活塞工艺及钻8-Φ3.5孔夹具设计（全套含CAD图纸）
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1 (2005) 368378a of 989. It is to be by as et 3 N r 2005 +15088316092; +H. 1. of of of of by 985, y 1 of as a of et 2 is a in to a in a in to of a In 3is a 1. a at of by is of of to a In a to on is An if it be to to 005 100 d, 1609, 4 004; in 004; 0 004Y. of a at 4a be as 5 s on to ys is q*, at a is to be is gi(as 1)as : To be be a ; i 1;2; .; n, (1)n is of q z0;y0;f0;of of q y N Y. 1 (2005) 368378 369(2)of as by q. (3). be if q. (2) to :9=; 6. (3). If is is at of is by If is at be of a be to 6a be to Z O X Y Z O (x0,y0,1. to N of is no on to a to is by it is as to is to If is is of a to or A to of a is of is to of L:As 3, n; i 1;2; .; n; n be as : : : :2637et 7 to a to It et 8 an to of L( of to of It X of r of as (4) (5) (6)l is an of 6 6 6 46 Y. 1 (2005) 368378370WL: : : :7) n 6; is is n be of n n of to N Y. 1 (2005) 368378 371n n of n to of is to be to on of in n a s 2. Y (a1,b1,2,b2,(x1,y1,(x2,y2,(ai,bi,(xi,yi,(3. A N V X 0. (9) q. 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Y. 1 (2005) 3683783745 a of in as 1: 0, 1, 00, 896, ,0, 1, 00, 1060, ,0, 1, 00, 1010, , 977, , 977, , 1034, of 1 0 515:000:896001 0378: 1:06000 1 0 612:00:01000:9955 349 0:0880 445 664 0:86380:9955 349 0:0880 728 664 0:82800:0880 0:0170 960 866:6257998 :2466 0:093626666666643777777775,o6 is It is of ve of 1is L; N 10378:001:06000 1 0 612: :01000:9955 349 0:0880 445 664 0:86380:9955 349 0:0880 728 664 0:82800:0880 0:0170 96 866:6257998 :2466 0:of :8768 607 665 21:3716 0:49953:0551 551 448 32:4448 0956 1:0862 12:0648 764 916044 0:0044 0:0061 061 00:0025 025 0:0065 069 0:0007004 0:0004 0:0284 284 is on ve is as 5. 10 (H. Y. 1 (2005) 368378 375:0551 551 448 32:4448 0956 1:0862 12:0648 764 916044 0:0044 0:0061 061 00:0025 025 0:0065 069 0:0007004 0:0004 0:0284 284 o ve to ,1:876860766521:37160:499526666666643777777775551 551 448 32:4448 0956 1:0862 12:0648 764 916044 0:0044 0:0061 061 00:0025 025 0:0065 069 0:0007004 0:0004 0:0284 284 0266666666437777777750; 13; 432; 706; 0: ; 13; 432; 706; 0:04a by of a 0, a To to of 1in . of if a 1in . is an To an an N Y. 1 (2005) 36837837614wof It an locat 毕业设计 (论文 )外文资料翻译 系 别： 机电信息系 专 业： 机械设计制造及其自动化专业 班 级： 姓 名： 学 号： 外文出处： 机器人和计算机集成制造 21（ 2005） 368 附 件： 1. 原文 ； 2. 译文 2013 年 3 月 夹具定位规划 中 完整性评估和修订 验室，机械工程学系，伍斯特理工学院研究院， 100 路，伍斯特，硕士 01609，美国 2004 年 9 月 14 日收稿 ;2004 年 11 月 9 日修订 ;2004 年 11 月 10 日 发表 摘 要 几何约束是夹具设计中最重要的考虑因素之一。确定位置的解析拟订已发达。然而，如何分析和修改 在 实际夹具设计实践过程中的一个非确定性的定位计划尚未深入研究。在本文中，提出了一种方法来描述 在限制 约束下的重点夹具系统的几何约束状态。 一种限制 约束 下 状态，如果它存在，可以识别给定定位计划。可 以自动识别工件的 所有限制 约束下约束状态的提案。这有助于改善逆差定位计划，并为修订提供指引，以最终实现确定性的定位。 关键词：夹具设计 ;几何约束 ;确定性定位 ;限制 约束 ;过约束 夹具是用 于 制造 工业进 行工件牢固 定 位的一种机制。在零件加工过程中规划一个关键的第一步，夹具设计需要，以确保定位精度和三维工件的精度。 3一般情况下，是最广泛使用的指导原则发展的位置计划。 一个加工夹具定位方案必须满足一些要求。最基本的要求是，必须提供工件确定的位置。 这种观点 指出 ，定位计划生产 的 确定位置，工件不能移动，而至少有一个定位不会失去联系。这一直是夹具设计的最根本的准则之一，许多研究人员关于几何约束状态的研究 表明 ，工件在任何定位计划分为以下三个类别： 1、 良好的约束（确定性）：工件在一个独特的位置 进行配合 ，工件表面 与 6个定位器取得联系。 2、 限制 约束 ：不完全约束工件的自由度。 3、 过约束：工件自由度超过 6 定位的制约。 在 1985年 ,浅田 1提出了满秩为准则雅可比矩阵的约束方程 ,基于分析形成了调研后 ,确定定位。周等 2在 1989年制定了在确定性 定位问题上使用螺旋理论。结果表明 ,定位矩阵的定位需要压力满秩达到确定的位置。该方法的确定通过无数的研究。王等 3考虑定位工件的接触的影响，而采用点接触面积。他们介绍了接触矩阵，并指出，两个接触的机构不应该有平等的，但在接触点曲率相反。卡尔森 4认为，可能没有足够的应用，如一些不是非棱柱的表面或相对误差近似 的 非小线性。他提出一个二阶泰勒展开，其中也考虑到定位误差相互作用。马林和费雷拉 5应用周 对 3定若干按照规则的规划。尽管众多的位置上的确定分析研究 很 少注意非确定性分析的位置。 在浅 田的拟定方案中 ,他们假设工件夹具元件和点之间的联络无阻力。理想的位置 q*,而应放置工件表面和分片，可微函数是 图 1)。 表面函数定义为 :gi(q*)=0是确定的 ,应该有一个独一无二的解决方案为下列所有定位方程组。 gi(q)=0,i=1,2,.,n (1) 其中 向 ,代表了工件的定位和方向。 只有考虑到目标位置 q*附近在 处 : 浅田表明 (2) 阵式所示 （ 3）。确定定位 如果雅可比矩阵满秩，可满足要求。 (2)只有 q=q*一个解决办法 (3) 在 1个 3 ，一个约束方程的雅可比矩阵的 满 秩 的 约束状态如表1所示。如果 定位 是小于 6，工件是 限制约束 的，即存在至少有一个工件 自由 定位议案不 受 限制的。如果矩阵满秩，但定位 大于 6定位，工件 是 过约束，这表明存在至少一个定位等 ;而几何约束工件被删除不影响的状态。 找出一个模型除了3以 建立基准框架提取等效的定位点。胡等 6已经发展出一种系统的方法 ,对这个用途。因此 ,这则能适用于所有的定位方案。 图 1 表 1 等级 数量的定位 地位 6 过分约束 康等 7遵循这些方法和他们实施制定的几何约束分析模块其自动化的计算机辅助夹具设计的核查制度。他们 的 统可以计算出雅可比矩阵和它的排名来确定定位的完整性。它也可以分析工件的位移和灵敏度定位错误。 熊等人 8提出的等级检查方法的定位矩阵 附件 )。他们还介绍了左 /右边的定位矩阵广义逆理论 ,分析了工件的几何误差。结果表明 ,定位及发展方向误差 X 和位置误差 r 的工件定位相关如下 : 在受限 : X=r, (4) 约束 : X=(1r, (5) 过 分 约 束 : X=1 r+(1 , (6) 是 任意一个向量。 他们还介绍了从这些矩阵的几个指标，评价定位配置，其次是通过约束非线性规划的优化。然而，他们的研究分析，不涉及非确定性定位的修订。目前，还没有就如何处理与提供确定的位置 的 夹具设计系统的研究。 如果不确定性的位置达到夹具系统设计的 要求 ，设计师知道约束状态是什么，以如何改善设计是 非常 重要的 条件 。如果夹具系统是过度约束， 是理想定位需要的 不必要的 信息 。而下约束时，所有有关知识约束工件的议案，可以引导设计师选择额外的定位或 使得 修改定位计划更有效。的总体战略定位计划表征几何约束的状态描述图 2。 在本文中 ,定位矩阵秩的几何约束的施加评价状态 (见附件为获得的定位矩阵 )。确定需要六个定位器定位提供矩阵的满秩定位 如图 3 所示 ,在给定的定位器数量 n,定位法向量 ai,bi,定位的位置 xi,yi,每一个定位器 ,i=1,2,.,n,n*6 定位矩阵可以确定如下 : （ 7） 当等级（ =6， n=6 时，是工件良好约束。 当等 级（ =6， n6 时 ;是工件过约束。 这意味着（ 不必要的定位在定位方案上。工件将不存在限制（ 位器。这种状态的数学表示方法 ,那就是（ 定位向量矩阵 ,可表示为线性组合的其他六行向量。 图 2 几何约束状态描述 图 3 一个简化的定位方案。 定位方案，提供了确定性的位置。发达国家的算法使用下列方法确定不必要的定位： 1、找到所有的（ 合定位的。 2、为每个组合 ,从（ 位器确定定位方案。 3、重新计算矩阵秩的定位为左六个定位器。 4、如果等级不变 ,被删除的 (位器是负责过约束状态。 这种方法可能会产生多种解决方案，并要求设计师来决定哪一套不必要的定位应该被删除 以 最佳定位性能。 当等级（ 6,工件的 限制 约束。 3。算法的开发和实施 在这里待开发的算法，将致力于提供信息的不受限运动工件在不足的约束状态。假设有 n 个定位器之间的关系的工件的位置 /定向误差和定位误差可以表示为如下 其中， X， Y， Z 轴和 X， Y， Z 轴的旋转，分别是位移。直 接还原铁 第 i 个定位器的几何误差。 定义是正确的广义逆的定位矩阵 了找出所有未受限运动的工件， V = 绍了 V 0. 由于 X） 6 必须存在有非零 V 满足式 ， 每个非零的解决方案的 V 代表一个无约束 运动。每学期的 V 代表该运动的一个组成部分。例如， 0; 0; 0; 3; 0; 0 说 绕 置 ， 0; 1; 1; 0; 0; 0 工件可以沿着由下式给出的方向向量 0; 1; 1 有可能是无限的解决方案。解空间， 然而， 可以构造 6- 基本的解决方案 ， 致力于以下分析，找出基本的解决方案。 示出， 行向量之间的依赖关系：在特殊情况下，例如，所有 于零， V 具有一个明显的解决方案， 1， 0， 0， 0， 0， 0，表示沿 x 轴的位移还没有限制。这是很容易 理解，因为 =0 在此情况下，这意味着相应的工件的位置误差是不依赖任何定位错误。因此，相关的动议未约束的定位器。此外，结合 动议不约束，如果是 X 的元素之一，可以作为其他元素的线性组合表示。然而，它 可以移动向量 定义的 为了找到解决办法一般情况下，以下策略： 1. 在定位矩阵消除依赖的行（ S）。 2。计算 6 不正确的修改后的定位矩阵的广义逆 3 4 规范的自由运动空间。 5 计算未定的 V 6. 基于该算法，一个 C +程序的目的是为了查明受限的状态下，不受约束的 运动。 实施例 1。在一个表面的磨削操作中，位于一个工件的夹具系统上，如示于图。 正常矢量和每个定位器的位置如下： 因此，定位矩阵被确定。 在有限的定位方案 这种定位系统提供了根据有限的定位因为 =5 6， 该程序，然后计算 正确的定位矩阵的广义逆 第一行是公认的依赖行，因为这一行的去除不影响矩阵的秩。“其他五排是独立的行。发现根据独立的行的线性组合规定下约束状态的程序的步骤 5。这种特殊情况下的解决方案是显而易见的，所有系数均为零。因此，所述 =100000这表明，工件可沿 x 方向移动。基于这个结果，一个额外的定位器应该是采用约束沿 x 轴的工件位移。 实施例 2。 图 5 示出了铰接 3位系统。的法线矢量和每个定位器的位置，在这最初的设计如下： 这种配 置的定位矩阵是 610 真正的设计修改 修改定位矩阵变为 修改后的定位矩阵是正确的广义逆 检查的程序依赖行，每一行是依赖其它五个行。不失概括性的，第一行被视为依赖行。 5 5 改进的逆矩阵 根据第 5 步中，计算五个未确定的 V 条件 该矢量表示的位移的组合定义的自由运动，沿 1， 0， 向结合旋转要修改这个定位的配置，另一种定位器被添加到限制这种自由运动的工件，假设定位 除在步骤 1 中。该程序可以也算自由运动的工件，如果一个定位器以外 除在步骤 1 中。这提供了多的设计师的修订选项。 确定性的位置是一个重要的要求夹具定位方案设计。分析标准决定性的地位已经确立。为了进一步研究非确定性状态，提出了一种用于检查几何约束的状态已经研制成功。该算法可以识别欠约束状态，并指示不受限运动的工件。它也承认过约束的状态和不必要的定位器。输出信息，可以帮助设计师来分析和改进现有的定位方案。 参考文献 1 , B.。自动重构夹具的柔性装配夹具的运动学分析。 机器人 6 2 C， ， M。加工装置的自动配置的数学方法分析和综合。反 英工业 1989;111:299 3 Y, , M.。 夹具运动学分析的基础上充分接触刚体模型。 J 制造业 科学与工程 2003;125： 316 4 S。刚性零件的装夹和定位计划的二次灵敏度分析 “。 制造业 2001 年科学与工程 ;123（ 3）： 462 5 , 位计划的运动学分析和综合加工装置 。 制造业 科学与工程 2001 年 ;123:708 6 士论文中，伍斯特理工学院 ;2001 年。 7 , , , 会2:350 8 Y, H, 士顿：爱思唯尔 ;2005 年。 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 共 页 第 1 页 车间 金工 毛 坯 种 类 锻造 设备名称 车床 夹具编号 工序号 35 毛坯外形尺寸 设备型号 工序名称 粗车止口 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 材 料 牌 号 每 台 件 数 1 同时加工件数 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步 号 1 工 步 内 容 粗车 度 10。， 角 5 工 艺 装 备 三爪卡盘高速钢车刀 毛止口 主轴转速 r/63 切削速度 m/进给量 mm/r 切削深度 进给次数 1 工步工时 机动 辅助 量规 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 孙晶 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 共 页 第 页 车间 金工 毛 坯 种 类 锻造 设备名称 钻床 夹具编号 工序号 40 毛坯外形尺寸 设备型号 工序名称 粗镗销孔 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 材 料 牌 号 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步 号 1 工 步 内 容 销孔 27 上母线到止口端面距离为 - 销孔轴心线与裙部轴心线的对称度部大于 工 艺 装 备 毛销孔量规，高速钢车刀 压 紧工具 止口座 主 轴转速 r/100 切削速度 m/进给量 mm/r 切削深度 进给次数 1 工步工时 机动 辅助 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 孙晶 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 共 页 第 页 车间 金工 毛 坯 种 类 锻造 设备名称 车床 工序号 50 毛坯外形尺寸 设备型号 多刀半自动 车床 工序名称 粗车外圆 每毛坯可制件数 1 设备编号 材 料 牌 号 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步 号 1 2 3 4 5 6 工 步 内 容 粗车顶面 粗车 粗车 粗车 粗车 粗车 92、 工 艺 装 备 毛销孔量规，高速钢车刀 压 紧工具 止口座 毛销孔量规，高速钢车刀 压 紧工具 止口座 毛销孔量规，高速钢车刀 压 紧工具 止口座 毛销孔量规，高速钢车刀 压 紧工具 止口座 毛销孔量规，高速钢车刀 压 紧工具 止口座 毛销孔量规，高速钢车刀 压 紧工具 止口座 主轴转速 r/50 50 50 50 50 50 切削速度 m/进给量 mm/r 1 02 切削深度 1 进给次数 1 1 1 1 1 3 工步工时 机动 辅助 7 粗车 91 毛销孔量规，高速钢车刀 压 紧工具 止口座 50 1 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 孙晶 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 车间 金工 零件图号 零 件名称 工序号 60 工序名称 铣直横槽 共 页 第 材 料 牌 号 页 毛 坯 种 类 锻造 设备名称 专业铣槽机 夹具编号 毛坯外形尺寸 设备型号 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步 号 1 工 步 内 容 直槽宽 - 裙部轴心线倾斜 130+ 30 下端止口端面距离为 槽宽 3+工 艺 装 备 止口座 拉紧工具 片铣刀 主轴转速 r/64 切削速度 m/进给量 mm/r 切削深度 0 2 进给次数 4 工步工时 机动 辅助 长 60*铣刀 120 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 孙晶 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 共 页 第 页 车间 金工 毛 坯 种 类 锻造 设备名称 钻床 夹具编号 工序号 70 毛坯外形尺寸 设备型号 工序名称 钻油孔 每毛坯 可制件数 1 设备编号 夹具名称 材 料 牌 号 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 切削液 工位器具编号 钻 孔夹具 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步 号 1 工 步 内 容 油孔 去除毛刺 油孔中心必须在环槽中间 工 艺 装 备 钻油孔夹具 头 主轴转速 r/1220 切削速度 m/进给量 mm/r 切削深度 30 进给次数 1 工步工时 机动 辅助 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 孙晶 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 共 页 第 页 车间 金工 毛 坯 种 类 锻造 设备名称 车床 夹具编号 工序号 80 毛坯外形尺寸 设备型号 工序名称 精车止口 打中心 孔 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 材 料 牌 号 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步 号 1 2 工 步 内 容 精车止口 打中心孔深度不大于 工 艺 装 备 高速钢车刀止口塞规三爪卡 盘 心钻 光止口塞 规三爪卡盘 主轴转速 r/150 150 切削速度 m/进给量 mm/r 切削深度 进给次数 1 1 工步工时 机动 辅助 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 孙晶 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 共 页 第 页 车间 金工 毛 坯 种 类 锻造 设备名称 车床 夹具编号 工序号 90 毛坯外形尺寸 设备型号 床 工序名称 精车环槽 每毛坯可制件数 设备编号 夹具名称 材 料 牌 号 每 台 件 数 同时加工件数 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步 号 1 工 步 内 容 精车 91 上下侧面 面对裙部轴心线的垂直度 工 艺 装 备 光环槽切刀 光环槽量规高速 主轴转速 r/63 切削速度 m/进给量 mm/r 切削深度 进给次数 1 工步工时 机动 辅助 2 3 不大于 5 侧面对裙部轴心线圆跳动不大于 车刀 钢车刀 钢车刀 63 63 1 1 光环槽切刀 光环槽量规高速 精车 92 光环槽切刀 光环槽量规高速 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 孙晶 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 共 页 第 页 车间 金工 毛 坯 种 类 锻造 设备名称 车床 夹具编号 工序号 100 毛坯外形尺寸 设备型号 工序名称 精车外圆 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 材 料 牌 号 每 台 件 数 1 同时加工件数 1 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步 号 1 2 3 4 5 工 步 内 容 精车端面 精车 精车 精车 精车 工 艺 装 备 高速钢车刀 100径千 分尺靠模 高速钢车刀 100径千 分尺靠模 高速钢车刀 100径千 分尺靠模 高速钢车刀 100径千 分尺靠模 高速钢车刀 100径千 分尺靠模 主轴转速 r/63 63 50 50 50 切削速度 m/进给量 mm/r 切削深度 进给次数 1 1 1 1 1 工步工时 机动 辅助 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 孙晶 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 共 页 第 页 车间 金工 毛 坯 种 类 锻造 设备名称 镗床 夹具编号 工序号 120- 毛坯外形尺寸 设备型号 工序名称 精镗削孔 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 材 料 牌 号 每 台 件 数 同时加工件数 1 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步 号 1 工 步 内 容 销孔直径 28 粗糙度 度不大于 线 平行度不 大于 孔上母 线到止口 端面距离 为 孔轴心线与裙部轴心线垂 直度不大于 00 销孔轴心线的对称 度不对称 工 艺 装 备 止口座 压紧工具 镗刀杆 高 速钢专用镗刀 光销孔塞规 主轴转速 r/100 切削速度 m/进给量 mm/r 切削深度 进给次数 1 工步工时 机动 辅助 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 孙晶 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 共 页 第 页 车间 金工 毛 坯 种 类 锻造 设备名称 铣床 夹具编号 工序号 120 毛坯外形尺寸 设备型号 工序名称 切锁环槽 每毛坯可制件数 设备编号 夹具名称 材 料 牌 号 每 台 件 数 同时加工件数 切削液 工位器具 编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步 号 1 工 步 内 容 槽宽 2 底径 环槽底圆对销孔的同轴度不大 于 艺 装 备 专用切槽刀 槽宽塞规 主轴转速 r/64 切削速度 m/进给量 mm/r 切削深度 0 2 进给次数 4 工步工时 机动 辅助 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 孙晶 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 共 页 第 页 车间 金工 毛 坯 种 类 锻造 设备名称 椭圆磨床 夹具编号 工序号 130 毛坯外形尺寸 设备型号 工序名称 精磨外圆 每毛坯可制件数 设备编号 夹具名称 材 料 牌 号 每 台 件 数 同时加工件数 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步 号 1 工 步 内 容 磨 圆长轴 的角度偏差不大于 +裙部锥度 端在 下 裙部粗糙度 工 艺 装 备 碳化硅 砂轮 100尺 千 主轴转速 r/360 切削速度 m/150 进给量 mm/r 切削深度 进给次数 1 工步工时 机动 辅助 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 孙晶 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 共 页 第 页 车间 金工 毛 坯 种 类 锻造 设备名称 车床 夹具编号 工序号 140 毛坯外形尺寸 设备型号 工序名称 精车顶面及倒角 每毛坯可制件数 设备编号 夹具名称 材 料 牌 号 每 台 件 数 同时加工件数 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步 号 1 2 工 步 内 容 保证销孔上母线至顶面距离为 面平 面度不大于 面与止口端面的距离为 。 54 平行度不大于。 0。 025 倒角 工 艺 装 备 高速钢车刀 专用测量仪 高速钢车刀 专用测量仪 主轴转速 r/63 96 切削速度 m/24 进给量 mm/r 切削深度 进给次数 1 1 工步工时 机动 辅助 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 孙晶 无锡职院 工 艺 卡 片 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 活塞 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 零件毛重（ 零件净重（ 材料消耗定额 每台产品零件数 1 每批数量 工 序 10 20 30 安 装 工 步 工 序 内 容 锻 造活塞毛坯，不得有缩孔、夹砂等缺陷 铣浇冒口 人工时效处理 设 备 名称及型号 编号 夹具 工艺装备名称及编号 切削工具 量具、辅具 工 时（分） 准终 基本工时 40 1 1 1 2 粗车止口 粗车 度 10。， 高速钢车 刀 三爪卡盘 毛止 口量规 三爪卡盘 毛止 50 60 1 1 1 2 3 倒角 5 粗镗销孔 销孔 27 上母线到止口端面距离为 - 孔轴心线与裙部轴心线的对 称度部大于 粗车顶面 粗车外圆 粗车外圆 720 型多刀 半自动车床 多刀 半自动车床 多刀 半自动车床 高速钢车 刀 高速钢车刀 高速钢车刀 高速钢车刀 高速钢车刀 口量规 毛销孔量规， 压紧工具 止 口座 卡规 环槽刀夹 卡规 环槽刀夹 卡规 环槽刀夹 0,。 137 4 粗车外圆 720 型多刀 半自动车床 高速钢车刀 卡规 环槽刀夹 粗车外圆 91 多刀 半自动车床 高速钢车刀 卡规 环槽刀夹 粗车外圆 92 多刀 半自动车床 高速钢车刀 卡规 环槽刀夹 铣直横槽 直槽宽 - 裙部轴心线 倾斜 130+ 30 下端止口端面距离为 槽宽 3+长 业铣槽机 60*铣刀 120 止口座 拉紧工 具 片铣刀 0 1 钻油孔 台钻 钻油孔夹具 头 钻油孔夹具 0 1 1 精车止口 止口直径 95+ 深 10， 角2*45孔机床 高速钢车刀 中心钻 光止 口塞规 三爪卡 盘 打中心孔用 心钻打中心孔 深度不 孔机床 高速钢车 刀 中心钻 光止 口塞规 三爪卡 盘 00 1 1 精车顶面 床 光环槽切刀 高 速钢车刀 光环槽切刀 光 环槽量规 精车外圆 糙度 上下侧面 面对裙部轴心线的垂直度不大于 5 侧 面对裙部轴心线圆跳动不大于 床 光环槽切刀 高 速钢车刀 光环槽切刀 光 环槽量规 精车外圆 糙度 上下侧面 面对裙部轴心线的垂直度不大于 5 侧 面对裙部轴心线圆跳动不大于 床 光环槽切刀 高 速钢车刀 光环槽切刀 光 环槽量规 10 120 130 140 1 1 1 1 4 5 6 1 1 1 1 2 精车外圆 粗糙度 上下侧面 侧面对裙部轴心线的垂直度不大于 5 侧面对裙部轴心线圆跳动不大于 精车外圆 91 粗糙度 上下侧面 面 对裙部轴心线的垂直度不大于 5 侧面 对裙部轴心线圆跳动不大于 精车外圆 92 粗糙度 上下侧面 面 对裙部轴心线的垂直度不大于 5 侧面 对裙部轴心线圆跳动不大于 精镗削孔 切锁环槽 精磨外圆 精车顶面 倒角 床 床 床 专用镗床 椭圆磨床 光环槽切刀 高 速钢车刀 光环槽切刀 高 速钢车刀 光环槽切刀 高 速钢车刀 高速 钢专用 镗 刀 专用切槽刀 碳化硅砂轮 高速钢车 刀 高速钢车 刀 光环槽切刀 光 环槽量规 光环槽切刀 光 环槽量规 光环槽切刀 光 环槽量规 止口座 压紧工 具 镗刀杆光 销 孔塞规 槽宽塞规 100 分尺 专用测量仪 专用测量仪 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 孙晶 机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 产品名称 活塞 零 (部 )件图号 零 (部 )件名称 活塞 共 1 页 第 1 页 材料牌号 工序 毛坯种类 铸造 毛坯外型尺寸 110*110 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工时 工序号 10 名称 锻
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