《额定电压0.6／1kv及以下金属护套无机矿物绝缘电缆及终端》征求意见稿

JG/T 313-2013附件一 ICS 29.060 K 12 中 华 人 民 共 和 国 建 筑 工 业 行 业 标 准JG/T 313-2013 额定电压 0.6/1kV及以下金属护套无机矿物绝缘电缆及终端Metal sheath inorganic mineral insulated cables and their terminations with a rated voltage not exceeding 0.6/1kV（征求意见稿）2013-XX-XX发布 2013-XX-XX实施_中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 发 布JGJG/T 313-2013目 次前 言 1 范 围 12 规 范 性 引 用 文 件 13 术 语 和 定 义 14 分 类 、 代 号 、 规 格 和 标 记 25 技 术 要 求 66 试 验 方 法 147 检 验 规 则 208 标 志 和 标 签 209 包 装 、 运 输 和 贮 存 21附 录 A（ 资 料 性 附 录 ） 电 缆 结 构 和 终 端 示 意 图 22附 录 B（ 资 料 性 附 录 ） 20C时 铜 导 体 电 阻 23JG/T 313-2013前 言本标准按照 GB/T1.1-2009 给出的规则起草。本标准代替 JG/T313-2011额定电压 750V 及以下金属护套无机矿物绝缘电缆及终端 。本标准与 JG/T313-2011 相比，除编辑性修改外主要变化如下：将标准名称中“额定电压 750v 及以下”改为“额定电压 0.6/1kv 及以下”并修改了成品电缆电压试验值（见 5.5,2011 年版 5.5） ；修改了规范性引用文件有关内容（见 2，2011 年版第 2 章） ；将终端标记示例中 YFA-750V150 改为 YAF-0.6/1kV-4150(见 4.3.5 中表 4,2011 年版 4.3.5 中表 4） ；修改了耐火试验中的燃烧时间（见 5.5.5,2011 年版 5.5.5） ；修改了绝缘厚度测量有关内容（见 6.3.1,2011 年版 6.3.1） ；增加了绝缘电阻型式检验的要求（见表 20 中序号 2） ；修改了检验分类中的检验类别（见表 20） ；增加了附录 A 中的终端示意图，取消了直通接头示意图。本标准参考 IEC60702-1：2002-02额定电压 750V 及以下矿物绝缘电缆及终端 第 1 部分：电缆 （英文版） 、IEC60702-2：2002-02额定电压 750V 及以下矿物绝缘电缆及终端 第 2 部分：终端（英文版） ，与 IEC60702-1: 2002-02、IEC60702-2：2002-02 的一致性程度为非等效。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑电气标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：上海胜武电缆有限公司本标准参加起草单位: 中国建筑标准设计研究院、华南理工大学建筑设计研究院、悉地(北京)国际建筑设计顾问有限公司、北京城建二机电设备安装公司本标准主要起草人：董国民、汪浩、张荣生、陈新民、徐学民、刘成俊、高永华。本标准代替了 JG/T313-2011。JG/T 313-2013额定电压 0.6/1kV 及以下金属护套无机矿物绝缘电缆及终端1 范围本标准规定了额定电压 0.6/1kV 及以下金属护套无机矿物绝缘电缆及终端的术语和定义、分类、代号、规格和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志和标签、包装、运输和贮存。本标准适用于电力和控制布线用金属护套无机矿物绝缘电缆、终端及外套。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2059 铜及铜合金带材（GB/T 2059-2008)GB/T 2900.10 电工术语 电缆（GB/T 2900.10-2001 idt IEC 60050-(461)：1984)GB/T 2951.112008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11 部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验（IEC 60811-1-1：2001,IDT)GB/T 2951.142008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 14 部分：通用试验方法低温试验（IEC 60811-1-4：1985， IDT)GB/T 2951.312008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 31 部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 高温压力试验-抗开裂试验（IEC 60811-1-1：1985,IDT)GB/T 3048.42007 电线电缆电性能试验方法 第 4 部分：导体直流电阻试验GB/T 3048.82007 电线电缆电性能试验方法 第 8 部分：交流电压试验（IEC 600601:1989）GB/T 3953 电工圆铜线(GB/T 39532009)GB/T 3956 电缆的导体（GB/T39562008，IEC 60288：2004，IDT)GB/T 17650.2 取自电缆或光缆材料燃烧时释放出气体的试验方法 第 2 部分：用测量PH 值和电导率来测量气体的酸度（GB/T 17650.21998，idt IEC 607542：1991） GB/T 17651.2 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第 2 部分：试验步骤和要求（GB/T 17651.2-1998，idt IEC 610342：1997）GB/T 18380.12-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 12 部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1kW 预混合型火焰试验方法（IEC 60332-1-2：2004，IDT)GB/T 19216.21-2003 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 第 21 部分：试验步骤和要求额定电压 0.6/1kV 及以下电缆（IEC 60331-21：1999，IDT)YS/T 649-2007 铜及铜合金挤制棒3 术语和定义GB/T 2900.10 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。JG/T 313-20133.1 金属护套无机矿物绝缘电缆 metal sheath inorganic mineral insulated cables。在同一金属护套内，由无机矿物带、纤维和纤维带作绝缘层的单根或多根绞合的软铜线芯组成的电缆。3.2 终端 termination安装在电缆末端，以保证与该系统其它部分的电气连接并保持绝缘至连接点的装置。包括一个紧固在电缆末端的密闭金属套与专用接地端子。GB/T 2900.102001， 461-10-013.3标称值 nominal value指定的量值并经常用于表格之中。在本文件中，通常标称值引申出的量值在考虑规定公差下通过测量进行检验。GB/T 127062008，3.1.13.4 例行试验（R) routine tests由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。 GB/T12706.12008,3.2.13.5 抽样试验（S）sample tests由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。GB/T12706.12008,3.2.23.6 型式试验（T）type tests按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。注：该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。GB/T12706.12008,3.2.34 分类、代号、规格和标记4.1 分类4.1.1 电压等级分类电缆的额定电压规定应符合下列规定：4.1.1.1 500V 控制电缆使用时导体和铜护套及导体之间的电压应不超过交流电压 500V(有效值)或直流电压 500V； 4.1.1.2 0.6/1kV 电力电缆使用时导体和铜护套及导体之间的电压应不超过交流电压 0.6/1kV (有效值)或直流电压0.6/1kV。4.2 代号JG/T 313-20134.2.1 系列代号4.2.1.1 布线用金属护套无机矿物绝缘电缆 Y4.2.1.2 布线用金属护套无机矿物绝缘电缆终端 YA4.2.2 导体材料代号铜导体 T4.2.3 护套材料代号铜护套 T4.2.4 绝缘材料代号无机矿物 W4.2.5 外套形式代号聚氯乙烯外套 V聚烯烃外套 Y4.2.6 护套外表面代号光面 G轧纹 ZW（可省去）4.2.7外套阻燃特性代号无卤低烟 WD4.2.8 终端使用特性代号具有防火性 F带保护导体 J4.2.9 终端材料代号铜合金终端 TH4.3 规格和标记4.3.1 电缆规格电缆规格示例应符合表 1 规定。表 1 电缆规格表 型号 额定电压 /V 芯 数 标称截面/mm 21 142 143 12.54 12.57 12.512 12.5YTTWG-500V 500V19 11.51 16302 12403 1150YTTW-0.6/1kV 0.6/1kV4 1120JG/T 313-20133+1325+116335+116350+125370+135395+1503120+1703150+1703185+1953240+1120325+216335+216350+2253+2370+235416+116425+116435+116450+1254+1470+1354.3.2 终端规格电缆终端示例应符合表 2 规定。表 2 终端规格表 型号 额定电压/V 适用电缆芯数适用电缆截面/mm适用电缆外径/mm1 14 3.535.262 14 5.669.303 12.5 5.9610.204 1-2.5 6.4611.007 12.5 7.5910.5412 12.5 10.0214.71YAJ-500VYAF-500V 500V19 11.5 11.8514.90325+116 19.4021.60335+116 21.5023.70350+125 22.3024.30370+135 26.6028.20395+150 30.632.80YAJ-0.6/1kVYAF-0.6/1kV 0.6/1kV 3+13120+170 34.8037.20JG/T 313-20133150+170 35.6038.403185+195 38.5041.303240+1120 43.4046.20325+216 21.6023.80335+216 23.8026.30350+225 24.6027.003+2370+235 28.4031.00416+116 18.9221.32425+116 22.3024.50435+116 25.0027.40450+125 25.0027.40YAJ-0.6/1kVYAF-0.6/1kV0.6/1kV 4+1470+135 28.5031.104.3.3 标记方法产品用型号、额定电压、规格及标准号表示。4.3.3.1 铜护套电缆的型号组成应符合下列的排列要求： JG/T313-2013规格额定电压外套材料代号（根据需要标注）护套形式代号（光面 G、轧纹 ZW 可省略）绝缘材料代号护套材料代号导体材料代号系列代号阻燃特性代号4.3.3.2 终端的型号组成应符合下列的排列要求： JG/T 313-2013规格额定电压使用特性代号系列代号JG/T 313-20134.3.4电缆标记电缆标记示例应符合表 3 规定。表 3 电缆标记示例示 例 名 称YTTWG-500V-(71.5)-JG/T 313-2013 铜芯光面铜护套无机矿物绝缘电缆，额定电压 500V，规格(71.5)mmYTTWV-0.6/1kV-(495) -JG/T 313-2013 铜芯轧纹铜护套无机矿物绝缘聚氯乙烯外套电缆，额定电压 0.6/1kV，规格(495)mmWD-YTTWY-0.6/1kV-(370+135) -JG/T 313-2013铜芯轧纹铜护套无机矿物绝缘无卤低烟聚稀烃外套电缆，额定电压 0.6/1kV，规格(370+135)mm4.3.5终端标记 电缆终端示例应符合表 4 规定。表 4 终端标记示例示 例 名 称YAJ-0.6/1kV-416-JG/T 313-2013布线用金属护套无机矿物绝缘电缆终端，额定电压 0.6/1kV，适用于（416）mm电缆，带保护导体YAF-0.6/1kV-4150-JG/T313-2013布线用金属护套无机矿物绝缘电缆终端，额定电压 0.6/1kV，适用于（4150）mm电缆，具有防火型5 技术要求5.1 导体5.1.1 导体应是单根或多根绞合的软铜线芯。电缆结构示意图参见附录 A。5.1.2 圆铜线应符合 GB/T 3953 的规定，绞合软铜线应符合 GB/T 3956 的规定。5.1.3 导体的标称直径和标称截面应符合表 5表 10 规定5.1.4 导体的结构根数应符合表 5表 10 规定。5.1.5 20时铜导体电阻参见附录 B。5.2 电缆绝缘5.2.1 组成 绝缘应由无机矿物带、纤维和纤维带组成，组成物应具有高、低温化学稳定性，对铜无腐蚀作用。其绝缘的电气性能应符合本标准的技术要求。5.2.2 厚度导体之间及每根导体与铜护套之间的绝缘厚度应符合表 5表 10 规定的绝缘标称厚度。实测厚度不应小于表 5表 10 规定的标称厚度 80减去 0.1。5.2.3 绝缘电阻JG/T 313-2013电缆的绝缘电阻（M）与电缆长度（km）的积不应小于 100Mkm。当电缆长度小于 100m 时，测量的绝缘电阻不应低于 1000M。表 5 1芯19 芯轧纹护套电缆结构尺寸表 6 （3+1）芯轧纹护套电缆结构尺寸导体标称直径/mm导体标称截面/mm 2导体结构芯数根数直径/mm 3 芯 1 芯绝缘标称厚度/mm铜护套标称厚度/mm电缆标称外径/mm325+116 372.12+171.68 6.36 5.04 1.00 0.5 21.60335+116 372.50+171.68 7.50 5.04 1.10 0.5 23.70350+125* 3191.76+172.12 8.80 6.36 1.20 0.5 24.30铜护套标称厚度/mm 电缆标称外径/mm导体标称截面/mm2导体结构根数直径/mm导体标称直径/mm绝缘标称厚度/mm1芯2 芯 3 芯 4 芯7、12、 19芯1 芯 2 芯 3 芯 4 芯 7 芯 12 芯 19 芯1 11.13 1.13 0.80 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 4.13 6.46 6.76 7.26 8.59 11.22 13.251.5 11.38 1.38 0.80 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 4.38 6.96 7.30 8.06 9.34 12.86 14.902.5 11.78 1.78 0.80 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 4.98 7.96 8.80 9.90 10.54 14.71 4 12.25 2.25 0.80 0.4 0.4 0.4 0.4 5.26 9.30 10.20 11.00 6 12.76 2.76 0.80 0.4 0.4 0.4 0.4 5.96 10.70 11.30 12.60 10 71.34 4.02 1.00 0.4 0.4 0.4 0.4 7.80 14.20 14.80 16.90 16 71.68 5.04 1.00 0.4 0.4 0.4 0.5 8.80 16.80 17.70 19.20 25 72.12 6.36 1.00 0.4 0.5 0.5 0.5 10.50 19.30 20.40 22.20 35 72.50 7.50 1.10 0.4 0.5 0.5 0.5 11.50 21.55 22.70 24.90 50 191.76 8.80 1.20 0.5 0.5 0.5 0.5 13.60 19.70* 22.80* 25.00* 70 192.12 10.60 1.20 0.5 0.5 0.6 0.6 15.30 21.90* 25.60* 28.20* 95 192.50 12.50 1.20 0.5 0.5 0.6 0.6 18.30 24.10* 28.50* 32.20* 120 372.02 14.14 1.20 0.5 0.5 0.6 0.6 19.80 25.00* 31.30* 35.00* 150 372.25 15.75 1.40 0.5 0.6 0.6 21.80 28.50* 33.90* 185 372.50 17.50 1.40 0.5 0.6 23.40 30.80* 240 372.87 20.09 1.40 0.6 0.6 26.10 34.20* 300 612.50 22.50 1.60 0.6 28.80 400 612.80 25.20 1.60 0.6 31.70 500 613.20 28.80 1.80 0.6 36.20 630 613.60 32.40 2.00 0.6 40.00 注：*表示导电线芯采用半圆形或扇形。JG/T 313-2013370+135* 3192.12+172.50 10.60 7.50 1.20 0.6 28.20395+150* 3192.50+1191.76 12.50 8.80 1.20 0.6 32.803120+170* 3372.02+1192.12 14.14 10.60 1.20 0.6 37.203150+170* 3372.25+1192.12 15.75 10.60 1.40 0.6 38.403185+195* 3372.50+1192.50 17.50 12.50 1.40 0.6 41.303240+1120* 3372.87+1372.02 20.09 14.14 1.40 0.6 46.20注：*表示主线芯导体采用扇形，第四芯导体芯采用圆形紧压。表 7 （3+2）芯、 （4+1）芯轧纹护套电缆结构尺寸导体标称直径/mm导体标称截面/mm 2导体结构芯数根数直径/mm 3-4 芯 2-1 芯绝缘标称厚度/mm铜护套标称厚度/mm电缆标称外径/mm325+216 372.12+271.68 6.36 5.04 1.00 0.5 23.80335+216 372.50+271.68 7.50 5.04 1.10 0.6 26.30350+225* 3191.76+272.12 8.80 6.36 1.20 0.6 27.00370+235* 3192.12+272.50 10.60 7.50 1.20 0.6 31.00416+116 471.68+171.68 5.04 5.04 1.00 0.5 21.32425+116 472.12+171.68 6.36 5.04 1.00 0.5 24.50435+116 472.50+171.68 7.50 5.04 1.10 0.6 27.40450+125* 4191.76+17+2.12 8.80 5.04 1.20 0.6 27.40470+135* 4192.12+172.50 10.60 7.50 1.20 0.6 31.10注：*表示主线芯导体采用扇形，其余导体采用圆形紧压。表 8 1芯19 芯光面护套电缆结构尺寸 铜护套标称厚度/mm 电缆标称外径/mm导体标称截面/mm2导体结构根数直径/mm导体标称直径/mm绝缘标称厚度/mm 1 芯 2 芯 3 芯 4 芯 7 芯12芯 19 芯 1 芯 2 芯 3 芯 4 芯 7 芯 12 芯 19 芯1 11.13 1.13 0.80 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.6 0.7 3.53 5.66 5.96 6.46 7.59 10.02 11.851.5 11.38 1.38 0.80 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.6 0.7 3.78 6.16 6.50 7.06 8.34 11.26 13.102.5 11.78 1.78 0.80 0.4 0.5 0.6 0.6 0.6 0.6 4.18 6.96 7.56 8.23 9.74 12.71 4 12.25 2.25 0.80 0.5 0.6 0.6 0.6 4.85 8.10 8.57 9.36 6 12.76 2.76 0.80 0.5 0.6 0.6 0.6 5.36 9.12 9.67 10.59 10 71.34 4.02 1.00 0.5 0.7 0.7 0.7 6.82 12.04 12.80 14.04 16 71.68 5.04 1.00 0.6 0.7 0.7 0.8 7.99 13.98 14.88 16.37 25 72.12 6.36 1.00 0.6 0.8 0.8 0.9 9.24 16.68 16.79 19.80 JG/T 313-201335 72.50 7.50 1.10 0.6 0.8 0.9 1.0 10.33 19.15 20.65 22.96 50 191.76 8.80 1.20 0.7 0.9 0.9 1.1 12.16 17.50* 20.60* 23.20* 70 192.12 10.60 1.20 0.7 1.0 1.0 1.2 13.87 19.90* 23.60* 26.60* 95 192.50 12.50 1.20 0.8 1.0 1.1 1.2 15.88 22.1* 26.50* 30.00* 120 372.02 14.14 1.20 0.8 1.0 1.2 1.2 17.43 22.80* 29.10* 32.8* 150 372.25 15.75 1.40 0.8 1.1 1.2 19.36 26.70* 31.70* 185 372.50 17.50 1.40 0.9 1.2 21.22 29.00* 240 372.87 20.09 1.40 0.9 1.2 23.69 32.00* 240 612.25 20.25 1.40 0.9 23.84 300 612.50 22.50 1.60 1.0 26.58 400 612.80 25.20 1.60 1.0 29.14 500 613.20 28.80 1.80 1.1 33.16 630 613.60 32.40 2.00 1.2 37.18 注：1.电缆采用紧压线芯时，电缆外径约减少 5%；增加绝缘厚度时，电缆外径约增加 5%。2.特殊大截面 2 芯或 3 芯电缆，为减少电缆外径，导体线芯可采用半圆形或扇形，电缆外径约减少 10%。3.芯与芯，芯与外护套的绝缘层相同。4.* 表示主线芯导体采用扇形，其余导体采用圆形紧压。表 9 （3+1）芯光面护套电缆结构尺寸导体标称直径/mm导体标称截面/mm 2导体结构芯数根数直径/mm 3 芯 1 芯绝缘标称厚度/mm铜护套标称厚度/mm电缆标称外径/mm325+116 372.12+171.68 6.36 5.04 1.00 0.9 19.40335+116 372.50+171.68 7.50 5.04 1.10 0.9 21.50350+125* 3191.76+172.12 8.80 6.36 1.20 1.0 22.30370+135* 3192.12+172.50 10.60 7.50 1.20 1.0 26.60395+150* 3192.50+1191.75 12.50 8.80 1.20 1.2 30.63120+170* 3372.02+1192.12 14.14 10.60 1.20 1.2 34.803150+170* 3372.25+1192.12 15.75 10.60 1.40 1.2 35.603185+195* 3372.50+1192.50 17.50 12.50 1.40 1.2 38.503240+1120* 3372.87+1372.02 20.09 14.14 1.40 1.2 43.40注： * 表示主线芯导体采用扇形，第四芯导体芯采用圆形紧压。JG/T 313-2013表 10 （3+2）芯、 （4+1）芯光面护套电缆结构尺寸导体标称直径/mm导体标称截面/mm 2导体结构芯数根数直径/mm 3-4 芯 2-1 芯绝缘标称厚度/mm铜护套标称厚度/mm电缆标称外径/mm325+216 372.12+271.68 6.36 5.04 1.00 0.9 21.60335+216 372.50+271.68 7.50 5.04 1.10 0.9 23.80350+225* 3191.76+272.12 8.80 6.36 1.20 0.9 24.60370+235* 3192.12+272.50 10.60 7.50 1.20 1.0 28.40416+116 471.68+171.68 5.04 5.04 1.00 0.8 18.92425+116 472.12+171.68 6.36 5.04 1.00 0.9 22.30435+116 472.50+171.68 7.50 5.04 1.10 0.9 25.00450+125* 4191.76+17+2.12 8.80 5.04 1.20 0.9 25.00470+135* 4192.12+172.50 10.60 7.50 1.20 1.0 28.50注：* 表示主线芯导体采用扇形，其余导体采用圆形紧压。5.3 电缆金属护套5.3.1材料护套材料应符合 GB/T 2059 中的 T2 或 TU2 的要求。5.3.2 外表面有轧纹和光面二种，当没有特别说明时护套为轧纹形式。5.3.3厚度护套的平均厚度不应小于表 5表 10 规定的标称厚度，护套最薄处的厚度不应小于表 5表 10规定的护套标称厚度的 90%。5.3.4 外径护套外径的平均值应符合表 5表 10 规定的电缆标称外径，外径的公差为标称外径的5%，椭圆度不应大于电缆标称外径的 5。5.3.5 直流电阻铜护套在 20C 的直流电阻不应大于表 11表 14 计算电阻的 110%。表 11 1芯19 芯轧纹护套电缆在 20时铜护套的计算电阻20铜护套计算电阻/(/km)导体标称截面/mm 2导体结构根数 直径 /mm导体计算截面/mm 2 1 芯 2 芯 3 芯 4 芯 7 芯 12 芯 19 芯1 11.13 1.003 4.03 2.50 2.38 2.23 1.87 1.44 1.261.5 11.38 1.496 3.77 2.31 2.22 2.00 1.71 1.27 1.132.5 11.78 2.488 3.28 2.02 1.82 1.64 1.54 1.15 JG/T 313-20134 12.25 3.976 3.12 1.72 1.59 1.47 6 12.76 5.983 2.73 1.51 1.43 1.30 10 71.34 9.872 2.07 1.17 1.14 1.01 16 71.68 15.52 1.82 1.02 0.966 0.709 25 72.12 24.71 1.54 0.705 0.666 0.606 35 72.50 34.36 1.40 0.630 0.592 0.539 50 191.76 46.22 0.986 0.691 0.589 0.536 70 192.12 67.07 0.888 0.620 0.434 0.390 95 192.50 93.27 0.751 0.557 0.386 0.335 120 372.02 118.6 0.687 0.537 0.345 0.305 150 372.25 147.1 0.622 0.386 0.315 185 372.50 181.6 0.574 0.350 240 372.87 239.4 0.426 0.312 300 612.50 299.4 0.382 400 612.80 375.6 0.340 500 613.20 490.6 0.294 630 613.60 620.9 0.264 表 12 （3+1）芯、 （3+2）芯、 （4+1）芯轧纹护套电缆在 20时铜护套的计算电阻导体标称截面/mm 220铜护套计算电阻/(/km)导体标称截面/mm 220铜护套计算电阻/(/km)325+116 0.628 335+216 0.423335+116 0.567 350+225* 0.411350+125* 0.552 370+235* 0.348370+135* 0.390 416+1+10 0.644395+150* 0.328 416+116 0.6373120+170* 0.284 425+116 0.5483150+170* 0.275 435+116 0.4053185+195* 0.253 450+125* 0.4053240+1120* 0.224 470+135* 0.347注：*表示主导体采用扇形，第四芯导体采用圆形紧压。表 13 1芯19 芯光面护套电缆在 20时铜护套的计算电阻20铜护套计算电阻/(/km)导体标称截面/mm 2导体结构根直径/mm导体计算截面/mm 2 1 芯 2 芯 3 芯 4 芯 7 芯 12 芯 19 芯1 11.13 1.003 4.53 2.20 2.08 1.90 1.60 1.00 0.7261.5 11.38 1.496 4.19 2.00 1.89 1.73 1.45 0.886 0.6532.5 11.78 2.488 3.75 1.75 1.36 1.24 1.03 0.780 4 12.25 3.976 2.61 1.26 1.18 1.08 6 12.76 5.983 2.33 1.11 1.04 0.945 10 71.34 9.872 1.79 0.713 0.669 0.620 JG/T 313-201316 71.68 15.52 1.28 0.610 0.571 0.455 25 72.12 24.71 1.09 0.446 0.443 0.333 35 72.50 34.36 0.971 0.386 0.319 0.258 50 191.76 46.22 0.706 0.379 0.320 0.233 70 192.12 67.07 0.615 0.300 0.251 0.186 95 192.50 93.27 0.470 0.269 0.203 0.164 120 372.02 118.6 0.426 0.260 0.169 0.149 150 372.25 147.1 0.382 0.201 0.155 185 372.50 181.6 0.310 0.170 240 372.87 239.4 0.276 0.153 240 612.25 242.5 0.274 300 612.50 299.4 0.221 400 612.80 375.6 0.201 500 613.20 490.6 0.161 630 613.60 620.9 0.131 注：* 表示主线芯导体采用扇形，其余导体采用圆形紧压。表 14 （3+1）芯、 （3+2）芯、 （4+1）芯光面护套电缆在 20时铜护套的计算电阻导体标称截面/mm 220铜护套计算电阻/(/km)导体标称截面/mm 220铜护套计算电阻/(/km)325+116 0.340 335+216 0.319335+116 0.306 350+225* 0.308350+125* 0.266 370+235* 0.236370+135* 0.221 416+1+10 0.467395+150* 0.161 416+116 0.4613120+170* 0.141 425+116 0.3413150+170* 0.137 435+116 0.3033185+195* 0.127 450+125* 0.3033240+1120* 0.112 470+135* 0.235注：* 表示主导体采用扇形，第四芯导体采用圆形紧压。5.4 可供选择的电缆外套5.4.1 一般规定当有防腐、辨认或美观要求时，可挤制一层外套，外套应进行火花试验和阻燃试验。外套的颜色应符合国家规定，一般为黑色。5.4.2 材料外套材料应符合下列要求：a） 低温冲击：电缆外套在-152温度下进行低温冲击试验时，样品不应开裂。b） 热冲击： 电缆外套在 1503温度下进行热冲击试验时，样品不应开裂。5.4.3 外套厚度JG/T 313-2013按 6.5.2 测量，外套平均厚度不应小于表 15 规定的标称值。任意一处的厚度可小于标称值，其差值不应超过规定标称值的 15%+0.1mm。表 15 外套厚度铜护套标称外径 D/mm 外套标称厚度/mmD7.00 0.657.00D15.00 0.7515.00D20.00 1.0020.00D 1.255.4.4 外套完整性电缆外套经火花试验时不应显示任何缺陷。5.4.5 酸性和腐蚀性气体的释出电缆无卤低烟外套的 PH 值不应小于 4.3，电导率不应大于 10s/mm。5.4.6 烟密度电缆无卤低烟外套应通过在特定条件下的燃烧试验，结果应符合表 16 的规定。表 16 烟密度样 品 数电缆标称外径 Da/mm电缆 缆束数 c透光率的最小值 b/%D40 1 602020.000.920.906.6.3.2 将经压扁试验后的试样端部密封，压扁部分浸入水中 1h 后，在导体之间及全部导体和铜护套之间分别施加试验电压：500V 电缆试验电压为 750V，0.6/1kV 电缆试验电压为 1500V，试验时间持续 15min，试样不应被击穿。6.6.4 阻燃试验配有外套的电缆应按 GB/T 18380.12-2008 的规定进行阻燃试验，应符合 5.5.4 的要求。6.6.5 耐火试验配有外套的电缆应按 GB/T 19216.21-2003 的规定进行耐火试验，应符合 5.5.5 的要求。6.7 终端6.7.1 材料检验终端材料应按 YS/T 649 的规定进行检验。6.7.2 绝缘电阻试验用 1000V 兆欧表，在电缆每根导体与终端之间检测绝缘电阻，应符合 5.6.2 的要求。6.7.3 耐压试验应按 GB/T3048.8-2007的规定，电缆每根导体与终端之间耐压试验 500V 电缆施以 2000V 交流电压，0.6/1kV 电缆施以 3500V 交流电压，应符合 5.6.3 的要求。6.7.4 接地连续性试验从成品电缆取试样