M6020A万能及工具磨床移动钳口工艺规程编制及加工Φ14孔专用夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 摘 要 本 次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差 合 与测量等多方面的知识。 能及工具磨床移动钳口 零件加工工艺及 钻床夹具设计 是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与 机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 so on 140 is as as on in to is on to a of is on to as as in to 买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 目 录 序 言 1 一 . 零件分析 2 零 件作 用 2 件的工艺分析 2 二 . 工艺规程设计 2 定毛坯的制造形式 2 面的选择传 2 定工艺路线 2 械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸的确定 4 2 . 5 确 定 切 削 用 量 及 基 本 工 时 4 三 夹具设计 8 具 设 计 概 述 8 案 设 计 9 位 基 准 的 选 择 9 削 力 及 夹 紧 力 计 算 9 位误差分析 10 向装置设计 10 具设计及操作简要说明 11 总 结 13 致 谢 14 参考文献 15购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国 民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 能及工具磨床移动钳口 零件加工工艺及钻孔钻床夹具设计 是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等 的基础下，进行的一个全面的考核 。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所 以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 、 零件的分析 件的作用 整体装置的重要零件，它支撑中心部分，承受着部分静载荷，因为 能及工具磨床移动钳口 与整个机体连接，并且中心部分与该零件是螺纹连接，因而该零件的螺纹承受着一定载荷，以及一定的冲击力，所以该零件承受着静、动载荷 。 零件的工艺分析 能及工具磨床移动钳口 有 3 个加工面他们有位置度要求。这三个加工面的分别为 ： 1，以底面为基准的加工面，这组加工面包括， 上端 面， 左右端面 。 2：以 中间 65基准 3：以直径为 14的圆为基准的加工 孔 。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 . 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件的材料为 45，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用 圆钢 。 面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对 能及工具磨床移动钳口 这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的 上端面 加工平面作为粗基准。选取 中间 65精基准。 定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺 寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案： 方案一 1 开料 2 毛坯检验 3粗铣底面 4精铣底面 5铣左端面 6铣右端面 7 铣上表面 8粗 铣 中间 659精 铣 中间 6510钻 11攻丝 12钻孔 14 13钻 4购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 4攻丝 415钻 216攻丝 217去毛刺 18检验入库 方案二 1 开料 2 毛坯检验 3粗铣底面 4精铣底面 5铣左端面 6铣右端面 7 铣上表面 8粗 铣 中间 659精 铣 中间 6510钻 211攻丝 212钻 13攻丝 14钻孔 14 15钻 416攻丝 417去毛刺 18检验入库 工艺方案一和方案二的区别在于方案一加工的时间在一个定位的情况下，把可以加工的孔全部加工完 然后攻丝 ，这样可以保证加工的质量和精度，同时也能提高生产效率，适合 于大批量生产，因此我们综合考虑选择方案一 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 体的方案如下 1 开料 2 毛坯检验 3粗铣底面 4精铣底面 5铣左端面 6铣右端面 7 铣上表面 8粗 铣 中间 659精 铣 中间 6510钻 11攻丝 12钻孔 14 13钻 414攻丝 415钻 216攻丝 217去毛刺 18检验入库 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 动钳口 零件材料为 45， ，生产类型为大批量生产，采棒料 毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。 2、 底面 由于 面要与其他接触面接触，所以要进行 铣 ，其加工余量为 3 3、 能及工具磨床移动钳口 的孔直径为 8、 毛坯为实心 。孔的精度要求介于 间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 8 、 孔 表面粗糙 度 均为 、 孔端面 采用铣一次走刀完表面加工，表面粗糙度为 据参考文献，其余量为 Z=3 确定切削用量及基本工时 工序： 下料 工序 铣底面 机床：铣床 具：硬质合金端铣刀 质合金立铣刀 1）粗铣 底面 铣刀直径 20，齿数 12Z 铣削深度每齿进给量据机械加工工艺手册表 削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 3 机床主轴转速 n ： m 7 93 2 031 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 实际铣削速度 V ： 进给量 5 工作台每分进给量m 50/5.7 a：根据机械加工工艺手册表 92被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40 刀具切入长度 1l ： 4)31(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj 工序 铣 中间 65铣刀直径 0，齿数 6Z 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 削深度每齿进给量据机械加工工艺手册表 削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 机床主轴转速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 实际铣削速度 V ： 0 0 0 00 进给量360/1 5 工作台每分进给量m 8 0/3 走刀次数为 1 机动时间2m mj （其中 60 ） 因为： 12 jj 本工序机动时间 jj 工序 孔 钻孔 确定进给量 f ：根据参考文献表 2钢的 00， 时， 。由于本零件在加工 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 取 切削速度：根据参考文献表 2表 2得切削速度8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 - m 75251000 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 床的计算如上，在此不在累述 工序 钻 孔 钻 确定进给量 f ：根据参考文献表 2 钢的 00， 时， 。由于本零件在加工 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 取 切削速度：根据参考文献表 2表 2得切削速度8 所以 m 6 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 65 ，故实际切削速度为 m 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 92021 fn I：攻丝 螺纹 15 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 - 17 按机床选取 95 ，则 机动时 0 ， 1 ， 2 攻 m 5 )3520()( 21 nf m 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 0 、夹具设计 夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。 （一）提出问题 （ 1）怎样限制零件的自由度； 个自由度，定位块限制 1个自由度，限位销限制 1 个自由度。 （ 2）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧配合 位块起支撑工件的作用。 （ 3）设计的夹具怎样排削；此次加工利用麻花钻和扩刀、铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。 （ 4）怎样使夹具使用合理，便于装卸。 （二）设计思想 设计必须保证零件的加工 精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。 本夹具主要用来对 14孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为 面粗糙度 、扩 以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。 （三）夹具设计 1、定位基准的选择 据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。故加工 25用 40的外圆面和其的下端面作为定位基准。 2、切削力及夹紧 力的计算 刀具： 12的麻花钻， 14的扩孔钻 。 钻孔切削力：查机床夹具设计手册 钻削力计算公式： P 式中 P钻削力 t钻削深度 , 80每转进给量 , 麻花钻直径 , 14B布氏硬度， 140所以 P =800（ N） 钻孔的扭矩： 20 1 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 1 中 S每转进给量 , 麻花钻直径 , 23B布氏硬度， 14020 1 =232 140 =1580(N M) 扩孔时的切削力：查机床夹具设计手册 钻削力计算公式： 式中 P 切削力 t钻削深度 , 80每转进给量 , 扩孔钻直径 , 14B布氏硬度， 140 所以 = 873（ N） 扩孔的扭矩： 式中 t钻削深度 , 80每转进给量 , 麻花钻直径 , B布氏硬度， 140 =1263（ N M） 钻孔夹紧力：查机床夹具设计手册 3得工件以 32)(2 式中 螺纹摩擦角 平头螺杆端的直径 f 工件与夹紧元件之间的摩擦系数 ,螺杆直径 螺纹 升角 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 2 手柄作用力 L 手柄长度 则所需夹紧力 32)(2 =399（ N） 根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。 3、定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为 为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合 B=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。 Y=d=、夹具操作说明 此次设计的夹具夹紧原理为：通过 凹 槽 、平面和侧面为定位基准，支承板和挡销上实现完全定位，以钻模板引导刀具进行加工。采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 3 结 毕业 设计作为 毕业 的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实 习中的感性认识。 本次 毕业 设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。 通过此次设计，使我基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。 总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我的思考、解决问题创新设计 的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。 由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请老师批评指正！ 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 4 谢 这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业 设计。 这次 毕业 设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢 我的指导老师，特别是每次 都 放下 他 的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她 严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从 题目 的选择到项目的最终完成， 他 都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜， 他 不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩 指导 老师的专业水平外， 他 的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向 指导 老师致以