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SX-ZY-250型注射机液压系统【3张CAD图纸+毕业论文】

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SX-ZY-250型 注射 液压系统 cad图纸 毕业论文 SX-ZY-250型注射机液压系统
资源描述:

SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统设计

31页 10000字数+说明书+任务书+3张CAD图纸【详情如下】

SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统设计论文.doc

实习报告.doc

液压读书笔记.doc

致谢词.doc

(A0) SX-ZY-250型注射机液压系统的工作原理图2.dwg

(A1)液压站总图.dwg

(A1)液压缸.dwg

(已做好)总封面及任务书.doc

目录

1  绪论…………………………………………………………………………………1

2  主要技术参数………………………………………………………………………2

3  工况分析……………………………………………………………………………4

       3.1  和模油缸缸负载…………………………………………………………

           3.1.2  空行程油缸推力…………………………………………………

       3.2  注射座整体移动油缸负载………………………………………………

3.3  注射液压缸负载…………………………………………………………

3.4  顶出油缸负载……………………………………………………………

3.5  初算驱动油缸所需的功率………………………………………………

4  油缸工作压力和流量的确定………………………………………………………

4.1  油缸工作压力的确定…………………………………………………………

4.2  油缸几何尺寸的确定…………………………………………………………

    4.2.1  根据和模油缸最大推力确定和模油缸内径…………………………

    4.2.2  根据注射座最大推力确定注射座移动油缸内径……………………

    4.2.3  根据注射油缸最大推力确定注射油缸内径…………………………

    4.2.4  根据顶出油缸最大推力确定顶出油缸内径…………………………

4.3  根据确定的油缸直径标准值绘制整个动作循环图………

4.4  油缸所需流量的确定…………………………………………………………

4.5  油缸功率图的绘制……………………………………………………………

5  液压系统方案和工作原理图的拟定…………………………………………………

6  液压元件的选择………………………………………………………………………

6.1  油泵的选择……………………………………………………………………

   6.1.1  油泵工作压力的确定……………………………………………………

   6.1.2  油泵流量的确定…………………………………………………………

   6.1.3  油泵电机功率的确定……………………………………………………

6.2  控制阀的选择…………………………………………………………………

6.3  油管内径的确定………………………………………………………………

   6.3.1  大泵吸油管内径计算………………………………………………………

  6.3.2  小泵吸油管内径计算………………………………………………………

  6.3.3  大泵压油管内径计算………………………………………………………

  6.3.4  小泵压油管内径计算………………………………………………………

  6.3.5  双泵并联,压力油汇合后油管内径的确定………………………………

7  压力系统性能的验算…………………………………………………………………

   7.1  系统的压力损失验算……………………………………………………………

      7.1.1  局部压力损失计算…………………………………………………………

      7.1.2  沿程损失计算………………………………………………………………

   7.2  液压系统发热量的计算和油冷却器传热面积的确定……………………………

      7.2.1  液压系统发热量的计算……………………………………………………

      7.2.2  油箱容量计算和油箱散热面积的确定……………………………………

      7.2.3  油冷却器的计算……………………………………………………………

参考文献……………………………………………………………………………………

致谢…………………………………………………………………………………………

附录…………………………………………………………………………………………

1   绪     论

注塑机是中国产量和应用量最大的塑机品种,也是中国塑机出口的主力80年代以后,中国注塑机行业得到快速发展,年增长率在20%以上,并逐步形成了以浙江宁波、广东东莞、顺德等地为主的加工基地。其中,宁波的注塑机产销量占全国总产销量的五成以上。其中包括全球产销量第一的中国宁波海天集团有限公司和十多家外资企业,涉及到的零部件配套企业多达数百家。目前,中国大型骨干注塑机生产企业大多是合资企业,引进了国外先进的技术和管理模式。在技术方面,中国生产的注塑机已从普通机型向大型机、全电动机、电液复合机和专用注塑机方面发展。其中海天开发出了中国最大锁模力的注塑机,用于汽车配件的生产;震雄开发出了全电动用于光盘生产的专用机和用于PET瓶坯注塑的专用机型。虽然从整体上看,中国生产的注塑机还主要是低端产品,但以海天和震雄为代表的注塑机生产企业正努力向中端市场发展。? 

在应用方面,中国注塑机以通用型为主,一般性的塑料制品如玩具、文具、日用品、家具、装修材料的生产占据最大的市场份额。? 

其次,注塑机主要用于大型家电,如冰箱、彩电、洗衣机、空调机、计算机壳体等的生产,这一应用市场占据了中国工程塑料总量的40%以上,国产注塑机在这一市场上占有率较高。

注塑机应用的另外一个重要领域是包装制品的生产,主要用于PET瓶坯、塑料瓶、瓶盖等产品。其中PET瓶坯专用注塑机市场目前主要以进口设备为主。? 

一些专用注塑机如用于生产精细陶瓷组件的陶瓷注塑机和生产钕铁硼电子组件的磁性注塑机,由于用量不太大,没有得到机械生产企业的重视。但随着市场的进一步细分,开发相关专用机型具有重要意义。? 

      我设计这台机器的目的是:为了进一步了解注塑机的结构和其工作原理,把我们学习的理论用到实际中去。

2 SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统设计参数

项目 单位 SX-ZY-250

公称注射量 ㎝3 250

螺杆直径 mm 45

螺杆行程 mm 270

最大注射压力 MPa 130

注射容量(理论值) ㎝3 270

螺杆转速 r/min 0~180

注射座行程 mm 365

合模力 KN 1600

启模力 KN 60

顶出力 KN 36

注射总力 KN 160

注射座最大推力 KN 40

快速闭模速度 mm/s 100

慢速闭模速度 mm/s 20

快速启模速度 mm/s 105

慢速启模速度 mm/s 40

快速注射速度 mm/s 25

注射座前移速度 mm/s 48

注射座后退速度 mm/s 60

顶出速度 mm/s 35

3 工况分析 

    塑料注射成型机液压系统的特点是整个动作循环过程中,系统的负载变化和速度变化均变大,在进行工况分析时必须加以考虑。  

3.1   合摸油缸负载  

   闭摸动作的工况特点是:模具闭合过程中的负载是轻载,速度有慢—快—慢的变化;模具闭合后的负载为重载,速度为零。

3.1.1 根据合模力确定合模油缸推力  

   由于合模机构形式不同,合模油缸推力的计算方法也就不一样。SX—ZY—250注射机合模机构采用了液压—机械组合形式。

参考资料

1、杨培元、朱福元主编.《液压系统设计简明手册》.机械工业出版社.

2、何存兴、张铁华主编.《液压传动与气压传动》.华中科技大学出版社.

3、沈兴全、吴秀玲主编.《液压传动与控制》. 国防工业出版社.

4、薛祖德主编《液压传动》.中央广播电视大学出版社.

5、贾铭新主编.《液压传动与控制》.国防工业出版社.

6、章宏甲、黄谊主编.《液压传动》.机械工业出版社.

7、   万贤杞主编.《液压传动课程设计指导书》.湖南工学院(筹)

8、   北京化工学院-华南工学院合编. 《塑料机械液压传动》.中国轻工业出版社   

9、  《液压传动设计手册》 上海科学技术出版社  1981. 115~124 489~500  568~585

10、 黎启柏主编.  《液压元件手册》  工业技术出版社   2000. 127~145  256~275

11、 冯少如主编.   《塑料成型机械》  西北工业大学出版社   1992.223

课题名称 SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统设计

内容及任务

设计SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统。该注塑机能完成的主要动作有:闭模(包括:慢速闭模-快速闭模-低压慢速闭模-高压闭模动作等);注射(注射充模行程可实现三级注射速度控制,即:注射速度Ⅰ,注射速度Ⅱ,注射速度Ⅲ);保压;启模(含慢速启模-快速启模-慢速启模);顶出;注射座整体前移和后退。此外,预塑和螺杆后退等辅助动作也能够实现。设计过程中液压元件所选用型号正确、有理有据;整个液压系统设计科学、规范、合理。

拟达到的要求或技术指标

(1)液压系统总图1张(A0); 

(2)液压站总图1张;

(3)液压缸装配图1张;

(4)合模、顶出液压系统原理图1张

(5)设计计算说明书。

①液压系统总体方案的分析论证;

②液压元件设计计算和液压元器件的选择;

③液压站的设计计算;

④液压缸的设计计算;

⑤SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统工作原理及工作流程。

学校组织的毕业实习

搜集设计的相关资料

液压系统整体规划设计

液压系统和液压站设计

液压缸设计

写设计计算说明书

通过指导老师验收

主要参考资料 1、杨培元、朱福元主编.《液压系统设计简明手册》.机械工业出版社.

2、何存兴、张铁华主编.《液压传动与气压传动》.华中科技大学出版社.

3、沈兴全、吴秀玲主编.《液压传动与控制》. 国防工业出版社.

4、薛祖德主编《液压传动》.中央广播电视大学出版社.

5、贾铭新主编.《液压传动与控制》.国防工业出版社.

6、章宏甲、黄谊主编.《液压传动》.机械工业出版社.

7、万贤杞主编.《液压传动课程设计指导书》.湖南工学院(筹)

8、北京化工学院-华南工学院合编. 《塑料机械液压传动》.中国轻工业出版社

本科教材《液压传动》P173

内容简介:
湖南工学院 读 书 笔 记 院 系: 机 械 工 程 系 班 级 05 级数控 0503 班 学 号 206050331 学生姓名 瞿建文 - 1 - 第一章 液压传动的工作原理 一 液压传动定义 传动 传递运动和动力的方式 机械 常见传动 电气 气体 流体 液力 流力(动量矩定理) 液体 液压 * 物理(帕斯卡原理) 液压传动 利用液体压力能实现运动和动力的传动方式 气压传动 利用气体压力能实现运动和动力的传动方式 二 液压传动系统的工作原理 特点:( 1) 用具有一定压力的液体来传动; ( 2) 传动过程中必须经过两次 能量转换; ( 3) 传动必须在密封容器内进行,而且容积要进行变化 其中 (3)是机械能转换为液压与气压能必要条件 : a 在密封容器内进行 b 内带漏气 密封) 如 : 自行车加气 内带虽好,但气筒无往复运动,仍加不上气( 同样:液压与气压能转化为机械能也必须满足上述条件 1 液压传动的特点 优点:独特之处 P=32上) 如:所拿液压千斤顶,可顶起 每位男同学体重为128斤,可举起 25位男同学。 缺点: 不宜远距离传递 1) 泄漏严重 不宜保证严格的传动比 污染地面 2) 对 3) 难于检查故障 - 2 - 取之不尽,用之不竭,且无污染,低成本,综合自动化,但功率较小。 2 液压与气压传动的应用和发展 发展应用: 1) 液压传动从 17世纪帕斯卡提出静压传递原理、 1795年世界上第一台水压机诞生,已有 200多年的历史 , 但由 于没有成熟的 液压传动技术和液压元件,且工艺制造水平低下发展缓慢,几乎停滞 气压传动早在公元前,埃及人就开始采用风箱产生压缩空气助燃。从 18世纪的产业革命开始逐渐应用于各类行业中。 2)上世纪 30年代,由于工艺制造水平提高,开始生产液压元件,并首先应用于机床。 3)上世纪 50、 60、 70 年代,工艺水平很大提高,液压与气压传动技术也迅速发展,国民经济各个领域,从蓝天到水下,从军用到民用,从重工业到轻工业,到处都有液压与气压传动术,且其水平高低已成为一个国家工业发展水平的标志。 如:火炮跟踪、飞机和导弹的动、炮塔稳定、海底石油探测平台固定、煤矿矿井支承、 矿山用的风钻、火车的刹车装置、液压装载、起重、挖掘、轧钢机组、数控机床、多工位组合机床、全自动液压车床、液压机械手等等。 我国液压与气压传动技术从 60年代开始发展较快,但其发展速度远远落后于同期发 展的日本 ,主要由于工艺制造水平跟不上,新产品研制开发和发达国家不差上下,但制造比较困难,希望在坐各位能用自己所学为液压与气压传动技术作出贡献。 发展趋势: 向高压、高速、高效率、大流量、大功率、微型化、低噪声、低能耗、经久耐用、高度集成化方向发展,向用计算机控制的机电一体化方向发展。 第二章 系统的组成及图形符号 1 机床工作台液压传动系统举例 工作原理;油路 位、右位 换向 调速 调压 2 液压与气压传动系统的组成及作用 1) 动力元件 原动机输入的机械能转换为液体或气体的压力能,作为系统供油能源或气源装置。 2) 控制调节元件 以控制流体的方向、压力和流量,以保证执行元件完成预期的工作任务。 3) 执行元件 马达),将流体的压力能转换为机械能,而对负载作功。 4) 辅助元件 管、滤油器、压力表、冷却器、分水滤水起、油雾 - 3 - 器、消声器、管件、管接头和各种信号转换器等 ,创造必要条件,保证系统正常工作。 5) 工作介质 3 液压传动系统的图形符号 结构或半结构式图形 直观性强,易理解,但结构复杂。 表示方法 :图形符号 *表示元件结构和参数, 简单明了 , 液压传动的优缺点及应用 第三章 液压回路 定义: 由有关元件组成,用来完成某种特定功能的单元(或典型)管路结构。 要求: 再复杂的系统总是由多个基本回路组成 基本回路可以说是 麻雀虽小,五脏俱全 的系统,五个组成部分 缺 一不可。 故 回路既是元件的深入,又是系统的基础,不但要搞清每个元件在 回路中的名称、功用和特点,还要搞清组成这个回路的主要元件 是哪个?即哪个元件在这个回路中起主要作用。 1 方向控制回路 定义:液压系统中,通过控制液流的通、断及改变流向,使执行元件启动、停止(包括锁紧)及变换运动方向的回路。分类:一般方向控制回路、复杂方向控制回路 一般方向控制回路 : 功用:控制执行元件的启动、停止和换向。 组成:各种控制方式的换向阀或双向变量泵 皆可,使执行元件启动、停止(包括锁紧)及变换运动方向的回路。 性能特点: 手动换向阀:换向精度和平稳性不高 ,常用于换向不频繁且无需自动化的场合,如一 般机床夹具、工程机械等。 机动换向阀:换向精度高,冲击较小,一般用于速度和惯性较大的系统中。 - 4 - 磁换向阀:使用方便,易于实现自动化,但换向时间短,冲击大,交流电磁铁尤甚,一般用于小流量、 平稳性要求不高处。 液动阀和电液换向阀:流量超过 63L/换向精度与平稳有一定要求的液压系统。 操纵箱: 换向有特殊要求处,如磨床液压系 统。 复杂方向控制回路 : 1 时间控制制动式换向回路 组成: 24 的机动换向阀作先导阀、 34的液 动阀作主阀 工作原理:图示,液压缸右行,其油路为 进油路:泵 主阀 3左位 缸左腔 主油路 又 自重较大时, p 顺较高, P 较大,一般用于自重不大的场合,为防止泄漏而造成缸下移,可装一液控单向 - 8 - 阀。为减小无功损耗,可将单向顺序阀换为外控单向顺序阀,但: 外控单向顺序阀开启后,缸下行,缸上腔压力下降,顺序阀关闭, 缸停止,而后 压力上升,顺序阀又打开。 液压缸断续下行 又 顺序阀的泄漏 运动部件在悬浮过程中总要缓缓下降。 故 可在其控制油路上装一节流阀 ,且一般用于停止时间不长的系统 2 采用液控单向阀的平衡回路 组成: 工作原理:图示,缸停止。 左位,缸下行,因有节流阀而不会出现超速运动。 右位,油经单向阀进入缸下腔,缸上行。 特点: 液控单向阀锥面密封 可用于停留时间长或要求停止位置准确的系统。 又 缸下行时,上腔压力下降,液控单向阀关闭,待压力重建后才能再打开。 会造成下行运动时断时续和强烈振动的现象。 故 在回路中设置单向节流阀以减小影响。 七 释压回路 功用:使液压缸高压腔的压力能在换向前缓慢释放,以缓和冲击。 组成: 工作原理:图 7 15,工作行程结束后, 卸荷,液压缸上腔通 过节流阀释压。 速度控制回路 功用:用来改变执行元件的运动速度 分类:调速 *、换速、增速回路等 一 调速回路 液压缸: v = 调速原理 液压马达: n = 由上两式知: 改变 q、 V、 A,皆可改变 v或 n,一般 A 是不可改变的。 液压缸:改变 q,即可改变 v 液压马达:既可改变 q,又可改变 V。 节流调速 q 调速方法 容积调速 容积节流调速 q,又可改变 V。 - 9 - 对调速回路的要求: 调速范围大、速度稳定性好、效率高。 (一) 节流调速回路 组成:定量泵、流量阀、溢流阀、执行元件等。 工作原理:通过改变流量控制阀阀口的通流面积来控制流进或流出执行元件的流量,以 调节其运动速度。 分类: 节流阀节流调速 按采用流量阀不同 调速阀节流调速 进油路 按流量阀安装位置不同 回油路 旁油路 1 进油节流调速回路 组成: 特征 :将节流阀串联在进入液压缸的油路上,即串联在泵和缸之间,调节 可改变 q,从而改变速度,且必须和溢流阀联合使用。 油 路: 节流阀 液压缸 q 溢流阀 油箱 工作特性分析: ( 1) 速度负载特性 液压缸稳定工作时的受力平衡方程: F + C 0 F/A 故 节流阀两端的压力差为 p = 经节流阀进入液压缸的流量为: /A) 液压缸的运动速度: v = = ) 结论: v 变 即可改变 q,改变 v。 而 速度负载特性曲线: (如图) 曲线越陡, 刚性差 曲线表明了 变化的规律 曲线越平缓,刚性好 结论: C,F,v , 速度负载特性软,即轻载时刚性好。 F = C, 低速时刚性好。 ( 2) 最大承载能力 C, 不论 最大承载能力不变,即 P p - 10 - 故 称为恒推力调速(或恒转矩调速) ( 3) 功率和效率 液压泵的输出功率: 常数 液压缸的输出功率: F v = F = p1 路的功率损失: p = (p) Pp p q1 流损失: Pp 流损失: p 路的效率: = p1/p p 存在两部分功率损失 这种调速回路效率较低 故 进油路节流调速回路适用于轻载、低速、负载变化不大和速度稳定 性要求不高的小功率液压系统。 回油节流调速回路 组成: 特征:将节流阀串联在液压缸的回油路上,即串联在缸和油箱之间,调节 调节 变速度,仍应和溢流阀联合使用, 工作特性分析: ( 1) 速度负载特性 液压缸稳定工作时的受力平衡方程: F + 0 节流阀两端的压力差为 p = P 经节流阀进入液压缸的流量为: /A) 液压缸的运动速度: v = = ) 上式所得结果与进油路节流阀调速回路完全一样 上边所得结论都适用于本回路 比较:相同处: 上述结论都适用于此 不同处: 1)承受负值负载能力 回油路节流阀使缸有一定背压 能承受负值负载,并 v 稳定性,而进油路则需在回油路上增加背 压阀方可 承受, N 。 2)实现压力控制的方便性 - 11 - 进油路调速中工作台碰到死挡铁后,活塞停止,缸进油腔油压上升至 便于实现压力(升压)控制,而回油路调速在上述工况时,进油腔压 力变化很小,无法控压,而回油腔 p0 ,可降压发讯,但电路复杂。 )最低稳定速度 若回路使用单杆缸,无杆腔进油量大于有杆腔回油流量 在缸径、缸速 相同的情况下,进油节流调速回路的流量阀开口较大, 低速时不易堵塞。 故 进油节流调速回路能获得更低的稳定速度为了提高回路的综合性能,实 践中常采用进油节流调速回路,并在回油路加背压阀(用溢流阀、顺序 阀或装有硬弹簧的单向阀串接于回油路),因而兼有两回路的优点。 旁路节流调速回路 组成: 特征:将节流阀串联在液压缸的回油路上,即串联在缸和油箱之间,调节 调节 变速度,仍应和溢流阀联合使用, 工作特性分析: ( 1) 速度负载特性 液压缸稳定工作时的受力平衡方程: F + 0 节流阀两端的压力差为 p = P 经节流阀进入液压缸的流量为: /A) 液压缸的运动 速度: v = = ) 上式所得结果与进油路节流阀调速回路完全一样 上边所得结论都适用于本回路 比较:相同处: 上述结论都适用于此 不同处: 1)承受负值负载能力 回油路节流阀使缸有一定背压 能承受负值负载,并 进油路则需在回油路上增加背 压阀方可承受, N 。 - 12 - 2)实现压力控制的方便性 进油路调速中工作台碰到死挡铁后,活塞停止,缸进油腔油压上升至 便于实现压力(升压)控制,而回油路调速在上述工况时,进油腔压 力变化很小,无法控压,而回油腔 p0 ,可降压发讯,但电路复杂。 )最低稳定速度 若回路使用单 杆缸,无杆腔进油量大于有杆腔回油流量 在缸径、缸速相同的情况下,进油节流调速回路的流量阀开口较大, 低速时不易堵塞。 故 进油节流调速回路能获得更低的稳定速度为了提高回路的综合性能,实 践中常采用进油节流调速回路,并在回油路加背压阀(用溢流阀、顺序 阀或装有硬弹簧的单向阀串接于回油路),因而兼有两回路的优点。 旁路节流调速回路 组成: 特征:将节流阀装在与执行元件并联的支路上,即与缸并联,溢流阀做安全阀, P p= p = F/A 油路: 缸( q 节流阀 T 工作特性分析: ( 1) 速度负载特性 重复进油路节流调速回路的推导步骤,可得本回路的速度负载特性方程,但应考虑泵的泄漏量影响。 ( (= /A) 故 液压缸的工作速度为: v = = /A)/A 其特性曲线: q 论: , F , v,F , v ,即 v; v ,即速度随 而 。 ( 2) 最大承载能力 ,阻力 , ,即低速承 载能力小, 使 节 T , V=0 - 13 - ( 3) 功率和效率 变化而变化,只有 无 高,发热少。 应用: 速承载能力差。 一般用于高速、重载、对速度平稳性要求很低的较大功率场合, 如:牛头刨床主运动系统、输送机械液压系统等。 采用调速阀的节流调速回路 以上所讲三种回路,因 而使 在负载变化较大, 用调速阀替代节流阀, *进油路 按调速阀安装位置 回油路 旁油路 当 P P q 不随 以速度刚性明显优于节流阀调速。 特点:虽解决了速度稳定性问题,但因既有 有 P 节,还有 以, 一般用于功率较小,但 (二) 容积调速 回路 节流调速回路效率低、发热大,只适用于小功率场合。 而容积调速回路,因无节流损失或溢流损失,效率高,发热小,一般用于大功率场合。 分类: 开式 按油路循环方式 闭式 泵 按所用执行元件不同 变 泵 定 变 1 泵 组成: 工作特性: v = ) A 特点: 变量泵 p 而增大 仍存在特性较软和低速承载能力较差的问题 故 调速范围不大 应用:推土机、升降机、插床、拉床等大功率系统常用。 2 泵 ( 1) 变量泵 转矩) 组成: 工作特性: M 定值 调节 若不计损失,在调速范围内,其 T = ,功率 - 14 - P = 2) 定量泵 功率) 组成: 工作特性: M 定值 调节 点: M 成正比 , , ; , ,以致带不动负载, 造成马达 自锁 现象。 故 这种回路很少单独使用 ( 3) 变量泵 组成: 工作原理: 第一段:先将 后将 大, 变 分两段调节 第二段:将 小, 定 调速范围大,可达 100 特点: 正好符合大部分机械要求 故 多用于机床主运动、纺织机械、矿山机械等。 (二) 容积节流调速回路 容积调速回路虽然效率高,发热小,但仍存在速度负载特性较软的问题(主要由于泄漏所引起) 在低速、稳定性要求较高的场合(如机床进给系统中),常采用容积节流调速回路。 特点: 1 高。 2 进入执行元件的 变化无关,且自动补偿泄漏,速度稳定性好。 3 因回路有节流损失,所以 ,通过 反馈, v=c qP ,定子右移, e , 直至 v=c。 qP 则 2不起作用 ( 2) 调速阀并联的换接回路 组成: 工作原理: 特点: 因 A、 一个减压阀阀口最大,一旦换接易前冲。 所以改为( b)图所示,可避免前冲,但 P 。 多缸工作控制回路 定义:液压与气压系统中,两个或两个以上(多)缸按照各缸之间的运动关系要求进行 控制,完成预定功能的回路。 分类:顺序运动回路、同步运动回路、互不干扰回路 一 顺序运动回 定义:各执行元件严格按预定顺序运动的回路称为顺序运动回路。如组合机床回转工作 台的抬起和转位、定位夹紧机构的定位和夹紧、进给系 统的先夹紧后进给等 行程控制 分类:按照控制方式不同 压力控制 顺序运动回路 时间控制 1 行程控制的顺序运动回路 行程控制 行程)时,使下一个执行元件开始运动的 控制方式 ( 1) 用行程换向阀(机动换向阀)控制的顺序动作回路 组成: 动作顺序: 1 2 工作原理:图示,两缸皆在左位。 - 17 - 24D 的 1缸右行实现动作 ,挡块压下行程阀 4, 2缸右行实现动作 24D 的 1缸左行实现动作 ,挡块松开行程阀 D, 2缸左行实现动作 特点: 采用行程阀实现顺序动作换接 换接平稳可靠,换接位置准确,但行程阀必须安装在运动部件附近,改变运动 顺序较难 ( 2) 用行程开关和电磁阀控制的顺序运动回路 组成: 动作顺序: 6 5 工作原理: 1 6缸右行完成顺序运动 , 6缸右行至触动行程开关2 2 5缸右行实现顺序动作 , 5缸右行至触动行程开关4 16缸左行实现顺序动作 , 6缸左行至触动行程开关1 25缸左行实现顺序动作 , 最后触动行程开关 3 特点: 采用电磁换向阀换接 容易实现自动控制,安装位置不受限制,改变动作顺序比较灵活。 如果动作顺序改变为: 6 5 思考:应如何改变? 2 压力控制的顺序运动回路 压力控制:利用系统工作过程中压力的变化使执行元件按顺序先后动作。 分类: 顺序阀控制 按照采用压力阀的不同 压力继电器控制 ( 1) 用顺序阀控制的顺序运动回路 组成: 动作顺序: A B 工作原理:图示位置:液压缸停止运动 左 ,当系统压力升高到顺序阀 大于 发出信号,使 右 ,当系统压力升高到顺 序阀 - 18 - 大于 发出
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本文标题:SX-ZY-250型注射机液压系统【3张CAD图纸+毕业论文】
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