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- 关 键 词：
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塑料
模具设计
雨伞
手柄
- 资源描述：
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塑料模具设计-雨伞手柄（全套图纸）,塑料,模具设计,雨伞,手柄
- 内容简介：
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毕业设计开题报告 题目名称： 塑料雨伞手柄注射模设计 学生姓名： 徐康康 学 号： 1201063215 系 /专业： 机械工程系 /模具设计与制造 班 级： 模具 1221 指导教师： 周梅芳 2015年 4 月 10 日 毕 业 设 计 开 题 报 告 1本课题的意义 注射模又称注塑模。 注射模又称注塑模。 利用一定形状模型， 将融溶状态的胶体 用压力 注入 模腔使其成型，工艺原理是将固态的塑料加热成熔融状态，通过注射机柱塞螺杆产生的压力，使熔融的塑料获得一定的速度，并且充满型腔，模具通过冷却水道使熔融的塑料冷却下来形成成型的塑件。 1）毕业设计的意义 （ 1） 在 毕业设计 过程 中 ， 能够帮助 我 了解 注射模具的设计 流程 ， 熟练运用 软件 ， 我更好更快的适应实习 岗位的工作。 （ 2） 培养 合理运用 专业的基本理论和方法 来 分析和解决实际问题的能力。是自己对三年所学知识和技能进行系统化 、综合化的总结和深化的过程。 （ 3）通过毕业设计中的考察、立题、收集素材、设计方案、工艺制作等过程，检查自己的思维能力、动手能力和掌握技艺的深度 。 2）本课题的意义 我的课题是塑料雨伞手柄的注射模具的设计和制造。 虽然 课题有点难度，但 因为 这样， 我的专业知识的掌握和设计的能力才得以锻炼和提高 。 通过 对 运用，让我 更深一次了解 注射模具的设计过程， 提高了 掌握 知识 能力和动手能力， 一定程度上 培养 了 模具设计能力及创新能力。 毕 业 设 计 开 题 报 告 2 本课题的基本内容及任务 本内容 （ 1）在开始设计阶段，收集和查阅有关本次设计的相关资料； （ 2） 合格塑件 产品 测绘 ； （ 3）进行塑件的特点分析和成型该塑件模具的结构分析，初步完成该制品模具设计的基本结构； （ 4）学习和熟练掌握计算机的 等软件，完成本次模具设计所需的技术报告； （ 5）对前面所有的设计过程进行小结，完成毕业设计说明书。 务 1、明 确设计任务，收集有关资料： （ 1）了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 （ 2）查阅、收集有关的设计参考资料 （ 3）了解设计零件的用途、结构、性能 （ 4）查阅有关的设备资料 2、根据制品的使用目的和用途，确定制品功能特点、载荷条件、环境条件、成本限制、适用标准等，制定生产批量，根据生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 3、根据目标人群的身体特点，设计产品尺寸、形状。用 出示意图及效果图，注意尺寸标注方法。 4、选材及配方设计：自选材料，通过配方使 材料在韧性、缺口冲击强度、断裂伸长率、制品表面质量及收缩率等方面均符合要求。同时确保体系的流动性。 5、根据设计的材料配方，选择合适的设备并制定合理的工艺。 （ 1）注射量计算：估算塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。初步选择注射机的规格型号， （ 2）浇注系统设计计算：包括浇道布置、主流道和分流道断面尺寸计算、浇注系统压力降计算和型腔压力校核。 （ 3）成型零件工作尺寸计算：主要有凹模和型芯径向尺寸、高度尺寸。为计算方便，凡孔类尺寸均用其最小尺寸作为公称尺寸，凡轴类尺寸均用最大尺寸作为公称尺寸；进行工作尺 寸计算时应考虑塑料的收缩率和模具寿命等因素。 （ 4）模具冷却与加热系统计算：冷却系统计算包括冷却时间和冷却参数计算。冷却参数包括冷却面积、冷却水孔长度和孔数的计算及冷却水流动状态的校核和冷却水入口与出口处温差的校核。模具加热工艺计算主要是加热功率计算。 （ 5）注射压力、锁模力和安装尺寸校核：模具初步设计完成后，还需校核所选择的注射机注射压力和锁模力能否满足塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安装，行程是否满足模塑成型及取毕 业 设 计 开 题 报 告 件要求。 6、确定所选注射机型号、工艺参数、型腔的尺寸与形状。画出型腔的示意图及 模具结构简图。说明模具工作过程，特别注意脱模和顶出过程的实现。汽车装饰尾管垫片的料比较薄 要采用落料、冲孔、翻边、拉深等多道工序完成，成形过程复杂，工艺尺寸计算严格。 3 塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 毕 业 设 计 开 题 报 告 （ 1） 设计制造中全面推广应用 术。 术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具 术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的 体化系统结构初见端倪，其将解决 传统混合型 统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题； 件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的 3D 设计与成型过程的 3D 分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 （ 2）推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下 ，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。 （ 3）开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。 （ 4）应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量
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