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资源描述：

车内球面工具主体的镗φ20H7孔的镗床夹具设计及加工工艺规程装备【含非标6张CAD图】

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内容简介：

第 3 章 专用夹具设计3.1 研究原始质料利用本夹具主要用来镗 20h7 夹具设计，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。夹紧力大小的确定原则：夹紧力大小对于确定夹紧装置的结构尺寸，保证夹紧可靠性等有很大影响。夹紧力过大易引起工件变形，影响加工精度。夹紧力过小则工件夹不紧，在加工过程中容易发生工件位移，从而破坏工件定位，也影响加工精度，甚至造成安全事故。由此可见夹紧力大小必须适当。计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成一个刚性系统，然后根据工件受切削力、夹紧力（大工件还应考虑重力，运动的工件还需考虑惯性）后处于静力平衡条件，求出理论夹紧力，为了安全起见再乘以安全系数 K。kW式中 W计算出的理论夹紧力；W实际夹紧力；K安全系数，通常 k=1.53.当用于粗加工时，k=2.53,用于精加工时 k=1.52.在分析受力时，往往可以列出不同的工件静平衡方程式。这时应选产生夹紧力最大的一个方程，然后求出所需的夹紧力。如图所示垂直方向平衡式为 W=1.5KN;水平方向可以列出： ,fKN/5.1f 为工件与定位件间的摩擦系数，一般 0.15,即 W=10KN；对 o 点取矩可得下式KNllllW2.325.0.022选最大值，既 W=10KN。上述仅是粗略计算的应用注意点，可作大致参考。由于实际加工中切削力是一个变值，受工件材料性质的不均匀、加工余量的变动、刀具的钝化等因素影响，计算切削力大小的公式也与实际不可能完全一致，故夹紧力不可能通过这种计算而得到结果。生产中也有根据一定生产实际经验而用类比法估算夹紧力的，如果是一些关键性的重要夹具，则往往还需要通过实验的方法来确定所需夹紧力。d3668820202525323240405050Bd-0.5d-1d-2d-3 d-4 d-5 d-5 -b1 2 3 3 3 4 5 -12 345 5 6 8 14表 2-1，削边销尺寸参考表（mm）计算定位误差：由于孔定位有旋转角度误差 a,使加工尺寸产生定位误差 和1D，应考虑较大值对加工尺寸的影响。两个方向上的偏转其值相同。因此，只对一个方2D向偏转误差进行计算。 mLtgXa0628.1507.max2ax1mLtgla630.1207.53.ax2ax1x11l7.21式中 中心线与圆柱销中心线交点至左端面的距离中心线与圆柱销中心线交点至右端面的距离l2由于转角误差很小，不计工件左右端面的旋转对定位误差的影响，故 mtgadl 014.628.03.121 D 372较大的定位误差 尚小于工件公差的三分之一 ；此方案可取。1D1.04定位销高度的计算确定定位销高度时，要注意防止卡住现象，当安装比较笨重的工件时，不太可能将工件托平后同时装入定位销，而是将工件一边支在夹具支承面上，逐渐套入两销。这时，如定位销高度选择不当，将使工件卡在定位销边缘上而装不进去。避免产生卡住的最大高度 ，可按下列计算。定位装置为一面两销，定位销的最大工作高度为HmaxmdlX379.601.9215.0.minax为了装卸工件方便，可使圆柱销低于 35mm。结论：通过本次的课程设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入