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底座-夹具座的钻6×φ9孔夹具设计及加工工艺规程装备【含4张CAD图带过程、工序卡片】

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任务书学生姓名： 学号：学 院： 专业：任务起止时间： 2XXX 年 02 月 25 日至 2XXX 年 06 月 21 日毕业设计（论文）题目：夹具座工艺规程制订和工装设计毕业设计工作内容：1、实际调研，收集相关资料；13 周。2、结合生产实际，制订零件的机械加工工艺；3、填写各工序的工序卡；47 周4、设计指定工序的专用夹具，画出装配图；811 周。5、设计所有零件的工作图；12-13 周。6、撰写毕业设计论文；准备答辩。 14-16 周。注：要求全部用计算机绘图和打印文稿（交打印件和电子稿）资料：1、机械制造工艺学；2、机床夹具设计及图册；3、金属切削用量手册；4、相关的技术资料。指导教师意见：签名：2XXX 年 2 月 24 日系主任意见：签名：2XXX 年 2 月 25 日产品型号 零（部）件图号 5-32 共 1 页夹具体座 机 械 加 工 工 序 卡产品名称 夹具体座 零（部）件名称 夹具座 第 1 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号040 铣削 HT150毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 320155 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 件数铣床 X3025 1夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数机动 辅助041 粗铣、半精铣、精铣 320 155 面不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8, 675 127.2 500 3 1 2.4042 粗铣、半精铣、精铣 320 105 面 不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8 675 127.2 500 1.5 1 2.4043 铣 2x45凹槽 不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8 675 127.2 500 0.4 1 1.4编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 5-32 共 1 页夹具体座 机 械 加 工 工 序 卡产品名称 夹具体座 零（部）件名称 夹具座 第 1 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号060 铣削 HT150毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 320155 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 件数铣床 X3025 1夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数机动 辅助061 粗铣 320 19 面不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8, 1600 125.6 1200 3 1 1.0062 半精铣 320 19 面 不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8 1600 125.6 1200 1.5 1 1.0063 精铣 320 19 面 不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8 1600 125.6 1200 0.4 1 1.0编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 5-32 共 1 页夹具体座 机 械 加 工 工 序 卡产品名称 夹具体座 零（部）件名称 夹具座 第 1 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号070 钻削 HT150毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 320155 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 件数钻床 Z525 1夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数机动 辅助071 钻 6-9 孔 选用 高速钢锥柄麻花钻m9375 8 0.28 20 1 0.25072 扩 9 孔到 13 选用 高速钢锥柄麻花钻13375 8 0.28 20 1 0.25编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 5-32 共 1 页夹具体座 机 械 加 工 工 序 卡产品名称 夹具体座 零（部）件名称 夹具座 第 1 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号080 钻削 HT150毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 320155 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 件数钻床 Z505 1夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数机动 辅助081 钻 6.7 内孔 高速钢锥柄麻花钻m7.6 375 8 0.28 20 1 0.25082 攻 M8 螺纹 6 个、深 20 M8mm 高速钢机用丝锥 375 8 .028 20 1 0.25编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 5-32 共 1 页夹具体座 机 械 加 工 工 序 卡产品名称 夹具体座 零（部）件名称 夹具座 第 1 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号090 钻削 HT150毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 320155 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 件数钻床 Z505 1夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数机动 辅助091 钻 6.7 内孔 高速钢锥柄麻花钻m8 375 8 0.28 25 1 0.22092 攻丝 2-M8 M8mm 高速钢机用丝锥 375 8 .028 25 1 0.22编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 5-32 共 1 页夹具体座 机 械 加 工 工 序 卡产品名称 夹具体座 零（部）件名称 夹具座 第 1 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号100 磨削 HT150毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 320155 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数磨床 平面磨床 M215A 1夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数机动 辅助101 磨 320 155 面砂轮 千分尺 1500 12 25 1 1.320编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 5-32 共 1 页夹具体座 机 械 加 工 工 序 卡产品名称 夹具体座 零（部）件名称 夹具座 第 1 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号110 钻削 HT150毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 320155 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数钻床 Z525 1夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数机动 辅助111 与件 3 配作 2 6 锥孔专用夹具 375 8 0.28 20 1 0.0482编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 第 页 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品名称 夹具座 零（部）件名称 共 页材料牌号 HT150 毛坯种类 钢件 毛坯外形尺寸 320mm 每毛坯件数 1 每台件数 备注工时工序号工序名称 工 序 内 容 车间工段 设备 工艺装备 准终 单件1 铸造 铸造 铸造 车间2 人工时效 人工时效3 检查 划线、分配余量、检查毛坯缺痕4 铣削 铣底平面、上表面、铣方槽 铣床车 间 铣床 专用夹具 游标卡尺 千分尺5 铣削 铣 105 两侧面及 320 67 内方槽及两侧面铣床车 间 铣床 专用夹具 游标卡尺 千分尺6 铣削 粗铣、半精铣、精铣 320 19 面 铣床车 间 铣床 专用夹具 游标卡尺 千分尺7 钻孔 钻 6-9 孔、扩 9 孔到 13 钻床车 间 钻床 专用夹具 游标卡尺 千分尺8 钻孔 钻 6.7 内孔、攻 M8 螺纹 6 个、深 20 钻床车 间 钻床 专用夹具 游标卡尺 千分尺9 钻孔 钻 6.7 内孔、攻 M8 螺纹 2 个 钻床车 间 钻床 专用夹具 游标卡尺 千分尺10 磨削 磨 320 155 面磨床车 间 磨床 专用夹具 游标卡尺 千分尺11 钻孔 与件 3 配作 2 6 锥孔 钻床车 间 钻床 专用夹具 游标卡尺 千分尺12 去毛刺13 检验至图纸要求14 入库编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期）、 处 数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期I夹具座的工艺规程制订和钻 69 孔工装夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。夹具座的工艺规程及钻 69 孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词 工艺、工序、切削用量、夹紧、定位。II目录摘要 .I第 1 章 绪论 .2第 2 章 零件的分析 .3第 3 章 工艺规程设计 .43.1 确定毛坯的制造形式 .43.2 基面的选择 .53.3 制定工艺路线 .63.4 确定切削用量及基本工时 .7第 4 章 夹具设计 .174.1 定位基准的选择 .174.2 切削力及夹紧力的计算 .17结论 .18致谢 .19参考文献 .202第 1 章 绪论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。夹具座的工艺规程及钻、攻 6-M8 螺纹的工装夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。3第 2 章 零件的分析夹具座共有八组加工表面，现分述如下： 1. 320 155面2. 105两侧面及320 25面3. 6-9孔、6-134. 320 38面5. 320 67面6. 6-M8螺纹深207. 2 6锥孔8. 2-M8螺纹4第 3 章 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT150，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为 2 级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。夹具体零件材料为 HT150，硬度选用260HBS，毛坯重约1Kg。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1. 320 155面320 155面，表面粗糙度为Ra0.8，查机械制造工艺设计简明手册 知铸件机械加工余量Z=5.0mm.粗铣 单边余量Z =3.0mm半精铣 单边余量Z =1.5mm精铣 单边余量Z =0.4mm磨削 单边余量Z =0.1mm2. 105两侧面及320 25面105两侧面及320 25面，查机械制造工艺设计简明手册知铸件机械加工余量Z=3.0mm.3. 6-9孔、6-13孔6-9孔、 6-13孔的尺寸不大，采用实心铸造。4. 320 38面320 19面，表面粗糙度 Ra0.8，查机械制造工艺设计简明手册 知铸件机械加工余量Z =3.0mm.粗铣 单边余量Z =2.0mm半精铣 单边余量Z =0.5mm5精铣 单边余量Z =0.4mm磨削 单边余量Z =0.1mm5. 320 67面320 67面，表面粗糙度 Ra1.6，查机械制造工艺设计简明手册 表2.2-4，知铸件机械加工余量Z=3.0mm.粗铣 单边余量Z =2.0mm半精铣 单边余量Z =0.8mm精铣 单边余量Z =0.2mm6. 6-M8螺纹深206-M8螺纹深20，螺纹尺寸不大，采用实心铸造。7. 2 6锥孔2 6锥孔，尺寸不大，采用实心铸造。8. 2-M8螺纹2-M8螺纹，螺纹尺寸不大，采用实心铸造。9. 其它表面均为不加工表面，砂型机器铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。3.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择重要表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面。因此，夹具座以320 67的槽作为定位粗基准。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 63.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 方案一工序 01：铸造工序 02：人工时效工序 03：粗铣、半精铣、精铣 320 155 面工序 04：铣 105 两侧面及 320 25 面工序 05：钻 6-9 孔、扩 9 孔到 13工序 06：粗铣、半精铣、精铣 320 19 面工序 07：粗铣、半精铣、精铣 320 67 面工序 08：钻、攻 6-M8 螺纹深 20工序 09：与件 3 配作 2 6 锥孔工序 10：钻、攻 2-M8 螺纹工序 11：磨 320 155 面工序 12：磨 320 38 面工序 13：去毛刺工序 14：检验至图纸要求工序 15：入库方案二工序 01：铸造工序 02：人工时效工序 03：粗铣、半精铣、精铣 320 155 面工序 04：铣 105 两侧面及 320 25 面工序 05：粗铣、半精铣、精铣 320 19 面工序 06：粗铣、半精铣、精铣 320 67 面工序 07：钻 6-9 孔、扩 9 孔到 13工序 08：钻、攻 6-M8 螺纹深 20工序 09：与件 3 配作 2 6 锥孔工序 10：钻、攻 2-M8 螺纹工序 11：磨 320 155 面工序 12：磨 320 38 面工序 13：去毛刺工序 14：检验至图纸要求工序 15：入库7方案一与方案二的区别在于钻6-9孔、扩9孔到13加工的先后，孔加工之后为后面工序的加工提供了定位基准，简化了夹具设计，减少了成本，提高了效率，故采用方案一，具体的加工路线如下工序 01：铸造工序 02：人工时效工序 03：粗铣、半精铣、精铣 320 155 面工序 04：铣 105 两侧面及 320 25 面工序 05：钻 6-9 孔、扩 9 孔到 13工序 06：粗铣、半精铣、精铣 320 19 面工序 07：粗铣、半精铣、精铣 320 67 面工序 08：钻、攻 6-M8 螺纹深 20工序 09：与件 3 配作 2 6 锥孔工序 10：钻、攻 2-M8 螺纹工序 11：磨 320 155 面工序 12：磨 320 38 面工序 13：去毛刺工序 14：检验至图纸要求工序 15：入库3.4 确定切削用量及基本工时工序 01：铸造工序 02：人工时效工序 03：粗铣、半精铣、精铣 320 155 面工步一：粗铣 320 155 面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。3.0map60d125m/inv4z2. 决定铣削用量(1) 决定铣削深度.p(2) 决定每次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/0.2mfz63rin15d10vns按机床标准选取 675wn/8127.m/in/in10675dnvw当 675r/min 时 4/r.2zmf按机床标准选取 5mf(3) 计算工时切削工时： ， ， ，则机动工时为30l3.0l13l24in.2675fnlw21mt工步二：半精铣 320 155 面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。1.5pa60d125m/inv4z2. 决定铣削用量(1) 决定铣削深度.mp(2) 决定每次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿0.2/zf63rmin15d10vsn按机床标准选取 675wn/127./ii107v当 675r/min 时wn54/r6.2zmf按机床标准选取 mf(3) 计算工时切削工时： ， ， ，则机动工时为30l1.l3ml240in.2675fnw21mt工步三：精铣 320 155 面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。0.4pa60d125/inv4z92. 决定铣削用量(1) 决定铣削深度0.4map(2) 决定每次进给量及切削速度根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则0.2m/齿fz63rin15d10vns按机床