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1.5电葫芦提升系统设计（卷筒设计）【2张CAD图纸和说明书】

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关键词：: 葫芦提升晋升系统设计卷筒 cad 图纸以及说明书仿单

资源描述：

摘要

电动葫芦是起重设备中最常见的一种设备，电动葫芦的发展也决定着起重设备的发展。电动葫芦设计技术在中国现在已经是一种比较成熟的技术了，但与国外的一些技术相比却比较落后。本论文主要是对电动葫芦的起升系统进行了设计。起升系统主要有卷筒、套筒、钢丝绳以及其他辅助元件组成。卷筒是起升系统的主要组成部分，电葫芦减速器的输出转矩通过中间部件传递给卷筒，卷筒发生转动，使固定在卷筒上的钢丝绳绕卷筒进行缠绕，最终带动重物做上下直线运动，实现吊重物的目的。套筒的作用是固定变速器和电动机，实现卷筒的空间定位。并且套筒也是实现电动葫芦悬挂的关键部件。

本文主要做了以下的工作，机构工作级别的选择、钢丝绳的选用、卷筒的设计、套筒的设计以及卷筒上的辅助元件的设计。

关键词：起重设备，电动葫芦，卷筒，套筒，钢丝绳

Abstract

Electric hoist lifting equipment is the most common form of equipment, the development of electric hoist also determines the development of lifting equipment. Electric hoist design technology in China is now a relatively mature technology, but compare with the foreign technology ,it is still relatively backward. In this paper, mainly for electric hoist lifting system design. Rise system is mainly consist of reel, sleeve, wire rope and other auxiliary components. Reel Lifting system is the main component of the electric hoist ,electric hoist reducer output torque transfer components through the middle to reel, then reel begin turn to move so that a fixed rope on the reel for winding around the reel, and ultimately lead heavy objects up and down linear motion , to achieve the purpose of hanging weights. The role of the sleeve is fixed transmission and electric motor ,to achieve the positioning of reel. And the sleeve is also a key component to carry out electric hoist hang.

This paper mainly do the following work, the choice of working-level agencies, the selection of wire rope, drum design, sleeve design, as well as reel on the design of the supporting components.

Keywords: Lifting equipment, electric hoist, reel, sleeve, rope

1 引言 1

2 机构工作级别选择 1

2.1 机构利用等级 1

2.2 机构载荷状态 1

2.3 机构工作级别 1

3 钢丝绳的选用 1

3.1 钢丝绳的特点及用途 1

3.2 钢丝绳的选用 2

3.2.1 钢丝绳直径的计算 2

3.2.2 钢丝绳结构的选择 2

3.3 钢丝绳的使用 2

3.3.1 钢丝绳的安装 3

3.3.2 钢丝绳的维护保养 4

3.3.3 钢丝绳的储存和鉴别 5

3.3.4 钢丝绳失效分析 5

4 卷筒的设计 7

4.1 卷筒几何尺寸 7

4.2 卷筒强度计算 9

5 钢丝绳用压绳板的设计 10

5.1 压绳板材料的选用 10

5.2 压绳板机构的设计 10

6 导绳器的设计 10

6.1 导绳器的设计思路 11

6.2 导绳器的设计过程 12

7 卷筒支撑的设计 13

设计思路 13

8 套筒的设计 13

8.1 套筒两端法兰的设计 13

8.2 套筒的设计 14

8.3 套筒装配效果图 16

9 电动葫芦提升系统总装效果图 16

致谢 17

参考文献 18

1 引言

钢丝绳电动葫芦具有结构紧凑、自重轻、体积小、操作方便等特点。电动葫芦既可以单独安装在架空工字梁上，也可以配套安装在电动或手动单梁、双梁、悬臂、龙门等起重机上使用。电动葫芦还装置了限位器,这些措施都有效的增加了电动葫芦的使用寿命。电动葫芦对在仓库、码头、配料、吊篮和空间较窄小的工作场地作业，更能显示出它的优良品质。是定柱式、墙壁式旋臂起重机的最佳配套产品。

电动葫芦，简称电葫芦。又名电动提升机。它保留了手拉葫芦轻巧方便的特点，由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。通常用自带制动器的鼠笼型锥形转子电动机（或另配电磁制动器的圆柱形转子电动机）驱动，起重量一般为0.1～80吨，起升高度为3～30米。

电动葫芦又改进了手拉葫芦人工操作、提升速度慢等不足，它集电动葫芦和手拉葫芦的优点于一身。采用盘式制动电机作用力，行星减速器减速，具有结构紧凑、体积小、重量轻、效率高、使用方便、制动可靠、维护简单等特点。适用于低速小行程的、物料装卸、设备安装、矿山及工程建筑等方面，价廉物美，安全可靠。

电动葫芦有一下系列：微型电动葫芦HHXG型、环链电动葫芦HC型、DHP型环链电动葫芦、CD1、MD1型钢丝绳电动葫芦、BMD型防爆电动葫芦、BH型防爆电动葫芦。

电动葫芦广泛地应用于造船、电力、运输、建筑、矿山、邮电等部门的设备安装、物品起吊、机件牵拉等。

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内容简介：: 本科毕业论文（设计）中期进展情况检查表学生姓名班级指导教师论文（设计）题目1.5t 电葫芦提升系统设计（卷筒设计）查阅资料，熟悉相关论文。熟悉论文所需的计算机相关软件。已完成论文雏形并配备相关的图例说明图。目前已完成任务是否符合任务书要求进度：符合1、草稿尚未完成。2、草稿尚未送交指导老师审查、定稿。3、部分图例需要更改、完善。4、论文格式有点不准确。尚需完成的任务能否按期完成论文（设计）：能存在问题1、部分语言、图例需要更改、完善。2、论文格式有点不准确。存在问题和解决办法拟采取的办法1、继续查找资料进一步完善。2、进一步向陈老师及经验丰富的老师请教。3、进一步与同学沟通，相互学习。指导教师签字日期年月日教学院长意见负责人签字：年月日毕业论文（设计）任务书题目名称：1.5 电葫芦提升系统设计（卷筒设计）学生姓名所学专业班级指导老师姓名所学专业职称完成期限 2008 年 12 月 12 日至 2008 年 12 月 21 号一、论文（设计）主要内容及主要技术指标（1）主要内容1.5T 电葫芦的工作原理分析，结构设计（包括卷筒机构、减速器、控制系统、跑车等）。（2）主要技术指标最大提升高度：6.9m 提升速度：8m/min运行速度：20m/min二、毕业论文（设计）的基本要求1、毕业设计报告：有 400 字左右的中文摘要，正文后有 20 篇左右的参考文献，正文要引用 5 篇以上文献，并注明文献出处。2、有不少于 2000 汉字的与本课题有关的外文翻译资料。3、毕业设计字数在 20000 字以上。4、三维模型，相关图纸。三、毕业论文（设计）进度安排1、2008 年 12 月 12 日-12 月 16 日，下达毕业设计任务书；寒假期间完成英文资料翻译和开题报告。2、2009 年 2 月 15 日-2 月 27 日（第 1-2 周），指导教师审核开题报告和设计方案。3、2009 年 2 月 28 日-4 月 24 日（第 3-10 周），毕业设计单元部分设计。4、2009 年 4 月 25 日-5 月 1 日（第 11 周），毕业设计中期检查。5、2009 年 5 月 2 日-5 月 22 日（第 12-14 周），结构设计、三维建模、整理、撰写毕业设计论文。6、2009 年 5 月 23 日-6 月 5 日（第 15-16 周）上交毕业设计论文，指导教师、评阅教师审查评阅设计论文，毕业设计答辩资格审查。毕业设计答辩，学生修改整理设计论文。毕业论文（设计）课题审核表院（系）名称专业名称指导教师姓名及职称课题名称 1.5t 电葫芦提升系统设计（卷筒设计）课题来源自选课题立题理由和所具备的条件电动葫芦是一种最常见的起重设备，在建筑、厂矿、码头、车间等场合都得到了广泛的应用。电动葫芦技术的发展决定着起重行业的发展，国内与国外都在研究和开发新型的电动葫芦，来提高生产效率。然而国内的技术相对国外先进技术还是比较落后，为了能使现代的大学生了解起重行业的现状，所以来立这个题目。具备的条件：首先，电葫芦市场上很多，有助于学生们进行设计，并且学生们可以通过三维设计软件进行设计，这样将提高设计效率。教研室审批意见教研室主任签字：年月日毕业论文（设计）工作领导小组审批意见组长签字：年月日注：本表经教务处复审后存院（系）备查。河南科技学院本科生毕业论文（设计）开题报告题目名称：1.5t 电葫芦提升系统设计（卷筒设计）学生姓名所学专业学号指导教师姓名所学专业职称副教授完成期限 2008-12-162009-2-271、选题的目的和意义大学几年所学的理论知识，自己几乎没有进行过实践检验。对自己所学知识掌握的到底如何，心里还没有任何把握。大学的学习生活即将结束，毕业设计是我们在大学所修的最后一门功课了。毕业设计也是一项综合型的训练，它不仅要求我们要对以前所学过的理论知识正确的运用，并且还要求自己要自学一些与本专业有关的一些知识。我选择这个题目的目的就是想把自己学过的知识系统的运用以下，发现自己的不足，加以改进。通过自己的了解，我意识到做这个毕业设计将对我产生重大的意义。首先，这个毕业设计题目是机械设计制造专业的，但是专业性比较强，是针对起重专业的，我所学的是通用机械，对起重专业方面的知识不是怎么了解。我想通过本次毕业设计不仅能用到自己学过的知识，还能是自己能学一些其他方面的知识。这将对自己走向工作岗位做一些不是本专业的任务很有帮助，给自己积累处理不同问题的能力。其次，它将有助于我学几个电脑软件，比较重要的就是三维绘图软件。Pro/E 是比较流行的三维绘图软件，也是作为机械专业人士应该掌握的一门技术。Pro/E 这个软件自己自学了一部分，但是没有系统的运用过，我想通过这次毕业设计自己将会对这个软件产生更加深刻的认识。不仅能学 Pro/E，并且还能学习办公软件。办公软件自己以前也没怎么用过，所以说在这方面有所欠妥。通过这次写论文，将会是我熟练地掌握办公软件，为自己将来的工作打下坚实的基础。同时，通过这次毕业设计还将培养我的团队合作能力和与人沟通能力。团队合作非常重要，现在的工作很多是一个人完不成的，必须经过与他人的合作才能够顺利的完成。沟通也是非常重要的，只有在沟通中才能发现自己的问题，然而去解决这个问题。通过这次毕业设计如果在团队合作能力和沟通能力方面使我得到了提高，将对我以后的发展起到重要的作用。二、国内外研究现状钢丝绳电动葫芦作为一种轻小型起重设备,广泛用于国民经济各个领域,而国内钢丝绳电动葫芦近几年的发展却十分缓慢上世纪 60 年代到 70 年代初,我国从前苏联引进了TV 型钢丝绳电动葫芦,70 年代初我国自行设计了 CDl 型钢丝绳电动葫芦取代 TV 型钢丝绳电动葫芦,至目前为止 CDl 型钢丝绳电动葫芦在国内生产制造使用已达 30 多年的历史其间,曾有一些厂家引进国外先进的生产制造技术,但均未获得广泛的推广应用国外的钢丝绳电动葫芦技术水平发展很快，他们的产品已经实现了系列化。并且在机构上能满足多种工况的要求，如低净空双吊点等多种安装固定方式;可遥控操纵绝缘型防腐防潮耐高温高热防爆等多种功能的产品，而国内却还没发展到这种地步。在外形设计上也改变了传统的圆形设计,采用方形结构形式,模块化设计,增加零部件的通用性。三、主要研究内容卷筒的设计；钢丝绳的选用、保养、检查；压绳板、导绳器的设计；套筒的设计。四、毕业论文（设计）的研究方法或技术路线1.参观实物，对电动葫芦有一个初步的认识；2.上网搜索资料，了解电动葫芦各部分的具体结构；3.与指导老师交谈，了解设计的基本过程；4.查找相关的技术资料或设计手册；5.利用三维软件进行初步设计；6.对初步设计进行修改。7.编写毕业设计论文。五、主要参考文献与资料1成大先.机械设计手册M.北京：化学工业出版社.2004.12孙恒,陈作模,葛文杰.机械原理M.北京：高等教育出版社.2006.53曹岩.Pro/ENGINEER Wildfire3.0 机械设计实力精解M.北京：机械工业出版社.2007.14 张质文，虞和谦，包起帆.起重机设计手册M.北京：中国铁道出版社，1998.35 裘为章.实用起重机电气技术手册M.北京：机械工业出版社，2002.16 张展.机械设计通用手册M.北京：中国劳动出版社，1994.57 刘泽九.滚动轴承应用手册M.北京：机械工业出版社，2006.18 林清安.Pro/ Engineer Wildfire 零件设计M.北京：中国铁道出版社，2005.79曹岩.Pro/ENGINEER Wildfire3.0 机械设计实力精解M.北京：机械工业出版社，2007.110袁春杭，林存旗，王劲松.安全使用 CD1 型电葫芦七要点J.北京：中国设备管理，2000.11.16-1711宫本智.国外葫芦起重机发展近况J.起重运输机械，1996.1六、指导教师审批意见签名：年月日,题目：1.5t电葫芦提升系统设计（卷筒部分）,学生：张亚鹏专业：机电技术教育导师：陈锡渠,河南科技学院本科毕业论文答辩,主要内容,一、电葫芦介绍二、设计的主要内容三、设计效果图,一、电葫芦介绍,电葫芦工作原理电葫芦的特点常见的电葫芦,1、电葫芦工作原理,电葫芦中间是钢丝绳卷筒，用小车悬挂于工字钢制作的天车大梁上，一端用法兰固定一台能够制动的锥形转子电动机，用传动轴将动力传递到另一端的减速机。经过减速的动力传递给钢丝绳卷筒，带动吊钩起重。,2、电葫芦的特点,电葫芦具有重量轻、体积小、结构紧凑、品种规格多、运行平衡等优点，它们可以在同一平面上做直的、弯曲的、循环的架空轨道上使用，也可以在以工字钢为轨道的电动单梁，手动单梁起重机、桥式起重机、悬挂起重机、悬臂起重机、龙门起重机等起重机上使用。,3、几种常见的电葫芦,二、设计的主要内容,机构工作级别的选择钢丝绳的选择卷筒的设计套筒的设计附件的设计,1、机构工作级别的选择,机构工作级别按机构的利用等级和载荷状态选择。机构利用等级按机构总设计寿命分为十级总设计寿命规定为机构假定的使用年数内处于运转的总小时数，它仅作为机构零件的设计基础，而不能视为保用期。电动葫芦一般处于清闲的使用状态，根据GB/T 38111983，机构利用等级如下：,机构利用等级 T4 总设计寿命/h 3200 载荷状态是表明机构承受最大载荷及载荷变化程度。电动葫芦一般在低于额定载荷的状态下工作，并且也不经常的使用。根据GB/T 38111983，由于电动葫芦经常工作在中等载荷，较少承受最大的载荷，所以机构载荷状态选为L2-中。根据机构利用等级和机构载荷状态，依据GB/T 38111983，机构的工作级别选为M3。,2、钢丝绳的选择,钢丝绳是起重设备不可缺少的关键件，也是易损件。正确选择及合理使用，按要求进行维护、保养。可提高钢丝绳的使用寿命，避免事故发生。选择依据：直径、结构、材质,3、卷筒的设计,1.几何尺寸 2.强度计算,4、卷筒附件的设计,卷筒支撑件压绳板导绳器,卷筒支撑件,压绳板,导绳器,5、套筒的设计,套筒的结构套筒的强度,卷筒部分总设计效果,请各位老师批评指正谢谢,2009 届本科毕业论文（设计）中英文资料翻译学生姓名：所在院系：所学专业：完成时间：2009 年 5 月 20 日General all-steel punching dies punching accuracyAccuracy of panel punching part is display the press accuracy of the die exactly. But the accuracy of any punching parts linear dimension and positional accuracy almost depend on the blanking and blanking accuracy,So that the compound mould of compound punchings accuracy, is typicalness and representation in the majority.Analyse of the dies accuracy For the analyse of pracyicable inaccuracy during production of dies to inactivation, we could get the tendency when it is augmentation in most time. From this we could analyse the elements. When the new punch dies pt into production to the first cutter grinding, the inaccuracy produced called initial error; if the die grinding more than twenty times, until its discard, the inaccuracy called conventional error; and before the dies discard, the largest error of the last batch permit, called limiting error. at job site, the evidence to confirm life of sharpening is the higher of the blanking, punched hole or punched parts. Because all finished parts had been blanked ,so it is especially for the compound dies. Therefore, the analyse of burr and measurement is especially important when do them as enterprise standardization or checked with .The initial error usually is the minimal through the whole life of die. Its magnitude depend on the accuracy of manufacture, quality, measure of the punching part, thickness of panel, magnitude of gap and degree of homogeneity. The accuracy of manufacture depend on the manufacture process. For the 1 mm thicked compound punching part made in medium steel, the experimental result and productive practice all prove that the burr of dies which produced by spark cutting are higher 25%30% than produced by grinder ,NC or CNC. The reason is that not only the latter have more exact machining accuracy but also the value of roughness Ra is less one order than the formmer, it can be reached 0.025m. Therefore, the dies initial blanked accuracy depends on the accuracy of manufacture, quality and so on. The normal error of the punch die is the practicable error when the fist cutter grinding and the last cutter grinding before the die produce the last qualified product. As the increase of cutter grinding, caused the measure the nature wear of the dies are gradual increasing, the error of punching part increase also, so the parts are blew proof. And the die will be unused. The hole on the part and inner because the measure of wear will be small and small gradually, and its outside form will be lager in the same reason. Therefore, the hole and inner form in the part will be made mould according to one-way positive deviation or nearly equal to the limit max measure. In like manner, the punching parts appearance will be made mould according to one-way negative deviation or nearly equal to limit mini measure. For this will be broaden the normal error, and the cutter grinding times will be increased, the life will be long. The limit error in punching parts are the max dimension error which practicable allowed in the parts with limit error. This kind of parts usually are the last qualified products before the die discard.For the all classes of dies, if we analyse the fluctuate, tendency of increase and decrease and law which appeared in the dies whole life, we will find that the master of the error are changeless; the error that because the abrade of the cutter and impression will be as the cutter grinding times increased at the same time. And that will cause the error oversize gradually; and also have another part error are unconventional , unforeseen. Therefore, every die s error are composed of fixed error, system error, accident error and so on.fixed error At the whole process when the New punching die between just input production to discard, the changeless master error that in qualified part are called fixed error. Its magnitude is the deviation when the die production qualified products before the first cutter grinding. Also is the initial error, but the die have initial punching accuracy at this time. Because of the abrade of parts, the die after grinding will be change the dimension error. And the increment of deviation will oversize as the times of cutter grinding. So the punching accuracy after cutter grinding also called “grinding accuracy” and lower tan initial accuracy. The fixed error depend on the elements factor as followed :(1) The material , sorts, structure, (form) dimension, and thick of panelThe magnitude of punching gap and degree of homogeneity are have a important effect for the dimension accuracy. Different punching process, material, thick of panel, have completely different gap and punching accuracy. A gear H62 which made in yellow brass with the same mode number m=0.34, 2mm thick and had a center hole, when the gap get C=0.5%t (single edge) , and punched with compound punching die, and the dimension accuracy reached IT7, the part have a flat surface ,the verticality of tangent plane reached 89.5, its roughness Ra magnitude are 12.5m, height of burr are 0.10mm; and the punching part are punched with progressive die, the gap C=7%t (single edge) , initial accuracy are IT11, and have an more rough surface, even can see the gap with eyes. In the usual situation, flushes a material and its thickness t is theselection punching gap main basis. Once the designation gap haddetermined flushes the plane size the fixed error main body; Flushesthe structure rigidity and the three-dimensional shape affects itsshape position precision.(2) Punching craft and molder structure typeUses the different ramming craft, flushes a precision and the fixederror difference is really big. Except that the above piece gearexample showed, the essence flushes the craft and ordinary punching flushes a precision and the fixed error differs outside a magnitude,even if in ordinary punching center, uses the different gap punching, thefixed error difference very is also big. For example material thickt=1.5mm H62 brass punching, selects C 4mm flushes, the size precision can lower some. Different dies structure type, because is suitable the rammingmaterial to be thick and the manufacture precision difference, causesto flush a fixed error to have leaves. Compound die center, multi-locations continuous type compound die because flushes continuously toduplicate the localization to add on the pattern making error to bebigger, therefore it flushes a fixed error compound punching die to wantcompared to the single location Big 1 2 levels. (3) The craft of punching dies manufactureThe main work of punching die namely are raised, the concave moldprocessing procedure, to operates on the specification not to behigh, can time form a more complex cavity. But its processing surfaceapproximately is thick 0.03 0.05mm is the high temperatureablation remaining furcated austenite organization, degree ofhardness may reach as high as HRC67 70, has the micro crack, easilywhen punching appears broke the cutter or flaking. The Italian CorradaCorporations related memoir called “the line cut the processing contruction to have the disadvantageous influence to the superficialgold, in fact already changed the gold contruction. We must use theJingang stone powder to grind or the numerical control continual pathcoordinates rub truncate (cut to line) to make the precision work “. In recent years country and so on Switzerland and Japan, has conductedthe thorough research to the electrical finishing equipment and abigger improvement, makes function complete high accuracy NC and theCNC line cutter, the processing precision may reach 0.005 0.001mm,even is smaller. The processing surface roughness Ra value can achieve0.4 mum. According to the recent years to the domestic 12 productionlines cutter factory investigation and study, the domesticallyproduced line cutter processing precision different factory differentmodel line cutter might reach 0.008 0.005mm, generally all in0.01mm or bigger somewhat, was individual also can achieve0.005mm, the processing surface roughness Ra value was bigger than1.6m. However, the electrical finishing ablation metal surface thus the change and the damage machined surface mental structure character can not change, only if with rubs truncates or other ways removes this harmful level. Therefore, merely uses electricity machining, including the spark cutting and the electricity perforation, achieves with difficulty punching, especially high accuracy, high life punching die to size precision and work components surface roughness Ra value request.普通全钢冲模的冲压精度分析板料冲压件的精度准确显示出其冲模的冲压精度。而任何冲件的线性尺寸精度与形位精度主要取决于冲模冲裁和立体成形冲压件展开平毛坯的落料精度。因此，多工步复合冲压的单工位复合模、多工位连续模的冲压精度，在普通冲压的众多种类与不同结构的冲模中，最具典型性和代表性。冲模的冲压精度分析对冲模投产至失效报废各个时期冲件的实际误差分析，可以看出其增大的时期及趋向，从而分析其增大的因素。新冲模投产至第一次刃磨前冲制冲件的误差即所谓的初始误差；冲模经过 20 次左右刃磨至失效报废前冲制的冲件误差称之为常规误差；而冲模失效报废前冲制的最后一批合格冲件的允许最大误差称之为极限误差。在现场，确定冲模刃磨寿命的依据是冲件冲孔与落料的毛刺高度。由于任何成形件都具有冲裁作业（毛坯落料或冲孔），对于复合模尤为如此。所以，冲件毛刺高度的触模检查和测量并按企业标准或 JB4129-85冲压件毛刺高度对照检测就显得十分重要。冲模的初始误差通常是冲模整个寿命中冲件误差最小的。其大小主要取决于冲模的制造精度与质量及冲件尺寸、料厚以及间隙值大小与均匀度。冲模的制造精度及质量又取决于制模工艺。对于料厚 t1mm的中碳钢复合冲裁模冲件，实验结果与生产实践都证明，电火花线切割制造的冲模冲件毛刺高度比用成型磨或 NC 与 CNC 连续轨迹座标磨即精密磨削工艺制造的冲模冲件要高 25%30% 。这是因为后者不仅加工精度高，而且加工面粗糙度Ra 值要比前者小一个数量级，可达到 0.025m。因此，冲模的制造精度与质量等因素决定了冲模的初始冲压精度，也造就了冲件的初始误差。冲件的常规误差是冲模经第一次刃磨到最后一次刃磨后冲出最后一个合格冲件为止，冲件实际具有的误差。随着刃磨次数的增加，刃口的自然磨损而造成的尺寸增量逐渐加大，冲件的误差也随之加大。当其误差超过极限偏差时，冲件就不合格，冲模也就失效报废。冲件上孔与内形因凸模磨损尺寸会逐渐变小；其外形落料尺寸会因凹模磨损而逐渐增大。所以，冲件上孔与内形按单向正偏差标允差并依接近或几乎等于极限最大尺寸制模。同理，冲件外形落料按单向负偏差标注允差并依接近或几乎等于极限最小尺寸制模。这样就使冲件的常规误差范围扩大，冲模可刃磨次数增加，模具寿命提高。冲件的极限误差是具有极限偏差的冲件所具有的实际允许的最大尺寸误差。这类冲件通常是在冲模失效报废前冲制的最后一批合格冲件。对各类冲模冲件误差在冲模整个寿命中出现的波动、增减趋向及规律等进行全面分析便可发现：冲件误差的主导部分是不变的；因刃口或型腔的自然磨损而出现的误差增量随冲模刃磨冲数增加而使这部分误差逐渐加大；还有部分误差的增量是非常规的、不可预见的。所以，各类冲模冲件误差是由因定误差、渐增误差、系统误差及偶发误差等几部分综合构成。固定误差新冲模在指定的冲压设备上投入使用至失效报废的整个（总）寿命过程中，其合格冲件误差的主导部分固定不变即所谓固定误差。其大小就是新冲模第一次刃磨前冲制的合格冲件的偏差，也即冲模的初始误差，而此时的冲模具有初始冲压精度。刃磨后的冲模，因其工作零件（凸、凹模）磨损而改变尺寸误差，使冲件识差增量随刃磨次数增加而逐渐加大，故冲模刃磨后的冲压精度亦称“刃磨精度”比其初始精度要低。冲模冲件的固定误差取决于以下各要素：（1）冲件的材料种类、结构（形状）尺寸及料厚冲裁间隙的大小及其均匀度对冲裁件的尺寸精度有决定性的影响。不同冲裁工艺、不同材料种类与不

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