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万向节 滑动 零件 工艺 夹具 设计 以及 39 全套 cad 图纸 word 说明书 仿单

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常州机电职业技术学院 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 万向节滑动叉 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 45 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 型 号 设 备 名 称 式车床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 专用夹具 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫 米 /转） 转速（转 /分） 1 1 车端面及外圆 6260车刀 量规 122 3 22 1 2 车螺纹 1车刀 量规 122 22 1 以两个叉耳外轮廓及 65圆为粗基准 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 常州机电职业技术学院 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 万向节滑动叉 材料 牌号及名称 毛坯外型尺寸 45 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 型 号 设 备 名 称 塔车床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 专用夹具 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫 米 /转） 转速（转 /分） 2 1 钻、扩花键底孔 43麻花、扩孔钻 卡尺 36 2 2 锪沉头孔 55 62圆为基准 锪钻 卡尺 4 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 常州机电职业技术学院 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 万向节滑动叉 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 45 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 型 号 设 备 名 称 式车床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 专用夹具 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫 米 /转） 转速（转 /分） 3 1 内花键孔 5 30倒角 成型车刀 样板 20 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 常州机电职业技术学院 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 万向节滑动叉 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 45 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 型 号 设 备 名 称 式钻床及专用钻模 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 专用夹具 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫 米 /转） 转速（转 /分） 4 1 钻锥螺纹 底孔以花键内底孔定位 麻花钻 卡尺 36 并利用叉部外轮廓消除回转自由度 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 常州机电职业技术学院 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 万向节滑动叉 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 45 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 型 号 设 备 名 称 式拉床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 专用夹具 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫 米 /转） 转速（转 /分） 5 1 拉花键孔 . 花键拉刀 量规 用花键内底孔、 55面及 锥螺纹底孔定位 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 常州机电职业技术学院 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 万向节滑动叉 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 45 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 型 号 设 备 名 称 式铣床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 专用夹具 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫 米 /转） 转速（转 /分） 6 1 粗铣 39孔端面以花键孔定位 铣 刀 卡板 0 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 常州机电职业技术学院 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 万向节滑动叉 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 45 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 型 号 设 备 名 称 式钻床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 专用夹 具 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫 米 /转） 转速（转 /分） 7 1 钻、扩 39孔及倒角以花键孔及端面定位 麻花钻 量规 36 扩孔钻 量规 36 锪钻 量规 36 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件 号 签 字 日 期 常州机电职业技术学院 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 万向节滑动叉 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 45 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 型 号 设 备 名 称 式金刚镗床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 专用夹具 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫 米 /转） 转速（转 /分） 8 1 精、细镗 39孔以花键内孔及其端面定位。 刀 塞规 100 00 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 常州机电职业技术学院 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 万向节滑动叉 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 45 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 型 号 设 备 名 称 面磨床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 专用夹具 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫 米 /转） 转速（转 /分） 9 1 磨 39孔端面保证尺寸 39及花键孔定位 砂轮 卡板 1500 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 常州机电职业技术学院 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 万向节滑动叉 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 45 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 型 号 设 备 名 称 式钻床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 专用夹具 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫 米 /转） 转速（转 /分） 10 1 钻叉部四个 纹底孔并倒角以花键孔及 39定位。 麻花钻 量规 36 锪钻 量规 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 常州机电职业技术学院 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 万向节滑动叉 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 45 钢 零件 毛重 零件净重 硬 度 设 备 型 号 设 备 名 称 式钻床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 专用夹具 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫 米 /转） 转速（转 /分） 11 1 钻螺纹 4 锥 量规 36 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 常州机电职业技术学院 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 万向节滑动叉 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 45 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 型 号 设 备 名 称 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫 米 /转） 转速（转 /分） 12 1 冲箭头 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 文件编号 机械加工 工 艺过程卡 产品型号 零（部）图号 共 页 产品名称 万向节滑动叉 零（部）名称 万向节滑动叉 第 页 材料牌号 45 钢 毛坯种类 模锻 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 备注 工序号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 设 备 工 艺 装 备 工 时 刀具 检具 准终 单件 1 车 车端面及外圆 6260车螺纹 1两个叉耳外轮廓及 65圆为粗基准 式车床 圆车刀纹车刀 卡板螺纹 量规 2 钻 钻、扩花键底孔 43锪沉头孔 55 62塔车床 麻花钻 ， 扩孔钻 ， 唿钻 游标卡尺 3 车 内花键孔 5 30倒角 式车床 成型车刀 样板 4 钻 钻锥螺纹 底孔以花键内底孔定位，并利用叉部外轮廓消除回转自由度 Z 52 立式钻床及专用钻模 麻花钻头 游标卡尺 5 拉 拉花键孔 . 利用花键内底孔、 55面及 锥螺纹底孔定位 式拉床 花键拉刀 花键量规 6 铣 粗铣 39孔端面以花键孔定位 式铣床 高速钢镶齿三面刃铣刀 卡板 7 钻 钻、扩 39孔及倒角以花键孔及端面定位 式钻床 麻花钻 ， 扩孔钻 描图 描校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处号 更改文件 签字 日期 标记 处号 更改文件 签字日期 文件编号 机械加工 工 艺过程卡 产品型号 零（部）图号 共 页 产品名称 万向节滑动叉 零（部）名称 万向节滑动叉 第 页 材料牌号 45 钢 毛坯种类 模锻 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 备注 工序号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 设 备 工 艺 装 备 工 时 刀具 检具 准终 单件 8 镗 精、细镗 39孔以花键内孔及其端面定位。 式金刚镗床 刀 塞规 9 磨 磨 39孔端面保证尺寸 118007.0 39及花键孔定位 面磨床 砂轮 50板 10 钻 钻叉部四个 39 式钻床 麻花钻 钻120 唿钻 120 11 钻 钻螺纹 4 式钻床 锥 锥 丝 锥 12 冲 箭头 13 终检 描图 描校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处号 更改文件 签字 日期 标记 处号 更改文件 签字日期 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 常州机电职业技术学院 毕业设计（论文）说明书 作 者： 学 号： 系 部： 专 业： 题 目： 万向节滑动叉零件工艺及夹具设计 指导者： 评阅者： 年 月 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 毕业设计（论文）中文摘要 本文是对 万向节滑动叉 零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对支架零件的两道工序的加工设计了专用夹具 . 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为 万向节滑动叉 工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具 设计的主要内容是设计 两套夹具 。 关键词 万向节滑动叉 ， 加工工艺，专用夹具，设计 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 毕业设计（论文）外文摘要 is of on of of to In of of a in to to of is to of 买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 目 录 前 言 . 1 1 零件的分析 . 6 . 6 . 6 2 工艺规程设计 . 7 . 7 . 7 . 7 序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 8 . 12 3 铣 39. 27 究原始质料 . 27 位、夹紧方案的选择 . 27 . 27 差分析与计算 . 29 具设计及操作的简要说明 . 30 4 钻 39孔夹具设计 . 30 . 30 . 30 定位基准的选择 . 30 切削力及夹紧力的计算 . 30 . 34 . 34 结 论 . 36 参考文献 . 37 致 谢 . 39 1 2 3 4 5 前 言 机械制造工艺学毕业设计是在学完了机械制造工艺学（包含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在进行毕业离校走向工作岗位之前对所学课程的一次深入的全面的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，毕业设计的好坏是检验我们所学知识的最好方法。 这次毕业设计的零件是汽车上的一个零件 万向节滑动叉。 包括工艺设计及有关夹具的设计。通过工装设计全面了解机械加工车间的生产过程，通过去实习工厂考察和学习，了解该零件的用途、加工性能及其有关的所有资料，有针对性的去收集和查找，设计加工该零件的材料，先初步完成其的工艺过程，最后经指导老师指点进行补充，完成这次毕业设计。 就我个人而言，希望通过这次的毕业设计。来检验自己这三年来所学知识的成效，来查看自己在哪些方面的不足，为以后工作做好充分的准备。同时，也是对自己今后将从事的工作，进行一次适应性的训练。通过毕业设计来锻炼自己分析问题、解决实际生产问题的能力。更为自己在 以后的工作中打下一个良好的基础。 虽然时间有限，但是我们还都能以严谨、认真、高效的设计为宗旨，来完成这次的毕业设计。在这次的设计的过程中，得到了老师和同学们的大力帮忙，同时指导老师也对这次的毕业设计提出了宝贵的意见和建议，在此，我非常感谢他们。 由于知识、经验、能力的不足，在本次的设计中尚有许多不足之处，希望各位老师给予批评和指导。 6 1 零件的分析 件的作用 题目所给定的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉 (见附图 1)，它位于传动轴的端部。主要作用一是传递扭距 ,使汽车获得前 进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个 孔，用以安装滚真轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用。零件 65圆内为 50键孔与传动轴端部的花建轴相配合，用于传递动力之用。 件的工艺分折 万向节滑动叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下： 39为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个 及其倒角，尺寸为0 与两个孔 垂直的平面，还有在平面上的四个孔。 其中，主要加工表面为 两个孔。 50键孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 六齿方齿花键孔， 55梯孔，以及 65外圆表面和 1外螺纹表面 这 两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： (1) 键孔与 孔中心联线的垂直度公差为 100： (2) 39孔外端面对 39垂直度公差为 (3) 39。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们 之间的位置精度要求。 7 2 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件材料为 45 钢。考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶，零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件年产量为 4000件，已达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。 面的选择 基面选择是工艺设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则， 加工工艺工程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 (1)粗基准的选择。对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对本零件来说，如果以 65圆 (或 62圆 )表面作基准 (四点定位 )，则可能造成这一组内外圆柱表面与零件的叉部外形不对称。按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现选取叉部两个 的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两个短 V 形块支承这两个 外轮廓作主要定位面，以消除 x x y y 四个自由度再用一对自动定心的窄口卡爪，夹持在 65圆柱面上，用以消除 z z 两个自由度，达到完全定位。 (2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工序 I 车端面及外圆 6260车螺纹 1两 8 个叉耳外轮廓及 65圆为粗基准，选用 式车床并加专用夹具。 工序 钻、扩花键底孔 43锪沉头孔 55 62用 塔车床。 工序 内花键孔 5 30倒角。选用 工序 钻锥螺纹 底孔。选用 Z 525 立式钻床及专用钻模。这里安排 底孔主要是为了下道工序拉花键孔时为消除回转自由度而设置的一个定位基准。本工序以花键内底孔定位，并利用叉部外轮廓消除回转自由度。 工序 拉花键孔 55面及 锥螺纹底孔定位，选用 式拉床加工。 工序 粗铣 39孔端面，以花键孔定位，选用 X 65 卧式铣床加工。 工序 钻、扩 39花键孔及端面定位，选用 Z 535立式钻床加工。 工序 精、细镗 39孔，选用 式金刚镗床及专用夹具加工，以花键内孔及其端面定 位。 工序 磨 39孔端面，保证尺寸 118007.0 39及花键孔定位，选用 面磨床及专用夹具加工。 工序 钻叉部四个 用 Z 525立式钻床几专用夹具加工，以花键孔及 39 工序 钻螺纹 4 。 工序 冲箭头。 工序 终检。 以上工艺过程详见附表 1“机械加工工艺过程综合卡片”。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “万向节滑动叉”零件材料为 45钢，硬度 207 241坯重量约为 6产类型为大批生产，采用在锻锤上合模模锻毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 9 6260 1 考虑其加工长度为 90其联结的非加工外圆表面直径为 65简化模锻毛坯的外形，现直接取其外圆表面直径为 6562面为自由尺寸公差，表面粗糙度值要求为 m，只要求粗加工 ，此时直径余量 2Z=3 1 查机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册）表 中锻件重量为 6件复杂形状系数为 件材质系数 件轮廓尺寸（长度方向） 180 315长度方向偏差为 。 长度方向的余量查工艺手册表 余量值规定为 取 （叉部） 毛坯为实心，不冲出孔。两内孔精度要求界于 间，参照工艺手册表 钻孔： 25孔： 37 2Z = 12钻： 2Z = 镗： 2Z = 镗： 39 2Z = 花键孔（ 16- 要求花键孔为外径定心，故采用拉削加工。 内孔尺寸为 图样。参照工艺手册表 定孔的加工余量分配： 钻孔： 25孔： 41扩钻： 42 拉花 键孔 （ 16- 花键孔要求外径定心，拉削时的加工余量参照工艺手册表 Z=1 10 孔外端面的加工余量（技工余量的计算长度为0 （ 1）按照工艺手册表 加工精度 锻件复杂系数 件重 6二孔外端面的单边加工余量为 Z = 2件的公差按照工艺手册表 质系数取 复杂系数 则锻件的偏差为 。 （ 2）磨削余量：单边 工艺手册表 磨削公差即零件公差 （ 3）铣削余量：铣削的公称余量（单边）为： Z = 铣削公差：现规定本工序（粗铣）的加工精度为 ，因 此可知本程序的加工公差为 体方向）。 由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定的零件为大批生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应该调整法家方式予以确定。 39。 最大余量最小余量磨粗铣最小余量最大余量加工方向毛 坯 名 义 尺 寸 1 1 8 + 2 2= 11 图 1 外端面工序间尺寸公差分布图（调 整法） 由图可知： 毛坯名义尺寸： 118 + 2 2 = 122 (毛坯最大尺寸： 122 + 2 = 毛坯最小尺寸： 122 2 = 粗铣后最大尺寸： 118 + 2 = 粗铣后最小尺寸： 磨后尺寸与零件图尺寸应相符 ,即 最后，将上述计算的工序间尺寸及公差整理成表 1。 万向节滑动叉的锻件毛坯图见附图 2。 表 1 加工余量计算表 工 序 加工尺寸及公差 锻 件 毛 坯 （ 39 二端面，零件尺寸0 ） 粗铣二端面 磨二端面 加工前尺寸 最 大 小 工后尺寸 最 大 18 最 小 工余量（单边） 2 最 大 小 工公差（单边） + 12 定切削用量及基本工时 序 ： 车削端面、外圆及螺纹。本工序采用计算法确定切削用量。 1. 加工条件 工件材料： 45 钢正火， b = 锻。 加工要求：粗车 60面及 圆， 200 ;车螺纹 1 机床： 式车床。 刀具 ：刀片材料 杆尺寸 16 25， r = 90， o = 15， o = 12， r= 60螺纹车刀：刀片材料： 2. 计算切削用量 (1)粗车 1面 1）已知毛坯长度方向的加工余量为 虑 7的模锻拔模斜度，则毛坯长度方向的最大加工余量实际上，由于以后还要钻花 键底孔，因此端面不必全部加工，而可以留出一个 40此时实际端面最大加工余量可按虑，分两次加工，3。 长度技工公差按 ，取 体方向）。 2）进给量 根据切削用量简明手册（第三版）（以下简称切削手册）表 刀杆尺寸为 1625以及工件直径为60 = r 按 床说明书（见切削手册表 = 0.5 mm/r 3)计算切削速度 按切削手册表 削速度的计算公式为（寿命选 T = 60 ）（ m in/v 13 其中： 242， m = 修正系数 切削手册表 1044， 所以 42 = m/ 4）确定机床主轴转速 53265 001 0 00 r/ 按机床说明书（见工艺手册表 与 532r/近的机床转速为 480r/ 600r/现选取 00 如果选480r/速度损失太大。 所以实际切削速度 v = 122m/ 5）切削 工时，按工艺手册表 065 l （ 002 321 ， 0 9 0 （ 2）粗车 62圆，同时应校验机床功率及进给机构强度。 1）切削深度 单边余量 Z = 一次切除。 2）进给量 根据切削手册表 用 = r。 3）计算切削速度 见 切削手册表 42 116 （ m/ 4）确定主轴转速 4)确定主轴转速 m 6 8651 1 61 0 0 01 0 0 0 14 按机床选取 n=600r/以实际切削速度 m 221 0 00 600651 0 00 5）检验机床功率 主切削力削手册表 其实： , 7 9 7 以 1 9 5 切削时消耗功率 4 由切削手册表 620床说明书可知， 电动机功率为 主轴转速为 600r/，主轴传递的最大功率为 以机床功率足够，可以正常加工。 6）校验机床进给系统强度 已知主切削力 径向切削力削手册表 示公式计算 其中： 940 15 所以 而轴向切削力其中： 880 向切削力 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 ，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为 0 01 9 1 0 而机床纵向进给机构可 承受的最大纵向力为 3530N（见切削手册表 故机床进给系统可正常工作。 7） 切削工时 1 其中 0,4,90 21 所以 m 490 t（ 3）车 60圆柱面 （切削手册表 ，刀夹圆弧半径 切削速度c v其中： 0, 4 2 kM 16 m i n/8436015910001000m i n/按机床说明书取 70 则此时 45 m 切削工时 1 其中： 20l 41l 02 l 所以 m 20 t（ 4） 车螺纹 60 1）切削速度的计算 见切削用量手册（艾米、肖诗纲编，机械工业出版社， 1985）表 21，刀具寿命 T =60用高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹时 17.0刀次数 4i ；精车螺纹时 08.0刀次数 2i m 其中： 距 11t km 所以粗车螺纹时： m i n/11.0 精车螺纹时： m i n/11.0 2）确定主轴转速 粗车螺纹时 m c 17 按机床说明书取 86实际切削速度 精挑螺纹时 m 9560 c 按机床说明书取 n =184r/际切削速度 4 m 3）切削工时 取切入长度 1 粗车螺纹工时 m 1511 精车螺纹 m 5 31512 所以车螺纹的总工时为 m 序 ： 钻、扩花键底孔 4355用车床 1. 钻孔 25mm （见切削手册表 m （见切削手册表 按 5类加工性考虑） m i n/1 5 525 0 01 0 0 0 按机床选取 36 （按工艺手册表 所以实际切削速度 m 0 0 136251 0 0 0 18 切削工时 m 64101 5 021 入 01 ，切出 2 50 2. 钻孔 41据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速 度之关系为 f （ 钻f 钻 3121 式中钻f、钻 加工实心孔时的切削用量。 现已知 （切削手册表 m钻（切削手册表 并令 钻按 机 床 选 取 m i n/ m钻 m i n/5941 s 按机床选取 8 所以实际切削 速度为 m i n/ 0 0 5841 m 切削工时 1 2 50 m i 7150 扩花键底孔 43据切削手册表 得扩孔钻扩 43根据机床规格选 19 扩孔钻扩时的切削速度，根据其他有关资料，确定为 钻 中钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度。故 m i n/5743 0 0m 按机床选取 8 切削工时怯入 1 ，切出 m i 55 根据有关资料介绍， 锪 沉头孔时进给量及切削速度约为钻孔时的1/2 1/3，故 3/1 钻按机床取 r m 3/1 钻 m 855 001 0 00 s 按机床选取 4 所以实际切削速度 m 0 0 48551 0 0 0 w 切削工时 切入 ,0,2 22 t = nf 1 = 8= 在本工步中 ,加工 55由于工艺基准与设计基准不重合 ,故需要进行尺寸换算 加工完毕后应保证尺寸 45图 2 55 孔深的尺寸换算 20 尺寸链如图 2 所示 ,尺寸 45 终结环 ,给定尺寸 185 45于基准不重合 ,加工时应保证尺寸 A A = 185 45 = 140 (规定公差值 即 T(45)=T(185)+T(140) 现由于本尺寸链较简单 ,故分配公差采用等公差法 5自由尺寸取公差等级 公差 T(45) = 令 T)185(= T)140(= 工序： 43孔 5 30倒角 ,选用卧式车床 故按成行车削制订进给量 f = r (见切削手册表 当采用高速钢车刀时 ,根据一般资料 ,确定切削速度 v=16m/ D 1000= 43161000 = 118(r/按机床说明书取 n= 120r/此时切削速度为 v = 100016.2(m/切削工时 t = fn 1= 5= 序 ： 钻锥螺纹 底孔 (f = r ( 切削手册表 v = 25m/ (切削手册表 所以 n = D 1000= 51000= 904 (r/按机床选取 n= 680r/ (切削手册表 实际切削速度 v = 1000 1000 = m/ 21 切削工时 l = 111l = 42l = 3mm t =1 =411 = 序 ： 拉花键孔 单面齿升 :根据有关手册 ,切速度 v = s (切削工时 t =1000 式中 面余量 43削到 50 L 削表面长度 , 140 虑校准部分的长度系数 , 取 k 虑机床返回行程系数 ,取 v 削速度 (m/ 刀单面齿升 ; z 刀同时工作齿数 ,Z=p 刀齿距 . P = 40 = 16以 拉刀同时工作齿数 z =6140 9 所以 t =0 = 序 ： 粗铣 39孔端面 ,保证尺寸 ( 切削手册 表 3切削速度 :参考有关手册 ,确定 v = s 即 27m/ 采用高速刚镶齿三面刃铣刀 ,d= 225齿数 z = 20。则 现采用 式铣床 ,根据机床使用说明书 (见 工艺手册表 22 取 n=故实际切削速度为 m i n )/( 当 n= ,工作台的每分钟进给量 m i n/ 查机床说明书 ,刚好有 0 ,故直接选用该值。 切削工时 :由于是粗铣 ,故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件 ,利用作图法 ,可得出铣刀的行程 0521 ,则机动工时为 m 521 mm 序 ： 钻、扩 39孔及倒角。 1. 钻孔 25定进给量 f:根据 切削手册表 刚的 ,800 25， f = 25时属于低刚度零件 ,故进给量应乘系数 )/(9.0 根据 床说明书 ,现取 f = r。 切削速度：根据切削手册 表 表 得切削速度=18m/以 m 2 925 181 0 0 01 0 0 0 根据机床说明书，取 195 故实际切削速度为 m i n)/(95251000 切削工时 9 1 2 ( m 6 3 5 3919211 fn 为 钻 一 个 孔 时 的 机 动 时 间 。 故 本 工 序 的 机 动 工 时 23 ( m mm 2. 扩钻 37 利用 37钻头对 25孔进行扩钻。根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 钻 根 据 机 床 说 明 书 ， 选 取 m i n )/(461231213121 m 钻 则主轴转速为 m 4 并按机床说明书取 8 。 实际切削速度为 m (8371000 切削工时（一个孔）： ,19 ,61 2 ( m 836191 动工时为 ( m t 3. 扩孔 用刀具： 用扩孔钻。 进给量： f （切削手册表 =(mm/r) 查机床说明书，取 。 机床主轴转速：取 8 ，则其切削速度 6.8 m 。 机动工时 ,19 ,31 2 m 533191 当加工两个孔时 (m 4. 倒角 2 45 双面 24 采用 90 锪钻。 为缩短辅助 时间，取倒角时的主轴转速与扩孔时相同： 8 手动进给。 序 ： 精、细镗 39 孔，选用机床： 刚镗床。 （ 1） 镗孔至 边余量 Z=次镗去全部余量，p 。 进给量 根据有关手册，确定金刚镗床的切削速度为 0 m ， 则 m 16391001 0 001 0 00 w 由于 刚镗床主轴转速为无级调速，故以上转速可以作为加工时使用的转速。 切削工时：当加工 1 个孔时 ,19 ,32 3 m 319211 fn m t (2) 细镗孔至 39 于细镗与精镗 孔共用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精、细镗孔，故切削用量及工时均与精镗相同 m i ,/816;/p序 ： 磨 39孔端面，保证尺寸 118007.0 1） 选择砂轮。见工艺手册第三章中磨料选择各表，结果为 12740350646 其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为 46# ，硬度为 中软 1 级，陶瓷结合剂， 6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 12740350 。 25 （ 2） 切削用量的选择。砂轮转速 500 砂（见机车说明书）， 。 轴向进给量 （双行程） 工件转速 0 径向进给量 双行程/015.0 r （ 3） 切削工时。当加工 1 个表面时 100021 （见工艺手 册表 式中 L 加工长度 73b 加工宽度 68 单向加工余量， K 系数， 工作台移动速度 ； 工作台往返一次砂轮轴向进给量（ 工作台往返一次砂轮径向进给量（ m i t 当加工两端面时 m 序 ： 钻螺纹底孔 4倒角 120 。 （切削手册表 0 m （切削手册表 表 m i n/01 0 001 0 00 s 按机车取 960 故 m 。 切削工时（ 4 个孔） ,3,19 21 ( m i n ) 01319421 倒角仍取 60 。手动进给。 26 序 ： 攻螺纹 4 由于公制螺纹 锥螺纹 外径相差无几，故切削用量一律按 加工 取 m 38按机车选取 m 则。 机动工时 ,3,19 21 攻 ( m i n ) 5 2)3319(42211 nf 孔 0,3,11 21 ( m i n ) 5 3112212 nf m 最后，将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一并填人机械加工工艺过程综合卡片，见附表 1。 27 3 铣 39的两个端面 究原始质料 利用本夹具主要用来加工 铣 39 加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足 两 孔轴线 间 公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。 位、夹紧方案的选择 由零件图可知：在对 铣 39工前，底平面进行了粗、精铣加工， 底面孔进行了钻、扩 加工。因 此，定位、夹紧方案有： 选一面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。 由常州机电职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 系部： 机械工程系 专业： 机械制造与自动化 姓名 : 任茂恩 学号 : 11131310 题目 ： 万向节滑动叉零件工艺及夹具设计 起迄日期 : 2013 年 7 月 30 日 2014 年 4 月 30 日 设计 (论文 ) 地点 : 校内 +校外 指 导 教 师 : 孙艳芬 张玉玲 专 业 负 责 人： 吴小邦 发任务书日期 : 2013 年 7 月 10 日 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 1本毕业设 计（论文）课题应达到的目的： 通过本课题的工艺设计，进一步巩固所学专业知识，掌握基本的机械零件工艺、夹具设计方法、步骤，提高查阅技术资料的能力和计算机辅助设计能力，为今后工作打下坚实基础。 2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 本课题任务 ： 对 万向节滑动叉零件 作工艺分析及工艺编制，并 完成 夹具设计 、夹具零件设计并 完成毕业设计说明书 。 要求： 分析设计 万向节滑动叉零件 的机械加工工艺规程，编制其机械加工工艺过程卡和机 械加工工序卡片；并编制详细的设计说明书（论文），完成 夹具及其零件 的设计。 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括图表、实物等硬件要求： 按照标准格式，完成 零件 的机械加工过程卡片 和机械加工工序卡片 的编制，用 打印并装订成册；完成 夹具 及夹具零件 设计 ，用 图，打印并装订成册；编写毕业设计说明书，打印并装订成册。 4主要参考文献： 1切削用量简明手册，机械工业出版社，艾兴主编， 2001 年 11 月 2简明机械设计手册，同济大学出版社，洪钟德主 编， 2002 年 5 月 ； 3机械设计（第七版），高等教育出版社，濮良贵 主编， 2001 年 7 月 ； 4简明机械设计手册，同济大学出版社，洪钟德主编， 2002 年 5 月 ； 5机械制造工艺设计简明手册），机械工业出版社，李益民主编， 1994 年 3 月 6机床夹具设计，上海科学技术出版社，哈尔滨工业大学，上海工业大学汇编编， 2003 年 8 月； 7 机械制造工艺设计手册 ， 机械工业 出版社， 王绍俊 主编， 2000 年 5 月 ； 8机械加工工艺手册，北京出版社，李洪主编， 1998 年 5 月 ； 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 5本毕业设计（论文）课题工作进度计划： 起 迄 日 期 工 作 内 容 2013 年 7 月 10 日 7 月 25 日 7 月 25 日 8 月 10 日 8 月 10 日 11 月 30 日 12 月 1 日 12 月 31 日 2014 年 1 月 1 日 3 月 10 日 3 月 11 日 4 月 30 日 5 月 1 日 5 月 11 日 5 月 18 日 5 月 19 日 查阅资料 ，方案构思 零件工艺方案的制定，编制工艺 文件 夹具结构 方案 的初步设计 设计计算 绘制 夹具装配图， 绘制夹具零件图 编写毕业 设计论文 进一步修改、完善 ，教师评阅 毕业答辩 所在专业教研室审查意见： 负责人： 年 月 日 系部意见： 系部领导： 年 月 日 常州机电职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 系部： 机械工程系 专业： 机械制造与自动化 姓名 : 王嗣周 学号 : 11131313 题目 ： 起迄日期 : 2013 年 7 月 30 日 2014 年 4 月 30 日 设计 (论文 ) 地点 : 校内 +校外 指 导 教 师 : 孙艳芬 张玉玲 专 业 负 责 人： 吴小邦 发任务书日期 : 2013 年 7 月 10 日 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 1本毕业设计（论文）课题应达到的目的： 通过本课题的工艺设计，进一步巩固所学专业知识，掌握基本的机械零件工艺、夹具设计方法、步骤，提高查阅技术资料的能力和计算机辅助设计能力，为今后工作打下坚实基础。 2本毕业设计（论文）课题 任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 本课题任务 ：对 装机换向器 作工艺分析及工艺编制，并 完成 夹具设计 、夹具零件设计并 完 成毕业设计说明书。 要求： 分析设计 装机换向器 的机械加工工艺规程，编制其机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片；并编制详细的设计说明书（论文），完成 夹具设计、夹具零件设计 。 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括图表、实物等硬件要求： 按照标准格式，完成 零件 的机械加工过程卡片 和 机械加工工序卡片 的编制，用 打印并装订成册；完成 夹具设计、夹具零件设计。 用 印并装订成册；编写毕业设计说明书，打印并装订成册。 4主要参考文献： 1切削用量简明手册，机械工业出版社，艾兴主编， 2001 年 11 月 2简明机械设计手册，同济大学出版社，洪钟德主编， 2002 年 5 月 ； 3机械设计（第七版），高等教育出版社，濮良贵 主编， 2001 年 7 月 ； 4简明机械设计手册，同济大学出版社，洪钟德主编， 2002 年 5 月 ； 5机械制造工艺设计简明手 册），机械工业出版社，李益民主编， 1994 年 3 月 6机床夹具设计，上海科学技术出版社，哈尔滨工业大学，上海工业大学汇编编， 2003 年 8 月； 7机械制造工艺设计手册，机械工业出版社，王绍俊主编， 2000 年 5 月 ； 8机械加工工艺手册，北京出版社，李洪主编， 1998 年 5 月； 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 5本毕业设计（论文）课题工作进度计划： 起 迄 日 期 工 作 内 容 2013 年 7 月 10 日 7 月 25 日 7 月 25 日 8 月 10 日 8 月 10 日 11 月 30 日 12 月 1 日 12 月 31 日 2014 年 1 月 1 日 3 月 10 日 3 月 11 日 4 月 30 日 5 月 1 日 5 月 11 日 5 月 18 日 5 月 19 日 查阅资料 、方案构思 零件工艺方案的制定，编制工艺文件 夹具结构方案的初步设计 设计计算 绘制 夹具装配图， 绘制夹具零件图 编写毕业设计论文 进一步修改、完善 ，教师评阅 毕业答辩 所在专业教研室审查意见： 负责人： 年 月 日 系部意见： 系部领导： 年 月 日 常州机电职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 系部： 机械工程系 专业： 机械制造与自动化 姓名 : 翁小磊 学号 : 11131316 题目 ： 起迄日期 : 2013 年 7 月 30 日 2014 年 4 月 30 日 设计 (论文 ) 地点 : 校内 +校外 指 导 教 师 : 孙艳芬 张玉玲 专 业 负 责 人： 吴小邦 发任务书日期 : 2013 年 7 月 10 日 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 1本毕业设计（论文）课题应达到的目的： 通过本课题的工艺设计，进一步巩固所学专业知识，掌握基本的机械零件工艺、夹具设计方法、步骤，提高查阅技术资料的能力和计算机辅助设计能力，为今后工作打下坚实基础。 2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 本课题任务 ：对 车右支架零件 作工艺分析及工艺编制，并完成 夹具 设计 、夹具零件设计并 完成 毕业设计说明书。 要求： 分析设计 车右支架零件 的机械加工工艺规程，编制其机械加工工艺过程卡和机 械加工工序卡片；并编制详细的设计说明书（论文），完成 夹具 的设计 及 夹具零件设计 。 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括图表、实物等硬件要求： 按照标准格式，完成 零件 的机械加工过程卡片 和机械加工工序卡片 的编制，用 打印并装订成册；完成 夹具设计 及夹具零件设计。 用 印并装订成册；编写毕业设计说明书，打印并装订成册。 4主要参考文献： 1 切削用量简明手册，机械工业出版社，艾兴主编， 2001 年 11 月 2简明机械设计手册，同济大学出版社，洪钟德主编， 2002 年 5 月 ； 3机械设计（第七版），高等教育出版社，濮良贵 主编， 2001 年 7 月 ； 4简明机械设计手册，同济大学出版社，洪钟德主编， 2002 年 5 月 ； 5机械制造工艺设计简明手册），机械工业出版社，李益民主编， 1994 年 3 月 6机床夹具设计，上海科学技术出版社，哈尔滨工业大学，上海工业大学汇编编， 2003 年 8 月； 7机械制造工艺设计手册，机械 工业出版社，王绍俊主编， 2000 年 5 月 ； 8机械加工工艺手册，北京出版社，李洪主编， 1998 年 5 月； 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 5本毕业设计（论文）课题工作进度计划： 起 迄 日 期 工 作 内 容 2013 年 7 月 10 日 7 月 25 日 7 月 25 日 8 月 10 日 8 月 10 日 11 月 30 日 12 月 1 日 12 月 31 日 2014 年 1 月 1 日 3 月 10 日 3 月 11 日 4 月 30 日 5 月 1 日 5 月 11 日 5 月 18 日 5 月 19 日 查阅资料 、 方案构思 零件工艺方案的制定，编制工艺文件 夹具结构方案的初步设计 设计计算 绘制 夹具装配图， 绘制夹具零件图 编写毕业设计论文 进一步修改、完善 ，教师评阅 毕业答辩 所在专业教研室审查意见： 负责人： 年 月 日 系部意见： 系部领导： 年 月 日 常州机电职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 系部： 机械工程系 专业： 机械制造与自动化 姓名 : 吴琦 学号 : 11131317 题目 ： 缸活塞导入块零件工艺及夹具设计 起迄日期 : 2013 年 7 月 30 日 2014 年 4 月 30 日 设计 (论文 ) 地点 : 校内 +校外 指 导 教 师 : 孙艳芬 张玉玲 专 业 负 责 人： 吴小邦 发任务书日期 : 2013 年 7 月 10 日 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 1本毕业设计（论文）课题应达到的目的： 通过本课题的工艺设计，进一步巩固所学专业知识，掌握基本的机械零件工艺、夹具设计方法、步骤，提高查阅技术资料的能力和计算机辅助设计能力，为今后工作打下坚实基础。 2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 本课题任务 ：对 缸活塞导入块零件 作工艺分析及工艺编制，并完成 夹具 及零件 设计及 完 成毕业设计说明书。 要求： 分析设计 缸活塞导入块零件 的机械加工工艺规程，编制其机械加工工艺 过程卡和机械加工工序卡片；并编制详细的设计说明书（论文），完成 夹具 及零件 设计。 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括图表、实物等硬件要求： 按照标准格式，完成 零件 的机械加工过程卡片 和机械加工工序卡片 的编制，用 打印并装订成册；完成 夹具 设计 ，用 图，打印并装订成册；编写毕业设计说明书，打印并装订成册。 4主要参考文献： 1切削用量简明手册，机械工业出版社，艾兴主编， 2001 年 11 月 2简明机械设计手册，同济大学出版社，洪钟德主编， 2002 年 5 月 ； 3机械设计（第七版），高等教育出版社，濮良贵 主编， 2001 年 7 月 ； 4简明机械设计手册，同济大学出版社，洪钟德主编， 2002 年 5 月 ； 5机械制造工艺设计简明手册），机械工业出版社，李益民主编， 1994 年 3 月 6机床夹具设计，上海科学技术出版社，哈尔滨工业大学，上海工业大学汇编编， 2003 年 8 月； 7机械制造工艺设计手册，机械工业出版社，王绍俊主编， 2000 年 5 月 ； 8机械加工工艺手册，北京出版社，李洪主编， 1998 年 5 月； 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 5本毕业设计（论文）课题工作进度计划： 起 迄 日 期 工 作 内 容 2013 年 7 月 10 日 7 月 25 日 7 月 25 日 8 月 10 日 8 月 10 日 11 月 30 日 12 月 1 日 12 月 31 日 2014 年 1 月 1 日 3 月 10 日 3 月 11 日 4 月 30 日 5 月 1 日 5 月 11 日 5 月 18 日 5 月 19 日 查阅资料 、方案构思 零件工艺方案的制定，编制工艺文件 夹具结构方案的初步设计 设计计算 绘制 夹具装配图， 绘制夹具零件图 编写毕业设计论文 进一步修改、完善 ，教师评阅 毕业答辩 所在专业教研室审查意见： 负责人： 年 月 日 系部意见： 系部领导： 年 月 日 常州机电职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 系部： 机械工程系 专业： 机械制造与自动化 姓名 : 沈童 学号 : 11131322 题目 ： 滚轴支架零件工艺及夹具设计 起迄日期 : 2013 年 7 月 30 日 2014 年 4 月 30 日 设计 (论文 ) 地点 : 校内 +校外 指 导 教 师 : 孙艳芬 张玉玲 专 业 负 责 人： 吴小邦 发任务书日期 : 2013 年 7 月 10 日 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 1本毕业设计（论文）课题应达到的目的： 通过本课题的工艺设计，进一步巩固所学专业知识，掌握基本的机械零件工艺、夹具设计方法、步骤，提高查阅技术资料的能力和计算机辅助设计能力，为今后工作打下坚实基础。 2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 本课题任务 ：对 滚轴支架零件 作工艺分析及工艺编制，并完成 夹具设 计 并 完成 毕业设计说明书。 要求： 分析设计 滚轴支架零件 的机械加工工艺规程，编制其机械加工工艺 过程卡和机械加工工序卡片；并编制详细的设计说明书（论文），完成夹具的设计。 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括图表、实物等硬件要求： 按照标准格式，完成 零件 的机械加工过程卡片 和机械加工工序卡片 的编制，用 打印并装订成册；完成 夹具 设计 ，用 图，打印并装订成册；编写毕业设计说明书，打印并装订成册。 4主要参考文献： 1切削用量简明手册，机械工业出版社，艾兴主编， 2001 年 11 月 2简明机械设计手册，同济大学出版社，洪钟德主编， 2002 年 5 月 ； 3机械设计（第七版），高等教育出版社，濮良贵 主编， 2001 年 7 月 ； 4简明机械设计手册，同济大学出版社，洪钟德主编， 2002 年 5 月 ； 5机械制造工艺设计简明手册），机械工业出版社，李益民主编， 1994 年 3 月 6机床夹具设计，上海科学技术出版社，哈尔滨工业大学，上海工业大学汇编编， 2003 年 8 月； 7机械制造工艺设计手册，机 械工业出版社，王绍俊主编， 2000 年 5 月 ； 8机械加工工艺手册，北京出版社，李洪主编， 1998 年 5 月； 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 5本毕业设计（论文）课题工作进度计划： 起 迄 日 期 工 作 内 容 2013 年 7 月 10 日 7 月 25 日 7 月 25 日 8 月 10 日 8 月 10 日 11 月 30 日 12 月 1 日 12 月 31 日 2014 年 1 月 1 日 3 月 10 日 3 月 11 日 4 月 30 日 5 月 1 日 5 月 11 日 5 月 18 日 5 月 19 日 查阅资料 、方案构思 零件工艺方案的制定，编制工艺文件 夹具结构方案的初步设计 设计计算 绘制 夹具装配图， 绘制夹具零件图 编写毕业设计论文 进一步修改、完善 ，教师评阅 毕业答辩 所在专业教研室审查意见： 负责人： 年 月 日 系部意见： 系部领导： 年 月 日 常州机电职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 系部： 机械工程系 专业： 机械制造与自动化 姓名 : 王凯 学号 : 11131323 题目 ： 接板零件工艺及夹具设计 起迄日期 : 2013 年 7 月 30 日 2014 年 4 月 30 日 设计 (论文 ) 地点 : 校内 +校外 指 导 教 师 : 孙艳芬 张玉玲 专 业 负 责 人： 吴小邦 发任务书日期 : 2013 年 7 月 10 日 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 1本毕业设计（论文）课题应达到的目的： 通过本课题的工艺设计，进一步巩固所学专业知识，掌握基本的机械零件工艺、 夹具设计方法、步骤，提高查阅技术资料的能力和计算机辅助设计能力，为今后工作打下坚实基础。 2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 本课题任务 ：对 接板零件 作工艺分析及工艺编制，并设计完成 夹具 零件设计，并 完 成毕业设计说明书。 要求： 分析设计 接板零件 的机械加工工艺规程，编制其机械加工工艺过程卡和机 械加工工序卡片；并编制详细的设计说明书（论文），完成 夹具 的设计 及夹具零件 。 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括图表、实物等硬件要求： 按照标准格式，完成 零件 的机械加工过程卡片 和机械加工工序卡片 的编制，用 打印并装订成册；完成 夹具零件设计 ，用 图，打印并装订成册；编写毕业设计说明书，打印并装订成册。 4主要参考文献： 1切削用量简明手册，机械工业出版社，艾兴主编， 2001 年 11 月 2简明机械设计手册，同济大学出版社，洪钟德主编， 2002 年 5 月 ； 3机械设计（第七版），高等教育出版社，濮良贵 主编， 2001 年 7 月 ； 4简明机械设计手册，同济大学出版社，洪钟德主编， 2002 年 5 月 ； 5机械制造工艺设计简明手册），机械工业出版社，李益民主编， 1994 年 3 月 6机床夹具设计，上海科学技术出版社，哈尔滨工业大学，上海工业大学汇编编， 2003 年 8 月； 7机械制造工艺设计手册，机械工业出版社，王绍俊主编， 2000 年 5 月 ； 8机械加工工艺手册，北京出版社，李洪主编， 1998 年 5 月； 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 5本毕业设计（论文）课题工作进度计划： 起 迄 日 期 工 作 内 容 2013 年 7 月 10 日 7 月 25 日 7 月 25 日 8 月 10 日 8 月 10 日 11 月 30 日 12 月 1 日 12 月 31 日 2014 年 1 月 1 日 3 月 10 日 3 月 11 日 4 月 30 日 5 月 1 日 5 月 11 日 5 月 18 日 5 月 19 日 查阅资料 、方案构思 零件工艺方案的制定，编制工艺文件 夹具结构方案的初步设计 设计计算 绘制 夹具装配图， 绘制夹具零件图 编写毕业设计论文 进一步修改、完善 ，教师评阅 毕业答辩 所在专业教研室审查意见： 负责人： 年 月 日 系部意见： 系部领导： 年 月 日 常州机电职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 系部： 机械工程系 专业： 机械制造与自动化 姓名 : 冯晨 学号 : 11131329 题目 ： 毂轮托架零件工艺及夹具设计 起迄日期 : 2013 年 7 月 30 日 2014 年 4 月 30 日 设计 (论文 ) 地点 : 校内 +校外 指 导 教 师 : 孙艳芬 张玉玲 专 业 负 责 人： 吴小邦 发任务书日期 : 2013 年 7 月 10 日 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 1本毕业设计（论文）课题应达到的目的： 通过本课题的工艺设计，进一步巩固所学专业知识，掌握基本的机械零件工艺、夹具设计方法、步骤，提高查阅技术资料的能力和计算机辅助设计能力，为今后工作打下坚实基础。 2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 本课题任务 ：对 毂轮托架零件 作工艺分析及工艺编制，并完成 夹具设计及完成 毕业设计说明书。 要求： 分析设计 毂轮托架零件 的机械加工工艺规程，编制其机械加工工艺 过程卡和机械加工工序卡片；并编制详细的设计说明书（论文），完成夹具 的设计。 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括图表、实物等硬件要求： 按照标准格式，完成 零件 的机械加工过程卡片 和机械加工工序卡片 的编制，用 打印并装订成册；完成 夹具 设计 ，用 图，打印并装订成册；编写毕业设计说明书，打印并装订成册。 4主要参考文献： 1切削用量简明手册，机械工业出版社，艾兴主编， 2001 年 11 月 2简明机械设计手册，同济大学出版社，洪钟德主编， 2002 年 5 月 ； 3机械设计（第七版），高等教育出版社，濮良贵 主编， 2001 年 7 月 ； 4简明机械设计手册，同济大学出版社，洪钟德主编， 2002 年 5 月 ； 5机械制造工艺设计简明手册），机械工业出版社，李益民主编， 1994 年 3 月 6机床夹具设计，上海科学技术出版社，哈尔滨工业大学，上海工业大学汇编编， 2003 年 8 月； 7机械制造工艺设计手册，机械工业出版社，王绍俊主编， 2000 年 5 月 ； 8机械加工工艺手册，北京出版社，李洪主编， 1998 年 5 月； 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 5本毕业设计（论文）课题工作进度计划： 起 迄 日 期 工 作 内 容 2013 年 7 月 10 日 7 月 25 日 7 月 25 日 8 月 10 日 8 月 10 日 11 月 30 日 12 月 1 日 12 月 31 日 2014 年 1 月 1 日 3 月 10 日 3 月 11 日 4 月 30 日 5 月 1 日 5 月 11 日 5 月 18 日 5 月 19 日 查阅资料 、方案构思 零件工艺方案的制定，编制工艺文件 夹具结构方案的初步设计 设计计算 绘制 夹具装配图， 绘制夹具零件图 编写毕业设计论文 进一步修改、完善 ，教师评阅 毕业答辩 所在专业教研室审查意见： 负责人： 年 月 日 系部意见： 系部领导： 年 月 日 常州机电职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 系部： 机械工程系 专业： 机 械制造与自动化 姓名 : 李亮 学号 : 11131335 题目 ： 接板零件工艺及夹具设计 起迄日期 : 2013 年 7 月 30 日 2014 年 4 月 30 日 设计 (论文 ) 地点 : 校内 +校外 指 导 教 师 : 孙艳芬 张玉玲 专 业 负 责 人： 吴小邦 发任务书日期 : 2013 年 7 月 10 日 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 1本毕业设计（论文）课题应达到的目的： 通过本课题的工艺设计，进一步巩固所学专业知 识，掌握基本的机械零件工艺、夹具设计方法、步骤，提高查阅技术资料的能力和计算机辅助设计能力，为今后工作打下坚实基础。 2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 本课题任务 ：对 接板零件 作工艺分析及工艺编制，并完成 夹具设计、 夹具零件设计 及完成 毕业设计说明书。 要求： 分析设计 接板零件 的机械加工工艺规程，编制其机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片；并编制详细的设计说明书（论文），完成 夹具设计及 夹具零件设计 。 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括图表、实物等硬件要求： 按照标准格式，完成 零件 的机械加工过程卡片 和机械加工工序卡片 的编制，用 打印并装订成册；完成 夹具 设计 及 夹具零件设计。 用 印并装订成册；编写毕业设计说明书，打印并装订成册。 4主要参考文献： 1切削用量简明手册，机械工业出版社，艾兴主编， 2001 年 11 月 2简明机械设计手册，同济大学出版社，洪钟德主编， 2002 年 5 月 ； 3机械设计（第七版），高等 教育出版社，濮良贵 主编， 2001 年 7 月 ； 4简明机械设计手册，同济大学出版社，洪钟德主编， 2002 年 5 月 ； 5机械制造工艺设计简明手册），机械工业出版社，李益民主编， 1994 年 3 月 6机床夹具设计，上海科学技术出版社，哈尔滨工业大学，上海工业大学汇编编， 2003 年 8 月； 7机械制造工艺设计手册，机械工业出版社，王绍俊主编， 2000 年 5 月 ； 8机械加工工艺手册，北京出版社，李洪主编， 1998 年 5 月； 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 5本毕业设计（论文 ）课题工作进度计划： 起 迄 日 期 工 作 内 容 2013 年 7 月 10 日 7 月 25 日 7 月 25 日 8 月 10 日 8 月 10 日 11 月 30 日 12 月 1 日 12 月 31 日 2014 年 1 月 1 日 3 月 10 日 3 月 11 日 4 月 30 日 5 月 1 日 5 月 11 日 5 月 18 日 5 月 19 日 查阅资料 、方案构思 零件工艺方案的制定，编制工艺文件 夹具结构方案的初步设计 设计计算 绘制 夹具装配图， 绘制夹具零件图 编写毕业设计论文 进一步修改、完善 ，教师评阅 毕业答辩 所在专业教研室审查意见： 负责人： 年 月 日 系部意见： 系部领导： 年 月 日 11111 常州机电职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 系部： 机械工程系 专业： 机械制造与自动化 姓名 : 裴荣 学号 : 11131336 题目 ： 接板零件工艺及夹具设计 起迄日期 : 2013 年 7 月 30 日 2014 年 4 月 30 日 设 计 (论文 ) 地点 : 校内 +校外 指 导 教 师 : 孙艳芬 张玉玲 专 业 负 责 人： 吴小邦 发任务书日期 : 2013 年 7 月 10 日 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 1本毕业设计（论文）课题应达到的目的： 通过本课题的工艺设计，进一步巩固所学专业知识，掌握基本的机械零件工艺、夹具设计方法、步骤，提高查阅技术资料的能力和计算机辅助设计能力，为今后工作打下坚实基础。 2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等） ： 本课题任务 ：对 接板零件 作工艺分析及工艺编制，并完成夹具设计、夹具零件设计及完成 毕业设计说明书。 要求： 分析设计 接板零件 的机械加工工艺规程，编制其机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片；并编制详细的设计说明书（论文），完成 夹具设计及 夹具零件设计 。 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括图表、实物等硬件要求： 按照标准格式，完成 零件 的机械加工过程卡片 和机械加工工序卡片 的编制，用 打印并装订成册；完成 夹具 设计及夹具零件设计。用 印并装订成册；编写毕业设计说明书，打印并装订成册。 4主要参考文献： 1切削用量简明手册，机械工业出版社，艾兴主编， 2001 年 11 月 2简明机械设计手册，同济大学出版社，洪钟德主编， 2002 年 5 月 ； 3机械设计（第七版），高等教育出版社，濮良贵 主编， 2001 年 7 月 ； 4简明机械设计手册，同济大学出版社，洪钟德主编， 2002 年 5 月 ； 5机械制造工艺设计简明手册），机械工业出版社，李益民主编， 1994 年 3 月 6机床夹具设计，上海科学技术出版社，哈尔滨工业大学，上海工业大学汇编编， 2003 年 8 月； 7机械制造工艺设计手册，机械工业出版社，王绍俊主编， 2000 年 5 月 ； 8机械加工工艺手册，北京出版社，李洪主编， 1998 年 5 月； 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 5本毕业设计（论文）课题工作进度计划： 起 迄 日 期 工 作 内 容 2013 年 7 月 10 日 7 月 25 日 7 月 25 日 8 月 10 日 8 月 10 日 11 月 30 日 12 月 1 日 12 月 31 日 2014 年 1 月 1 日 3 月 10 日 3 月 11 日 4 月 30 日 5 月 1 日 5 月 11 日 5 月 18 日 5 月 19 日 查阅资料 、方案构思 零件工艺方案的制定，编制工艺文件 夹具结构方案的初步设计 设计计算 绘制 夹具装配图， 绘制夹具零件图 编写毕业设计论文 进一步修改、完善 ，教师评阅 毕业答辩 所在专业教研室审查意见： 负责人： 年 月 日 系部意见： 系部领导： 年 月 日 常州机电职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 系部： 机械工程系 专业： 机械制造与自动化 姓名 : 王国照 学号 : 11131338 题目 ： 轴承套零件工艺及夹具设计 起迄日期 : 2013 年 7 月 30 日 2014 年 4 月 30 日 设计 (论文 ) 地点 : 校内 +校外 指 导 教 师 : 孙艳芬 张玉玲 专 业 负 责 人： 吴小邦 发任务书日期 : 2013 年 7 月 10 日 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 1本毕业设计（论文 ）课题应达到的目的： 通过本课题的工艺设计，进一步巩固所学专业知识，掌握基本的机械零件工艺、夹具设计方法、步骤，提高查阅技术资料的能力和计算机辅助设计能力，为今后工作打下坚实基础。 2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 本课题任务 ：对 轴承套零件 作工艺分析及工艺编制，并完成夹具设计、夹具零件设计及完成 毕 业设计说明书。 要求： 分析设计 轴承套零件 的机械加工工艺规程，编制其机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片；并编制详细的设计说明书（论文），完成 夹具设 计及 夹具零件设计 。 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括图表、实物等硬件要求： 按照标准格式，完成 零件 组件 的机械加工过程卡片 和机械加工工序卡片的编制，用 成 夹具设计及夹具零件设计。用 印并装订成册；编写毕业设计说明书，打印并装订成册。 4主要参考文献： 1切削用量简明手册，机械工业出版社，艾兴主编， 2001 年 11 月 2简明机械设计手册，同济大学出版社，洪钟德主编， 2002 年 5 月 ； 3机械设计（第七版），高等教育出版社，濮良贵 主编， 2001 年 7 月 ； 4简明机械设计手册，同济大学出版社，洪钟德主编， 2002 年 5 月 ； 5机械制造工艺设计简明手册），机械工业出版社，李益民主编， 1994 年 3 月 6机床夹具设计，上海科学技术出版社，哈尔滨工业大学，上海工业大学汇编编， 2003 年 8 月； 7机械制造工艺设计手册，机械工业出版社，王绍俊主编， 2000 年 5 月 ； 8机械加工工艺手册，北京出版社，李洪主编， 1998 年 5 月； 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 5本毕业设计（论文）课题工作进度计划： 起 迄 日 期 工 作 内 容 2013 年 7 月 10 日 7 月 25 日 7 月 25 日 8 月 10 日 8 月 10 日 11 月 30 日 12 月 1 日 12 月 31 日 2014 年 1 月 1 日 3 月 10 日 3 月 11 日 4 月 30 日 5 月 1 日 5 月 11 日 5 月 18 日 5 月 19 日 查阅资料 、方案构思 零件工艺方案的制定，编制工艺文件 夹具结构方案的初步设计 设计计算 绘制 夹具装配图， 绘制夹具零件图 编写毕业设计论 文 进一步修改、完善 ，教师评阅 毕业答辩 所在专业教研室审查意见： 负责人： 年 月 日 系部意见： 系部领导： 年 月 日 常州机电职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 系部： 机械工程系 专业： 机械制造与自动化 姓名 : 王雨嘉 学号 : 11131339 题目 ： 齿轮泵体端盖零件工艺及夹具设计 起迄日期 : 2013 年 7 月 30 日 2014 年 4 月 30 日 设计 (论文 ) 地点 : 校内 +校外 指 导 教 师 : 孙艳芬 张玉玲 专 业 负 责 人： 吴小邦 发任务书日期 : 2013 年 7 月 10 日 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 1本毕业设计（论文）课题应达到的目的： 通过本课题的工艺设计，进一步巩固所学专业知识，掌握基本的机械零件工艺、夹具设计方法、步骤，提高查阅技术资料的能力和计算机辅助设计能力，为今后工作打下坚实基础。 2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原 始数据、技术要求、工作要求等）： 本课题任务 ：对 齿轮泵体端盖零件 作工艺分析及工艺