圆盘剪机组技术协议VIP

河南省安阳钢铁股份有限公司第二轧钢厂工艺完善项目技术协议（圆盘剪机组）安阳钢铁股份有限公司德阳二重基础件厂2007 年 7 月 13 日前 言安阳钢铁股份有限公司根据安阳钢铁集团公司发展的规划，将原第二轧钢厂 2800mm 中板 轧机生产线进行工艺 完善改造，由安钢设计院进行工艺设计，并委托德阳二重基础件厂，对圆盘建机组成套设备进行设计、制作。双方代表于 2007 年 7 月 13 日在安阳钢铁股份有限公司对圆盘剪机组项目的技术参数、供货范围、配套范围等有关事宜，进行了认真讨论。经过充分协商签订本技术协议，内容如下：本协议书对有关名词定义如下：买方：安阳钢铁股份有限公司卖方：德阳二重基础件厂目 录一、基本描述二、圆盘剪机组技术规格书（机械部分）三、圆盘剪机组技术规格书（流体系统）四、圆盘剪机组技术规格书（电气设备部分）五、技术资料提供的内容、时间、方式及有关责任六、性能保证及验收方法七、设备制造标准和检验标准八、买卖双方人员派遣、培训及技术服务九、现场开箱检验移交方式十、主要配套件清单一、基本描述1. 技术设计依据：二重就安钢集团圆盘剪机组的技术设计是依据 2007年 6月安阳钢铁股份有限公司第二轧钢厂的招标书内容作出的。2. 设备工艺要求：2.1 产品规格 630(14002500)20000mm,最大毛板长度 22000mm2.2 年产量 150 万吨/年3. 工艺参数：钢板厚度： 630 mm钢板宽度（毛边板）： 14502650 mm钢板成品宽度： 14002500 mm钢板最大长度： 20000 mm圆盘剪切边速度： 0.20.8 m/s最大剪切力： 750 KN切边能力（钢板厚度）b640MPa 30 mmb750MPa 25 mmb1000MPa 20 mm剪切钢板温度: 3504. 执行标准:产品按国标和相应的国际标准(如ISO、JIS 、DIN、API、ASTM、EN 等)组织生产。二、圆盘剪机组技术规格书（机械部分）1. 圆盘剪输入辊道1.1用途用于向圆盘剪输送钢板。1.2技术参数辊子尺寸：3002800mm辊 距：1000mm辊 速：02.0m/s辊 数: 21 根电 机: AC 5.5KW 输出转速 109rpm1.3设备组成及结构要求圆盘剪前输入辊道为单独传动，速度可调，采用交流变频调速。减速电机经联轴器直接传动辊子。辊子为空心钢管焊接件，辊道架为焊接件结构。润滑：辊子轴承集中干油润滑。电机接手采用干油枪润滑。2. 激光划线装置2.1 用途位于圆盘剪剪机本体上，由激光发生器发射出 2道红色光束照射在被剪切的钢板表面上，作为磁力对正装置进行调整的基准线，用以指示固定剪和移动剪的剪切线位置。2.2 技术参数钢板划线宽度范围： 14002800 mm切割划线装置的数量： 2激光器投影长度： 30 m激光颜色： 红色激光束位置的精度： 0.5 mm2.3 设备组成及结构特点激光划线装置由调整装置和激光发生器组成。在固定侧和移动侧圆盘剪箱体上均安装一台激光发生器。在钢板的两侧分别投影出两条激光线。激光发生器选用德国 LAP产品。3. 磁力对中装置3.1 用途磁力对中装置位于圆盘式切边剪之前，用于钢板的对正。3.2 技术参数型式： 液压升降电动移动钢板厚度： 630 mm钢板毛边宽度： 14502650 mm钢板长度： 620 M磁头形状： 圆柱形磁铁尺寸： 540260 高 mm磁铁的数量： 6磁铁提升液压缸： 6缸 径： 125 mm活塞杆： 90 mm工作行程： 100 mm升降速度： 75 mm/s横移液压缸： 6缸径： 100 mm活塞杆： 70 mm工作行程： 2000 mm移动速度： 10（慢速）/100（快速） mm/s3.3 设备组成及结构说明磁力对正装置由 6套移动装置和 6套升降装置组成。每台移动装置由横移小车、横移液压缸组成。移动小车安装在固定轨道，由横移液压缸驱动实现移动小车的侧移。横移液压缸带内置式位移传感器，用于检测小车横移速度和位置。升降装置由电磁铁、升降液压缸组成。电磁铁安装在横移小车的活动梁上，在小车上设有两个导向柱，用于活动梁和电磁铁升降导向，液压缸固定在横移小车上。并可由液压缸进行升降；在电磁铁上下极限位置设有接近开关检测信号。钢板对正时，电磁铁上升，将钢板抬起离开辊道面；然后根据需要选择适当的电磁铁通电并将钢板吸住，然后由横移缸通过比例阀控制磁铁的侧位，将钢板对正。钢板的对正是由操作员在激光划线装置的帮助下，使钢板在辊道上移动和转动，将钢板对正。横移小车车体采用焊接件。车轮采用锻钢件。3.4 润滑液压缸铰点采用手动干油润滑。滚轮采用自润滑滑动轴承。横移小车车轮采用自动干油润滑。4. 圆盘剪入口夹送辊4.1 用途位于圆盘式切边剪入口侧；用于向圆盘式双边剪输送钢板并配合圆盘式双边剪完成对钢板的剪切。4.2 技术参数钢板厚度： 630 mm钢板宽度（毛边板）： 14502650 mm钢板成品宽度： 14002500 mm钢板长度： 620 M夹送辊装置：夹送辊辊子数量： 4夹送辊直径： 700 mm夹送辊辊身长度： 350 mm夹送辊喂料速度： 01.0( 剪切)/(0 2.0 直通) mm/s夹送辊开口度： Max.120 mm夹送辊液压缸： 带位置传感器缸径： 125 mm活塞杆： 80 mm行程： 290 mm工作压力： 16 MPa升降速度： 100 mm/s压紧辊装置辊子数量： 1压紧辊直径： 200 mm压紧辊辊身长度： 100 mm压紧气缸：数量： 1缸径： 150 mm活塞杆： 45 mm行程： 180 mm工作压力： 0.40.6 MPa夹送辊主传动电机 AC数量： 4额定功率： 37 KW额定转速： 1450 r/min减速比： 51.76夹送辊调宽电机 AC数量： 1额定功率： 11 Kw额定转速： 1440 r/min减速比： 11.934.3 设备组成及结构说明圆盘剪入口夹送辊由夹送辊装置和压紧辊装置、横移装置组成。夹送辊本体分为移动侧本体和固定侧本体。本体由机架、夹送辊辊子装配、锁紧缸装置、夹钳装置、滑板等组成。夹送辊辊子装配分为上夹送辊装配、下夹送辊装配。在上下夹送辊间设有夹紧液压缸，当液压缸有杆腔通压力油时，上夹送辊夹紧钢板。每个夹送辊辊子均由电机经减速器直接驱动。其中两侧的上夹送辊采用电气同步，下夹送辊采用同步轴同步。夹送辊辊子采用辊面表淬的锻钢辊。为便于辊子的装配和拆换，夹送辊体采用组合方式，磨损后的辊子可拆下更换。上夹送辊壳体外圈上设有液压缸的铰接点和与机架相联的三个联接点。夹送辊辊子装配通过壳体上的三个铰接点与机架相连，其中一个连接点为靠近夹送辊辊子端的铰接点，它与液压缸相连。下夹送辊为了保证移动侧和固定侧两个下夹送辊辊速一致，通过一根同步轴连接起来。同步轴穿在空心的心轴内，旋转同步轴，通过固定在同步轴上的外齿套与固定在心轴上的内齿圈相啮合，来实现扭矩的传递。同步轴靠键的限位和导向，可在空心的心轴内横向移动，同步轴带有伸缩罩防止灰尘等杂质。在下夹送辊壳体下部设有调节螺钉，在安装时便于找正下辊的位置。在每个夹送辊辊子上设有聚四氟乙烯的擦辊器，便于辊面的清洁。机架采用厚钢板焊接而成。上下夹送辊和压辊装置均安装在机架上。在移动侧机架入口侧下部设有 3个机架锁紧弹簧缸，平时工作时由弹簧力夹紧，横移时注入高压油松开锁紧块，根据钢板的宽度来设置夹送辊横向开口度。在移动侧机架下面设有滑板，通过横移装置可将移动侧本体在钢板宽度方向上移动。固定侧机架把合在底座上。横移机构用于支承移动侧夹送辊并使移动侧夹送辊相对于固定侧夹送辊移动，从而改变夹送辊横向开口度以适应夹送不同宽度钢板。沿辊道中心线垂直方向有一个固定的横移底座，夹送辊移动侧机架便安放在底座移动侧滑板上面，固定侧机架把合在底座的固定侧。滚珠丝杠的移动座自由的放在移动侧机架支座上的螺母座内，螺母与移动座通过法兰相接，移动座靠弹簧上顶消除丝杆与螺母的间隙。横移电机转动经减速机带动滚珠丝杆旋转，再经螺母、螺母座等即可带动移动侧机架横向运动，实现改变夹送辊横向开口度。在圆盘剪入口夹送辊的出口侧设有压紧辊，在圆盘剪切边时将钢板压在中心线上，以避免因剪切力造成钢板异常弯曲。压紧辊的升降由气缸完成。上辊和气缸均安装在一个移动的支架上，支架是由移动侧夹送辊装置通过一个差速齿轮齿条机构驱动，使其在一个固定在夹送辊机架上的导轨上移动。压紧辊为辊面表淬的锻钢惰辊。4.4 润滑轴承和滑动装置均采用自动干油润滑。传动箱内的减速齿轮和轴承采用稀油润滑。5. 圆盘式双边剪5.1 用途圆盘剪用于对轧好的钢板进行边部纵切，将钢板剪切至成品宽度。对于厚度大于 30mm的钢板离线用火焰切割的方式切割边部。5.2 技术参数钢板厚度： 630 mm钢板宽度(母板) ： 14502650 mm钢板成品宽度： 14002500 mm钢板最大长度： 20000 mm正常条件下的钢板最高温度： 350 5.2.1 圆盘剪技术参数切边速度： 0.20.8 m/s最大剪切力： 750 KN切边能力（钢板厚度）b640MPa 30 mmb750MPa 25 mmb1000MPa 20 mm刀片：数量： 2 对剪刃直径： 1300/1200 mm最大厚度 80 mm最小厚度 65 mm剪刃最大水平间隙： 10 mm剪刃最大垂直间隙： 31 mm圆盘剪主传动电机：数量： 2 台额定功率： 200 KW额定转速： 1490 r/min减速比： 1:93.7圆盘剪调宽电机 AC数量： 1 台额定功率： 45 KW额定转速： 1480 r/min减速比： 1:10.96圆盘剪剪刃水平间隙调整电机：数量： 2 台额定功率： 4 KW额定转速： 1430 r/min减速比： 1:17.45圆盘剪剪刃垂直间隙调整电机：数量： 4 台额定功率： 4 KW额定转速： 1400 r/min减速比： 1:71.435.2.2 碎边剪技术参数剪切后的废钢长度： 550 mm剪切速度： 0.20.8 m/s切边能力（钢板厚度）b640MPa 30b750MPa(参考) 25 mmb1000MPa(参考) 16（20） mm刀片：数量： 44回转直径： 700 mm剪刃最大水平间隙： 4 mm夹送辊液压缸：缸径： 100 mm活塞杆： 70 mm工作行程： 150 mm工作压力： 14 MPa升降速度： 100 mm/s主传动电机： YP2 355L-6数量： 2 台额定功率： 250 KW额定转速： 990 r/min减速比： 69.08剪刃水平间隙调整电机： YZR2 132 M-6数量： 2 台额定功率： 2.2 KW额定转速： 1000 r/min减速比： 155.4机架最大开口度 2940 待定机架最小开口度 1240 待定5.2.3 废料收集系统技术参数废钢最大尺寸： 3075550 mm废钢运输机类型： 橡胶皮带，表面有钢保护层运输机宽度 1000 mm运输机的工作方式： 连续式运输机最大速度： 1 m/s运输机能力： 大约 120 Kg/m切头箱： 2 个切头箱尺寸（HWL）： 200020003600 mm5.3 设备组成及结构说明圆盘式双边剪分为圆盘剪本体、碎边剪和废料收集系统 3部分。1. 圆盘剪本体圆盘剪本体由切边剪机座、剪刀装置、剪刃间隙调整机构、主传动装置、压紧装置、废边溜槽、支撑辊道、横移装置、主基座、电缆拖链等组成。 圆盘剪机座圆盘式切边剪包括一个固定侧切边剪机座和一个移动侧切边剪机座。每个切边剪机座设有两个短柱式刀轴，刀轴通过滚动轴承安装一个空心轴内，空心轴上带一个偏心距，在偏心处通过两个轴套安装在切边剪机座的箱体上。固定侧切边剪机座固定安装主机座上；移动侧切边剪机座安装在一个移动支架上。 剪刀装置刀片用螺栓固定在锥形刀片架上；刀片架由锁紧环固定到刀轴上。为拆卸刀片架，锁紧环将以手动方式拧松。采用液压解锁机构，通过用便携式给油系统向安装在刀片架上的快速接头内供送压力油，快速拆卸刀片架。为了方便更换剪刃，设有一套专用更换工具。 剪刃间隙调整机构在上下空心轴上分别安装有一个偏心套，电机通过减速器和一套蜗轮蜗杆装置驱动偏心套的转动实现剪刃垂直方向的调整；在下剪刃的调整是为了保持辊面标高的恒定，上剪刃的调整是根据材料的厚度和阻力以及实际的剪刃外径获得适当的剪刃垂直间隙。在上空心轴上安装有一个丝杆螺母装置，电机通过减速器和一套蜗轮蜗杆装置驱动实现剪刃水平间隙的调整。 主传动装置固定侧切边剪机座和移动侧切边剪机座分别设有一套传动装置。每套传动装置是由一台交流电机通过 3级减速比双出轴减速器后，分别由十字万向接轴传动上下刀轴。在固定切边剪机座和移动切边剪机座的减速器间设有一根同步轴，保证固定侧和移动侧的剪切速度机械同步。减速器采用硬齿面。 压紧装置在固定侧切边剪机座和移动侧切边剪机座上均设有钢板压紧装置，用于剪切钢板时防止钢板变形，保证切口质量。压紧装置由压辊、蝶形弹簧、提升液压缸和支承辊组成。压辊和支承辊全部为惰辊，压紧力由蝶形弹簧施加。 废边溜槽在圆盘剪出口侧设有废钢溜槽，用于将废边导入碎边剪装置，废钢溜槽安装切边剪机座上。在溜槽设有偏导惰辊，用于废钢头的导向。废边溜槽可以由液压缸进行升降。溜槽为焊接件。 钢板支撑辊道在固定侧切边剪机座和移动侧切边剪机座之间设置有一套惰辊，用于在剪切过程中钢板的支撑。钢板支撑辊道通过丝杆螺母装置与移动侧切边剪机座同时移动。始终使其保持在圆盘剪的中心线上。 横移装置横移装置由移动支架和传动装置组成。移动支架用来支承移动侧切边剪机座和主传动装置，移动支架可以在主机座上滑动。移动支架通过液压弹簧夹紧缸紧固在主机座上，当需要改变成品钢板剪切宽度时，由液压力将移动支架松开。横移传动装置是一台交流电机通过减速其和滚珠丝杆螺母驱动移动支架。移动框架采用焊接件。2. 碎边剪碎边剪分为固定侧碎断剪和移动侧碎断剪；固定侧碎断剪固定安装在固定底座上，移动侧碎断剪安装在滑动底座上，以适应不同宽度的钢板的剪切。碎断剪为转毂式飞剪。碎断剪由碎断剪转毂装置、剪刃间隙调整、夹送辊、出口溜槽组成。 碎断剪转毂装置转毂装置由中心间距固定的两根转毂组成。每个转毂上配有一套 4把剪刃，剪刃以 90度的间隔安装在转毂的外围，刀片间留有一定间距，以便将废钢切割成约550mm的长度。剪刀通过螺栓和楔块紧固在刀架上；刀架通过锁紧环和液压锁紧螺母紧固在刀轴上。锁紧环手动拧开，在换剪刀期间由移动液压装置锁紧。上剪毂由一台交流电机通过减速器和齿型接手单独传动、下剪毂通过一套斜齿轮与上剪毂保证机械同步。在每套传动装置中设有一个液压制动装置，用于剪刃的准确停车。转毂采用合金锻钢件。斜齿轮采用硬齿面。 剪刃间隙调整剪刃间隙调整调整上下剪毂的相对轴向位置实现的。下转毂的轴向移动是由一台交流电机通过减速器和一套安装在下转毂上的丝杆螺母来实现的。 横移装置横移装置用于钢板宽度改变时调整固定侧碎断剪和移动侧碎断剪之间的距离。移动侧碎断剪通过四个液压装置锁定在滑动底座；滑动底座的移动是由圆盘剪的横移装置驱动。 夹送辊在固定侧和移动侧碎边剪的入口各设有一对夹送辊，用于废钢穿带。上夹送辊铰接在碎边剪的机架上，由液压缸驱动可上下摆动，上夹送辊为惰辊。下夹送辊由与碎断剪下轴连接的皮带装置单独传动。 入口溜槽在碎边剪移动侧和固定侧各设有一个入口溜槽，该溜槽上部与圆盘剪压边辊导槽联接，下部延伸至碎边剪刀盘，将废边导入碎边剪。该溜槽为焊接结构，溜槽侧面有可拆卸的盖板，便于用户清除卡阻的废边。 出口溜槽出口溜槽用于将切割下的废钢片从碎边剪运送到废料运输链上。出口溜槽在移动侧和固定侧各有一个，出口溜槽为焊接件。固定侧出口溜槽一端固定在机架上，另一端固定在基础上。移动侧出口溜槽一端固定在机架上，另一端带有滚轮，滚轮支承在轨道上，移动侧出口溜槽可随移动侧碎边剪同时移动。3. 废料收集系统废料收集系统由废钢运输机和废钢箱组成。废钢运输机为重型链式运输机，用于从废钢碎断剪收集废钢并将废钢运送到一个废钢箱中。重型链式运输机设有张紧轮装置。重型链式运输机是一台交流电机通过减速器和链轮装置驱动。在废钢运输机的出口端设有一个气缸驱动的转换器，同于将废钢选择性地运输到废钢箱中。废钢箱焊接件结构。4. 润滑圆盘剪主减速机为自动稀油润滑，刀轴的轴承为自动稀油润滑，横移装置中的移动支架采用自动干油润滑。碎边剪主减速器为自动稀油润滑，上下剪毂的轴承采用自动稀油润滑。滑动底座采用自动干油润滑。6. 圆盘剪出口夹送辊6.1 位置及用途钢板对正装置位于圆盘式切边剪出口侧；用于配合圆盘式双边剪完成对钢板的剪切并将钢板从圆盘式双边剪送至下游设备。6.2 技术参数钢板厚度： 630 mm成品钢板宽度： 14002500 mm钢板长度： 620 M夹送辊装置：夹送辊辊子数量： 4夹送辊直径： 700 mm夹送辊辊身长度： 350 mm夹送辊喂料速度： 01.0( 剪切)/(0 2.0 直通) mm/s夹送辊开口度： Max.120 mm夹送辊液压缸： 带位置传感器缸径： 125 mm活塞杆： 80 mm行程： 290 mm工作压力： 16 MPa升降速度： 100 mm/s夹送辊主传动电机 AC数量： 4额定功率： 37 Kw额定转速： 1450 r/min减速比： 51.76夹送辊调宽电机 AC数量： 1额定功率： 11 Kw额定转速： 1440 r/min减速比： 11.936.3 设备组成及结构说明夹送辊装置分为固定侧和移动侧。移动侧夹送辊在正常工作时，由液压弹簧夹紧缸将其压紧在底座上。当需要改变剪切的成品板的宽度，液压弹簧夹紧缸松开后，由电机齿轮马达通过滚珠丝杆螺母驱动，使移动侧夹送辊在底座上滑动。固定侧和移动侧夹送辊装置分别设有一个上夹送辊和一个下夹送辊。每一个上下夹送辊由由单独电机通过减速器传动。每台电机自带编码器用于移动侧移动位置检测。固定侧和移动侧的下夹送辊上采用带花键的同步轴保证机械同步，上辊采用电气同步。上辊开闭由铰接在上夹送辊和下夹送辊上的液压缸驱动，液压缸带位移位置传感器，可用于检测夹送辊辊缝和测量被夹送钢板的厚度。夹紧缸的夹紧力由压力传感器检测。移动侧和固定侧上夹送辊的开闭采用液压同步。6.4 润滑轴承和滑动装置均采用自动干油润滑。传动箱内的减速齿轮和轴承采用稀油润滑。7. 圆盘式双边剪输出辊道7.1 用途用于输送钢板。7.2 技术参数辊子尺寸：3002800mm辊 距：1000mm辊 速：02.0m/s辊 数: 23 根电 机: AC 5.5KW 输出转速 109rpm7.3 设备组成及结构要求圆盘式双边剪前输出辊道为单独传动，速度可调，采用交流变频调速。减速电机经联轴器直接传动辊子。辊子为空心钢管焊接件，辊道架为焊接件结构。润滑：辊子轴承集中干油润滑。电机接手采用干油枪润滑。8. 检测元件支架8.1 用途用于检测元件的安装及使用。三、圆盘剪机组技术规格书（流体系统）1. 园盘剪液压系统该液压系统用于控制圆盘剪的液压执行机构按规定的工艺要求完成各种动作。1.1 主要技术参数工作压力 ： 14 MPa 工作介质 ： N46 抗磨液压油介质工作温度： 3550 工作介质清洁度: ISO4406 16/13 级（NAS7 级）冷却水压力： 0.20.4 MPa冷却进水温度： 33 冷却水质： 净环水1.2 液压站油箱 8 M 3 (不锈钢板) 1套泵装置 4套(3套工作，1套备用)包括：恒压变量轴向柱塞泵 4台工作压力: 14 MPa公称流量: Q=260L/min电动机 4台（额定功率N=90KW） 皮囊蓄能器装置 1套(包括：皮囊蓄能器6只、公称容积： 633 L)循环过滤、冷却装置 1套（包括：螺杆泵装置 1 套）公称流量: 420 L/min公称压力: 1.0 MPa板式冷却器 1 台充氮设备 1 套（充氮车包括：充气工具、电控装置）1.3液压控制系统包括：1#对中装置横移液压缸控制回路1#磁铁提升液压缸控制回路2#对中装置横移液压缸控制回路2#磁铁提升液压缸控制回路3#对中装置横移液压缸控制回路3#磁铁提升液压缸控制回路4#对中装置横移液压缸控制回路4#磁铁提升液压缸控制回路5#对中装置横移液压缸控制回路5#磁铁提升液压缸控制回路6#对中装置横移液压缸控制回路6#磁铁提升液压缸控制回路入口夹送辊液压缸控制回路(比例系统)入口夹送辊锁紧液压缸控制回路偏转辊液压缸控制回路(固定侧)偏转辊液压缸控制回路(移动侧)圆盘剪制动器液压缸控制回路(固定侧)圆盘剪制动器液压缸控制回路(移动侧)出口夹送辊液压缸控制回路(比例系统)出口夹送辊液压锁紧液压缸控制回路偏转辊液压锁紧液压缸控制回路压边辊液压缸控制回路碎边剪夹送辊液压缸控制回路(比例系统)碎边剪液压锁紧液压缸控制回路各控制回路由不同规格的比例换向阀，压力阀，换向阀，单向阀，流量阀，球阀,皮囊蓄能器，压力检测元件等组成。1.4液压车间管路及管路附件包括：多种规格的无缝钢管，管接头，法兰，密封件，弯头，槽钢，塑料管夹等。2. 圆盘剪稀油润滑系统该稀油润滑系统用于对圆盘剪传动减速箱进行循环油润滑。2.1主要技术参数工作压力： 0.63 MPa工作介质： N220中极压工业齿轮油供油温度： 40 供油流量： 250 l/min冷却水耗量：30 m 3/h冷却水温度：33 冷却水质： 净环水冷却水压力：0.20.4 MPa2.2稀油润滑站包括：油箱装置 1 套（容积：6.3m 3）螺杆泵装置 2 套（1 套工作、1 套备用）公称压力：0.63 MPa公称流量：250 L/min电动机 2 台（额定功率：11 KW）2.3稀油润滑车间管路包括：多种规格的无缝钢管，管接头，槽钢，塑料管夹等。3. 圆盘剪干油润滑系统该干油润滑系统用于圆盘剪及圆盘剪前、后辊道的干油润滑部位进行干油润滑。3.1主要技术参数工作压力： 20 MPa工作介质： 2 #极压锂基润滑脂3.2干油润滑站 2 套由电动润滑泵，电动加油泵，压差开关，截止阀，电控箱等组成。3.3干油润滑车间管路包括：无缝钢管，管接头，槽钢，塑料管夹等。安钢 2800 圆盘剪流体系统设计供货分交表设 计 分 工 指 导序号 设 备 名 称数量 基本数据 基本设计 详细设计供货分工 安装 调试 考核 备 注1 圆盘剪液压系统1.1 液压站 1 S S S S S S1.2 液压控制系统 1 S S S S S S1.3 液压车间管路及附件 1 S S S S S S2 圆盘剪稀油润滑系统2.1 稀油润滑站 1 S S S S S S2.2 稀油润滑车间管路及附件 1 S S S S S S3 圆盘剪干油润滑系统3.1 圆盘剪干油润滑站 2 S S S S S S3.2 圆盘剪干油润滑车间管路及附件 2 S S S S S S说明：1. S-二重2. 液压系统中的元件选型如下：、轴向柱塞泵采用 BOSCH-Rexroth（博世-力士乐）进口元件。、换向阀、单向阀、电磁溢流阀、溢流阀、减压阀采用 BOSCH-Rexroth（博世-力士乐）进口元件。、压力、检测元件采用 HYDAC（贺德克）公司进口元件。、过滤器采用 Internormen（英德诺曼）公司/PALL 公司进口元件。、比例换向阀采用 BOSCH-Rexroth（博世-力士乐）公司进口元件。、板式冷却器采用阿法拉法的进口元件。、液压、润滑系统中的备品备件（由卖方提供备品备件清单）由买方采购。、一次填充油品、循环冲洗油品及车间管路由买方提供。3. 接口划分机械设备配管在空间伸出 1米，与车间管路连接，设备流体系统管路上给出成对法兰或接头，与车间管路连接。四、圆盘剪机组技术规格书(电气设备部分)1概述1.1 设计供货范围：圆盘剪本体、换刀装置、液压站等设备的电气传动及基础自动化控制系统。包括从整流变压器二次侧后的受电柜、变频器、电机；非调速电机及其控制系统、液压站和润滑站泵用电机及控制系统；本体及液压站 PLC（含 I/O 站） 、交换机、HMI和编程器及其软件；机上检测元件；操作室及机旁的操作台、箱2. 电气传动2.1 电源系统 AC380V用于圆盘剪主传动供电装置电源进线（用户提供） 。变压器的基本参数：容量：2500kVA，变压器原边电压 U1=6kV，副边电压 U2=400V，联接组别 D/d12 D/Y11,短路阻抗6，数量一台；变压器过载能力：150%。变压器冷却方式为：油浸式。 AC 380V系统控制电源（用户提供） 液压站电源 AC380V 控制电源 AC220V操作电源 AC220V辅助电源 AC220V照明电源 AC220V 频率 50Hz具体参数基本设计时确定。在详细设计审查完成后 1周内，由卖方负责向买方提供变压器的最终订货参数。下面的供电系统图仅供参考，不作为设计最终依据。供电系统单线图2.2 传动电动机圆盘剪分主传动和辅传动，主传动电动机选用中型变频电动机；辅传动选用带马达减速器的变频电动机，以上电机符合（IEC）国际电工标准。2.2.1 主传动电动机 本圆盘剪主要用来剪切宽度为 1450mm2650mm，厚度为 6mm30mm 的热轧钢板废边，并进行废边的自动分断。圆盘剪主刀、碎边刀分别采用两台交流电动机驱动。圆盘剪主刀电动机主要参数如下：标称功率：PED=200kW；额定电压：UED=AC380V；额定电流：IED=372A；额定转速：nED=990r/m；过载能力： 200% (1 分钟 )；通风方式：自带风机；绝缘等级：F 级；数量 2 台。附件：光电编码器， 1024 脉冲 /盘，数量 2 台。碎边刀电动机主要参数如下：标称功率：PED=250kW；额定电压：UED=AC380V；额定电流：IED=450A；额定转速：nED=990r/m；过载能力： 200% (1 分钟 )；通风方式：自带风机；绝缘等级：F 级；数量 2 台。附件：光电编码器， 1024 脉冲 /盘，数量 2 台。2.2.2 液压泵电动机圆 盘 剪 区 供 电 单 线 图 * 表 示 用 户 提 供 。D/ Y1250KVA64、9圆 盘 剪 主 机入 口 侧 出 口 侧 控 制 电 源操 作 控 制 电 源计 算 机 PLCC A380V1250A圆 盘 剪 交 流 调速 系 统 电 源 圆 盘 剪 液 压 站 电 源40A液压泵电动机采用 Y 系列三相交流异步电动机。控制系统采用软起动器。2.3 变频器电源装置调速装置均采用了德国 SIEMENS 公司产品。主、辅传动系统选用 SIMOVERT MASTERDRIVES 全数字矢量控制三相交流传动系统电压源型变频调速装置。该型变频调速装置具有 IGBT 逆变器，采用全数字技术，具有电压中间回路。设计采用先进的、也是目前国际流行的公共母线的供电方案，考虑到系统要求快速加、减速，系统中采用了整流/回馈单元，系统制动时的能量通过回馈单元和自藕变压器回送电网。6KV 用户电源经整流变压器进线（油浸式、双绕组、原边电压 6KV、原副边间有屏蔽、短路阻抗6%、高压设备由工厂设计院考虑） ，变压器副边设有自动开关，通过受电柜下连西门子 6SE70 系列整流/回馈装置，整流/ 回馈装置给直流母线提供中间直流电压。西门子 6SE70 系列逆变器通过刀熔开关连到直流母线，一套逆变器可以控制多个电机，在每个电机主回路连有自动开关（带过热、接地、缺相、短路保护） ，安装在现场控制箱内。为了让传动装置使用 PROFIBUS-DP 总线通讯，将传动装置耦合到 PLC 上去，在每个变频器是增设一块 CBP2 通讯模块。主辅传动系统装有光电脉冲发生器，实现系统速度反馈。 2.3.1 主传动交流调速装置4 台主电动机的电压为 AC380V，采用 2 套交流调速装置供电：整流回馈型号：6SE7041-8EK85-1AA0，共计 2 台(并联)；额定输入电压：400V，功率：800KW。逆变器型号：6SE7036-0TJ60 315KW 2 套6SE7037-0TJ60 400KW 2 套在每两套装置间配置速度同步功能。附件：通讯模块 CBP2 一块主传动交流调速系统单线图圆盘剪主传动整流变压器主要技术参数：接法：D/D、Y容量：2500KVA，二次电压：380V，短路阻抗：6%，数量：1 台，圆盘剪主传动整流回馈单元技术参数：型号：6SE7041-8EK85-1AA0电压：AC380V功率：800KW电流：1285A数量：2 套并联圆盘剪主刀传动电机逆变器的技术参数：圆盘剪主刀主电机控制柜PROFIBUS-DP2组1组圆盘剪主电机受电柜整流变压器 整流回馈单元控制柜直流母线圆盘剪区直流母线圆盘剪碎边刀主电机控制柜2组1组用户供货CBPPROFIBUS-DP690V(+10%,-15%)6KV(+5%,-5%)1600KVA 6% ZS-1600/10D/D、Y 6KV/400VCBPDCACCBP DCACCBP DCAC CBPDCACPG1 PG2 PG3 PG4型号：6SE7036-0TJ60，电压：AC380V，功率：315KW，电流：590A，最大电流：802A数量：2 套，圆盘剪碎边刀传动电机逆变器的技术参数：型号：6SE7037-0TJ60，电压：AC380V，功率：400KW，电流：690A，最大电流：938A数量：2 套，3. HMI系统3.1 HMI功能HMI 系统具有参数设定、修改及显示功能： 参数设定画面 压力、速度等数据实时显示 主传动电压、电流、转速实时显示 工艺流程动态显示 事故报警显