华能鹤岗电厂3号机组电除尘器电源改造项目招标文件技术规范书

华能鹤岗发电有限公司3 号机组除尘提效（软稳电源）改造项目招 标 文 件招标编号：第三卷 技术规范书招标人 ： 华能鹤岗发电有限公司项目单位 ：招标代理 ： 华能招标有限公司二一六年一月1 目 录第一部分 技术规范2第二部分 供货范围.28第三部分 技术资料和交付 进度.31第四部分 设备交货进度和工程总进度33第五部分 设备检 验、监造与性能验收试验34第六部分 技术服务和联 络、培训38第七部分 施工组织 要求42第八部分 罚则.48第九部分 差异 表 482 第一部分 软稳电源改造技术规范1 总则1.1 本技术规范书适用于华能鹤岗电厂 3 号机组的电除尘器电源及其控制系统改造工程，本次招标范围为 3 号机组电除尘器的电源和控制部分改造。本工程采用 EPC 总承包方式，包括电除尘器电源和电控系统及附属设备的功能设计、制造、供货、安装、调试、试验和旧设备系统的拆除等方面的技术要求，要求将全部电场电源改造成高效电源(软稳电源)。若因改造后高效电源电压等级提升，涉及的电除尘电加热、瓷套、穿墙套管及高压引线等电气元件绝缘等级需同步提高的，投标方应同步进行相应的改造，改造费用含在本次电控改造范围内。1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。1.3 投标人须执行本规范书所列的各项现行（国内、国际）标准。本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准，若各类标准相互有矛盾时，按较高标准执行。在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范，则应以最新技术标准、规定、规范执行。在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定。1.4 如果投标方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品完全符合本规范书的要求。如有差异（无论多少） ，均应填写到技术规范书第九部分的差异偏离表中。1.5 投标方应具有质量管理、环境管理、职业健康安全管理三体系认证证书。如采用自有技术，应提供相关环境保护产品认证证书或科学技术成果鉴定证书。1.6 投标方应对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任, 投标方提供的随机备品备件在 3 年内不能升级，若需要，由投标方负责免费升级更换。投运后招标方购买的备品备件，投标方承诺 5 年内价格波动不超过 10%。1.7 本工程采用总承包形式。投标方供货的产品如果由于设计、制造、安装等质量问题而导致机组无法正常投产、供货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行并满3 足所有技术性能要求，则投标方必须为此负全部责任。1.8 合同签订之后 15 日内，按本规范书要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、拆除、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标人。若投标方所提供的本文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标方确定。1.9 对于进口部件应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，投标方必须免费进行更换，并承担相应的损失。1.10 投标方的产品应在相同容量机组工程或相似条件下有类似业绩，且业绩（除尘器出口烟尘排放浓度小于 25mg/ Nm3）不少于 3 家， （以具备相应资质第三方测试机构实际测试值为准(包含节能测试记录)） ，并提供类似业绩用户的详细联系方式供招标方确认，已证明安全可靠。并能在本工程的环境条件下安全、可靠地运行，各种类型的设备及其附件使用寿命应不低于 30 年。1.11 投标方负责与招标方原电除尘器供电系统的接口，直至接口完备。1.12 本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2 工程概况及原始资料2.1 电厂情况鹤岗电厂二期工程一台 600MW 超临界机组于 2007 年 4 月 15 日通过 168h 试运投入商业运营。二期工程装设一台锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构 型锅炉。最大连续蒸发量1900t/h，设计煤种燃煤量 241.7t/h。3 号炉原配置两台双室五电场静电除尘器，本体为福建龙净环保工程股份有限公司设计制制造。设计处理烟气量 3021562m3/h，同极距一电场为 405mm，三四五电场为450mm，采用 ZT24 型阳极板、阴极线为针刺线。电除尘器设计效率99.89%，目前 3 号机组电除尘器出口烟尘浓度为6980mg/m3（标态）左右，不能满足新的超低排放要求，因此必须对 3 号机组进行电除尘电源改造。原电除尘为 2 室 5 电场，由 20 台(2151KVA(1.6A/66kV) +8186KVA(1.8A/72kV)工频整流变压器、20 个高压柜、20 个隔离刀闸柜及相应附属设备配电柜等控制和供电。两台除尘器采用两台 2000kVA 的除尘变压器；除灰系统设一台 1600kVA 的除灰变压器，除尘除灰系统共设一台 2000kVA 除尘除灰专用备用变压器，为两台除尘变和一台除灰变4 提供备用电源，自动切换。2.2 招标方案招标内容：华能鹤岗电厂 3 号机组电除尘器原五电场工频电源改为高效电源及辅助设备的改造方案设计、制造、运输、安装、冷热态调试、旧设备系统的拆除总承包（EPC） 。基本要求（具体方案由投标方设计）如下：a、为达到净烟气烟尘排放浓度小于 20 mg/Nm3的改造目标，本次烟尘超低排放改造拟采用电除尘器电源改造。本招标方案仅包括五电场工频电源改为软稳电源及其辅助设备改造。b、设计界限：原除尘变后所有改造范围内的电气设备。c、除尘器原工频电源硅整流变压器布置在原除尘器的顶部。高低压控制柜（振打、加热一体） 、配电柜、控制柜等布置在原控制室内。2.2.1 总体要求：2.2.1.1 工期：待定2.2.1.2 高效电源改造施工工艺质量达到招标方的标准要求，高效电源整体运行稳定可靠，不出现因干扰等原因引起跳闸等故障，安全使用年限 20 年以上。2.2.2 性能保证参数2.2.2.1 在锅炉燃烧实际煤种，电除尘入口浓度40000 mg/Nm, 除尘器出口烟尘排放浓度 20 25 mg/Nm，电除尘入口浓度40000 mg/Nm, 除尘器除尘效率99.9593%（标态，干基，6%氧）。该保证值是建立在以下基本要求上的：1）锅炉负荷：BMCR；2）煤和飞灰的性能以及其他条件在以下第 2.3 条规定。 2.3 电除尘电源改造设计边界条件设计烟气流量： 3160000m 3/h（工况）烟气温度： 120设计入口烟尘浓度（mg/Nm 3干按 a=1.4 折算后数值） 40000mg/Nm 32.4 系统概况 2.4.1 锅炉技术参数1 号机组配套锅炉为哈尔滨锅炉厂设计制造的亚临界压力,中间再热,自然循环单炉膛、燃煤汽包炉。锅炉主要设计参数见表 2-1。锅炉主视结构见图 2-1。表 2-1 锅炉主要设计参数5 设 计 煤 种项 目 单 位MCR 工况 额定工况型号 HG-1900/25.4-YM4 型型式 超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、室内布 置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构 型锅炉。过热蒸汽流量 t/h 1900 1798.9过热蒸汽压力 Mpa 25.4 1 25.27过热蒸汽温度 571 571再热蒸汽流量 t/h 1607.6 1518.4再热蒸汽入口压力 Mpa 4.65 4.38再热蒸汽出口压力 Mpa 4.46 4.20再热蒸汽入口温度 319.8 315.2再热蒸汽出口温度 569 569空预器入口一次风温 20 20空预器入口二次风温 20 20排烟温度 120 118给水温度 283.8 280锅炉效率 % 93.91 942 炉膛容积热负荷 KW/m3 83.47炉膛截面热负荷 kW/m2 4320炉膛受热总面积 m2 8816炉膛出口温度 1012炉膛设计压力 pa +（- ）58002.4.2 制粉系统表 2-2 制粉系统主要设计参数名称 项目 单位 数值 备注型号 ZGM113N磨辊加载方式 液压变加载最大出力 t/h 63.65计算出力 t/h 48.34最小出力 t/h 15.11最大通风量 t/h 96.26计算通风量 t/h 88.6最小通风量 t/h 65.46保证出力的轴功率 kW 495磨煤机转速 r/min 24.3型号 YMKQ600-6额定功率 kW 560额定电压 KV 6磨煤机电机额定转速 r/min 990型号 德国 FLENDER减速机传动方式 行星齿轮传动6 传动比 40.57型号 XYZ250-L油泵流量 m3/min 0.24泵电动机功率 KW 5/7.5正常供油压力 MPa 0.15-0.25冷却水量 m3/h 21.6冷却水压力 MPa 0.30.6润滑冷却油站润滑油牌号 N220型号 MF9-25-12NO12.5D额定风量 m3/min 540密封风机额定提升压头 Pa 9000额定功率 KW 160额定转速 r/min 1470密封风机电机额定电压 V 380型号 SKF96-11C空气过滤器阻力 Pa 1000型号 未定额定功率 KW 22额定转速 r/min 1420额定电压 V 380盘车传动比 25.63石子煤箱 容积 m3 0.6分离器 型号 DJF45型式 电子计量皮带式型号 EG2490出力 t/h 5-75给煤机给煤距离 mm 2200功率 Kw 2.2给煤机动电机电压 V 380功率 Kw 0.25清扫链电机电压 V 380密封风压(与磨煤机入口压差 ) Pa +500机体密封密封风量 Nm3/min 102.4.3 最大连续蒸发量： 1900 t/h最大耗煤量：设计煤种 241.7t/h2.4.4 空气预热器表 2-3 空预器主要设计参数名称 项目 单位 数值 备注型式 三分仓型号 31VI(T)QMR(SMR)进口风温度 20出口烟温 120一次风开口 50 逆转空气预热器传热元件总高 mm 16667 转子名义直径 mm 12450高速 rpm 0.8转子旋转速度低速 rpm 0.23型号 Y180L6B3功率 KW 15转速 rpm 970电压 V 380额定电流 A 31.6台数 台 1主电机连接方式 直连方式型号 Y180L6B3功率 KW 15转速 rpm 970电压 V 380额定电流 A 31.6台数 台 1备用电机连接方式 通过超越离合器同减速机相连2.4.5 脱硝系统鹤岗电厂脱硝工程选用 SCR 脱硝工艺，脱硝还原剂采用液氨。2.4.6 脱硫系统电厂二期脱硫系统采用石灰石石膏湿法烟气脱硫技术，脱硫效率为 90%。 脱硫设施区布置有：增压风机房、浆液循环泵房（内含吸收塔、电控楼、浆液循环泵等） 。布置在电厂二期烟囱的北侧，建设场地面积约为：4685m 2。二期新建脱硫变压器布置在二期主厂房 A 排前预留的位置上。单台炉引风机出口烟气量 2027061Nm3/h，烟尘浓度设计值为 150mg/m3（引风机出口） 。脱硫后的烟气夹带的液滴应在吸收塔出口的除雾器中收集，除雾器采用屋脊式除雾器，即在吸收塔内设置两级除雾器用以分离净烟气夹带的雾滴2.4.7 引风机每台锅炉设有 2 台静叶可调轴流式引风机。为防止烟气倒流入引风机，在引风机出口处装有严密的烟气挡板，引风机技术参数见下表。表 2-4 引风机主要设计参数名称 项目 单位 数值 备注型式/型号 AN35e6(V13+4)静叶可调轴流式TP 工况 m3/s 1 474.9风机入口流量MCR 工况 m3/s 405.9引风机风机入口静 TP 工况 Pa -46118 压 MCR 工况 Pa -3494TP 工况 Pa 219风机出口静压 MCR 工况 Pa 166入口烟气温度 112 2 烟气含湿量 g/kg 47.13入口烟气密度 kg/m 0.939入口粉尘含量 mg/m3 43.71风机全压效率 % 85风机转速 r/min 590型式/型号 YKK900-10 鼠笼式异步电动机铭牌功率 kW 2900额定电压 kV 6电动机额定转速 r/min 5902.4.8 电气系统两台除尘器采用双室五电场，设两台 2000kVA 的除尘变压器；除灰系统设一台1600kVA 的除灰变压器，除尘除灰系统共设一台 2000kVA 除尘除灰专用备用变压器，为两台除尘变和一台除灰变提供备用电源，自动切换。2.5 除尘系统要求投标方现场勘察，招标方提供电除尘器相关图纸，以下描述仅供参考，1 号机组电除尘器主要设计参数及技术性能指标见表 2-5。表 2-5 电除尘器主要设计参数序号 项 目 单位 卖方提供的内容1设计效率保证效率校核煤种效率% 99.89 99.83 99.832 本体阻力 Pa 2453 本体漏风率 % 2.04 噪声 dB 855 外形尺寸 mmm 见附图表6 除尘器总图（平、断面图） 见附图表7 有效断面积 m2 2486.008 长、高比 1.409 室数/电场数 2/510 阳极板型式及总有效面积、材质 ZT24 板/100800/SPCC11 阴极线型式及总长度、材质 针刺线/181266/不锈钢/碳素钢12 比集尘面积/一个供电区不工作时的比集尘面积 m2/ m3/sec 120.67/118.6913 驱进速度/一个供电区不工作时的驱进速度 cm/sec 4.84/5.3714 烟气流速 m/sec 0.78615 壳体设计压力 负压 KPa -8.79 序号 项 目 单位 卖方提供的内容正压 KPa +8.716 壳体材料17 每台除尘器灰斗数量 个 2018 灰斗加热形式 电加热19 灰斗料位计 只 40（场效应）20 每台除尘器所配整流变压器台数 台 1021 整流变压器型式（油浸式或干式）及重量 T 油浸式/1.9022 每台整流变压器的额定容量 KVA 2151+818623 整流变压器适用的海拔高度和环境温度 m、 1000/4224 每台炉电气总负荷 kVA 4236.625 每台炉总功耗 kVA26效率修正曲线.进口含尘量修正系数.烟气量修正系数.进口烟气温度修正系数.燃料中含硫量修整系数.停一个(如为一个)供电区的修正系数西安热工院有限公司于 2013 年 11 月对华能鹤岗电厂 3 号炉电除尘器高负荷、低负荷工况进行了性能摸底试验。试验结果如下：表 2-6 3 号机电除尘器性能摸底试验结果（高负荷）机组负荷 MW 555/ A 台 B 台除尘器/ A 左侧 A 右侧 B 左侧 B 右侧进口烟气温度 108 115 115 107出口烟气温度 105 112 110 103进口烟气静压 Pa -2550 -2430 -2610 -2570出口烟气静压 Pa -2820 -2730 -2880 -2810进口烟气流量 104m3/h 74.60 75.84 75.75 74.51 进口烟气流量（标） 104m3/h 52.27 52.24 52.08 52.33 出口烟气流量 104m3/h 75.95 77.22 77.56 75.99 出口烟气流量（标） 104m3/h 53.49 53.44 53.88 53.80 处理烟气量 104m3/h 75.27 76.53 76.66 75.25 处理烟气量（标） 104m3/h 52.88 52.84 52.98 53.07 除尘器本体阻力 Pa 265 295 263 234 本体漏风率 % 2.34 2.29 3.44 2.81 进口总烟气量 m3/h 1504431.557 1502635.245进口总烟气量（标） m3/h 1045080.812 1044154.194总烟气量 m3/h 3007066.802总烟气量（标） m3/h 2089235.006本体阻力 % 280 249 本体漏风 % 2.31 3.13 比积尘面积 m2/m3/s 120.52 118.54 118.35 120.56 进口含尘浓度 g/m3 23.40 23.06 23.01 23.47 10 进口含尘浓度 g/m3（标） 33.40 33.48 33.47 33.42 进口含尘浓度 g/m3（标，干） 36.42 36.51 36.50 36.45 出口含尘浓度 mg/m3 88.24 68.22 77.71 67.40 出口含尘浓度 mg/m3(标) 125.29 98.57 111.87 95.19 出口含尘浓度 mg/m3（标，干） 136.63 107.49 121.99 103.81 出口含尘浓度(干、6%O2)mg/m3（标，干） 113.99 89.15 102.32 87.01 除尘效率 % 99.62 99.70 99.65 99.71 平均除尘效率 % 99.66 99.68 表 2-7 脱硫后净气烟道测试结果（高负荷）参数 单位 数值脱硫后烟气流量 m3/h 2534461.27脱硫后烟气流量（标） m3/h 2155476.41脱硫后烟气温度 48脱硫后烟气含尘浓度(干、 6%O2) mg/m3 70.00 湿法脱硫洗尘效率 % 28.66 表 2-8 3 号机电除尘器性能摸底试验时电场参数（高负荷）一次电压（v） 一次电流（A） 二次电压（kV） 二次电流（mA）A11 电场 212 104 43 556A21 电场A12 电场 255 175 51 1078A22 电场 213 214 28 601A13 电场 235 204 36 602A23 电场 50 106 34 115A14 电场 60 108 34 136A24 电场 53 102 26 140A15 电场 156 120 49 349A25 电场 250 216 49 603B11 电场B21 电场 149 115 38 416B12 电场 151 103 46 262B22 电场 262 298 63 1080B13 电场 227 256 49 586B23 电场 115 102 46 183B14 电场 204 141 45 271B24 电场 65 104 37 138B15 电场 255 359 52 1080B25 电场 189 261 49 567表 2-9 3 号机电除尘器性能摸底试验结果（低负荷）机组负荷 MW 430除尘器 / A 台11 / A 左侧 A 右侧进口烟气温度 96 102出口烟气温度 91 100进口烟气静压 Pa -1880 -1900出口烟气静压 Pa -2120 -2110进口烟气流量 104m3/h 70.61 70.28 进口烟气流量（标） 104m3/h 51.42 50.36 出口烟气流量 104m3/h 72.01 72.64 出口烟气流量（标） 104m3/h 53.03 52.22 处理烟气量 104m3/h 71.31 71.46 处理烟气量（标） 104m3/h 52.23 51.29 除尘器本体阻力 Pa 234 202 本体漏风率 % 3.13 3.69 进口总烟气量 m3/h 1408910.623进口总烟气量（标） m3/h 1017815.692本体阻力 % 218 本体漏风 % 3.41 比积尘面积 m2/m3/s 127.22 126.94 进口含尘浓度 g/m3 21.64 21.83 进口含尘浓度 g/m3（标） 29.72 30.47 进口含尘浓度 g/m3（标，干） 32.41 33.23 出口含尘浓度 mg/m3 70.88 61.33 出口含尘浓度 mg/m3(标) 96.23 85.32 出口含尘浓度 mg/m3（标，干） 104.94 93.05 出口含尘浓度(干、6%O 2) mg/m3（标，干） 88.23 74.22 除尘效率 % 99.67 99.71 平均除尘效率 % 99.69 表 2-10 脱硫后净气烟道测试结果（低负荷）参数 单位 数值脱硫后烟气流量 m3/h 2483700脱硫后烟气流量（标） m3/h 2118900脱硫后烟气温度 47脱硫后烟气含尘浓度(干、 6%O2) mg/m3 63.18湿法脱硫洗尘效率 % 22.22表 2-11 试验用煤分析名 称 符号 单 位 #3 高负荷 #3 低负荷收到基全水分 Mt 6.5 7.6空气干燥基水分 Mad 2.31 1.77收到基灰分 Aar 38.49 40.85挥发分 Vdaf 40.74 40.1收到基硫 St,ar 0.1 0.1收到基低位发热量 Qnet,ar MJ/kg 17.1 17表 2-12 试验灰样及比电阻分析12 序号 名 称 符号 单位 试验煤种1 二氧化硅 SiO2 % 67.932 三 氧 化 二 铝 AL2O3 % 19.043 三氧化二 铁 Fe2O3 % 6.584 氧化钙 CaO % 0.915 氧化镁 MgO % 0.366 氧化钠 Na2O % 0.757 氧化钾 K2O % 2.828 氧化钛 TiO2 % 0.779 三氧化硫 SO3 % 0.3310 二氧化锰 MnO2 % 0.03311 安息角 A 43飞灰比电阻测量电压（V） 测试温度（） 比电阻（ cm）20 1.45101180 7.201011100 2.101012120 2.801012150 6.901011500180 8.3010102.6 厂址、气象及地理条件2.6.1 地理位置及场地空间华能鹤岗发电厂位于黑龙江省东部，小兴安岭南麓，三江平原西缘的新华农场附近。电厂南距佳木斯市约 39km，北距鹤岗市 25km，西至新华火车站 1km，靠近我国煤炭储量十分丰富的大型煤矿之一鹤岗矿务局。松花江在厂址东南约 18km 处流过，阿陵达河及鹤立河分别从厂址北和南约 3km 处由西北向东南流入松花江。电厂的西南面为哈尔滨市至萝北县二级公路，公路的西侧是佳木斯至鹤岗的铁路线，地理位置优越，交通运输十分方便。2.6.2 交通运输1）铁路国铁佳（佳木斯）鹤（鹤岗）铁路在厂区西侧由南向北穿过，鹤岗矿务局矿区铁路网位于厂区北侧。鹤岗发电厂一期工程 2300MW 机组运煤铁路专用线由距电厂 13km 处的鹤立站接轨。目前鹤岗电厂厂外 13km 铁路专用线的技术标准为：线路等级： 工企 I 级机车类型： 上游型蒸汽机车最大纵坡： 重车方向 8%。，空车方向 12%。13 最小曲线半径： 300m牵引定数： 1280t列车编挂辆数： 16 辆日运输能力： 12000t年运输能力： 430104t鹤岗发电厂一期工程 2300MW 机组年耗煤量 127.70104t ，二期工程建设1600MW 机组年耗煤量 121.90104t。电厂一、二期工程年最大耗煤量总计为255.36104t。而厂外铁路专用线年运输能力为 430104t，可满足一、二期工程机组的运煤需求。运输其它货物的铁路专用线从国铁新华车站南端引接出来。专用线长 0.8km。铁路运输由哈尔滨铁路局统管，在厂内线上进行货物交接。厂内设有卸油线，卸酸、碱材料线等。2）公路电厂进厂主干道在一期已经建成，与厂区西南面的哈萝（哈尔滨至萝北县）公路相接。哈萝公路为二级公路，路面宽 7m，沥青路面。目前，电厂已与其西侧约 7.00km 处的鹤大高速公路相接。自修专用道路为二级公路，路面宽 7m，混凝土路面，全长6.90km。电厂厂外公路交通运输也十分便利。厂内道路同一、二期道路相连，主厂房周围设 6.00m 宽环形道路，其它采用 4.00m 宽道路，均采用水泥混凝土路面。脱硝工程氨区内的新建设有宽 4m 的道路，与氨区外的道路相接，道路长约 50m，路面结构与前期相同。新建道路及广场面积约为 600m2。2.6.3 工程地质厂址区位于老爷岭中间隆起与中、新生代三江断陷盆地的交接部位，依舒地堑内北东向双泉- 鹤立镇断裂与东西向断裂错切成的孤立块体上，进入中晚全新世以来表现为缓慢稳定的上升。厂址区地貌单元为冲积、冰水堆积山前台地（松花江二级阶地），地形开阔且较平坦，略呈北高南低。本工程场地位于依兰伊通断裂带西支西侧约 2km。依兰伊通断裂带是东北地区规模最大的断裂带之一，属郯庐断裂带的北延部分，它南起沈阳，向东北经开原、伊通、吉林市北、舒兰、依兰、萝北到黑龙江边，然后进入俄罗斯直至鄂霍茨克海。依兰伊通断裂带总体走向 4050。14 该断裂带基本由两条近于平行的主干断裂组成，断裂带主要形成于燕山期，喜马拉雅期发展成新的断陷带。断裂带内堆积有白垩系、古近系和中新统，中新世末期构造反转，老地层逆冲于古近系中新统上。新生代有多期火山喷发。根据邻近工程 2011 年的最新研究资料，厂址附近的依兰萝北段属于晚更新世活动断裂（南侧的方正依兰段则为全新世活动断裂）。在依兰、佳木斯与鹤岗附近，历史上没有5.0 级的地震发生（萝北附近有 2 次 5.0 级以上的地震发生）。现代仪器记录的小震，沿依兰伊通断裂带有集中现象，方正、依兰、汤原、鹤岗 4 地附近明显集中，而萝北附近则更为集中。厂区的地层岩性主要由第四系中更新统的冲积、冰水堆积的粉质粘土、砾砂层(Q2al+fgl），下更新统冰水堆积的粘土、中粗砂层（ Q1fgl）组成。下伏基岩为第三系角砾岩、砾岩、砂岩、泥岩等。地层岩性自上而下为：粉质粘土：黄褐色，含氧化铁、铁锰结核及铁质条带，稍湿湿，以可塑状态为主，局部为硬塑状态。厚度 1.50m3.50m。 1 粉质粘土：黄褐色，局部为褐色，含氧化铁、铁质条带，湿很湿，软塑状态。厚度 0.50m1.10m。粉质粘土：黄褐色褐色，含氧化铁及铁质结核，稍湿，上部为可塑状态，5.0m以下含硬塑夹层。一般厚度 3.50m4.50m，最大厚度 5.70m。 1 粉质粘土：黄褐色褐色，局部为黑褐色，含少量氧化铁及铁质条带，湿，以软塑状态为主，局部为可塑状态。部分地段缺失，厚度 0.40m1.50m 。粉质粘土：黄褐色，含氧化铁及铁质结核，稍湿，局部相变为粘土，以硬塑状态主，局部夹可塑或坚硬薄层。一般厚度 2.50m3.50m。顶面埋深 6.60m8.70m。粉质粘土：黄褐色，含角砾及氧化铁，稍湿，硬塑坚硬状态。分布于整个厂址区，一般厚度 1.20m2.80m。砾砂：灰黄色黄褐色，颗粒成分以长石、石英为主，稍湿，密实。厚度10.00m12.00m，顶面埋深 8.00m12.80m。 1 为砾砂层中的透镜体，以粉质粘土为主，局部为粉土或粘土，黄褐色灰褐色，状态为软塑可塑，一般厚度小于 0.50m，最大厚度 2.40m。中粗砂：灰白色黄褐色，局部相变为中砂或砾砂，颗粒成分以长石、石英为主，15 湿饱和，密实。据区域地质资料及前期勘测资料，该层厚度大于 30.00m。 1 为中粗砂层中的透镜体，以粘土为主，局部为粉土或粉质粘土，黑褐色灰褐色，状态为可塑硬塑，一般厚度 1.00m1.50m，最大厚度 2.00m。根据三期工程 2003 年 10 月的勘测资料，厂区地下水为第四系孔隙潜水，埋深在22m 以下，地下水位变幅为 3.00m5.00m。地下水对混凝土和金属无腐蚀性。本工程建筑物可以层粉质粘土(硬塑)为持力层，基础埋深8.50m，承载力特征值fak=270kPa，压缩模量 ES=10MPa。如采人工挖孔桩基础，以层砾砂(密实)为持力层。由于该层力学好，厚度大，埋深稳定，是理想的桩基持力层，极限端阻力标准值取 5000kPa，极限侧阻力标准值取120kPa；承载力特征值 fak=350kPa，压缩模量 ES=30MPa。表 2-13 各岩土层的物理力学质指标及承载力特征值表地 层 重度(kN/m3)内摩擦角()内聚力 c(kPa)压缩系数a1-2(MPa-1)压缩模量 E1-2 (MPa)承载力特征值fak (kPa)极限端阻力标准值 qpk(kPa)极限侧阻力标准值qpik(kPa)粉质粘土(可塑) 18.0 30 18 0.23 80 170 50 1 粉质粘土(软塑) 17.8 15 14 0.44 44 110 35粉质粘土(可塑) 19.2 17.5 36 0.21 85 210 65 1 粉质粘土(软塑) 18.5 15 18 0.40 50 130 40粉质粘土(硬塑) 19.4 22.5 36 0.18 100 270 76粉质粘土(硬塑坚硬)19.5 24 35 0.17 120 280 80砾砂（密实） 20 30 350 5000 120注：桩的极限端阻力标准值是按大直径干作业桩提出，桩的极限侧阻力标准值是干作业钻孔桩提出。厂址区附近无全新世断裂通过，现代仪器记录地震，在鹤岗附近有小震集中现象。根据中国地震动峰值加速度区划图 （GB18306-2001 图 A1）和中国地震动反应谱特征周期区划图 （GB18306-2001 图 B1） ，场地地震动峰值加速度为 0.05g(对应地震基本烈度为 6 度) ，场地反应谱特征周期为 0.35s；地基土为密实均匀的中硬土，建筑场地类别为类；地下水位低，地形平坦、开阔，对建筑抗震有利；未见不良地质作用发育，场地稳定。16 2.6.4 水文气象本区地处三江平原的西北部。西北方为小兴安岭南缘，东南为广阔的松花江冲积平原，属于小兴安岭向三江平原的过渡带。地形总趋势为西北高东南低，河流流向大致为西北东南向。电厂厂区地貌为松花江支流阿凌达河与梧桐河支流鹤立河环抱的山前河间台地，两河相距约 6km，台地高程约 110m120m，地势较高，前缘有 5m10m 缓坡陡坎向一级阶地过渡。电厂厂址南有阿凌达河，北有鹤立河，两河相距约 6km，厂址坐落在两河之间的高台地上，厂址北部新华镇为一台地，自然地面高出鹤立河河谷 10m 以上，因此鹤立河与阿凌达河洪水影响不到厂址。本地区属于寒温带大陆性季风气候，一年四季气候差异较大，冬季受西伯利亚冷空气团控制，寒冷而干燥；夏季受东南季风影响，暖湿多雨；春秋两季因冬夏季风交替为过渡季节，春季回暖快，多大风；秋季暂短，降温快。据当地气象资料统计：极端最低气温40.6，极端最低气温 38.8，多年平均气温 2.9，多年平均降水量为553.9mm，全年降水多集中在夏秋季，6 月9 月降水量占全年降水量 74%，多年平均水面蒸发量 722.1mm（E601 型蒸发器）。根据新华气象站资料，厂址地区冬季主导风向为西风与西南风；夏季主导风向为东北风与西南风。2.7 改造原则（不限于此）电除尘电源改造后，电除尘器出口烟尘排放浓度小于 25 mg/Nm（标态，干基，6%氧）; 与现有工频电源最大工况下相比，节电能力不得低于 45%。1)电除尘电源改造为国内广泛采用的高效电源（软稳电源） ，共计 20 台；2)更换电除尘器设备控制系统，包括工频电源整流变压器、低压控制系统、信号线和上位机、动力和控制电缆(能利旧可考虑利旧)等。3)环境保护、职业安全和工业卫生、防火和消防均应符合国家标准。3本次改造燃煤及飞灰特性表 3-1 设计煤质数据表项目 符号 单位 数值全水分 Mt % 6.15收到基灰分 Aar % 38.44空干基灰分 Aad % 40.3017 项目 符号 单位 数值干基灰分 Ad % 40.95空干基挥发分 Vad % 22.61无灰基挥发分 Vdaf % 38.99收到基碳 Car % /收到基氢 Har % 3.35收到基氧 Oar % /收到基氮 Nar % /全硫 St,ar % 0.12筒热值 Qb, adr MJ/kg 19.5高位发热量 Qgr,ad MJ/kg 19.47收到基低位发热量 Qnet,ar MJ/kg 17.76表 3-2 设计煤种灰成分分析原设计 2013 年 2014 年 2015 年 2016 年 2017 年 2018 年全水 Mt(%) 8.3 9.37 6.06 6.15 6.25 6.25 6.25空干基水分Mad(%) 2.04 3.87 1.71 1.58 1.59 1.59 1.59空干基灰分Aad(%) / 39.30 40.85 40.30 40.50 40.50 40.50收到基灰分Aar(%) 22.7 37.17 39.04 38.44 38.04 38.04 38.04干基灰分Ad(%) / 40.52 41.56 40.95 40.55 40.55 40.55空干基挥发分Vad(%) / 22.92 22.93 22.61 22.21 22.21 22.21无干无灰基挥发分 Vdaf(%) 38.73 40.33 39.99 38.99 38.29 38.29 38.29氢 Had(%) 3.91 3.09 3.02 3.35 3.15 3.15 3.15全硫 St,ad(%) 0.1 0.12 0.15 0.12 0.12 0.12 0.12弹筒热值Qb,ad(MJ/kg) / 18.47 19.15 19.506 19.106 19.106 19.106高位热值Qgr,ad(MJ/kg) / 18.44 19.11 19.472 19.172 19.172 19.172低位热值Qnet,ar(MJ/kg) 22.46 16.55 17.53 17.766 17.266 17.266 17.2664 技术要求改造范围内的设计、制作、供货、安装、调试等全部由投标方承担，招标方负责过程质量监督、验收和性能考核试验。18 原进线开关柜、联络开关柜、高低压配电柜全部保留。对原高压柜内部进行利旧改造，保留原塑壳断路器为新电源提供电源，改造后应能满足电场的运行要求，新安装上位机控制系统，并实现远方控制和电场运行参数上传调度网通讯要求。原低压控制系统振打、绝缘子加热器、灰斗电加热器、料位计均能在新上位机系统内控制、显示并满足原控制要求。4.1 技术性能保证值4.1.1 在锅炉燃烧实际煤种，电除尘入口浓度40000 mg/Nm, 除尘器出口烟尘排放浓度 25mg/Nm，电除尘入口浓度40000 mg/Nm, 除尘器除尘效率99.95%（标态，干基，6%氧） 。该保证值是建立在以下基本要求上的：4.1.2 电源转换效率：产品在额定负载条件下大于 %（投标方填写）4.1.3 除尘器总功耗（电源） kW（投标方填写）4.2 工程界限及接口4.2.1 工程界限为电厂原高压控制柜（含原高压控制柜）后电气设备设计及供货，投标方需核算除尘变容量和接口，不足时由投标方负责更换。4.2.2 投标人负责电除尘电气设备设计、供货、安装及调试，负责整个改造工程与原有其他系统、原厂家设备的所有接口的连接工作（含烟气环保监测平台的接口工作） ，包括负责将电源的运行参数，包括电压电流、变压器温度、IGBT 温度等参数在同一上位机同一界面上显示，并通过上位机对电源运行参数及振打加热参数等进行操作，包括原有电源拆除工作，所有因此产生的材料及施工费用均由投标方承担。4.2.3 所有电气设备之间的电气联系及各馈线回路应具备保护功能、显示功能。4.2.4 检修起吊设施原则利旧，由投标方负责现场落实可用性，若现有起吊设施不能满足投标方电除尘电源起吊检修需要，则由投标方负责改造设计、供货、安装施工。要求能将起吊物（变压器）由顶部吊至 0m，有相应的孔洞和钢丝绳长度。顶部起吊应设检修平台。起吊装置的起吊运输方向为除尘器的进口方向。防护等级为 IP56。4.2.5 电控系统改造后，在除尘器控制柜、整流变上方加装防雨棚，使各电气设备免受雨淋，减缓设备老化。4.2.6 工程范围内需要拆除的设备由投标方负责拆除并运至招标方指定的位置（厂内） 。4.2.7 所有设备应有符合现场规定的 KKS 编码及标示牌,投标方向招标方提供设备名称清册，招标方负责编 KKS 编码，完成后，将编码及标牌制作要求提供给中标方。4.3 设备及部件的技术要求19 除尘器在下列条件同时存在的情况下达到保证出口排放浓度：4.3.1 在招标方提供的设计条件和气象、地理条件下。4.3.2 在任何工况下，除尘器不得影响电厂机组的安全、稳定运行，不得影响锅炉效率。除尘器能够长期连续稳定运行。4.4 对电气设备的要求4.4.1 输入电压：三相四线制/三相三线制，AC380V，输入频率：50Hz。投标方设备所需的其它交流电源或直流电源，由投标方在设计中进行核算，且电除尘高效电源改造后，运行负荷不能超过原有除尘变的额定运行电流能力。4.4.2 当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源10%Ue 、频率 50 2%Hz 可以长期工作；当工作电压下降至不低于80%Ue，且持续时间不超过 1min 时，不应造成设备事故。4.4.3 原除尘变及系统容量不做任何改变。原 380V 进线开关、母联、高压控制柜、低压配电盘柜等投标方若需要更改，则由投标方自行负责更改。4.4.4 电源设计配有完善的浪涌保护。所有设备的标示、标牌、标记应清晰、完整、全面。采用不锈钢标牌，标牌内容包括设备名称及 KKS 码（见附表：#1 电除尘系统 KKS 编码相关部分） 。4.5 高压柜、低压控制系统4.5.1 高效电源高压柜需采用微机型、具有国内外领先控制水平，技术成熟有良好的运行业绩的控制柜，高压供电控制装置为新型节能控制，应符合电力系统和环境保护的相关标准。要求具有 300MW 机组或华能集团系统内电除尘工频电源相似方案改造成功应用业绩，并且带有能耗节能测试比对应用案例，改造后电除尘器出口粉尘排放浓度低于25mg/Nm3（以具备相应资质第三方测试机构实际测试值为准(包含节能测试记录） 。 4.5.2 装置具有就地和远方监控方式，并可对其进行远方/就地控制的切换。在就地监控方式下，可进行就地人工启停，调整电压、电流等各种控制操作和参数设置。就地控制窗口采用中文操作界面，功能和参数设定等均应采用中文。显示面板应具有电流、电压、开、停、故障显示等功能。4.5.3 远程监控系统具有电源控制方式选择、手动调压功能、历史数据记录功能（表格和曲线） 、操作员操作记录功能、报警记录功能、实时数据显示功能（表格和曲线） 、控制系统故障诊断功能、操作和组态安全锁定等操作管理功能。所有记录必须滚动更新，且保存时间不小于一年。20 4.5.4 高效电源具有完整的故障监测电路和精确的故障报警保护（过流、短路、开路、可控硅故障、硅整流变油温度高等） ，能对所发生的故障类型提供中文指示，能在就地显示并远方报警至上位机，便于运行、检修人员辨别和解决所出现的问题。4.2.5 改造后所有电源具有完善的保护功能，保障电源正常运行。4.2.6 高效电源在 IGBT 及高压变压器部分具有温度检测功能，能根据设定值实现高温报警。IGBT 模块需采用世界知名品牌产品。4.5.7 所有高效电源电子元件均应经过老化试验，老化试验温度不低于 90，持续时间不低于 24 小时，并提供老化试验报告，高效电源控制用电路板可自由代换且不需要设置或只在电路板上通过简单设置。4.5.8 具有通讯接口可以实现远程上位机上操作控制；具有节能运行模式，火花检测反应快，处理时间短。每台高压控制柜、高频电源需要提供给脱硫 DCS 一个启动信号，预留一个启动信号干接点备用。4.5.9 柜（箱）体表面采用先进的静电喷塑工艺，柜（箱）体所用钢板厚度应满足刚度和寿命要求，表面应平整光滑必须在喷漆(喷塑)前进行表面防锈处理。户内安装者的防护等级不低于 IP30。户外箱的防护等级为 IP65。柜门及开口应加硅橡胶密封条，所有控制柜均应采用前后开门及可拆的活页式门。考虑控制柜内散发出的热量可能超过部件允许温度，柜内及可控硅采用强制通风措施，并设置温度检测开关，当温度过高时进行报警。户外就地箱（柜）采用厚度 2mm 以上的 304 不锈钢材质并具有防雨措施。4.5.10 高压柜（箱）外观应整洁，无划痕和机构损坏；内部电器元件主回路联结、二次配线与电器元件安装正确可靠，布线整齐，便于维修。端子要按类分别留有 10%15%的备用量；高压柜应便于起吊（安装起吊环） 。4.5.11 原电除尘电源柜为高低压一体设计，阴阳极振打、槽板振打控制、绝缘子加热器控制、电除尘出入口温度信号、灰斗料位计信号（干接点）处理都是通过高低压柜内的控制器进行控制处理，并上传到上位机进行监视和操作控制，电除尘电源改造后，需通过先进、有效、稳妥的技术手段，对上述的低压控制及信号进行处理，并上传到上位机上。4.5.12 配电柜中的端子应采用通用 DIN 卡轨安装的接线座，所有电线、电缆均应采用鼻子压接，电缆牌、导线的标号应为打印且清晰齐全，电缆牌的内容应包括：电缆长度、型号、起始终止点。4.5.13 高压柜上的电压电流表应有名称标牌，柜内的开关、按钮、指示灯应有名称标牌；21 低压控制柜内的每一个回路开关都应有回路名称标牌。4.6 高压整流变压器4.6.1 高压整流变压器的加工质量如外形尺寸、焊缝、涂漆（应采用聚氨脂防腐漆）和电气安装等均符合设计要求。应能适合内陆工业集聚地区户外的使用要求（防尘、防雨、防潮和防盐雾腐蚀）, 防护等级不低于 IP56，颜色为浅灰色。整流变压器应为一体式。整流变压器安装后应固定，防止滑动。4.6.2 整流变压器高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件，整流变压器应有就地温度监测并能在上位机上远方监视。4.6.3 对每台整流变设备的一次侧和二次侧的电流和电压信号均能在控制室 CRT 上进行显示，整流设备反馈线采用 ZRC-DJYPVP 型。4.6.4 油浸式硅整流变压器下应设储油槽，各储油槽应有导油管引至地面。主排油管口设有阀门。4.6.5 整流变压器工作时，不应对厂内电子、通讯设备产生干扰，影响其正常工作。4.6.6 整流变压器的铁芯用料须选用低铁损优质冷轧硅钢片，接线盒采用 304 不锈钢；变压器油采用#45 克拉马依油，油位计要求采用耐振动耐高温的油镜。4.6.7 整流变压器应具备相应的保护（如瓦斯、温度等）并能够实现远方报警功能，瓦斯继电器进出油管应有耐油阀门，方便以后拆卸瓦斯继电器。4.7 电缆及通道电场电源改造为高效电源,；一次侧动力电缆要考虑温度、单层多根并行敷设时电缆载流量的校正系数，电缆载流量要有足够余量，铜芯电缆做为硅整流变压器动力电缆，电缆长度要有余量，防止因电缆不够影响工期。 动力电缆采用 ZRC-YJV22- 0.6/1.0kV，C 级阻燃； 控制电缆：ZR-KVVP2-22-0.45/0.75 kV，C 级阻燃。控制回路最小截面为 2.5mm2，电流电压回路不小于 4mm2,按要求留足备用