预制箱梁修补专项方案VIP

0预制混凝土箱梁修补专项施工方案编制:_复核:_审批:_二零一六年十月十五日1目录1、 编 制 依 据 、 范 围 及 原 则 11.1 编制范围 .11.2 编制依据 .11.3 编制原则 12、 项 目 概 况 13、 修 补 材 料 及 工 具 23.1 普通修补工艺修补材料 .23.3 修补用工具 .34、 箱 梁 外 观 质 量 缺 陷 分 类 34.1 一般质量缺陷： 34.2 较大质量缺陷： 55、 缺 陷 修 补 65.1 缺陷修补流程 .65.2 缺陷修补方法 65.2.1 一般质量缺陷修补方法 .65.2.3 较大质量缺陷修补方法 146、 修 补 质 量 保 证 措 施 .167、 预 制 箱 梁 修 补 质 量 要 求 .178、 安 全 、 环 保 及 职 业 健 康 保 证 措 施 .171预 制 混 凝 土 箱 梁 修 补 专 项 施 工 方 案1、 编 制 依 据 、 范 围 及 原 则1.1 编制范围本方案适用于淮南制梁场预制混凝土简支箱梁的外观质量缺陷的修补作业，主要包括蜂窝麻面、空洞、水线、离析、腹板接缝、底板接缝、表面裂纹、锚垫板位置凹陷、支座板空腹声的修补工艺，其中腹板接缝和水线采用清水混凝土修补工艺。1.2 编制依据1.铁路混凝土结构耐久性修补及防护TB/T3228-20102.铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-20103.高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-20104.高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁TB/T3432-2016 1.3 编制原则1.参照国内外类似工程施工经验，修补方案结合本项目的实际情况，在保证安全质量，满足合同工期的条件下进行编制。 2.保证工程质量及工期的前提下，力求施工技术创新和采用新工艺、新设备、新技术、新材料。3.对混凝土局部缺陷进行修补，如蜂窝麻面、水线、离析、施工接缝等，要求修补后无明显色差，能尽量体现混凝土本身的自然颜色，如采用清水混凝土修补，应进行底漆、面漆的透明保护。4.结合本工程的特点及水文、气候等条件编制。2、 项 目 概 况2梁场占地约 117 亩，属安徽省淮南市谢家集区唐山镇乳山村用地。梁场供应大里程 DK272+867DK286+371 内标准简支箱梁。3、 修 补 材 料 及 工 具3.1 普通修补工艺修补材料PTC50 型混凝土修补粉、42.5 级低碱普通硅酸盐水泥、修补用普通白水泥、PT 型混凝土修补胶、环保 808 建筑胶水、白乳胶。3.2 清水混凝土修补工艺修补材料（1）底 漆：清水混凝土专用保护涂装系统（焕砼 S800#）（主材），用于调整混凝土因浇筑过程或者其他原因造成的色差处理，能最大程度恢复混凝土原有的色彩机理和质感。（2）面 漆：清水混凝土专用保护涂装系统（焕砼 M20#）（辅材）+清水混凝土专用保护涂装系统（焕砼 D20#）（辅材），优异的透气性和耐久性能，非常适合使用含水基材，能有效防止基材老化、被污染以及表面漆膜由于内部水份蒸发而导致开裂脱落，从而达到清水混凝土的长久历新。（3）色差调整剂（红/黑/黄）：用于调整混凝土因浇筑过程或者其他原因造成的色差处理，能最大程度恢复混凝土原有的色彩机理和质感。（4）其 他：白乳胶、环氧树脂、二甲苯、二丁苯、乙二胺、石(粒径 510mm)、砂、立德粉、水等。注：“清水混凝土专用保护涂装系统”以下简称“焕砼”。3.3 修补用工具3灰桶、尖铁摸子、细砂纸、扎丝、细毛刷、纯棉毛巾、5kg 天平秤、30ml 塑料量杯、铁铲子等。4、 箱 梁 外 观 质 量 缺 陷 分 类4.1 一般质量缺陷：（1）蜂窝麻面、粘皮、气泡、缺棱掉角、局部收缩裂纹、水线、接缝等。 （2）缺陷解释：蜂窝麻面、粘皮：一般指表面蜂窝麻面、粘皮总面积不大于表面积的 5%。气泡：一般指表面直径大于 5mm 气泡，每米不大于 10 个。缺棱掉角：一般指模型脱模后产品出现混凝土剥落等现象。 局部收缩裂纹：一般指由于养护不到位、混凝土保护层厚度不足等，导致混凝土表面出现的宽度不大于 0.2mm 的非贯穿收缩裂纹，修补后发运。水纹现象：一般是混凝土浇筑振捣过程，混凝土过振导致内部和表面发生水或水泥浆离析，或由于减水剂过饱和、混凝土拌合物保水性差等原因，导致拆模后混凝土表面出现水波状花纹的现象。接缝：模型拼接处错台或跑浆，在产品表面形成的拼接缝。4（麻面图片） （蜂窝图片） （水纹图片） （接缝图片）（底板接缝） （缺棱掉角）4.2 较大质量缺陷：（1）表面露筋、预应力管道修补、锚垫板位置凹陷、表面裂纹、支座板空鼓声修补等。（2）缺陷解释：混凝土结构表面露筋：钢筋保护层厚度不足，导致露筋或混凝土漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。5预应力管道修补：预应力抽拔橡胶管接头处密封不严实浇筑时进浆，或振捣不规范将预应力金属波纹管振捣移位或产生错台严重现象。锚垫板位置凹陷：安装锚垫板锚杆螺丝未安装牢固或锚垫板质量不合格造成收缩。表面裂纹：混凝土表面由于收面不到位或是养护不到位而出现大于 0.2mm 的开裂形成裂纹。支座板空鼓声：a、浇入混凝土之后进行振捣时，由于支座板上方钢筋布置过于密集，振捣棒不容易插到位，造成局部漏振，混凝土不能均匀密实，从而产生空隙；b、由于支座板钢材与混凝土材质不同，导致混凝土和支座不能有机粘结。c、混凝土结构不够密实，出现空隙，导致发生支座板空响现象。65、 缺 陷 修 补5.1 缺陷修补流程5.2 缺陷修补方法5.2.1 一般质量缺陷修补方法修补所用材料配合比需报监理审批。项目 判定标准 处置方法麻面、粘皮、气泡表面麻面、粘皮、气泡总面积不大于表面积的5%1、将麻面、粘皮部位用钢丝刷加清水刷洗，并使缺陷部位充分湿润；2、麻面、粘皮部位用白水泥：普通硅酸盐水泥：环保 808 胶水=4kg：4kg：1000ml 拌制均匀后直接进行填充，压实。3、气泡部位则用白水泥：普通硅酸盐水泥：PTC50 型混凝土修补粉：白乳胶：水=1:1:2:0.5（可调）:1（可调）拌制均匀后直接填充、压实。4、待修补材料半干燥时（约半小时后），用白水泥：普通硅酸盐水泥=1:1 拌制均匀后的水泥干灰涂抹一遍。蜂窝混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、1、对于小蜂窝用钢丝刷刷净，压力水冲洗干净并充分湿润，再用普通硅酸盐水泥：细骨料=1kg:2.5kg 的水泥砂浆或 PTC50 型混凝土修补粉：普通硅酸盐水泥：白水泥=2kg：1kg：1kg 拌制均匀后填入小缺陷种类划分判定修复方式梁体表面清理修补材料、工具准备缺陷修补等待硬化表面修饰及整平清理及复原7石子多而导致石子之间形成类似蜂窝状窟窿。孔压满，修补抹平。2、对于较大面积的蜂窝，凿除周围松软混凝土及突出颗粒，露出坚硬的混凝土表面，用钢丝刷刷净，并用吹风机吹掉松散混凝土残渣和灰尘，压力水冲洗干净并充分湿润后，烘干表面不见明水，用细骨料混凝土（配合比）填实或 PTC50 型混凝土修补粉：普通硅酸盐水泥：白乳胶 =1kg：1kg：2kg（可调）填实，再用焕砼专用混凝土色差调整剂拍打一遍（调配方法见清水混凝土修补工艺）。 3、待修补材料半干燥时（约半小时后），用白水泥：42.5 级低碱普通硅酸盐水泥=1:1 拌制均匀后的水泥干灰涂抹一遍。4、修补后的砂浆表面覆盖塑料薄膜保湿养护，并用透明胶粘接牢固。缺棱掉角最大破损处长度100mm，深度20mm1、凿掉破损处不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用钢丝刷把管片上的破损处清理干净，并用清水冲洗。2、用 PTC50 型混凝土修补粉：白水泥：普通硅酸盐水泥：PT 型混凝土修补胶=2kg：1kg：1kg：500-800ml 拌制均匀对掉角处进行修补。3、修补后的砂浆表面覆盖塑料薄膜保湿养护，并用透明胶粘接牢固。4、待修补的地方干硬后，调色抹平，保持修补处的颜色与原表面颜色一致，干燥后用砂纸磨光。底板接缝侧模与底模拼接除形成的缺陷1、如有松散混凝土先剔除掉，再用电动砂轮机对底板接缝打磨平整，清理干净表面。2、用白水泥：普通硅酸盐水泥：环保 808 胶水=4Kg：4Kg：1000ml拌制均匀后对接缝处孔眼进行填充修补。3、对接缝填充后，立刻用棉布将多余的填充料擦除，保证填充料薄而均匀。4、待填充料半干燥时（约半小时），用颜色调配好的水泥干灰为白水泥：普通硅酸盐水泥=1:1 的干灰将修补处全部涂抹一遍。5、修补后的砂浆表面覆盖塑料薄膜保湿养护，并用透明胶粘接牢固。89麻面、粘皮、气泡修补工艺流程蜂窝修补工艺流程第一步：麻面、粘皮按照对于缺陷修补料比例配料。 第二步：大气泡修补前样貌。第一步：小蜂窝修补前样貌。第三步：用调配好的修补料对大气泡进行修补后效果。第四步：待修补料干结后，涂抹白水泥：普通水泥=1:1 调配的干灰后效果。第二步：用 PTC50 型混凝土修补粉：普通硅酸盐水泥：白水泥=2kg：1kg：1kg 调配好的干灰对缺陷进行涂抹修补。10缺棱掉角第三步：小蜂窝修补后效果。第一步：按照 PTC50 型混凝土修补粉：白水泥：普通硅酸盐水泥：PT 型混凝土修补胶=2kg：1kg：1kg：500-800ml。第二步：混凝土掉缺棱掉角缺陷修补前样貌。第三步：用木板做支撑，对缺棱掉角进行修补。第四步：混凝土缺棱掉角修补后效果。115.2.2 采用清水混凝土修补工艺1、水纹和腹板接缝采用该工艺，前期准备：整体上要求面层基本平整, 颜色自然,对混凝土表面油迹、锈斑、明显裂缝、流淌及冲刷污染痕迹等明显缺陷需进行处理；明显的蜂窝、麻面和孔洞需要处理。处理方法：对油迹、锈斑、流淌及冲刷污染痕迹进行清洗，裂缝进行修补后，刮修补腻子（普通硅酸盐水泥：白乳胶=1:1 或普通硅酸盐水泥：PTC50 型混凝土修补粉：白乳胶=1:1:2），刮涂应尽量薄而均匀。露筋、锈斑、钢丝外露等现象要作修补处理。对蜂窝比较集中的地方进行补修时，刮修补腻子，其颜色应于混凝土表面颜色尽可能一致，进行统一修补，刮涂应尽量薄而均匀；混凝土表面直径大于 4mm 以上的蜂窝孔洞和宽度大于 0.3mm以上的裂缝需进行充填修补（PTC50 型混凝土修补粉：普通硅酸盐水泥：白乳胶 =1kg：1kg：2kg（可调），对于一些较小的缺陷，如小于 4mm 的孔洞，小于 0.3mm 的裂缝， 可以基本不做修补（如果都做修补，基底缺乏真实感）。接缝：由于用轮机打磨的地方， 涂装后颜色与周围不同，因此,尽量不要用砂轮磨，而用錾刀铲平, 确实需要砂轮机磨平，磨后需用调色后水泥灰浆（白水泥：普通硅酸盐水泥：环保 808 胶水=4Kg：4Kg：1000ml）修补平整。 12用清水擦洗整个梁面，并使其干燥。补修、清理后至涂装前，容易脏的地方可用塑料布盖起来保护（需要时才做）。2、施工工艺流程及工艺一览表：整体施工工艺一览表：过 程 材料/工具 施工/涂装方法 涂装（清理）次数 涂装间 隔清理墙面砂纸,刮刀,切割机,砂轮机等去除附在混凝土表面的物质(浮土、未固化的水泥,水泥流淌印记等);切割并磨平凸起的混凝土;切割凸出的钢筋及所有残留在梁面上的金属物件;清理浮物;去除墨迹等.1-2 /除去梁面残留的脱模剂,油污稀释剂,砂纸，抹布用稀释剂（丙酮或洗衣粉水）除去油污,使之分解并挥发,必要时可用砂纸打磨除去1 /梁面修补 专用修补腻 子、砂浆原则上不作覆盖修补,较大缺陷、裂缝、水线及蜂窝集中的地方确需修补时, 配好的修补用灰浆料的颜色须与梁面接近或比梁体颜色稍浅,修补越少越好。1 /颜色调整焕砼专用混凝土色差调整剂配制与现场混凝土颜色接近的修补料，对存在的色差，流水痕迹，修补痕迹进行部分或全面调整，达到混凝土梁面整体上颜色均匀，无明显修补和调整痕迹。1-2 /透明保护焕砼硅树脂透气性透明保护涂料底漆及面漆喷枪/滚子/刷子, 全面喷涂覆盖墙面,无遗漏。 3调色剂1 天，底、面漆 0.5天清洁现场，成品保护清理现场, 整洁, 干净。指派专人进行成品保护。13主材施工工艺一览表：焕砼水性透气型硅树脂透明保护涂装体系材 料 规 格（kg/ 桶） 涂覆用量 (kg/m2) 涂装方式 涂覆次数 间隔时间主剂 :20焕砼水性色差调整剂 配套色浆各0.10.05-0.07棉布点涂（首选）/滚涂 1-3夏天 30 分钟，冬天 24 小时焕砼水性硅树脂渗透底漆18 0.04-0.06 滚/喷/刷涂 1 夏天 30 分钟，冬天 24 小时焕砼水性硅树脂透明面漆18 0.04-0.06 滚/喷/刷涂 1 夏天 30 分钟，冬天 24 小时注：由于硅树脂为渗透反应型材料，所以上述配套涂层完全达到性能要求需要24小时以上。3、工艺流程图：，第一步：白乳胶：普通硅酸盐水泥=1:1 拌制底子料。 第二步：将底子料抹于缺陷处。14第三步：底子料干结后，用砂子打磨掉多余腻子修补料。 第四步：焕砼专用混凝土色差调整剂点涂。第五步： 1 天后效果 第六步：涂抹焕砼保护涂料底漆第七步：涂抹焕砼保护涂料面漆 第八步：涂装后效果154、注意事项： 5以下的低温或 80%以上的高湿度将使材料的性能长时间无法发挥，涂膜、主材性能低下，应避免施工。 若在下雨、下雪及其前后施工，将发生涂膜流失，造膜不良，若施工中遇下雨、下雪时应立即停止施工，用保护膜保护涂装面。 强风时会发生涂装不均，涂料飞散，应避免施工。 由于气象条件的变化而引起底材、涂装面结露时，会引发涂膜粘结不良，请立即终止施工。5.2.3 较大质量缺陷修补方法对于露筋、空洞、裂纹、裂缝和支座板空鼓等此类较大质量缺陷修补前要报相应有资质的单位进行检算，按照相应资质单位的方案进行处置。1、缺陷处理的常规方法项目 处置方法表面露筋1、对于较浅露筋修补时用钢丝刷刷干净表面，再用压力水冲洗干净，用普通硅酸盐水泥：细骨料=1kg:2.5kg 的水泥砂浆或白水泥：普通硅酸盐水泥：环保 808 胶水=4Kg：4Kg：1000ml 涂抹，挤压充满露筋部分再抹平。2、对于较深露筋修补时，凿去薄弱混凝土层和突出骨料刷洗干净，如钢筋出现锈蚀，还应凿去与锈蚀钢筋衔接部分的混凝土，清除至少超过钢筋 20mm。3、锈蚀的钢筋应彻底清除铁锈，并在钢筋表面涂刷水泥砂浆进行防腐处理。4、后用细骨料混凝土（配合比）填实，并充分捣实。5、修补完后表面覆盖土工布保湿养护。16预应力管道修补1、彻底清除劣质混凝土，再轻轻剔除由于凿除劣质混凝土而遭损伤的表层，吹净表面粉尘，烘干表面。2、先穿入钢绞线再用铁皮将铁丝束覆盖以免堵塞管道，近管口部分混凝土修补时应注意不得减少管口直径。3、用树脂胶（环氧树脂：二甲苯：二丁脂 ：乙二胺：立德粉 =100g:10ml:5ml:6g:30g）涂刷修补面，力求薄而匀 ，有些未除净粉尘则用刷子反复搓刷，使粉尘混入树脂胶，增强粘着力。4、在用树脂砂浆（环氧树脂：二甲苯：二丁苯：乙二胺：砂(干燥)：（水泥和立德粉）=100g:5ml：3ml:8ml：600g:150g）砸实和抹面，分层砸实，然后将“压子”加热抹光表面。（水泥和立德粉之比例视颜色情况确定，一般用立德粉 150g，水泥 50g。修补底面需用模板顶压挤实应配置流动性较大的砂浆，此时可减少水泥、立德粉和砂子用量(可使用配方中用量的 5060)。5、注意修补完一段时间后上部与旧混凝土粘接缝可能因树脂砂浆下坍而形成粘接不好，可以在树脂砂浆适当硬化后用热“压子”二次擀压挤严。6、修补完后表面覆盖土工布保湿养护。孔洞1、彻底清除劣质混凝土，再轻轻剔除由于凿除劣质混凝土而遭损伤的表层，吹净表面粉尘，用清水冲洗湿润，烘干表面。2、采用树脂胶（环氧树脂：二甲苯：二丁脂 ：乙二胺：立德粉 =100g:10ml:5ml:6g:30:）涂刷修补面，力求薄而匀，保证修补部分与原混凝土密切胶结。3、再用树脂混凝土（环氧树脂：二甲苯：二丁苯：乙二胺：石（5-10mm）：砂(干燥)：水泥：立德粉=100g:10ml：5ml:8g：500g:600g:50g:150g）砸实和抹面，分层砸实，然后将“压子”加热抹光表面。修补底面片状空洞时可将树脂砂浆（配合比见前面）先摊在底模板上，然后顶紧底模板直至树脂砂浆从四边挤出为止。4、最后用最后用树脂砂浆（配合比见前面）找面抹平。175、修补完后表面覆盖土工布保湿养护。表面裂纹1.对于宽度不大于 0.2mm 的收缩裂纹，首先用人工对裂纹开槽，开槽深度需大于裂纹深度且不得小于 10mm。2.然后清除开槽面的浮渣并用清水冲洗。3.待表面干燥后，用修补材料和 PTC50 修补粉按 1：4 拌制大料，用5kg 平秤进行配料，拌制均匀，再按照修补粉：水=4:1 拌制均匀后将 V 形槽填充密实，压平抹光。或普通硅酸盐水泥：白水泥：PTC50型混凝土修补粉：环保 808 胶水=1kg:1kg:2kg:1000ml4.当填充材料凝结后，用修补材料的粉浆液进行色差处理（或用普通硅酸盐水泥：白水泥=1kg：1kg 调配的干灰涂抹一遍调色）。涂刷时纵横涂刷，确保涂刷均匀。注：若首次涂刷干燥后，色差较大，干燥后再进行二次涂刷。5.待表面干燥后，用砂纸打磨光滑。支座板空鼓 要报相应有资质的单位进行检算，并由有资质的专业队伍来注浆处理。注意事项：1）夏季材料不加温，保持砂石干燥，若烤干应放凉。2）冬季室外温度较低时砂石用文火加热，可升温至 3540。3）树脂加温以能流动为度，不要用明火直接烘烤。4）间苯二胺可用温水浴加温熔化。5）水泥立德粉等均不加温。6、 修 补 质 量 保 证 措 施1、预制箱梁修补人员进场后进行专项的技术交底和安全质量教育后进行施工作业。2、修补可分段进行，根据检查结果及时、合理准备修补工具及材料。3、修补材料的拌制、产品修补等必须严格按施工技术方案要求进行。184、修补表面要平整、颜色要与梁体本体颜色相匹配，并尽量保持修补处的边角与原梁体边角一致。5、预制箱梁梁体修补施工应做好过程记录。6、成立专门的预制箱梁