热网换热器技术规范书2016

荣成市石岛热电联产工程技术规范书热网加热器需 方：荣成市昊阳热电有限公司设计方：山东省鑫峰工程设计有限公司2016年 8月第 页目 录一、技术规范书 .21、总则 22、概述 33、运行条件 34、技术要求 45、 执行标准 15二、供货范围 17三、包装、油漆、运输要求 21四、技术资料和交付进度 24五、设备监造(检验)、现场试验和性能验收试验 27六、技术服务、培训和设计联络 31七、交货时间 33八、其它 33九、分包与外购、技术差异表 34十、大（部）件情况 35十一、附件 35附件 1：质量保证/质量控制 35附件 2：用户手册的编制 .37第 1 页一、技术规范书1、总则1.1 本技术规范书适用于荣成市石岛热电联产工程首站的热网加热器设备和厂区采暖换热机组设备，它提出了该设备及其附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求和供货范围。1.2 加热器和采暖换热机组等设备是成熟的、先进的，并具有制造相同容量机组且运行成功的实践经验。不得使用试验性的设计和部件。1.3 招标方在本技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方提供满足本技术规范书和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.4 投标方须执行本技术规范书所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。有矛盾时，按较高标准执行。合同签订后，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。1.5 在签订合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标方承诺予以满足技术要求。如提出修改，具体项目和条件由双方商定。1.6 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准水平不一致时，按国家标准执行。1.7 本技术规范经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。在协议签订后，互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。1.8 计量单位采用国家法定计量单位。1.9 对于投标方所响应及提供的供货范围与招标方要求供货范围不一致，造成设备、系统不完整的，投标方与招标方共同协商，并提出书面的、切实可行的具体解决办法，待招标方认可确认达成共识。投标方对设备、系统的完整性负责。1.10 对于投标方所响应及提供的设备材料、性能与常规要求或招标方要求不一致，提出材料替换的，在满足设备整体性能的前提下，投标方与招标方共同协商，并提出书面的、切实可行的具体材料替换办法，待招标方认可确认。因材料替换所造成的责任由投标方负责。1.11 对于供方所供设备、材料到货后，若发现与需方要求不一致，在满足设备整体性能的前提下，供方与需方共同协商，并提出书面的、切实可行的具体材料替换办法，待需方认可确认。因材料替换所造成的责任由供方负责。1.12 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。第 2 页1.13 供方有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个机组的安全、可靠和经济运行。1.14 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由需方确认。1.15 供方对合同范围内机组的成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。如有分包设备和零部件，供方要推荐 2至 3家产品供业主确认，技术上由供方负责归口协调。1.16 供方必须对设备性能保证值提供有关技术支持材料（包括但不限于国家认可有资质的单位出具的产品型式试验报告或鉴定报告或性能验收试验报告等） 。1.17 供对本规范的偏差（无论多少）都必须清楚地表示在技术规范书 “投标方提出的技术差异表”中，投标方未对本招标文件提出偏差，除了招标文件的技术要求有差错外，不管投标方在技术协议的其他任何地方有其他描述，均视为投标方的投标的产品己完全满足本规范的要求。2、概述2.1 本工程位于山东省威海荣成市石岛管理区。本工程为新建工程。本期规模为 3台240t/h高温高压循环流化床锅炉+1 台 B30-8.83/0.98背压式汽轮发电机组+2 台 CB50-8.83/0.98/0.196抽背式汽轮发电机组；1 台 75t/h高温高压循环流化床锅炉+1 台 B9-8.83/0.98背压式汽轮发电机组。2.2 本工程换热首站一期设计供热量 250MW，采暖供热面积约为 450万平方米；本工程最终设计供热量 350MW，采暖供热面积约为 700万平方米，热网循环水量 5000t/h；热网首站设计供回水温度为 130/70；背压排汽压力约为 0.196Mpa，温度约为 150，抽汽压力约为 0.98Mpa，温度约为 270，抽汽仅作为补充汽源。首站按最终规模设计。2.3 厂区采暖设备为汽水换热机组设备。具体参数见 4.1.1表。3、运行条件3.1 环境条件热网加热器设备安装地点：汽机间固定端 8米层，室内布置。厂区采暖换热机组设备布置在主厂房内 0米。第 3 页3.2 运行方式本项目供热首站系统配置了 4台热网加热器。每台换热器换热量 90MW。三台加热器同时运行，可满足一期供热负荷。4 台热网加热器均在首站室内 8米布置。厂区采暖设备供热量 1400KW。4、技术要求4.1 设计条件4.1.1 设计工况（1）热网换热器设计工况（所缺数据投标方填写，请根据计算确定）参 数 单位 热网加热器循环水流量 t/h 1400加热器水侧设计压力 MPa(a) 2.5加热器汽侧设计压力/温度 MPa(a)/ 1.6/300循环水进口压力 MPa(a) 1.6/1.9循环水进口温度 70循环水进口热焓 kJ/kg 294循环水出口温度 130循环水出口热焓 kJ/kg 546加热蒸汽流量 t/h 140加热蒸汽进口压力 MPa(a) 0.196/0.98加热蒸汽进口温度 150/270加热蒸汽进口热焓 kJ/kg 2769/2988加热器换热面积 m2疏水流量 t/h 140疏水温度 80疏水热焓 kJ/kg（2）厂区采暖加热器第 4 页序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 安装位置1 汽水换热 机组热交换器热负荷为1400kW，立式管壳式换热器一台，供热量 1400kW, 供回水温度 95/70，蒸气压力 0.2MPa（绝压） ，140。配两台循环水泵，流量 48t/h，扬程 32m,功率 P=7.5kW，一台运行，一台备用。回水母管配除污器 1台；配两台补水泵，流量 2t/h，扬程 35m，功率 P=0.75kW.配补水箱V=1.0m套 1 主机房 0米4.1.2 本次招标加热器台数： 3 台 厂区采暖换热机组： 1 台/套；4.1.3 循环水品质通过热网加热器管束的给水品质范围如下：悬浮物 5mg/L总硬度 0.6mmol/L溶解氧 0.1mg/L含油量 2mg/LPH 值(25 C) 7.012氯离子 Cl- 25ppm投标方按照补充添加阻垢剂的资料水设计。4.1.4 投标方论证热网加热器设内置式疏水冷却段的方案。4.1.5 投标方提供设计院的技术资料中需包括加热器的选型计算书。4.2 设备性能与结构要求4.2.1 总的要求（1）投标方提供的设备必须满足招标人规范书中各种设备的各项性能参数要求（含疏水及循环水端差） 。（2）投标方应负责整套设备的配套服务,包括备品备件供货、安装运行维护指导和性能保证。第 5 页（3）所有加热器应在任何以及所有非正常工况下均能正常地运行。在水室入口、管束入口和壳体内部的部件无过度磨损。所有负荷下的性能应是平稳的，而且无过大的噪音、振动和变形。（4）所有加热器管侧的压力降应不大于 0.05MPa。（5）投标方保证提供的所有加热器壁厚能够满足设备安全运行的需要。（6）加热器正式投产后可用率不低于 98%。投标方应在投招标文件中提供本企业近年内生产的加热器的可用率及事故统计数据。（7）所有加热器管束和壳体的膨胀应协调一致，防止过大的热变形应力，投标方详细说明加热器膨胀处理方案。加热器及其附属装置应能承受机组在各运行工况可能存在的同时作用的最严峻的受力组合。（8）加热水入口处流速应控制在合理的范围内，受加热水冲击的部位应装设不锈钢防冲击板或其它措施，以保护管束和其它内部零件。冲击板、护罩设计应合理，不影响换热，并应牢固可靠。（9）所有加热器的壳侧和管侧均设置放水口，用于停运和检修时泄压和排尽积水。加热器水室最高点配有放气阀，注水时可排放管系内的空气。（10）所有疏水与蒸汽入口处，均应装设冲击板，以保护管束。冲击板、护罩和其它用于防止可能发生的冲蚀的内部零件，其材料应为不锈钢。（11）投标方应在设备外形图中注明接口及基础的定位尺寸。加热器的接口应有足够的刚度和强度。当设计院管道布置不能满足要求时，双方协商解决。4.2.2 热网加热器设备性能与结构要求（1）热网加热器应为卧式表面凝结型换热器，且按设计工况下管侧流量进行设计，在考虑 5%堵管的情况下，留有10%的流量裕量。（2）加热器型式采用光管管壳式加热器型式。热网加热器壳体与前后水室采用全法兰联接结构，按全真空及加热蒸汽压力设计，并应加强，以承受相连管道的反作用力。（3）热网加热器壳侧应装设泄压阀，用于管子破损时保护壳体不受损，该泄压阀的最小排放容量应为 10%的循环水流量或一根传热管完全断裂时，在内外压差的作用下，两个断口侧给水量，取较大值。（4）热网加热器的管侧应装设泄压阀，用于当加热器的进水阀与出水阀关闭且汽侧存有抽汽时，保护加热器不会因热膨胀而超压。（5）为确保热网的安全性能，所有热网加热器及其附属装置的设计中所考虑的负荷应第 6 页包括内部和外部设计压力、设备存水总重、管道重量、保温重量、附加荷载、管道推力以及安全阀推力的影响。（6）投标方应提供对应于满负荷、部分负荷、热网加热器退出运行的各工况的加热器特性曲线与实际流量。（7）在启动过程和机组连续运行工况中，为去除集聚在蒸汽死区的非凝结气体，在加热器内应装有足够的排气的内部档板，使非凝结气体在管束中稳定集中，通过排空气管排出。启动排气接管应与连续运行所需的排气接管分开，投标方应负责排气系统的布置与尺寸设计，使得存在游离氧时，不腐蚀热网加热器。4.2.3 采暖换热器设备性能与结构要求（1）采暖加热器的换热面积应含 10%的裕量。（2）采暖加热器壳体应为焊接结构，并有足够刚度。（3）采暖加热器的加热蒸汽、疏水管道接口，进、出口管接口均采用焊接连接方式。其它接口可采用法兰连接，投标方应提供反法兰及法兰附件。4.3 设备制造要求4.3.1 热网加热器设备制造要求（1）热网加热器的管束要求采用不锈钢光管形式，管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。（3）每台热网加热器上的所有接管，均应伸出加热器表面或壳体外径至少 200毫米，以便清理保温。（4）投标方承诺更换被发现有缺陷的管子，不允许对有缺陷的管子进行修理。（5）投标方说明最大堵管数目和堵管比例值，投标方保证该数应不小于管子总数的5%，且在该数下，仍能满足设计参数。（6）热网加热器上应装有充氮保护接口。（7）对于管子与管板的焊接，为确保最小的熔池深度为给定管壁厚度的三分之二，应熔敷足够的填充金属。在焊复合管板时，可以省去填充金属，但此时仍必须满足最小熔池深度的要求。在焊接与焊接试验完成之后，才能进行管子胀压入管板的操作。4.3.2 采暖换热器设备制造要求（1）采暖用整体式换热机组定压初始设定值应可调。（2） 换热器采用立式管壳式高效汽水换热器，换热器的各项参数均应满足 GB/T1512014热交换器的要求。第 7 页（3）设备蒸汽侧所有部件耐温 200以上，换热机组水侧所有部件耐温 120以上。（4）采暖加热器的管束和管板的连接采用胀焊结构。4.4 设备材质要求4.4.1 加热器结构所采用的所有材料具有优质的质量，且能适应预计工作的恶劣性。所有加热器的换热管材料要求为冷轧无缝不锈钢管(316L)。管束管径不小于 19mm，管道壁厚不小于 1mm，投标方在计算书中列出加热器需要的不同壁厚的换热管规格及数量。换热管厂家选用浙江久立、宝钢集团上钢五厂等知名厂商。所有加热器的壳体、水室、管板、接管座等受压元件的材料，应有内容完整的质量保证书。4.4.2 所有阀门的阀体材质不低于铸钢材质。4.4.3 所有地脚螺栓及螺栓、螺母等，均由投标方供给，法兰连接的接口投标方应提供反法兰及连接件和垫片（所有垫片应使用石墨缠绕垫片） 。4.4.4 所有管道为无缝管。热网加热器材质表序号 部件名称 材质及牌号 单位 尺寸 产地 备注1 壳体2 管板3 换热管采暖换热机组材质表序号 部件名称 材质及牌号 单位 尺寸 产地 备注1 壳体2 管板3 换热管4.5 仪表和控制要求（IC）4.5.1 热网加热器仪表与控制要求第 8 页（1）热网加热器上用于就地仪表的接管座与测孔的位置保证在流体介质稳定测量和/或读数是具有代表性的，且便于安装维护的位置，并符合有关规定。（2）水位测量所用的测孔应是彼此分开设置，并有足够的数量。全量程水位测量取样口 1对(带平衡容器)；报警、保护用水位测量接口共 2对(带平衡容器)；就地水位表1个，采用磁翻板液位计。应提供所有压力、水位测量管道的一次仪表阀门，包括取样管。（3）压力与温度测量的接管尺寸应为 DN25，水位测量的接管尺寸至少应为 DN25。（4）压力表与温度表表盘直径 100mm。4.5.2 采暖换热器电气与控制要求（1）投标方供货范围内所有电机及自控元器件所用电源均由投标方配套的电控箱分配电源。（2）投标方提供机组的设备接地接口。（3）随机配套电控箱(柜)应满足 GB7251低压成套开关设备国家标准。电控箱(柜)的防护等级应按 GB4942.2低压电器外壳防护等级的规定标明，电控箱(柜)的防护等级不低于 IP55级。电气设备的控制、继电保护设计应遵循有关现行的国家及行业标准，并应在说明书中列出所执行的有关标准。（4）随机配套电控箱(柜)内所配电气控制元件（包括：控制开关指示灯、按钮、继电器、电流表计断路器、接触器等）应选用施耐德、西门子品牌。并提供元器件原装包装箱 1套，严禁使用已经淘汰的产品。（5）电控箱(柜)的结构，电器安装，电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。电控(柜)内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙大于 20mm。（6）箱(柜)内外接导体端子必须能承载正常工作电流，并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流。箱(柜)内要留有足够的用于接线的有效空间。（7）箱(柜)内断路器，隔离开关必须满足动热稳定的要求，箱(柜)内交流接触器的等级和型号应按电动机的容量和工作方式选择。电机选择接触器加马达控制器控制。（8）就地电控箱(柜)上应设置“就地启停”开关。应满足就地控制的所有技术要求。（9）当就地电控箱(柜)控制的单台电动机容量大于 40kW时，就地电控箱(柜)内应配置电流互感器及电流表。（10）采暖换热机组为就地控制+DCS 控制，投标方提供远控逻辑框图，配合招标方实现远传控制。第 9 页（11）就地电控箱(柜)内的端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。除了接线必须使用的端子排以外，还应留有端子总数 15的空端子排，以供现场可能的接线修改使用。端子排端子采用魏德米勒端子。（12）控制盘应采用落地安装，其出线应为下出线方式，当控制盘高度较低操作不便时，应自带支架，并给出控制盘安装图。（13）变频水泵应定压运行，投标方应在技术协议中说明变频水泵定压运行所采用的技术方案，变频器应采用 ABB、施耐德等知名品牌产品。（14）投标方在机组上所采用的电机为高效节能型，选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应，选择品牌为佳木斯、南阳防爆。（15）招标方只提供从配电室开关柜至配电箱的电缆，投标方提供换热机组内其他所有配套动力、控制电缆，电缆品牌选为远东集团、山东阳谷电缆集团。4.5 寿命要求4.5.1 投标方应保证在规定的条件下，保证招标方提出的设备使用寿命为 30 年。4.5.2 热网加热器及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。4.5.3 所有加热器负荷升降率应满足至少大于 3C/min 的要求，而不影响加热器的安全和寿命。4.6 噪声控制4.6.1 投标方应提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为：离开设备外表面 1.0 米距离处，噪声小于 85dB(A)。4.6.2 若达不到小于 85dB(A)时，投标方应采取防噪声措施，使其符合标准。4.7 设备规范表格：（由投标方填写）投标方提供的数据应包括所有设备的保证性能、预期性能、连接特性，结构特点等，这些资料的准确性以及它与招标方规定的所有性能要求的适合性，均由投标方负完全责任。投标方应仔细核对下述招标方提供的技术数据并将投标人数据栏目填写完整。当本表项目与投标设备不符时，可在技术数据栏填写“无” ；当本表数据项不足时，投标方可在表后增加项目。4.7.1 设备规范表格： 第 10 页序号 项 目 数值1 压力降管侧(MPa) 0.02壳体 0.052 设计管内流速(m/s)3 有效表面积(m 2)4 换热率(kJ/hr)5 总换热系数(kJ/hr.C.m 2)6 对数平均温差()7 循环水出口端差（）8 加热器壳程设计压力（MPa）设计温度（）试验压力（MPa）9 加热器管程设计压力（MPa）设计温度（）试验压力（MPa）10 净重(kg)壳体净重(kg)换热管净重(kg)管板净重(kg)运行净重(kg)充水净重(kg)4.7.2 结构特性表序号 项目 参数& 规格 备注1 数量 3台2 型式 卧式第 11 页加热器壳体壳体最大外径及壁厚长度壳体材料壳体封头型式/材料3冲击板材料加热器管束管程流程数管子管板连接方式管板壳体连接方式型式管子数量（根）管子材料尺寸/壁厚4堵管余量水室与管板水室与管板连结方式水室材料5管板材料/厚度（mm）4.7.3采暖换热机组性能结构表序号 项目 技术数据一 汽-水换热器1 型式/型号2 数量3 单台换热面积（m2）4 单台换热量（kW）5 蒸汽压力（MPa） 1.06 允许最高工作温度（） 200第 12 页7 蒸汽量（kg/h）8 设备壳体材质及壁厚9 换热管材质及壁厚10 单台设备外形尺寸（长宽高 mm）二 热水循环泵1 品牌/型号2 数量3 单泵额定流量（m3/h） 484 单泵额定扬程（mH2O） 325 单泵效率（%）6 单泵轴功率（kW）7 单泵电机额定功率（kW） 7.58 电压（V）9 额定转速（rpm）10 电机品牌/型号三 定压补水泵1 品牌/型号2 数量3 单泵额定流量（m3/h） 24 单泵额定扬程（mH2O） 355 单泵效率（%）6 单泵轴功率（kW）7 单泵电机额定功率（kW） 0.758 电压（V）9 额定转速（rpm）10 电机品牌/型号11 变频器品牌/型号四 水箱1 外形尺寸（MMM）第 13 页2 有效容积（M3） 13 阀门4 材质与壁厚5 设备重量（kg）6 运行重量（kg）五 控制系统1 控制系统功能 全自动无人值守，远 传控制显示等2 控制箱面板及显示屏内容简介3 控制箱安装方式，是否带不锈钢支架六 整体换热机组1 设计压力（MPa）2 试验压力（MPa）3 安装外形尺寸（长宽高 mm）4 设备重量（kg）5 设备运行重量（kg）5、 执行标准5.1 首先选择中国标准。对于国外的技术支持方，选择国外技术支持方的国家标准，但应优于中国标准，由需方确认。5.2 如采用设备制造商的标准，应优于中国标准，由需方同意。5.3 对于目前尚无国际或国内标准的情况，由供方提出企业标准，需方确认。5.4 执行标准不限于下述标准，并应采用最新版本的相应标准。GB/T150.1150.4-2011 压力容器GB/T1512014 热交换器JB/T7837-1995 热网加热器TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程JB/T2932 水处理设备技术条件NB/T47013 承压设备无损检测第 14 页GB12241 安全阀一般要求JB/T4730 压 力 容 器 油 漆 、 包 装 、 运 输JB/T 8803 双金属温度计DL 5011 电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇 GB 4208-2008 外壳防护等级（IP 代码）GB 6388-1986 运输包装收发货标志JB 4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T 9062-2013 采暖通风与空气调节设备 涂装技术条件JB/T 9065-2015 冷暖通风设备：包装通用技术条件GB/T 13306-2011 标牌GB 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差HG/T20592-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件NB/T4702047027-2012 压力容器法兰、垫片、紧固件03R401-2 开式水箱GB713-2014 锅炉和压力容器用钢板GB/T8163-2008 输送流体用无缝钢管二、供货范围 1、一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本规范和相关标准的要求。1.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。1.3 除有特别注明外，所列数量均为 3 台热网加热器和 1 台/套采暖换热机组所需。1.4 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5 提供随机备品备件和 2 次小修及第一次大修所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。1.6 提供所供设备中的进口件清单。第 15 页2、供货范围2.1 热网加热器设备2.1.1 热网加热器设备范围（3 台设备用量）（1）热网加热器本体 3台。（2）汽侧、水侧泄压阀 各 台。（ 3） 温 度 计 、 压 力 表 （ 热 网 加 热 器 的 进 、 出 水 、 进 汽 、 疏 水 ）各 只。（4）热网加热器的固定支座、滚动支座。（5）就地磁翻板液位计 只(带保护接点输出至 DCS)。（6）仪表阀门 只。（7）热网加热器连接件中的反法兰、螺栓、接管座等。（8）投标方应列出所供图纸清单。2.1.2 根据招标方提出的供货范围要求，根据投标方设备情况提供细化清单（一台设备用量）序号 名 称 规格和型号 单位 数量 生产厂家 备注1 热网加热器 台2 水侧安全阀（微启式） 只 永一、哈锅3 汽侧安全阀（全启式） 只 永一、哈锅4 水侧排汽、排水阀 只5 汽侧排汽、排水、充氮阀 只6 汽侧排汽阀 只杭州华惠、上阀7 连续排气节流孔板 只8 水侧压力表（含弯管及表阀） 只9 汽侧压力表（含弯管及表阀） 只10 水侧温度计 只11 水侧热电偶12 汽侧温度计 只13 汽侧热电偶14 平衡容器 只15 液位计（带保护接点） 只上自仪、天康、川仪16 液位一次门 只 杭州华惠、上阀第 16 页序号 名 称 规格和型号 单位 数量 生产厂家 备注17 滚动支座 套18 反法兰及连接件 套19 地脚螺栓、螺母 套2.2 采暖换热机组设备范围2.2.1 供货原则（1）一次蒸汽系统：由蒸汽进口阀门（含阀门）始至水箱（含水箱）所有加热器、管道、阀门等；（2）二次循环水系统：由加热器进口至出口所有水泵（水泵为南方、凯泉品牌，经招标方确认，机械密封，叶轮为不锈钢） 、管道、阀门等；（3）补水系统：由水箱至回水母管所有补水泵、管道、阀门等；（4）电气系统：含电控柜（包括总电源开关、变频器控制系统等）至循环水泵、补水泵等所有电气元器件，所以参与控制的信号，均通过硬接线传至 DCS 系统，通过 DCS系统实现自动控制，投标方配合招标方完成系统组态和画面完善。（5）仪表系统：投标方供货范围内安装的所有就地和远传仪表。2.2.2 供货详单（不足部分和规格由厂家补充）序号 名称 规格 单位数量 厂家 参数 备注一 管式换热机组 套 1一次侧：1 双金属温度计 WSS-411 0300 件 12 压力表 Y-100 01.6MPa 件 1上自仪、川仪3 疏水器 台 14 高温蝶阀 件 25 截止阀 件 16 电动调节阀 台 1 执行器： 西门子7二次侧：1 循环水泵 台 2 南方、凯 泉 Q=48t/h H=32m N=7.5KW第 17 页2 除污器 过滤精度 3mm 台 13 蝶阀 D373H 件 44 挠性接头 件 45 止回阀 HD77X 件 26 止回阀 HD77X 件 17 安全阀 件 18 球阀 Q11F16-DN20 件9 球阀 Q11F16-DN25 件10 双金属温度计 WSS-411 0150 件 211 压力表 Y-150 01.6MPa 件 3上自仪、川仪12 补水部分：1 补水泵 台 2 南方、凯 泉 Q=2t/h H=35m N=0.75KW2 法兰闸阀 件 43 消声止回阀 件 24 水箱 1m3 台 15通用部分1 管式换热器 台 1换热管材质：316L2 底盘、配管 配套 套 1 含地脚螺栓3 反法兰及连接件4自控部分1 补水变频器2 智能控制柜第 18 页3 温度变送器4 压力变送器罗斯蒙特、EJA562.3 专用工具（所有设备所需）序号 名 称 规格和型号 单位 数量 生产厂家 备注2.4 备品备件随机备件、 年用备件须单独列表序号 名 称 规格和型号 单位 数量 生产厂家 备注2.5 进口件清单序号 名 称 规格和型号 单位 数量 生产厂家 备注三、包装、油漆、运输要求设备的油漆、包装和运输应符合 JB 2536的规定，本协议未约定内容按国家、行业、企业标准，执行最高标准。1、包装1.1 供方交付的所有货物要符合GB191-2000关于包装、储运指示标志的规定及国家主管机关的规定，具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。包装应保证在第 19 页运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，供方要在设备的设计结构上予以解决。包装应按设备特点，按需要分别加上防损坏、防潮、防霉、防锈、防腐蚀、防偷盗的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，供方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。由供方负责办理商检（如需） 、检疫手续，及时提供所有出口所需的检验检疫资料。1.2 供方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号应标记清楚。1.3 供方应在每件包装箱的四个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：合同号；目的站码头；供货、收货单位名称；供货单位名称；设备名称、机组号、图号；箱号件号；毛重净重（公斤） ；体积（长宽高，以毫米表示） 。唛头；1.4 凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，在箱体上的明显位置标注上“小心” 、 “轻放” 、 “向上” 、 “防雨” 、 “防潮” 、 “勿倒” 、“怕热” 、 “远离放射源及热源” 、 “由此起吊” 、 “重心点” 、 “堆码重量极限” 、 “堆码层数极限” 、 “温度极限”等通用标志，并应符合包装储运规定的要求。1.5 对裸装货物应以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。大件货物应带有足够的货物支架或包装垫木。1.6 每件包装箱内，应附有包括分件名称、数量、价格、机组号、图号的详细装箱单（2 份） 、合格证。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。另邮寄装箱清单各 3份。每件包装箱外应附有包括分件名称、数量、机组号、图号的详细装箱单（3 份） ，装箱单要有防潮、防水、防雪措施，并且牢固固定于包装箱外侧。第 20 页1.7 备品备件、专用工具应按每套设备分别包装，并在包装箱外加以注明，一次性发货。1.8 各种设备的松散零星部件应采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少运输费用。1.9 栅格式箱子和或类似的包装，应能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。1.10 所有管道、管件、阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。1.11 精密电器、控制仪表、配套阀门等单个或集中装于木箱，采取有效的防震防湿措施。1.12 供方和或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件。1.13 对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面应采用优良，耐久的保护层（不得用油漆）以防止在安装前发生锈蚀和损坏。1.14 供方交付的技术资料应使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。每包技术资料的封面上应注明下述内容：合同号；供货、收货单位名称；目的站码头；毛重；箱号件号。1.15 每一包资料内应附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数。1.16 凡由于供方包装或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，供方均应按本合同 11款的规定负责及时修理、更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏和丢失时，供方负责与承运部门及保险公司交涉，需方协助供方收集相关证明材料，同时供方应尽快向需方补供货物以满足工期需要。1.17 设备包装箱、包装架原则上归需方所有。对多次使用的专用铁路包装箱、包装架等，在该部件到货清点之后 6个月内返供方（运输及费用由招标方负责） 。1.18 供方在设备的明显部位应装设用耐腐蚀材料制作的产品铭牌，凸出设备保温层，铭牌不易损坏、标志醒目，产品铭牌上包括的内容采用中文方式并应符合 JB/T3443中4.9条的规定。第 21 页2、设备清洁2.1 加热器的换热系数按 HEI标准设计准则，清洁系数按 0.9考虑。2.2 设备制造完毕后，做整体喷砂处理，清除锈蚀、氧化层及设备表面的杂物，水压试验合格后放净设备内的积水并用压缩空气吹干后封闭设备接口。2.3 投标方对包括加热器壳体与管束在内的设备，在制造、运输、现场保管期内所用的防腐保护系统予以说明。3、设备的涂漆3.1 容器各项质量检验合格后方可进行油漆。油漆前金属表面干燥，对油污、铁锈、焊接飞溅和其他影响油漆质量的杂物予清除。3.2 设备的油漆应符合 JB2536的规定。3.3 设备面漆颜色容器壳体的外表面涂底漆 2道和面漆 3道，面漆的颜色由双方协商，壳体内表面一般不涂漆，法兰装盖板。容器表面的漆膜均匀，不有气泡、龟裂和剥落等缺陷。投标方根据相关要求选择最好的涂敷方式，以保证设备在运输、贮存期间不被腐蚀。4、运输4.1 经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过国家对非标准外形体的规定，当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值应遵守有关运输单位的规定。4.2 每批设备发出后三日内，供方应用挂号信、传真或其他书面通知需方。通知中应指明设备名称、件数、件号、重量、合同号、货运单号、设备发出日期。4.3 对于超重、超大件，供方应在发货前不迟于 30天将发货日期通知需方。4.4 装运标志每个装箱件应标明下列各项：(1) 货物名称(2) 发运货号及装运组件顺序号(3) 发货方及收货方单位名称(4) 订货合同编号(5) 毛重及净重(6) 运输限界尺寸(7) 重心及起吊位置(8) 防潮、防震、放置位置方向的标志第 22 页5、设备标志投标方所供设备要有固定铭牌。符合 JB/T7837-1995标准要求。铭牌应不易损坏。标志应醒目、整齐、美观。四、技术资料和交付进度1、一般要求1.1 供方提供的技术文件采用国际单位制。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、完整，满足工程要求。1.3 合同签订后 5天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认。1.4 对于没有列入技术资料清单，却是工程必需的，一经发现，供方应及时免费提供。1.5 供方提供的其供货范围内系统设备的技术资料数量为：每套设备 8套书面文件和1套电子版(U 盘)格式的技术资料，如计算机文件格式的技术资料与书面文件有差异时，以书面文件为准。供方提供的电子版图纸，采用 AUTOCAD 2002或 2004版的 DWG格式；电子版文本资料采用 OFFICE 2000或 2003版本编辑。1.6 除上述技术资料外，供方应在合同签署日起 7天内向需方提供执行本合同主要负责人及相关商务、设计、生产、检验、运输、资料交付、指导安装、调试等主要人员名单(包括资历)，由需方认可。若在项目实施过程中，人员有变动，应事先通知需方并经认可。若上述人员在合同执行过程中有不尽职的行为发生，需方有权要求更换。2、文件资料规格要求2.1 技术文件、资料要求采用国际页面尺寸 A4号白纸的合订本；2.2 图纸应统一成册，不能单张，幅面应为 A3号或能叠成 A3号的蓝图；3、提交资料的内容供方提供的技术资料一般可分为投标阶段、配合工程设计阶段，工厂检验及设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。包括下列但不限于此。3.1 图纸资料（简图随招标书提供）(1) 热网加热器外形尺寸图（包括拆卸时抽出所需空间尺寸） 、安装定位图（包括水位测量：水位控制器位置及尺寸） 、荷载资料。(2) 热网加热器安装、维护、运行、使用说明书。(3) 热网加热器系统图。第 23 页(4) 热网加热器汽水接口定位及接口处允许推力和力矩图表。(5) 仪表及阀门的控制原理接线图及详细的说明书。(6) 仪表清单。(7) 热网加热器选型计算书。3.2 配合工程设计的资料与图纸（共 4套，在技术协议签订后 1周内先提供可编辑AutoCAD2004版本电子版文件，半个月内提供正式图纸）(1) 投标方提供的技术资料及图纸和供货清单；(2) 基础荷载（包括充水、满水、运行等工况）和地脚详图；(3) 热网加热器外形尺寸图（包括拆卸时抽出所需空间尺寸） 、安装定位图、荷载资料；(4) 热网加热器安装、维护、运行、使用说明书；(5) 热网加热器系统图；(6) 热网加热器汽水接口处允许推力和力矩图表；(7) 仪表及阀门的控制原理接线图及详细的说明书；(8) 仪表清单。3.3 设备工厂检验、监造所需要的技术资料（1）各部件、设备及仪表的质量合格证书（2）各部件、设备主要用材料的质量合格证（3）满足合同设备监造检验/见证所需的的全部技术资料3.4 施工、调试、试运、机组性能验收试验和运行维护所需要的技术资料（随设备供12套+1 套 U盘介质电子版）包括但不限于此：3.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。3.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。3.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。3.4.4 投标方应提供备品、备件总清单和易损零件图。3.5 投标方须提供的其它技术资料包括以下但不限于：3.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。3.5.2 投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。第 24 页3.5.3 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。3.5.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸，水压试验和性能检验等的证明。3.5.5 培训资料 4、资料交付进度4.1 技术协议签订后 5天内提供全部技术资料清单和交付进度4.2 技术协议签订后 7天内提供 “配合工程设计的资料与图纸” 。 4.3 技术协议签订后 15天内提供 “设备工厂检验、监造所需的技术资料” 4.4 供方应在发运前 15天内提供以下资料，通过快递邮寄给需方：(1)“施 工 、 调 试 、 试 运 、 机 组 性 能 验 收 试 验 和 运 行 维 护 所 需 要 的 技 术 资 料 ” (2)装箱单及箱件清单。4.5 供方在设备交货之前 15天提交“用户手册”草稿。发运前 7天交最终稿交付5、用户手册的编制及交付进度用户手册是需方作为配套设备资料必须提供给需方的文件资料。具体编制要求详见本技术协议附件 2“用户手册的编制” 。手册应该包含三个部分：设计手册，操作手册，维护手册。供方应负责按附件 2“用户手册的编制”汇编外购配套设备相关资料。供方提供的用户手册第一份草稿应该在设备交货之前 15天提交需方审批。最终稿发运前 7天交付需方6、资料交付要求在合同签字后，供需双方或供方间技术资料的交换，都采用信件的形式，信件经邮政快件传递。其他往来信息，可采用传真的形式，传真需经授权指定的人员签字。电子邮件可以用来传递非正式的信息，重要信息经电子邮件传递后还须经传真或信件的方式加以确认。6.1 设计配合的图纸资料要求供方对设计院与需方平行传递，其他图纸、资料、安装、运行、维护手册、各种试验报告、工厂检验报告等，全部寄给需方。6.2 投标方的信件、传真，应主送需方，抄送设计院。6.3 投标方提交每批技术资料时，应附上资料交付清单一式两份。需方收到并清点后，将签收回执连同交付清单一起，一份寄还供方。签收回执是需方按期付款的依据之一。第 25 页对不符合本合同要求的资料，需方有权拒收，供方应在收到需方通知后在 3天内补交。6.4 技术文件、资料交邮后 24小时内，投标方应以传真通知需方有关交邮日期、邮单号及资料的详细清单、份数。该交邮日(以邮戳为准)作为技术资料的实际交付日期。6.5 设备包装箱内的技术文件及资料须用密封的塑料袋包装，以防止水、油渍、污染等损坏，并在包装箱内单独钉制小箱装上述文件。五、设备监造(检验) 、现场试验和性能验收试验1、概述1.1 本章用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合“一、技术规范书”规定的要求。1.2 供方在合同生效后 2周内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准(中文版)。有关标准符合“一、技术规范书”的规定。1.3 供方需根据本技术协议书“附件 1：质量保证及质量控制”要求对设备加工制造过程的质量控制。2、工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检 验 的 范 围 包 括 原 材 料 和 元 器 件 的 进 厂 ， 部 件 的 加 工 、 组 装 、 试 验 至 出 厂 试 验 。2.3 供方检验的结果要满足本规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价中。2.5 厂内试验设备试验对于主要部件与装配好的设备，投标方提供试验清单如下。说明：投标方在招标书中对设备参数性能等数据应按下表进行汇总。参数性能汇总表序号 参数名称 单位 设计值 保证值 试验值 备注第 26 页序号 参数名称 单位 设计值 保证值 试验值 备注1 换热量 kJ/hr2 出水温度 3 疏水温度 2.5.1 水压试验：2.5.2 无损探伤：应符合 JB/T4730的规定。2.5.3 焊缝表面形状、尺