dz-kt-dfmea010冷凝器dfmea模板1

潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称 车型号 编制 编制日期总成/零部件名称 冷凝器总成 图号 审核 批准主要参加人员措施结果项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 采取措施严重度数频度数探测度数RPN值散热能力不足系统制冷性能降低，顾客不满意 7 冷凝芯体散热面积小 2 设计评审 1 12 无风阻大冷凝风量减小，散热能力降低，制冷性能降低，顾客不满意7 翅片间距过小 2 设计评审 2 28 无制冷剂流道设计不合理，存在瓶颈现象2 设计评审 2 28 无冷凝器总成将来自压缩机的高温高压制冷剂气体冷凝为高温高压的制冷剂液体。通过这个过程，将蒸发器吸收的空气热量及压缩机消耗压缩机功产生的热量散走流阻偏大制冷性能下降，达不到顾客要求 7 干燥储液器过滤网过密 2 1 14 无潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称 车型号 编制 编制日期总成/零部件名称 冷凝器总成 图号 审核 批准主要参加人员措施结果项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 采取措施严重度数频度数探测度数RPN值管路接头配合间隙设计过大 2选用国际通用接头配合尺寸设计评审2 32 无O 形圈型号选择不对 2选用国际通用接头及其配套O 形圈设计评审2 32 无芯体或管路泄漏 2 2 32 无冷凝器总成将来自压缩机的高温高压制冷剂气体冷凝为高温高压的制冷剂液体。通过这个过程，将蒸发器吸收的空气热量及压缩机消耗压缩机功产生的热量散走制冷剂泄漏制冷剂漏完，导致空调停止工作，顾客不满意8 设计强度不够，在使用过程中导致芯体或管路破损2 2 32 无潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称 车型号 编制 编制日期总成/零部件名称 冷凝器总成 图号 审核 批准主要参加人员措施结果项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 采取措施严重度数频度数探测度数RPN值固定支架断裂冷凝器无法固定，因振动发出异响，严重时可能会造成泄漏，最终导致空调停止工作8 设计强度不够 2 2 32 无8 芯体内部残存杂质过多 1 2 16冷凝器总成将来自压缩机的高温高压制冷剂气体冷凝为高温高压的制冷剂液体。通过这个过程，将蒸发器吸收的空气热量及压缩机消耗压缩机功产生的热量散走制冷剂侧堵塞制冷剂流动阻力大，制冷效果降低。严重时可能会导致空调停止工作冷凝器芯体内部存在钎剂将扁管通道焊死现象1 1 8潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称 车型号 编制 编制日期总成/零部件名称 冷凝器总成 图号 审核 批准主要参加人员措施结果项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 采取措施严重度数频度数探测度数RPN值鳍片绉折过大或过小影响散热,冷媒转换成液态效率不足,造成冷风流量不足,制冷量不够6 结构设计不当 4模型流量匹配测试 3 72设计时 CAE模凝分析防锈层脱落、扳金件表面氧化锈蚀5 防锈层偏薄、工 艺不当 3 盐水测试环境测试 3 45 改善制造工 艺芯体厚度不足 4 材料测试 3 72 改善制造工艺冷凝器总成将来自压缩机的高温高压制冷剂气体冷凝为高温高压的制冷剂液体。通过这个过程，将蒸发器吸收的空气热量及压缩机消耗压缩机功产生的热量散走旁通道连接处冷煤泄漏冷凝器芯体冷煤泄漏,造成空调系统失效, 无法制冷冷凝器芯体冷煤泄漏,造成空调系统失效, 无法制冷6材料设计不合理 3震动耐久测试环境测试3 54 材料分析,选定材料潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称 车型号 编制 编制日期总成/零部件名称 冷凝器总成 图号 审核 批准主要参加人员措施结果项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 采取措施严重度数频度数探测度数RPN值芯体总成过小冷风流量不足,制冷量不足, 降温慢，除霜除无效果差,无法提供车内充足之冷气, 驾乘不舒适6 结构设计不当 4 模型流量匹配测试 3 72 设计时 CAE模凝分析冷凝器总成将来自压缩机的高温高压制冷剂气体冷凝为高温高压的制冷剂液体。通过这个过程，将蒸发器吸收的空气热量及压缩机消耗压缩机功产生的热量散走总成与车架固定螺丝孔位偏差不能正常装车；影响产品可靠性6螺丝孔位模具、检具公差过大 4修正模具精度,并做合配 3 72做 CAM 分析数据变更,修改模具潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称 车型号 编制 编制日期总成/零部件名称 冷凝器总成 图号 审核 批准主要参加人员措施结果项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 采取措施严重度数频度数探测度数RPN值组付工艺不良,零部件未保持整洁 2依正确手顺作业 2 20改善制造工艺冷凝器内有杂质,铝削芯体内的冷煤流动困难,造成系统气态转换成液态的交换效率降低,以致影响制冷能力，导致车厢内,无法达到所需之温度5焊接工艺不良 5 测试调整 3 75 提高制造工艺水平冷凝器总成将来自压缩机的高温高压制冷剂气体冷凝为高温高压的制冷剂液体。通过这个过程，将蒸发器吸收的空气热量及压缩机消耗压缩机功产生的热量散走 损坏 冷媒泄漏 6 不耐油老化、材料加工毛刺 3经测试选用适当材料 3 54选择进口 O型环材料,因其加工精密度高潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称 车型号 编制 编制日期总成/零部件名称 冷凝器总成 图号 审核 批准主要参加人员措施结果项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 采取措施严重度数频度数探测度数RPN值冲压不良变形模具设计不良 4做 CAM 分析数据变更,修改模具3 72利用 3D 数模转换成CAD、CAM数据作模具分析过大或过小密封能力不足造成冷媒泄漏 6模具精度不够 4做 CAM 分析数据变更,修改模具3 72利用 3D 数模转换成CAD、CAM数据作模具分析冷凝器总成将来自压缩机的高温高压制冷剂气体冷凝为高温高压的制冷剂液体。通过这个过程，将蒸发器吸收的空气热量及压缩机消耗压缩机功产生的热量散走螺钉松动噪音、振动、工作异常 4 结构设计不当 4结构测试并进行三围数模合配3 48设计时尽量要让面型平缓过渡潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称 车型号 编制 编制日期总成/零部件名称 冷凝器总成 图号 审核 批准主要参加人员措施结果项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 采取措施严重度数频度数探测度数RPN值螺钉松动噪音、振动、工作异常 4组装时扭力未达标准 5对锁付工具的扭力值作设定(每日校正)3 60选用品质较好的工具(仪器精度误差需小)芯体接缝处黏着剂涂抹不均冷凝器芯体冷煤泄漏,造成空调系统失效,无法制冷6人工操作疲劳造成漏涂,无法达到一致性4 对作业方式做改善 3 72 改用机械臂方式处理冷凝器总成将来自压缩机的高温高压制冷剂气体冷凝为高温高压的制冷剂液体。通过这个过程，将蒸发器吸收的空气热量及压缩机消耗压缩机功产生的热量散走压力注入测漏时,密风处O 型环损坏将新品物判为不良品，致重复检测,耗费工时3 使用一定周期,未定时更换 5 依规定使用寿命更换 4 60 测试正确标准使用寿命潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称 车型号 编制 编制日期总成/零部件名称 冷凝器总成 图号 审核 批准主要参加人员措施结果项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 采取措施严重度数频度数探测度数RPN值损坏 6 作业人员组付时损坏 3 防呆措施作业指导书 3 54 重点区域挂图说明漏装冷媒泄漏6作业人员对供货商产品目视检查时不够确实4 作业指导书 3 72 加强进料检验冷凝器总成将来自压缩机的高温高压制冷剂气体冷凝为高温高压的制冷剂液体。通过这个过程，将蒸发器吸收的空气热量及压缩机消耗压缩机功产生的热量散走偏位 组装困难,导致无法安装冷凝器总成固定螺丝孔位焊接位置错误,精度不足加强夹、制具精度 防呆措失潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称 车型号 编制 编制日期总成/零部件名称 冷凝器总成 图号 审核 批准主要参加人员措施结果项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 采取措施严重度数频度数探测度数RPN值7Poor brazing焊接不佳 2图纸要求密封性 3 427管接头及其密封件设计不合理 2100%在线测试3 427不合理的支架设计，影响焊接时的温度分布，局部漏焊 2Durability Tests 100% leak test on line 100%在线测试3 427集流管、集流管端盖、集流管隔板或扁管的材料不当2供应商提供材料报告；工艺审查4 56冷凝器组件进气接头出液接头制冷剂泄漏空调失效6进出口管路与集流管的配合不当 2图纸公差控制；设计验证3 36潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称 车型号 编制 编制日期总成/零部件名称 冷凝器总成 图号 审核 批准主要参加人员措施结果项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 采取措施严重度数频度数探测度数RPN值6进出口管路与集流管连接处焊环设计不当2图纸公差控制；设计验证3 366振动环境下，进出口管路裂缝 2振动试验；考虑管路支架 2 246集流管隔板与集流管配合不当3图纸公差控制；设计验证 3 546集流管端盖与集流管的配合不当 2图纸公差控制；设计验证3 36冷凝器组件进气接头出液接头制冷剂泄漏空调失效7密封面尺寸不合格4重要尺寸检验气密性试验 3 84潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称 车型号 编制 编制日期总成/零部件名称 冷凝器总成 图号 审核 批准主要参加人员措施结果项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 采取措施严重度数频度数探测度数RPN值外部腐蚀 空调失效 7错误的材料要求 2盐雾试验2 286错误的支架材料要求 2设计评审3 36支架断裂 空调失效6结构设计不合理2样件振动试验2 247 两安装支架之间距离不当 2设计计算设计评审试装车2 28冷凝器组件进气接头出液接头装配不符合要求顾客不满意7 安装支架孔的位置不当，装车后干涉 2试装车3 42潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称 车型号 编制 编制日期总成/零部件名称 冷凝器总成 图号 审核 批准主要参加人员措施结果项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 采取措施严重度数频度数探测度数RPN值7流程布局不合理3样件性能试验2 427结构设计不合理3设计计算2 427翅片倒伏或虚焊3规范图纸要求2 427内部堵塞3规范3 63冷凝器组件进气接头出液接头换热能力下降 顾客不满意7翅片或扁管材料要求不当 3设计验证2 42潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称 车型号 编制 编制日期总成/零部件名称 冷凝器总成 图号 审核 批准主要参加人员措施结果项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 采取措施严重度数频度数探测度数RPN值7O 形圈选择不当2AIS O 形圈标准 3 42O 形圈 制冷剂渗漏不制冷,压缩机停转,损坏部件5 选用的 O 形圈材料不佳 3 AIS O 形圈标准 3 456模具设计不合理 2 提交 OTS 3 367设计不佳 2 AIS 图纸规范 5 70支架断裂 脱落、断裂系统无法