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管套压装 专机 设计 全套 cad 图纸 三维 建模

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毕业设计（论文）任务书 2015 届 机械工程及自动化 专业 题 目：管套压装专机 的设计 子 题： 学生姓名： 班级学号： 指导教师： 职 称： 所在系（教研室）：机电与信息工程系 下达日期： 2014 年 7 月 4 日 完成日期： 2015 年 6 月 12 日 教研室主任（签字）： 教学系主任（签字）： 题目类型 设计、研究、其他 题目来源 生产、教学、科研、其他 题目性质 生产、科研或教学实际课题、模拟 课题简介： 近期对机械行业中轴、轴承和轴套的使 用情况进行了调查，发现在机械行业中轴、轴承和轴套是其中的关键零配件。自然而然在装配中它们的安装也非常平凡。在安装轴、轴承和轴套时如果使用人工压配不但劳动强度太大而且相互尺寸不易保证，所以设计一个专用的压装机势在必行。本次的毕业设计课题的是一台管轴压装专机。采用的总体方案是：在专机上定位两轴套相对位置，利用电机减速机提供动力，通过皮带轮带动丝杠转动，进而带动装有螺母的压头移动，将旋转运动化为直线压入运动。采用牙嵌式安全离合器进行过载保护，压配后在管子相应位置通过钻模板钻孔。 具体任务、内容及要求： 1 设计 管套 压装专机 及 相关 计算。 2 绘制相关图纸、并打印出图。 3 设计过程中，做到细心认真，力求严谨 。 日程安排 : 预计工作量 共 36 周 实习调研、查阅资料 第 1- 18 周 上机运算（绘图） 第 19 方案确定、开题报告 第 21 撰写说明书（论文） 第 24 设计计算（实验） 第 31 上交设计（论文） 第 35 毕业设计（论文）开题报告 学生姓名 专业 机械工程 及自动化 学号 设计（论文）题目 管套压装专机的 设计 开题报告内容包括： 1. 选题的意义： 管套压装专机的设计，是对 业的一次综合训练。 让我们更好地掌握机械设计的内容和方法，能正确、合理地选用设计参数、机械结构；学会利用厂家提供的产品的样本合理地选择我们所需要的配套件方案；提高查阅设计手册的能力和正确使用标准的能力，尤其是利用计算机进行的辅助设计的能力。机械设计首先要保证的是产品的功能及其可靠性，并保证产品有良好的工艺性。机械设计是一项创造性的劳动，新颖的设计要求有新的构思，对此，设计人 员一方面应大胆地采用新理论和新结构，另一方面也要总结经验采用原有的成功的技术和结构。通过这次工作的适应性训练，为今后从事专业工作打下良好的基础。 2. 管套压装专机的 发展动态： 管套压装专机是用来代替人工压配安装轴、轴承和轴套的一种专用机 。随着机械行业的大发展，轴、轴承和轴套的使用也越来越广泛，而轴与轴承、轴套的配合为过盈配合 H8/需压入力较大，且随压入长度增大而增大。在无缝钢管二端要均匀压入二轴套，且要保证二轴套相对位置，轴套压到底后，在相应位置要钻攻螺孔。按照机械设备安装工程施工及验收通用规范（ 中 第 装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端倒角角度与尺寸。根据实测的平均值，应按设计要求和本规范附录十六选择装配方法。 第 在常温下装配时应将配合面清洗洁净，并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油；装入时用力应均匀，不得直接打击装配件。 第 纵向过盈连结的装配宜采用压装法。压装设备的压力，宜为压入力的 ；压入或压出速度不宜大于 5mm/s。压入后24h 内，不得承受负载的要求，如果使用人工装配不但劳动强度大、效率低、 定位精度低，而且满足不了大批量生产要求。所以使用一个专用的管套压装专机以成为发展趋势。 3. 设计所要设计、研究的内容及可行性论 证 ： 本设计是 管套压装专机，此产品要便于使用和减轻人的劳动强度。设计人员要使所设计的机器适应人，就必须考虑入人的操作特性，其中包括：工作场所的空间分配，通风条件，色彩和照明，手柄、开关及踏脚的位置和尺寸，操作人员的体力，安全保护，操作人员的心理和习惯等。在设计中，要拟定设计对象的总体和部件，具体确定零件的结构，对所涉及的机械产品提出的要求是：制造和维护经济，纵方便和安全，可靠性能高， 使用的寿命长为了能达到这些要求，零件应满足准则。所谓明确主要指结构的形状和尺寸关系清晰，作用关系可以预测和计算，功能明确，即能量、信息和物料的转换与流动走向明确。一个明确的结构应避免产生附加载荷、附加变形和可能的剧烈磨损，应尽可能见效载荷的温度应力引起的变形。明确的结构是显示产品预订技术功能的前提。形状要简单，零件个数要少，相对运动副少了，磨损的件数就少，使用、维护、保养等方面都很方便。但对于具体情况要具体的分析，不能因为某一方面的简单而导致了另一方面的复杂，要尽量避免这样的情况发生，一旦出现这样的情况应及 时的协调。根据设计的要求，在 10 秒内要压到位，工作行程为 100入速度范围大。速度快些，效率虽然会提高，但结合时冲击力会很大，尤其是在管套压到底时，所以选择时间为 10 秒内完成压套动作。 4. 主要关键技术、工艺参数和理论依据：专机方案的确定，最重要的是选择一种往复运动机构。最常用的形式有：齿轮 齿条机构加滚动或滑动导轨；丝杠螺母机构（滑动或滚珠丝杆螺母副）；气动或液压传动装置等。原动件可采用电机 减速机，动力通过皮带轮传至执行件。采用皮带轮的好处是柔性传动，过载时皮带会打滑，可以起到辅助的保护作用，但 不能用作经常的安全保护使用 ；二套之间的相对位置可通过定位实现。利用套上 48 凸台和 9 孔及 100 端面定位 ， 9 孔装入菱形销 , 48 凸台插入定位沉孔 ,用这样的类似于一面二销的六点完全定位方式保证相对位置，其中一只套定位在压头上，另一只套定位于固定支座上 。由于 轴套与轴之间的配合为过盈配合 H8/需压入力较大，且随压入长度增大而增大，当轴套压到底时，压入力会瞬间急增，为保护电机，需采用安全离合器进行过载保护，利用其可调整保护压力，以限定最大压入力。管子由 V 型块定位，考虑到管、套在压入前定位的同心度要求很高 ，否则可能会出现压不进的现象，故采用高度可调 降低对专机零件加工的精度要求，可使专机装配、调试简单、方便，节约成本。针对管子较长，刚性较差，为防止二端施压时管子受力失稳而中间拱起，采用回转压板通过一滚轮（轴承）对其中间部位压紧。丝杠支承可采用滑动轴承和单向推力轴承组合，或采用深沟球轴承和单向推力轴承组合，但考虑到专机工作时径向力较小而轴向力很大，为减小摩擦力、延长使用寿命，选择后者的支承方式。 5. 设计的研究特色和创新之处： 本产品可以大大减轻人的劳动强度，定位精度准确，使生产效率得到大幅度的提高， 满足了大批量的生产要求 二维平面和三维立体的功能，能够很清楚的掌握该产品的各项尺寸数据，力求做到加工精准，减少误差。 6. 主要参考文献： 1 机械设计手册联合编写组 机械设计手册上册（第二册）第二版 化学工业出版社 1987 年 12 月第 2 版 2 机械设计手册联合编写组 机械设计手册中册 第二版 化学工业出版社 1982 年 10 月第 2 版 3机械设计手册编委会 机械设计手册新版 第 2 卷 机械工业出 版社 2004 年 8 月第 3 版 4机械设计手册编委会 机械设计手册新版 第 3 卷 机械工业出版社 2004 年 8 月第 3 版 5 机械夹具设计手册 上海科学院技术出版社 6 公差与配合技术手册 北京出版社 7 蔡春源 新编机械设计实用手册 学苑出版社 1996 年 2 月 8 张建中 机械设计基础 中国矿业大学出版社 1991 年 7 月 9 王家禾 机械设计基础实训教程 上海交通大学出版社 1985 年 1 月 10 姜敏凤 工程材料及热 成型工艺 高等教育出版社 2003 年 7 月 11 刘思俊 工程力械 工业出版社 2002 年 10 月 实施方案和时间安排（按教学周次安