= 式（2-6）tmnfl21式中已知 =42， =2.6， =18，2cos11kdrDl2f=0.63 ，n=200 ，所以孔的基本时间：rir= =0.313mintm2086.410第 3 章 专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常要设计专用夹具。本次课程设计要求设计第 11 道工序钻 12mm 内孔的钻床专用夹具。3.1 设计主旨本夹具主要用来钻 12mm 内孔，对孔进行预加工。3.2 夹具设计在给定的零件中，对本序加工的主要考虑 M8x 螺纹孔的位置相关尺寸。3.2.1 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔 18 为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。3.2.2 切削力和加紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力 ：NdfkCFzfyi 19802.01670 扭矩 MfTtyzt 68.00 .35.卡紧力为 Nf1.2取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。3.2.3 定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。3.2.4 卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。产品型号 零（部）件图号 共 页机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零（部）件名称 拨动顶尖座 第 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号7 钻 12mm孔 T10毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数1夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数 机动 辅助1 钻 12孔 Z535 莫式圆锥 2 号,d=11,L=175 315 11.24 0.2 5.5 12 扩孔 12 锥柄扩孔钻，莫氏锥度 2 号，d=11.75，L=228 500 17.01 0.5 0.375 13 铰孔 12 直柄机用铰刀，L=151mm，d=12mm 200 5.78 1.0 0.125 1编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期