CA6140车床手柄座（831015）铣槽宽度14夹具设计课程设计【全套CAD图纸+word说明书】
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ca6140
车床
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夹具
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机械加工工艺卡片 工件名称 铣 14 槽 工序号 2 零件名称 床 手柄座 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 钻 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 钻 23 孔 钻头 游标卡 尺 54 1 39 扩 24 孔 钻头 游标卡 尺 54 1 9 68 绞 25 孔 铰刀 卡尺 54 1 3 68 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 铣 14 槽 工序号 1 零件名称 床 手柄座 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 卧式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 粗铣上 表面 高速钢圆柱形铣刀 卡板 65 1 44 160 精铣上 表面 高速钢圆柱形铣刀 卡板 65 1 44 160 20 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 插键槽 工序号 10 零件名称 床 手柄座 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 卧式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 插键槽 6刀 游标卡 尺 54 N 2 140 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 攻 序号 11 零件名称 床 手柄座 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 钻床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 钻 孔 钻孔 游标卡尺 16 1 40 298 攻丝 锥 16 1 40 298 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名 称 铣 14 槽 工序号 2 零件名称 床手柄座 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 卧式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度给量mm/轴转速r/削速度m/本工 时 1 粗铣下 表面 高速钢圆柱形铣刀 卡板 90 1 44 160 精铣下 表面 高速钢圆柱 卡板 90 1 44 160 20 形铣刀 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 铣 14 槽 工序号 3 零件名称 床 手柄座 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 钻 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 钻 23 孔 钻头 游标卡 尺 54 1 39 扩 24 孔 钻头 游标卡 尺 54 1 9 68 绞 25 孔 铰刀 卡尺 54 1 3 68 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 铣 14 槽 工序号 4 零件名称 床 手柄座 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 钻 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 钻 锥柄麻 花钻 游标卡 尺 50 1 60 粗绞 柄铰 刀 游标卡 尺 50 1 95 精绞 10 锥柄铰 刀 卡尺 48 1 56 195 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 铣 14 槽 工序号 5 零件名称 床 手柄座 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 钻床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 钻 13 的孔 锥柄 麻花钻 游标卡 尺 35 1 8 272 粗绞 刀 游标卡 尺 35 1 40 精绞 14 铰刀 卡尺 35 1 40 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 铣 14槽 工序号 6 零件名称 柄座 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 卧式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 钻 锥柄 麻花钻 游标卡 尺 16 1 45 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 铣 14 槽 工序号 7 零件名称 床 手柄座 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 卧式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 铣 13 高速钢圆柱形铣刀 游标卡尺 53 1 75 铣 14 高速钢圆柱形铣刀 游标卡尺 53 1 45 15 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 铣 14 槽 工序号 8 零件名称 床 手柄座 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 卧式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 钻 5 圆锥孔 锥柄 麻花钻 游标卡 尺 13 1 36 1360 绞 5 圆锥孔 铰刀 游标卡 尺 13 1 92 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 工序号 9 零件名称 床 手柄座 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 卧式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 钻 锥柄麻 花钻 游标卡 尺 10 1 36 375 绞 铰刀 游标卡 尺 10 1 45 192 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 - 1 - 机械制造工艺学课程设计任务书 题目 ： 设计“手柄座”零件的 机械 加工工艺规程及工艺装备 。 内容 ：（ 1）毛坯图 （ 2 零件图 （ 3）机械加工工艺卡 （ 4） 夹具总装图 （ 5） 课程设计说明书 - 2 - 设 计 说 明 本次设计是在我们学完了相关的基础课、技术基础课 及大部分专业课之后进行的这是我们在毕业设计之前的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 在学完机械制造工艺学的基础上进行这样的设计和练习，我觉得是很有必要的，它对我们的理论提高有了一定启发，让我们知道了学习的重点和怎么根据具体的情况设计出可行的夹具。也让我提高了分析问题、解决问题的能力，为以后的进一步发展打下了良好的基础。 由于时间比较仓促，设计 尚有很多 的不足之处 ，恳请各位老师给予指教。 一 、零件的工艺分析 手柄座的加工 共 有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。现分述如下： （ 1） 、 以工件的上下表面为中心加工孔和槽。 钻 10孔，钻 14 5.5 孔，铣 143槽，钻 5 其中主要加工孔 10 （ 2） 、以 25 孔为中心加工表面和孔。铣上下表面，钻 10钻 14 5.5 孔 ，钻 5 配加钳工加工。 有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于主要能够夹具加工另一组表面，并保证它们的精 度。 二 、工艺规程的设计 1 、确定毛坯的 的制造形式 零件材料为铸铁。手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。 2 、基准的选择 （ 1）、 粗基准的的选择 对于一般的箱体零件而言，以外表面作为 粗基准是合理的。但本对于零件来说 25 为粗基准，则可造成钻孔的垂直 - 3 - 度和轴的平行度不能保证。对箱体零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为 基准，再利用四爪卡盘卡住车 25 利用内孔 25 0 25 以长心轴、键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。 （ 2） 、精基准的选择 主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。 3 、制订工艺路线 生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。 （ 1） 、工艺路线方案一： 工序一：粗铣上 、 下表面，精铣下表面； 工序二：粗、精车 25 工序三：插键槽 6 工 序四：铣槽 14*43 工序五：钻、拉孔 10 工序六：钻孔 5.5 工序七：钻、扩 14 工序八： 钻、钳 5 工序九： 终检 。 （ 2）、工艺路线方案二： 工序一：粗、精车 25 工序二：粗铣上、下表面 ； 工序三： 精铣下表面； 工序四： 插键槽 6H9 工序五： 铣槽 14 43 工序六： 钻孔 5.5 工序七： 钻、拉孔 10 工序八： 钻、扩 14 工序九： 钻、钳 5 工序十： 终检。 （ 3）、工艺方案的分析： 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工上下表面为中心的一组工艺，然后加工 25孔，再以 25孔的孔为基准加工 10 案二则是先加孔 25再加工上下表面，再加工孔 10时方案二采用车床加工工序一，这样有利提高效率，节省成本 。经比较可知，先加工上下表面，再以上下表面为基准加工 25插键槽，最后完成对 10 然方 案一比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。 具体的工艺过程如下： 工序一：粗铣 上、下表面，精 铣 下表面 ，上、下表面互为基准进行加工，选用 式铣床加工 ； 工序二：粗、精车 25 下表面为基准，用响应的卡具夹紧工件选用 式车床 ； 工序三：插键槽 6用工件上、下表面定位，选用 ； - 4 - 工序四： 铣槽 14*43 用上、下表面定位，选用 式铣床及专用夹具定位； 工序五： 钻、拉孔 10用上下表面、及键槽 6位，选用 式钻床； 工序六：钻孔 5.5 上、下表面定位及定位， 选用 式钻床 ； 工序七：钻、扩 14选用 式钻床； 工序八：钻、钳 5 上、下表面定位及 25 用 式钻床及专用夹具； 工序九：终检。 4 、机械加工 余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “手柄座”零件材料为铸铁，硬度为 87，毛坯的重量约为 200产类型为大批量生产，采用砂型铸模。 具体的数据见零件图。 三 、 专用夹具的设计 为了提高劳动生产 率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。 有老师分配的任务，我被要求设计第五道工序 0夹具将用于 式钻床。 （ 1） 、问题提出 本夹具主要用来钻 10孔，同时对孔的同轴度及加工精度有一定的要求 。且在钻孔后还要进行拉孔，以保证其精度要求，为了使其误差减小，在工序工序二、工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率、降低劳动强度、提高加工质量。 （ 2） 、夹具设计 1 ） 定位基准的选择 ； 有零件图可知， 10对 25 平行度要求及垂直 度要求，其设计基准是以 25 中心线。为了减少精度误差，选用了孔键定位的自动定心夹具。且以键槽为其纵向定位的主要定位基准面。 2 ） 夹紧力分析； 3 ） 定位误差的分析； 4 ） 夹具设计及操作的简要说明； 如前所述，在设计夹具时，为提高生产率，首先想到是怎么样方便的安装和拆卸，本道工序就是采用了快换垫圈的方式。由于本夹具是对工件进行钻孔，因此在 铅直方向受到很大的冲击力，故在其相应的方向上应适当的考虑强度上的要求。并设法减少夹具的的占地面积，使之很方便的操作和快速的切换工件。 因此，应设法解决上述问题。目前采取的措施有：一是提高毛坯的精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是选择精度的心轴，使其定位精确，并使心轴连在夹具体内，这样可以减少纵向倾斜的偏差；三是： 加大螺母和开口垫圈的加紧力。使工作进行时，工作紧凑和保证加工要求。夹具体上装有快换钻套，使夹具在一批零件之间能加工不同要求的零件，同时在夹具体上装有一块可翻动的盖模板，这样有利于工件的拆装。 - 5 - 附表 1 机械加工工艺过程卡 零 件 号 机 械 加 工 工 艺 过 程 综 合 卡 零件名称 手柄座 生产类型 大 批生产 工 序 安装（工位） 工 步 工 序 说 明 工 序 简 图 机 床 1 1 粗精铣上下表面 下表面精度为 下表面之间的距离为43式铣床 1 1 粗、精车 25H8 620立式车床 1 1 插键槽 6- 6 - 材 料 铸 铁 编 制 （日期） 毛坯重量 10 导 毛坯种类 铸造件 审 核 夹具或辅助工具 刀 具 量 具 走刀次数 走刀长度/削深度/给量/轴转速/r削速度/时定额 /本时间 专用夹具 高速钢立铣刀 卡板 1 1 100 100 0mm/0mm/0 用夹具 车刀 卡板 1 1 105 105 00 770 122 145 用夹具 插刀 卡尺 n 54 2 - 7 - 零 件 号 机 械 加 工 工 艺 过 程 综 合 卡 零件名称 手柄座 生产类型 大批生产 工 序 安装（工位） 工 步 工 序 说 明 工 序 简 图 机 床 1 1 铣槽14*43 63 卧式铣床 1 钻、拉孔 10、扩 141 钻孔 5.5 、扩 14- 8 - 材 料 铸 铁 编 制 （日期） 毛坯重量 10 导 毛坯种类 铸造件 审 核 夹具或辅助工具 刀 具 量 具 走刀次数 走刀长度/削深度/给量/轴转速/r削速度/时定额 /本时间 专用夹具 高速钢两面铣刀 45板 1 43 0mm/ 专用夹具 麻花钻 10尺 1 45 36 专用夹具 尺 1 8 36 - 9 - 零 件 号 机 械 加 工 工 艺 过 程 综 合 卡 零件名称 手柄座 生产类型 大批生产 工 序 安装（工位） 工 步 工 序 说 明 工 序 简 图 机 床 1 钻、扩 14、扩 141 钻、钳 5 10上、下表面定位及 25 位 式钻床 - 10 - 材 料 铸 铁 编 制 （日期） 毛坯重量 10 导 毛坯种类 铸造件 审 核 夹具或辅助工具 刀 具 量 具 走刀次数 走刀长度/削深度/给量/轴转速/r削速度/时定额 /本时间 专用夹具 麻花钻12孔钻 14尺 1 1 30 33 25 28 36 136 专用夹具 麻花钻10尺 1 16 10 0 - 11 - 设 计 心 得 在学完机械制造工艺学之后，我们经过了为期一个星期（ 2006 的课程设计。本次课程设计的任务是根据加工工件设计夹具，我设计的零件是手柄座，相对于其他组同学设计的夹具要容易，但我并没有因为它的容易而放弃学习更多的机会，我在设计完自己的夹具同时，和其他的同学一起探讨更好的设计方法。并了 解了其他相关工件的设计，在分析的过程中，让我更深刻地了解了工艺对我们学习的重要性，同时也发现了自己的很多不足。感触有： 一 、仅仅了解书本上的东西是远远不够的，只有在结合自己的实际情况，运用于实践，这样才能更深地了解和 学习好知识。 二 、工艺是一个很细致的工作，我们要在工作中不断的积累经验，学会用自己的知识解决实际问题。 三 、觉得自己学到的知识太有限，知识面太窄，以后还有待加强训练和实践。 四 、同时我们要不断地向别人学习，尤其要多想老师请教，他们可以让我们少走很多的弯路，同时也让我们知道很多优秀的设计方 法和与众不同的设计理恋。 五 、创新设计是我们未来生存的法宝，所以从现在开始一定要有意识的锻炼和培养自己在这方面能力。 本次课程设计由于时间比较紧迫，同时本人的知识水平 有限，错误之处在所难免，希望各位老师及专业人士给予批评指正！ 编 者 - 12 - 参 考 文 献 1 、 王 先逵编著。机械制造工艺学。北京（清华）：机械工业出版社。 1995 2 、孙丽媛编著。机械制造工艺及专用夹具设计指导。北京：冶金工业出版社。 2003 3 、王光斗、王春福主编。机床夹具设计手册。上海：上海科学出版社 。 1988 4 、吴宗泽、罗圣国主编。机械设计课程设计手册。北京：高等教育出版社。 1998 零 件 号 料 制 机械加工工艺过程综合卡片 零件名称 法兰盘 毛坯重量 导 生产类型 批量 毛坯种类 铸件 审核 工序 安装工位 工步 工 序 说 明 工序简图 机床 夹具或辅助工具 刀具 量具 走刀次数 走刀长度 (切削深度(进给量(mm/r) 主轴转数(r/切削速度(m/基本时间 I 1 1 2 粗铣下表面 精铣下表面 用 夹具 高速钢端铣刀 卡板 1 1 65 65 44 144 160 160 0 I 1 1 2 3 钻 23 孔 扩 24 绞 25 用夹具 钻头 铰刀 卡尺 1 1 1 54 54 54 9 83 195 68 68 1 2 3 钻 粗绞 绞 10 用夹具 钻头绞刀 卡尺 1 1 1 50 48 48 56 960 195 195 1 2 3 钻 13 的孔 粗绞 绞 14 用夹具 钻头 铰刀 卡尺 1 1 1 35 35 35 8 72 140 140 1 1 钻 。 用夹具 高速钢 锥柄麻花钻 卡尺 1 16 52.45 I 1 1 1 铣 宽 12 的槽 铣宽 13 的槽 立式铣床用夹具 高速钢圆柱铣刀 卡板 1 1 53 45 5 1 2 钻 5 圆锥孔 绞 5 锥孔 用夹具 高速钢锥柄麻花钻 铰刀 卡尺 1 1 13 13 36 360 392 1 2 钻 绞 立钻 用夹具 钻头绞刀 卡尺 1 1 10 10 326 392 X 1 1 插键槽 6式插床 专用夹具 插刀 卡板 N 54 2 140 1 1 2 钻 孔 攻丝 525 专用 夹具 高速钢锥柄麻钻，和丝锥 卡板 16 1 40 298 目录 序言 2 一、零件分析 3 （一）零件的作用 3 （二）零件的工艺分析 3 二、工艺规程设计 4 （一）确定毛坯的制造形式 5 （二）基面的选择 5 （三）制定工艺路线 6 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 8 （五）确立切削用量及基本 工时 9 三、夹具设计 18 （一）问题提出 19 （二）夹具设计 19 四、论文小结 21 五、参考文献 23 2 序 言 机械制造技术基础课程设计是在学习完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础 中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 在些次设计中我们主要是设计 柄座 的机械加工工艺规程。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。 设计的目的 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能 力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下： 培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复 3 杂程度零件的能力。 培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 进一步培养学生识图、制图、运用和编写技 术文件等基本技能。 一 、 零件的分析 (一 ) 零件的作用 题目所给的零件是 床的手柄座。它位于车床操作机构中， 可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过 手柄座 使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主 轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。 (二 )零件的工艺分析 床手柄座有多处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1以 825H 为中心的加工表面 这一组的加工表面有 825H 的孔，以及上下端面， ，下端面为 45 的 4 圆柱端面；孔壁上有距下端面 11 825 H 孔中心轴所在前视面呈30 角的螺纹孔，尺寸为 另外还有一个尺寸为 6 ，孔与槽 的总宽度为 2以 714H 为中心的加工表面 该组的加工表面有 714H 的螺纹孔 (有位置要求 )，加工时测量深度为 25孔深度为 28孔壁有一个 5 配铰的锥销通孔，该通孔有位置要求。 3以 710H 为中心的加工表面 本组的加工表面 有 710H 的孔 (两个 )，及其两个内端面 (对称 )，两端面均有位置要求，端面之间的距离为 孔除了有位置要求以外还有平行度的形状公差要求 (与 825H 孔壁之间的平行度公差为 ) 4以 为中心的加工表面 这组的加工表面有 的孔，该孔通至 825H 上的槽，并有位置要求。 由上面的分析可知，加工时应先加工完一组表面，再以这组加工后的表面为基准加工另外一组。 二 、工艺规程设计 (一 )确定毛坯的制造形式 零件材料为 此应当铸件，零件轮廓尺寸不等，因考虑铸件， 手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受 5 到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。 (二 )基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证 ，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 (1)粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 825H 孔的下端面作为粗基准，利用一组共两块 V 形块分别支承 825H 和 13R 作主要定位面，限制 5 个自由度，再以一 个销钉限制最后 1 个自由度，达到完全定位 ,然后进行铣削。 (2)精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不 作介绍 。 (三 )制定工艺路线 制定工艺路线得出发点 ,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 , 6 可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 （ 1） 工艺路线方案一 ： 工序一：备料 工序二：铸造毛坯 工序 三 ：粗铣上、下表面，精铣下表面； 工序 四 ： 钻 825H 孔； 工序 五 ：插键槽 6 工序 六 ：铣槽 14 43 工序 七 ：钻、拉孔 710H ； 工序 八 ：钻 ， 孔 ； 工序 九 ：钻、 铰 714H 孔 ； 工序 十 ：钻、钳 5 锥销通孔 、 工序 十一 ：终检。 （ 2）工 艺路线方案二 ： 工序一：备料 工序二：铸造毛坯 工序 三 ： 钻 ，铰 825H ； 工序 四 ：铣上、下表面； 工序 五 ：插键槽 6H9 工序 六 ：铣槽 14 43 工序 七 ：钻孔 ； 7 工序 八 ：钻、拉孔 710H ； 工序 九 ：钻、扩 714H ； 工序 十 ：钻、 铰 5 锥 销通孔 、 工序十 一 ：终检。 （ 3）、工艺方案的分析： 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工上下表面为中心的一组工艺，然后加工 825H 的孔，再以 825H 的孔的孔为基准加工710H 的孔。方案二则是先加孔 825H 后再加工上下表面，再加工孔710H ，此时方案二采用车床加工工序一，这样有利提高效率，节省成本。经比较可知 ，先加工上下表面，再以上下表面为基准加工 825H及插键槽，最后完成对 710H 的孔的定位。显然方案一比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。 综上所述，零件的具体工艺过程如下： 工序一：备料 工序二：铸造毛坯 工序 三 ： 铣 45 凸台端面，选用 式铣床 ； 工序 四 ： 钻， 铰 825H 内孔 ，选用 式钻床 ； 工序 五 ： 钻， 铰 710H 孔 ，选用 工序 六 ： 铣槽 用 工序 七 ： 钻、 铰 714H 孔 ，选用 工序 八 ： 钻底孔，攻螺纹孔 用 工序 九 ： 钻 ，铰 5 锥销通孔 ，选用 8 工序 十 ： 插 键槽 6 工序 十一 ： 钻槽底通孔 钻 ，选用 工序 十 二 ： 终检。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 “手柄座”零件材料为铸铁，硬度为 87，毛坯的重量约为 2产类型为大批量生产，采用砂型铸模。 相关数据参见零件图。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（ 825H 端面）。 查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表 端面长度余量均为 为双边加工） 铣削加工余量为： 粗铣 铣 0内孔（ 825H 已铸成孔） 查工艺手册表 825H 已铸成孔 径 度余量为 3，即铸成孔 直 径为 22 工序尺寸加工余量： 钻孔 1 孔 其他尺寸直接铸造得到 9 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 （五）确立切削用量及基本工时 1工序三 的 切削用量及基本工时的确定：铣、半精铣 45 凸台端面和大端面。 铣 45 凸台端面： 选择铣刀半径为 25数 Z=6（见工艺手册表 27） 0 /f m m Z0d 180 （切削表 削表 2 0 / m （切削表 01000 1 0 0 0 2 0 1 2 7 . 4 ( / m i n )50 查查按机床选取 1 6 0 / m 实际切削速度： 1 6 0 5 0 2 5 . 1 2 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0nc 机机工作台每分钟进给量： 0 . 1 5 6 1 6 0 1 4 4 ( / m i n )fV f Z n m m Z 机铣床工作台进给量： 1 5 0 / m i m m横 向基本工时： 4 5 2 0 0 . 4 3 ( m i n )150t 半精铣 45 凸台端面： 加工余量为 Z=1削速度为 2 0 / m 2 7 m i 10 选用主轴转速为 1 6 0 / m 工作台进给量： 0 . 1 5 6 1 6 0 1 4 4 ( / m i n )f Z n m m 机基本工时： 4 5 2 0 0 . 6 5 ( m i n )100t 2工序四 的 切削用量及基本工时的确定：钻扩粗 、 精铰 825H 通孔 。 钻孔 ： 选择 高速钢锥柄标准麻花钻（见工艺手册表 6） 0 /f m m r机（切削表 工艺表 16） 1 5 / m （切削表 度 200 217 1000 1 0 0 0 1 5 2 0 8 ( / m i n )23 查查按机床选取 1 9 5 / m （工艺表 5） 实际切削速度： 2 3 1 9 5 1 4 . 0 8 ( / m i n ) 机机 0 0 1 0 0 0 基本工时：12 4 3 8 3 0 . 6 4 ( m i n )1 9 5 0 . 4 3l l lt 机 机（工艺表 5） 扩孔 ： 选择 高速钢锥柄扩孔钻（工艺表 8） 由切削表 扩孔钻扩 孔时的进给量，并由工艺表 16 取 0 /f m m r机 ， 扩孔钻扩孔时的切削速度钻V 2131 。 由切削表 4 / m ，故： m i n )/(712131 钻 11 m i n )/(89n c 按机床选取 6 8 / m 2 4 . 8 6 8 5 . 2 9 ( / m i n )1000 机机 1000基本工时：12 4 3 8 3 1 . 1 ( m i n )6 8 0 . 7 2l l lt 机 机铰 825H 孔： 选择 高速钢锥柄机用铰刀（工艺表 17） ， 由切削表 ， 4 mV c ， 由工艺表 16 得 1 /f m m r机， m i n )/(1025125 )84(10001000 n 按机床选取 6 8 / m ，则： 2 5 6 8 5 . 3 4 ( / m i n )1000机基本工时：12 4 3 8 3 0 . 6 5 ( m i n )6 8 1 . 2 2l l lt 机 机3 工序 五 的 削用量及基本工时的确定：钻粗铰精铰 710H 孔 。 钻 10 孔： 选择 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 6） 由切削表 工艺表 16查得 0 /f m m r机2 3 / m （切削表 01000 1 0 0 0 2 3 7 4 7 . 4 ( / m i n )9 . 8 查查 12 按机床选取 9 6 0 / m 0 9 . 8 9 6 0 2 9 . 5 4 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 机机基本工时：12 4 3 4 3 0 . 3 1 ( m i n )9 6 0 0 . 1 7l l lt 机 机粗铰 孔： 选择 的高速钢铰刀（工艺表 由切削表 工艺表 15 查得 1 f m m r机6 / m m m查01000 1 0 0 0 6 1 9 1 . 8 5 ( / m i n )9 . 9 6 查查按机床选取 1 9 5 / m 0 9 . 9 6 1 9 5 6 . 1 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c m m 机机基本工时：12 4 3 2 3 0 . 1 9 ( m i n )1 9 5 1 . 3l l lt 机 机精铰 孔： 选择 的铰刀 0 f m m r机6 / m m m查01000 1 0 0 0 6 1 9 1 . 1 ( / m i n )10 查查按机床选取 1 9 5 / m 0 1 0 1 9 5 6 . 1 2 3 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c m m 机机 13 基本工时：12 4 3 2 3 0 . 3 1 ( m i n )1 9 5 0 . 8l l lt 机 机4 工序 六 的 切削用量 及基本工时的确定：铣 的槽 。 选用高速钢粗齿盘状铣刀 0 125d Z=8 1)、根据机械制造工艺设计简明手册表 的： 粗铣 3 8 m 选定 5因 走刀次数 N=30 135= 故走刀次数 N 为 9 次，最后一次 根据零件形状，确定那个走刀长度为 37 2）、决定每齿进给量据 铣床的功率为 等刚度。 根据表 切削用量简明手册（第 3 版） ）： . 1 2 0 . 2 0 m m / z现选取 m m / z3)、决定切削速度可以直接查表。 根据表 0 125d Z=8，45，z时，9m/ 2r/04mm/ 各修正系数为： 0 . 6 9M v M n M nk k k0 . 8S v S n S nk k kc t vv v k19 0.5 m/ 6 2 0 . 6 9 0 . 8n k =34 r/ 1 0 4 0 . 6 9 0 . 8 5 7 . 4f f t vv v k mm/ 14 根据 择 r /60mm/ 因此实际切削速度和每齿进给量为： 3 . 1 4 1 2 5 3 7 . 5 1 4 . 7 21 0 0 0 1 0 0 0 m/ 60 0 . 23 7 . 5 8 mm/r ； 计算基本工时 0t m l 式 中 l =37据表 切量及超切量 y =270t m l = 37 2760 时间： 0N=9= 工序 七 的 切削用量及基本工时的确定 。 钻 孔 ： 选择 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 6） 由切削表 工艺表 16查得 0 /f m m r机1 4 / m （切削表 1000 1 0 0 0 1 4 3 4 3 ( / m i n )13 查查按机床选取 2 7 2 / m 1 3 2 7 2 1 1 . 1 0 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 机机基本工时：12 2 8 4 3 0 . 3 6 ( m i n )2 7 2 0 . 3 6l l lt 机 机 15 粗铰 孔： 选择 高速钢锥柄机用铰刀（工艺表 17） ， 4 m i n )/(18284(10001000 n 按机床选取 1 4 0 / m （工艺表 42 15） m i n )/( 0 0 0 0 机机0 /f m m r机（工艺表 16） 基本工时：12 2 8 4 3 0 . 3 1 ( m i n )1 4 0 0 . 8 1l l lt 机 机精铣 孔： 选择 高速钢锥柄机用铰刀（工艺表 17） 由切削表 得 ， p ， 4 mV c m i n )/(18284(10001000 n 0 /f m m r机（工艺表 42 16） 按机床选取 1 4 0 / m 1 4 1 4 0 6 . 1 5 ( / m i n )1000c 机机 1000基本工时：12 2 8 4 3 0 . 4 0 ( m i n )1 4 0 0 . 6 2l l lt 机 机6 工序 八 的 切削用量及基本工时的确定：钻 底孔，攻螺纹 16 钻 底孔： 选用 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 6） 由切削表 工艺表 16查得 0 /f m m r机1 6 / m （切削表 1000 1 0 0 0 1 6 6 0 0 ( / m i n )8 . 5 查查按机床选取 5 4 5 / m 8 . 5 5 4 5 1 4 5 5 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 机机基本工时：12 1 0 3 3 0 . 1 0 ( m i n )5 4 5 0 . 2 8l l lt 机 机攻螺纹 选择 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 1 /f m m r 7 m i 1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m i n )8 查按机床选取 2 7 2 / m 6 m i 基本工时：12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt 机7 工序 九 的 切削用量及基本工时的确定：加工 的 锥销通 孔 。 钻 的圆锥孔： 选择 的 高速钢麻花钻 0 /f m m r机 17 2 0 / m 1 3 2 6 / m i 按机床选取 1 3 6 0 / m i 2 0 . 5 / m i 基本工时： 8 3 2 0 . 0 9 6 ( m i n )1 3 6 0 0 . 1t 铰 的孔： 选择 的铰刀 0 f m m r机m ( 0 01 0 0 00c 查查 按机床选取
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