基于MAXIMO系统的啤酒设备_备件管理应用

I 摘 要 随着市场竞争日益激烈，国内啤酒生产企业日益向集团化、规模化发展，逐步形成了青岛、燕京、华润、雪花、珠江啤酒等大型啤酒企业集团，各企业集团的产能均接近或超过 100 万吨。目前国内主流的啤酒生产线为 瓶 /小时玻璃瓶灌装生产线，设计能力为 10 万吨 /年，需要多条生产线才能达到 100 万吨 /年的产能。玻璃瓶灌装生产线为高速、连续生产的自动化生产线，运动件多、电器控制要求高、进口备件种 类多，只要其中一种关键备件失效，将造成整线停产，同时由于设备不断更新换代，造成库存备件不断增加，占用了公司大量的流动资金，如何合理的配置库存、更好地预测备件的需求已经成为啤酒生产企业设备管理过程中的重要工作。 本文回顾了设备维修模式的发展，分析啤酒企业设备及备件管理的特点，结合公司在利用 统进行设备管理过程中的遇到的困难及相关案例，研究如何探讨在实施设备管理系统软件时的处理方案，最后，对在 统上应用 ABC 分类法及供应商库存进行了探讨，提出了今后需要继续改进与完善的地方。 关键词 ： 实施；库存管理 统 to to a to or 000000 of 6000 00000 a of 000000 of of as as of at as a of of of of in in of to in of in BC to to 录 摘要 . I . 一章 绪论 . 1 述 . 1 究背景与意义 . 1 备管理现状 . . 2 备维修 模式的发展 . 2 美当前预知维护主要进展 . 5 件管理的目标和工作内容 . 6 备维修模式与备件储备 的关系 . 9 文的主要研究内容 . 11 文的主要结构 . 11 第二章 设备管理信息化与设备管理信息系统研究 . 13 备管理信息化发展 . 13 备管理信息系统与 关系 . 14 备管理信息系统的业务内容研究 . 17 备的日常管理 . 18 备的维护和保养 . 19 备的检修 . 20 备的润滑管理 . 21 备备件管理 . 22 结 . 24 第三章 河 北某公司 统设备管理应用 . 25 统功能简述 . 25 统架构 . 25 模块的主要功能： . 27 北某公司 统的维修管理模式及流程设计 . 30 河北某公司 统实施策略 . 30 统上线方案 . 32 北某公司 统设备结构及设备编码设计 . 34 统工单流程设计与维修模式的实现 . 43 结 . 52 第四章 河北某公司 统备件库存管理策略研究 . 53 酒生产设备备件的特点 . 53 统备件管理模式 . 54 件编码设计 . 54 用 统的实现的备件管理需求 . 58 存的 ABC 分类法 . 59 转件模式的实施 . 60 转件业务实施方案 . 61 应商管理库存模式的实施 . 61 结 . 62 总结与展望 . 64 参考文献 . 65 攻读硕士学位期间取得的研究成果 . 67 致 谢 . 68 第一章 绪论 1 1 第一章 绪论 概述 为了满足企业的现代化发展需要，早在 1999 年 8 月 30 日， 酒 股份有限公司就 与美国 司 签订 了 用软件使用 许可和实施合同， 引进国外先进的管理思路和手段，并于 2002 年 5 月 1 日，全面完成了 统（ 包括总账、应收、应付、资产、现金、采购管理、库存管理、生产流程管理、生产计划管理、客户化开发的 瓶箱销售管理、配方管理、质量管理、成本管理、制造财务控制、实验室管理 共 15 个模块）的上线。 2004 年 4 月 1 日，更成功进行了企业改制后 组项目的数据切换，实现了集团和股份公司的信息流、资金流和物流的三方统一。 随着生产日益扩大、市场竞争日益激烈，如何有效降低成本、提高市场反应、加快新产品的研发等一系列的挑战摆在珠啤人的面 前。目前通过 统的实施，解决了财务核算和成本跟踪、生产计划与生产流程的规范控制、客户关系管理和供应链的管理。但是，对于 酒这种属于流程型的食品制造行业，拥有大量和昂贵的资产和设备，是资产密集型的企业，如何有效提高设备维护，降低维修和运营成本，减少设备停机时间，确保设备能正常连续运转是非常重要的。 因此，对于整个企业的设备管理，如何通过信息化建设，引进新的管理理念，实现企业业务流程再造，规范维修业务管理，提高工作效率和生产质量，为企业的生产维修人员和企业的管理者提供有效的信息管理及辅助决策平台，成为了 这一个项目研究的重点和目标。 研究背景与意义 随着科学技术的不断发展，企业中高科技含量的设备不断增多，在企业的资产中占据着重要的位置。企业要在激烈的市场竞争中求得生存与发展，必须具有良好的综合素质和管理水平，这里面就包括设备现代化程度及设备管理水平。管好、用好企业中的设备，使其产生更大的经济效益，是当今企业管理中的一项重要内容。 进入 21 世纪，设备管理与维修呈现出以下明显的特色： 设备维修管理的战略与战术契合具有更重要的意义，企业更注重内外维修资源的整合； 维修成本战略管理成为企业成本战略管理的重要组成部 分，设备管理将由管理者心华南理工大学工程硕士学位论文 2 目中的“费用中心”，转变成“利润中心”； 维修和管理模式的研究更加活跃，将会有更多的先进维修方法和管理模式涌现； 计算机辅助、网络化的设备管理信息系统将在企业普遍应用； 计算机集成状态维修信息系统将在不少先进企业应用； 随着网络经济的发展，设备、备件与维修技术资源的社会化共享将日益明显，社会资源的浪费将大大减少； 设备工程的社会化、专业化、网络化、全球一体化，将成为世界级企业维修的显著特征。 基于计算机的设备管理系统研究与应用，直到近代才展开，但发展势头迅猛，引起了人们的广泛兴趣。基 础条件背景包括： 设备管理作为一种事业部门已被承认； 设备的费用（购置、维护、改造的费用）不断增长； 管理功能要求增多； 计算机应用及其相关技术的发展； 针对企业管理中设备管理的这个重要课题，国际上的著名软件公司不惜花费上千万美金，开发了用于企业设备管理的比较成熟的计算机软件产品，但是由于国内企业的管理理念、模式、人员素质等与国外还存有一定的差异，这些引进的设备信息管理系统在国内的成功实施一直是困扰企业的难题，尤其是大型的管理系统的实施成功率很低。因此，根据设备管理本身的特点，以及信息系统的实施规律，研究现 代企业设备管理系统在实施过程中遇到的各种问题，对这些出现的问题进行全面和系统地分析、总结，使其能够在国内成功地实施，提高企业的设备管理质量和效率，更好地为企业的设备管理进行服务，将具有十分重要的意义。 设备管理现状 . 备维修模式的发展 设备是企业生产的重要物质基础和必要条件。加强设备管理，能够为企业建立正常的生产秩序、实现均衡生产创造有利条件。只有正确地操作使用设备、精心地维护保养设备，严格地进行设备运行状态检查，按计划进行设备修理，使设备经常处于良好的技术状态，才能保证生产过程的连续性，保证生产的正常 秩序，防止发生设备和人身事故，第一章 绪论 3 减少或避免环境污染，保证职工身体健康。提高设备的管理水平，有利于企业取得良好的经济效益。 自 18 世纪后期工业革命改变了原有的生产方式以来，机器设备和工具逐渐成为工厂的重要组成部分，逐步加入到工业生产中来，并且发挥越来越大的作用。 随着设备复杂程度的增加，企业对设备维修能力的要求也逐步提高，设备维修逐渐成为一个独立的专业。在泰勒的科学管理思想被普遍接受的时候，设备管理作为企业管理的一个单独组成部分被逐渐独立出来进行研究和利用。从总体上看，设备管理的历史发展主要体现在维修方式的演变 上，可分为下面几个阶段 ： 事后维修阶段、预防维修阶段、生产维修阶段和设备综合管理阶段 12： 第一阶段： 事后维修阶段 产生于 18 世纪末、 19 世纪初） 一阶段 兼修时代：操作工兼任维修工；第二阶段 专修时代：操作工专门操作，维修工专门维修。维修特点：坏了才修，不坏不修。 第二阶段： 预防维修阶段 （ 1950 一 1960 年）这一阶段，设备管理演变为两大维修体系：） 1、前苏联为首的计划预修制（在东 欧、中国得到广泛的应用） 理论根据：摩擦学、磨损理论。 简单描述： 20 世纪 30 年代末、 40 年代初开始推行，以修理周期和修理复杂系数等一套定额标准为主要支柱； 优点：可以减少计划外停机损失，将潜在故障消灭在萌芽状态，延长了设备的使用寿命，有利于保证产品的产量和质量； 缺点：过于强调定期维修的计划性，到了规定的时间安排修理，经济性考虑不够，往往会产生维修过剩或维修不足，导致维修费用过高，维修的经济效益不佳；同时，只注重专业维修人员的修理，忽视了广大操作人员的参与，忽视日常的设备维护、保养，甚至引起设备使用部门与 维修部门之间，操作工人与修理工人之间的矛盾和对立。 2、美国为首的预防维修制（在西欧、北美、日本得到推广） 理论根据：摩擦学、周期检查、诊断； 简单描述：以日常检查和定期检查为基础，根据检查的结果来确定修理的内容、方式和时间，当故障尚处在萌芽状态时加以控制或采取预防措施，没有规定严格的修理周华南理工大学工程硕士学位论文 4 期，因而组织维修的灵活性较大。 优点：减少故障停机，检查后的计划维修可以减少部分维修的盲目性。 缺点：受检查手段和人经验的制约，仍可能是计划不准确，会产生日常检查、定期检查过于频繁、更换零件过多，维修费用过大的问题。造成 维修冗余或不足。 第三阶段： 生产维修阶段 960 一 1970 年），随着科学技术的发展，尤其是宇宙开发技术的兴起，以美国为代表的西方国家多推行生产维修管理体制。该管理体制由四部分内容组成：事后维修 防维修 善维修 修预防 一体制吸取了后勤工程学的重要观念，突出了维修策略的灵活性，强调要系统地管理设备，提出维修预防、提高设备可靠性设计水平以及无维修设计思想。自此，设备管理从传统的维修管理转为重视先天设计和制造的系统管理，设备管理进入了一个新的阶段。 第四阶段： 设备综合管理阶段 1970 年至今，主要包括： 1、综合工程学 综合工程学由英国设备综合工程中心所长丹尼斯 巴克思（ 国际设备工程学会上首次提出，他发表了设备综合工程一设备工程的改革。英国商务部 给设备综合工程下的定义是“设备综合工程是为使设备寿命周期费用达到最经济的程度，而将适用于有形资产的工程、管理、财务及其它实际业务综合起来所形成的技术。具体地说，就是关于为提高成套设备、机械、装置、建筑物、构筑物的可靠性、维修保养性，而对确定规格、设计及其制造、安装调试 、试运转、维修保养、改造和更新等一系列环节做出综合考虑，在设计、使用、费用等方面开展信息反馈的技术”。 2、全员生产维修（ 日本在美国生产维修的基础上，吸收了英国综合工程学的重要观念，结合日本传统的管理经验，提出“全员生产维修”概念。其特点是：以提高设备的全效率为目标，建立以设备一生为对象的生产维修系统，实行全员参加管理的一种设备管理与维修制度。其中心思想是“三全”，即“全效率、全系统和全员参加”。 3、设备综合管理，中国在前苏联的计划预修体 制基础上，吸收生产维修、综合工程学、后勤工程和日本生产维修的主要内容，提出对设备进行综合管理的思想，其主要内容包括设备规划管理、设备经济管理、设备综合效率管理三大部分。这一体系经过近第一章 绪论 5 20 年的发展，已逐步走向规范化。设备的规划管理也由采用“维修一改造一报废一更新”的模式逐步开始向“维修一改造一调剂一更新”的管理模式发展 ,随着科技的进步，计算机技术、网络技术、测试技术等各方面的先进成果被应用到设备管理与维修工作中来，如在线监测诊断系统、远程智能监测诊断维护系统的工程应用，开辟了设备管理工作的新篇章。 美当前预 知维护主要进展 国智能维护系统 自上世纪 90 年代以来，美国的预知维护技术得到蓬勃发展。美国政府十分重视预知维护技术的研究，先后投入大量人力、物力进行研发，许多世界知名公司、大学研究所参与了这类系统的研制。德克萨斯 A&M 大学的 在 1996 年便设计了一种基于框架的初始失效探测和预知维护系统的专家系统 3；特别是 2000 年，美国威斯康星大学和密西根大学在美国国家科学基金的资助下，联合工业界共同成立 了“智能维护 （ 中 心”。 2001 年 6 月， 心与上海交通大学机械与动力工程学院建立了稳定的合作伙伴关系（ ）。 智能维护系统作为一种以预知维护为主的新型维护系统，由美国学者 授提出，其采用性能衰退分析和预测方法，结合信息电子（ 术（融合互联网技术、非接触式通讯技术、嵌入式智能电子技术），使产品或系统达到自动功能目标。 按照国际人工智能专家 的定义，智能（ 指在不确定的环境中，系统通过适当的 行为来增加成功（ 能性的能力，而这里的成功被界定为：达到支持系统最终目标（ 行为子目标（ 从该定义出发，智能维护系统可以从两个层次上定义： 在最初的层次阶段，智能维护意味着预测机器的性能趋势。如果借助于诸如传感器、设定阀值等技术，对机器或制造流程连续监测，则其失效就可以从探测到的趋势中预测出来，进一步，相应的维护、替换等措旋就可以在失效之前安排出来。此时，智能维护系统代表性的最终功能目标就是使产品或设备达到近乎零故障的性能或 生产效率。 在较高的阶段，智能维护系统的最终功能目标定义为：设备为寻求维护，从而自动与电子商务系统连接。例如，协助机器自动订购自身的替换零件，并自动规划相应的维护行为。这意味着实际效果意义上，机器可以自己维护自己。 心规划了智能维护系统的发展框架，并建立了一个维护技术 台。 华南理工大学工程硕士学位论文 6 智能维护作为一种新的维护技术和理念，发展非常迅速。目前，美国 心的成员企业已有近五十家，包括许多世界知名企业，如福特、英特尔、东芝等。其技术和理念正逐步改变着企业的运营战略，并在企业的产品制造和售后服务过程中发挥着越 来越重要的作用。 洲的预知维护研究 对于欧洲工业界，新一代智能生产系统和设备的追求目标为：既要降低维护成本，又要改善维护措施，并协助维护实施者在恰当的时间、恰当的设备部位采取正确的维护决策 5。 为此，欧洲先后展开了多个有关的项目研究，其中比较著名的有： 1996 年启动的目和 目， 1999 年启动的致力于开 发重型运输机械控制和维护集成方案智能系统的 目 6等。其中 目就其在维护领域拓展的深度和广度来说，最为知名，有关成果也最多。其主要致力于界定并提出一套新的分布式智能维护系统解决方案，该维护系统可以管理制造企业中的任一维护层面上的操作工人、专家和维护经理的全局维护活动。 会主要由法国南希大学自动控制研究所（ 及多家研究所、公司和产品供应商组建。 在这些项目的支持 下，先后取得了一些成果，一些新方法、新技术和预知技术维护平台被成功建立起来，这其中由南希大学联合数家公司开发的 台堪称欧洲预知维护技术平台的代表。值得一提的是：在中国 助项目的支持下，华中科技大学和法国 究中心在预知维护领域联合取得了许多成果 789。不过更重要的是，通过这些项目的开展，欧洲的科技工作者在本世纪初开始将注意力更多的转向预知维护系统与商务的结合上。比如，法国学者 001 年便提出预知维护战略的实现需要 一揽子整体解决方案，该方案集成了一套为控制制造系统性能衰退的车间层面处理（预珍、诊断、监测等）方案和一套为了控制整个企业运营活动的企业方略（包括成本、管理、规章等） 10。 件管理的目标和工作内容 在设备维修工作中，为了恢复设备的性能和精度，需要用新制的或修复的零部件来更换磨损的旧零件，通常把这种新制的或修复的零部件称为配件。为了缩短修理停歇时第一章 绪论 7 间，减少停机损失，对某些形状复杂、要求高、加工困难、生产（或订购）周期长的配件，需要在仓库内预先储备一定数量，这种配件称为备品，总称为备品配件，简称备件。 备件的 范围主要为： （ 1）所有的维修用配套产品，如滚动轴承、热元件、皮碗油封等； （ 2）设备结构中传递主要负荷、负荷较重、结构又较薄弱的零件； （ 3）保持设备精度的主要运动件； （ 4）特殊、稀有、精密设备的一切更换件； （ 5）因设备结构不良而产生不正常损坏或经常发生事故的零件； （ 6）设备或备件本身因受热、受压、受冲击、受摩擦、受交变载荷而易损坏的一切零、部件。 库存备件应与设备、低值易耗品、材料、工具等区分开来。但是，少数物资也难于准确划分，各企业的划分范围也不相同。只能在方便管理和使用的前提下，根据企业的实际 情况确定。 备件管理是指备件的计划、生产、订购、供应、储备的组织与管理，它是设备维修资源管理的主要内容。备件管理是维修活动的重要组成部分，只有科学合理地储备与供应备件，才能使设备的维修任务完成得既经济又能保证进度。否则，如果备件储备过多，会造成积压，增加库房面积，增加保管费用，影响企业流动资金周转，增加产品成本；储备过少，就会影响备件的及时供应，妨碍设备的修理进度，延长停歇时间，使企业的生产活动和经济效益遭受损失。因此，做到合理的供应和储备，乃是备件管理工作要研究的主要课题。 备件管理的目标是在保证提供设备 维修需要的备件，提高设备的使用可靠性和经济性的前提下，尽量减少备件资金，也就是要求做到以下四点： （ 1）把设备计划修理的停歇时间和修理费用减少到最低程度； （ 2）把设备突发故障所造成的生产停工损失，减少到最低限度； （ 3）把备件储备压缩到合理供应的最低水平； （ 4）把备件的采购、制造和保管费用压缩到最低水平。 备件管理的主要任务是： （ 1）及时供应维修人员所需的合格备件。为此，必须建立相应的备件管理机构和必要的设施，科学合理地确定备件的储备形式、品种和定额，做好保管供应工作； （ 2）重点做好关键设备的备件供 应工作，保证其正常运行，尽量减少停机损失； 华南理工大学工程硕士学位论文 8 （ 3）做好备件使用情况的信息收集和反馈工作。备件管理人员和维修人员要经常收集备件使用中的质量、经济信息，及时反馈给备件技术人员，以便改进备件的使用性能； （ 4）在保证备件供应的前提下，尽量减少备件的储备资金。影响备件管理成本的因素有：备件资金占用率、库房占用面积、管理人员数量、备件制造采购质量和价格、库存损失等。因此，应努力做好备件的计划、生产、采购、供应、保管等工作，压缩储备资金，降低备件管理成本。 备件所涉及的范围广、品种多，制造、供应以及使用的周期差别大。所 以备件管理工作是以技术管理为基础，以经济效果为目标的管理。其内容按性质可划分如下： （ 1）备件的技术管理。内容包括：对备件图样的收集、积累、测绘、整理、复制、核对，备件图册的编制；各类备件统计卡片和储备定额等技术资料的设计、编制及备件卡的编制工作。 （ 2）备件的计划管理。是指由提出外购、外协计划和自制计划开始，直至入库为止这一段时间的工作内容，可分为： 年、季、月度自制备件计划； 外购备件的年度及分批计划； 铸、锻毛坯件的需要量申请、制造计划； 备件零星采购和加工计划； 备件的修复计划。 （ 3）备件的库存控 制。包括库存量的研究与控制；最小储备量、订货点以及最大储备量的确定等。 （ 4）备件的经济管理。内容有备件库存资金的核定、出入库账目管理、备件成本的审定、备件的耗用量、资金定额及周转率的统计分析和控制、备件消耗统计、备件各项经济指标的统计分析等。 （ 5）备件库房管理是指备件入库到发出这一阶段的库存管理工作，包括备件入库时的检查、清洗、涂油防锈、包装、登记入帐、上架存放；备件的收、发，库房的清洁与安全，备件质量信息的收集等。 备件不同于一般物资，主要表现在以下几个方面： （ 1）备件与一般物资功能不同。产成品是服 务于消费者需求的，在制品是由加工工艺要求和生产过程中各环节生产效率不同而存在的，而原材料是服务于产过程的。备件是服务于设备的，为了设备维修而储备。 （ 2）备件与一般物资需求的影响因素不同。产成品需求影响因素是市场需求变化，在制品需求取决于生产过程有关环节的生产效率，原材料需求取决于生产品的数量。备第一章 绪论 9 件需求取决于设备运行状况，确切说是零部件的使用寿命。 （ 3）备件与一般物资需求特性不同。当生产系统没有订单达到时，按预测生产，产成品需求是一个随即变量，需采用预测技术进行需求预测；在制品需求可根工艺加工要求进行计算 ，应该说其需求是一个确定的变量；对于原材料的需求，是一个相关需求，可以根据产品结构及生产产量确切计算。而对于备件需求，于零部件寿命是不确定的、随机的，所以备件需求是具有不确定性的随机变量，而且有些备件需求量少，但在设备运行中又至关重要，对这部分需求越来越引人们的重视。 （ 4）备件库存的策略不同于在制品与最终产品库存控制的策略。在制品和最产品库存随生产率与计划、质量改善、提前期的缩短等变化。然而备件库存水很大程度上是如何使用与如何维护设备的函数。如果状态检测表明一个备件即要损坏，则这种备件的库存就会减少 11。 备维修模式与备件储备的关系 备件储备程度，是指可立刻满足设备维修需要的备件种类所占有需求备件种类（在可预见的一段时间内）的百分比。合理的备件储备能在保证设备正常运行的前提下降低库存，加速资金周转，减少流动资金占用，从而提高企业经济效益。要想使备件储备程度达到 100%，不仅是不可能的，而且是极不经济的，备件储备超过 80%以后，费用的增长与储备程度的增长几乎是几何级数的关系，如图。合理的备件储备程度是 80%但也不能保证重要备件的供应以及可持续的费用降低，尚需要采取一系列措施，方可保证在降低备件 费用的同时满足设备维修需要 12。 图 2件储备程度与费用关系 不同设备维修模式对备件储备的依赖程度是不一样的，前面已经概述了维修模式的发展情况，下面将介绍在不同维修模式中的备件管理储备的特点 13。 华南理工大学工程硕士学位论文 10 （ 1）事后维修制度中的备件管理储备特点 由于不能预测设备故障的时间、部位及所需更换备件的情况，备件必须早储备且品种、规格型号以及数量要尽可能地按原设备所配置的要求即备件的装机量按一定的比例储备，以备随时更换。这种备件储备形式虽十分必要，但是必然导致企业内设备维修备件库存的品种、规格型号以及数量大 大增加，备件储备的周期过长，占用流动资金过多。事后维修是最早的一种维修模式，由于即使在科技发达国家的管理较先进的企业内，也很难把一切设备事故都纳入预料之中，因此，设备事后维修现象仍然存在。 按照 论，如果设备的某些部件零件损坏时仅产生非使用故障，则采用事后维修方式件。另外如果某些部件是标准件，社会库存很多，也可采用事后维修，因为其备件可以实现零库存，这可以部分弥补事后维修之缺点（减少流动资金的占用）。 （ 2）预防维修制度中的备件管理储备特点由于设备故障部位所需更换的备件及设备维修时间已预定，备件的品种 规格型号以及需求数量相对比较精确，不会导致备件的过剩及积压，且备件的订购及储备周期也已确定，因此备件在工厂内的储存时间不会太久。备件的储备周期由预防性维修工作间隔期决定，而后者应根据相应的装机部件（装机备件）劣化规律、修复的复杂性、故障后果及以往维修经验来确定。在此种备件储备方式下，备件不会过多积压，企业的备件投入及流动资金占用比例不会太高，这是一个较有利于运用物流管理来实现备件管理的储备方式。据统计预防维修费用比事后维修费用可降低 30%左右。但预防维修模式主要目的是为防止设备包括备件的恶化从而对设备及备件 进行提前维修及更换，一般所更换的备件的使用寿命并非终止，在一定程度上存在着设备过剩维修及备件过度更换的倾向，因此备件的直接成本较高，对于大量采用预防性维修的企业，应广泛开展好备件的修旧利废工作，从而减少备件浪费降低成本。 （ 3）预知维修制度中的备件管理储备特点 预知维修与传统的基于时间的预防维修 一样，它是通过计算机对历史故障数据统计来预测故障或通过设备状态监测来预测故障。前者称为预测维修，后者称为状态维修 预知维修不仅能够有效地保持设备的良好技术状态，还可避免预防维修中的设备维修和备件更换的盲目性和扭转事后维修中的被动局面，最大限度地提高维修的技术经济效果和充分发挥备件的使用寿命。 预知维修的特点决定了备件在预知维修模式中处于主动的地位，基本可以做到使备件的订购、品种规格的储备及储备时间都具有很强的针对性，而且能使备件真正地做到第一章 绪论 11 物尽其用，充分发挥备件的使用寿命。备件的更换及储备量将最大限度地减少这对企业无疑是一件好事。但是也必须指出预知维修的投入成本和技术含量较高，将大大超过事后维修及一般预 防维修模式，甚至会超过备件自身的价值，但对预知维修的作用评估主要体现在企业的综合经济效益上。 论文的主要研究内容 本文回顾了设备维修模式发展及各种模式下备件储备程度与费用的关系，并结合某公司 统上线、实施的案例，研究、探讨在使用 备信息管理系统软件进行啤酒设备管理的特点及措施，如备件编码在 统中的作用和特点，在多地点的情况下如何制定编码规则、设备编码体系建立的要点、工作流程设计的原则等，通过使用 统提高企业的管理水平。 我 在 1999 年 8 月 开始参与某公司 啤酒 生 产线的设备管理工作，该公司 与美国司 签订 了 用软件使用许可和实施合同， 引进国外管理手段，并于 2002年 5 月，全面完成了 统（ 包括总账、应收、应付、资产、现金、采购管理、库存管理、生产流程管理、生产计划管理、客户化开发的 瓶箱 销售管理、配方管理、质量管理、成本管理、制造财务控制、实验室管理 共 15 个模块） 的 网络管理 。 本论文用 件研究了啤酒设备维修及各种备件储备的管理，并结合某公司 统网络管理、实施编码、设备管理流程的研究，探讨啤酒生产线设备、备件使用 息管理系统的应用，该企业在全国多个城市使用制定编码规则、设备编码体系情况下建立的设备编码要点、设备管理工艺流程原则等，通过使用统提高企业的管理水平。论文对 统的啤酒设备、备件管理应用进行了探讨，并提出了啤酒备件库存管理策略的改进方案。 论文的主要结构 第一章：本文的绪论，首先论述了研究的背景和意义，再研究了设备管理维修模式的发展和欧美维修模式的最新动态，然后研究了各维修模式和备件费用的关系，最后对论文的内容进行了简介。 第二章：研究了设备管理信息化的发展，探讨了设备管理信息系统与 企业资源计划 )之间的关系，研究了设备管理信息系统应涵盖的设备管理的业务内容。 第三章：结合河北某啤酒企业实施 统的案例，实证研究了如何通过设华南理工大学工程硕士学位论文 12 备的编码及位置的编码达到设备信息管理的目的，并通过工作流程的控制如何实现维修模式的过程。 第四章：结合河北某啤酒企业实施 统的案例，实证研究了如何编制设备管理信息系统最重要的基础：备件编码，结合河北某啤酒公司整个集团备件编码管理的现状，探讨了如何在多地点、多组织的情况下编织备件编码，提高系统效率，减少重码及进行资源共享，最后探讨了在 统中备件管理的几种模式及具体的实现过程。 最后本文进行了总结和展望，列举了本文的研究成果，并对今后的研究方向进行了探讨。 第二章 设备管理信息化与设备管理信息系统研究 13 2 第二章 设备管理信息化与设备管理信息系统研究 设备管理信息化发展 经济信息化和全球一体化趋势的迅猛发展，把人类带入了一个全新的时代。以信息技术、网络技术为基础的电子商务和网络经济，正在对传统的经济运行模式、企业组织结构、商业