实验报告超声波

四川大学实验报告书课程名称： 实验名称：超声波探伤实验 系别： 专业： 班号： 姓名： 学号： 实验日期：2013 年 3 月 10 日 同组人姓名 ： 教师评定成绩： 一、实验名称超声波探伤实验二、实验目的1.了解探伤仪的简单工作原理2.熟悉超声波探伤仪、探头和标准试块的功用3.了解有关超声波探伤的国家标准4.掌握超声波探伤的基本技能三、主要实验仪器CTS-22 型超声波探伤仪 试块 探头 直尺 机油四、实验原理实验中广泛应用的是 A 型脉冲反射式超声波探伤仪，仪器屏横坐标表示超声波在工件中的传播时间（或传播距离）纵坐标表示反射回波波高。根据光屏上缺陷波的位置和高度，可以确定缺陷的位置和大小。A 型脉冲式超声波探伤仪的工作原理：电路接通后，同步电路产生同步脉冲信号，同时触发发射、扫描电路。发射电路被触发后产生高频脉冲作用于探头，通过探头的逆电压效应将电信号转换为声信号，发射超声波。超声波在遇到异质界面（缺陷或底面）反射回来呗探头吸收。通过探头的正电压效应将信号转换为电信号，并送至放大电路呗放大检波，然后加到荧光屏垂直偏转板上，形成重叠的缺陷波 F 和底波 B。扫描电路被处罚后产生锯齿波，加到荧光屏水平偏转板上，形成一条扫描亮线，将缺陷波 F 和底波 B 按时间展开。其工作原理图如下图所示：时 标 电 路同 步 电 路发 射 电 路电 源 电 路 接 收 电 路时 基 电 路 示波管探 头 工 件 缺陷 底面A型 显 示 脉 冲 反 射 式 超 声 波 检 测 仪 的 电 路 原 理 框 图五、实验内容与步骤一超生波探伤仪的使用、仪器性能的测定、仪器与直探头综合性能测定实验要求：1.掌握仪器主要性能：水平线性、垂直线性和动态范围的测试方法；2.掌握仪器和直探头主要综合性能：盲区、分辨力、灵敏度余量的测试方法。背景知识:1.仪器的主要性能：A.水平线性 仪器荧光屏上时基线水平刻度值与实际声程成正比的程度。B.垂直线性 仪器荧光屏上的波高与输入信号幅度成正比的程度。C.动态范围 指反射信号从垂直极限衰减到消失所需的衰减量。2.仪器与探头的主要综合性能：A.盲区 从探侧面到能发现缺陷的最小距离成为盲区，其内缺陷不能发现。B.分辨力 在荧光屏上区分距离不同的相邻两缺陷的能力。C.灵敏度余量 指仪器与探头组合后在一定范围内发现微小缺陷的能力。 D.声束扩散角 扩散角的大小取决于超声波的波长与探头晶片直径的大小。式中 D 为探头直径 为波长700实验步骤：1.水平线性的测试A.调节有关旋钮。使时基线清晰明亮，并与水平刻度线重合。B.将探头通过耦合剂置于 CSK-IA 试块上，如图所示。C.调节有关旋钮，使荧光屏上出现五次底波 B1B5,且使 B1、B5 前沿分别对准水平刻度 2.0 和10.0，如图所示。D.观察记录 B2、B3、B4 与水平刻度值的偏差值 a2、a3、a4。表一：测量水平线性误差（五次底波法） （单位：cm）底波次数 B1 B2 B3 B4 B5水平刻度标定值 2 4 6 8 10实际读数 2 3.5 5.3 7.5 10偏差 ai 0 0.5 0.7 0.5 0E.计算水平线性误差式中： 中最大者；B-荧光屏水平满刻度值。%18b.0|a|mxX 432maxa-、由计算可知 = 可知该仪器的水平线性不能满足要求的 =26dB.4.盲区的测试A.抑制至“0” ，其它旋钮位置适当。B.将探头置于图中所示。C.调增益、水平等旋钮，观察始波后有无独立回波。D.盲区范围的估计：探头置于处有独立回波，盲区小于 5mm；探头置于处无独立回波，与处有独立回波，盲区在 510mm 之间；探头置于处无独立回波，盲区大于 10mm；一般规定盲区不大于7mm。5.分辨力的测定A.抑制至“0” ，其它旋钮位置适当。B.探头置于图示位置的处，前后左右移动探头，使荧光屏上出现声程为 85、91、100 的三个反射波 A、B、C。C.当 A、B、C 不能分开时，则分辨力 F1 为： (m)-6a)8591(bF偏差 0 2.6 1.9 2.9 3.2 2.4 1.9 2.0 3.2 0.4 -1 -1.9 -2.3 -3 -3 -3.2D.当 A、B、C 能分开时，则分辨力 F2 为： （mm）aFc6)8591(2JB1834-76 标准规定分辨力不大于 6mm。6.灵敏度余量的测试A.抑制至“0” ，增益最大，发射强度至强。B.连接探头，探头置于图示的位置（灵敏度余量试块 200/2 平底孔试块） ，调衰减器使 2 平底孔回波达满幅的 50%，记录此时衰减器的读数 N1=58.C.灵敏度余量 N=80-N1=22.二表面声能损失的测定实验要求：1.了解不同表面粗糙度探测面对透入声能的影响2.掌握直探头探伤时表面声能损失值得测定方法实验步骤：1.直探头探伤时表面耦合损失的测定A.将 2.5P20 探头置于对比试块（CSK-A）上，调衰减、增益按钮，使底波 B1 达满幅的 50%，将记录衰减器读数 N1.B.将探头移至待测试快上，固定增益不动，调衰减器，是底波达 50%，记录衰减器读数 N2。C.计算二者表面耦合损失差 ： =N2-N1（dB） 。三材料衰减系数的测定实验要求：掌握材料综合衰减系数的测定方法背景知识：1.介质衰减系数公式如下板 厚 。 面 每 次 反 射 损 失 约 为表 面 反 射 损 失 ， 光 洁 表， 但 必 须 在 未 扩 散 区 内次 底 波 高 度 ， 一 般 为第 次 底 波 高 度 ， 一 般 为第式 中 ： ）（）（）（- 50.12nm-/d-220lgnx dBBBx2.厚板试件介质衰减系数底 面 反 射 损 失 。值 ；扩 散 衰 减 引 起 的第 二 次 底 波 高 ；第 一 次 底 波 高 ；式 中 ：-d6B2-1 (/m)2-660lg2Bxx实验步骤：1.薄板工件（板厚1.64N）衰减系数的测定A.用 2.5P20Z 探头对准厚度为 300mm 的厚板工件底面，调节仪器使示波屏上出现 B1B2 底波，调增益使 B2 达 50%基准高，再用衰减器将 B1 调至 50%，记录此时所衰减的分贝值 3，则分质的衰减系数为： ）（ m/d406-3BB.用 5.0P20Z 探头重复上述过程，测出相应的分贝差 4，则衰减系数为）（ m/d406-B式中 为单声程衰减系数。在实际探测中长用到双声程衰减系数，此时分母直接为 x。四钢板的纵波探伤实验要求：掌握超声波纵波检测操作的技能，掌握钢板接触探伤的方法背景知识：钢板经过轧刚而成，大部分缺陷与板面平行，钢板探伤时一般用 2.55MHZ 1030mm 的探头探伤，全面或列线扫查。探伤钢板调节灵敏度的方法有两种。一种是利用 5 平底孔试块来调，一种是钢板多次底波来调。探伤中，以下几种情况记录缺陷面积：1.无底波，只有缺陷波的多次反射；2.缺陷波与底波同时存在；3.无底波，只有多个紊乱的缺陷波；4.既无缺陷波，有无底波。实验步骤：1.采用对比试块法A.调节扫描速度，使时基扫描线清晰明亮，并与水平刻度线重合。B.调节扫描速度 探头耦合与 T=30mm 钢板试块边缘，调整微调和水平，式底波 B1、B2 分别对准 30和 60，这时扫描速度为 1:1.定标后深度微调和脉冲位移就不能再动。C.测表面补偿 。按（二）表面声能损失测定直探头方法测试。D.调节起始灵敏度 探头对准 100x100x46 试块上 5 平底孔,找到 5 平底孔最大回波，调节增益使 5 平底孔的第一次回波达满幅的 50%即可，假设此时衰减器读数为 A1；然后再增加表面补偿dB,此时衰减器读数即为起始灵敏度 A0.E.扫查探测 扫描前将增益读数调到起始灵敏度 A0dB.在钢板探侧面上均匀涂上耦合剂，把直探头置于钢板上作 100%扫查，注意探头移动间距小于晶片尺寸，移动速度不大于 150mm/s。在扫查过程中发现有回波高度超过 50%刻度的却显示，应立刻在发现缺陷的位置做标记，然后继续扫查，直至整个探测面扫查完毕。确认有几处缺陷，再逐一进行缺陷评定。F.缺陷评定 a.缺陷定位 b.缺陷定量 c.缺陷面积或长度评定G.记录检查结果，填写实验报告。五 超生波探伤仪与斜探头综合性能测试实验要求：掌握现场测试斜探头性能参数的基本方法背景知识：斜探头入射点是指探头发射的声束轴线与探头碶块底面的交点。入射点至探头前沿的距离为探头前沿长度。斜探头的折射角是指工件中的横波折射角 ，横波折射角的正切值成为探头的K 值。实验步骤：1.测定探头的入射角如图所示将探头置于 CSK-IA 试块上，平行移动探头，找到最高回拨并作好记录，量处前沿长度，求出探头入射点:L=100-测量值 X2.测定斜探头 K 值A.当探头标称 K=26dB，可知满足要求。.4.盲区的测试 将探头置于图示处有独立回波，可知盲区小于 5mm。有一般规定盲区不大于 7mm，可知该仪器满足盲区的要求。5.分辨力的测定 将探头置于处时，A、B、C 能分开，则分辨力=4（mm）其中： c=4，a=6aFc6)8591(2有 JB1834-76 标准规定分辨力不大于 6mm，可知该仪器满足分辨力的要求。6.灵敏度余量的测试 N1=22 N=80-N1=58 二 表面声能损失的测定计算二者表面耦合损失差 =N2-N1=60-54=6(dB)三材料衰减系数的测定1.薄板工件的衰减系数 2.5P20Z 探头：=1/40=2/40=0.052.厚板工件衰减系数的测定 2.5P20Z 探头：=（36）/400=(26-6)/400=0.05四钢板纵波探伤采用对比试块1.表面补偿 =N2-N1=8(dB)衰减量 i/dB0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30回波高度 实测绝对波高% 10 8.2 6.5 5.3 4.3 3.4 2.7 2.2 1.9 1.3 0.9 0.6 0.4 0.2 0.1 0相对波高% 100 82 65 53 43 34 27 22 19 13 9 6 4 2 1 0理想相对波高% 100 79.4 63.1 50.1 39.8 31.6 25.1 20.0 15.8 12.6 10.0 7.9 6.3 5.0 4.0 3.2偏差 0 2.6 1.9 2.9 3.2 2.4 1.9 2.0 3.2 0.4 -1 -1.9 -2.3 -3 -3 -3.22.起始灵敏度 A0=A1- =60-8=52(dB)3.扫描测试时发现钢板存在一处缺陷，其深度为 10mm 且 S3=50dB 则5mm+（A0-S3）dB= 5mm+4dB，由于其为正，故缺陷比平底孔大。4.测得缺陷的左上边坐标为 A(50,180);右上坐标为 B(85,180);左下边坐标为 C(50,120);右下边的坐标为 D(85,120),;左中边的坐标为 E(50,150);右中边的坐标为 F(85,150);上中坐标为 G(67.5,180);下中坐标为 H(67.5,120);由此可以判断此缺陷为长方体形状。面积为：S=60X35=2100 2m表三：钢板探伤报告（对比试块）检查单位 四川大学 探伤人 吕晨阳 检查日期 2013.3.25探伤仪名称 CTS-22 超声波探伤仪 探头名称 圆柱形探头探头频率、规格 2.5P20 耦合剂 机油探伤灵敏度 52dB 时基线性 较差钢板厚度 30mm 表面状态 粗糙探伤示意图缺陷深度 10mm 缺陷大小 2100 2m评判结果（按 JB4730-05）级五 超声波探伤仪与斜探头综合性能测定1.探头的入射点 L=100-89+90+89/3=11mm2.探头的折射角 K B=(46+49+50)/3+L-35/30= 0.83.灵敏度余量 S0=28 S=80-S0=80-28=52dB4.分辨力 当声程为 3mm 时 S1=32，S2=22 则 S=46-38=10dB当声程为 2mm 时 S1=34，S2=23 则 S=48-40=11dB5.纵截面前后扩散角由实验得 X0=102mm L=11mm 则 0=arc tan(102+11-35)/30=69(度)X1=96mm 则 1=arc tan96+11-35)/30=67（度）X2=106mm 则 2=arc tan106+11-35)/30=70（度）则纵截面后扩散角 0- 1=2（度） ；纵截面前扩散角 2- 0=1（度）6.横截面扩散角 由实验得 分别为 2.9mm 和 3.1mm 则RLW和=6.36（度）（ 269/.arctn=6.80（度）（ 13R七误差分析1.缺陷定位时，探头移动位置不准确，可对缺陷定位产生影响。2.标准试块的长期使用使其表面状态并非绝对平整、光滑，也可使实验产生误差。3.探伤仪本身误差（制造误差和使用过程中形成的误差）会对实验结果产生影响。4.在读数时由于显示屏的分辨率的视觉影响可产生读数误差以及数据记录和处理误差。5.钢板探伤中，钢板表面的不平整，机油 的涂抹不均匀，探头在钢板表面的移动不稳定均可使显示屏上的回波有影响而发生变化。总之，实验误差的存在可能性很多，应谨慎操作，尽量减少各种实验误差。八、 思考题与问题讨论1.超声波探伤仪所用的超声波是怎样产生的？答：超声波探伤仪所用超声波的产生是由同步电路输入的同步脉冲信号，触发发射电路工作