资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共35页)
编号：1036094
类型：共享资源
大小：9.96MB
格式：RAR
上传时间：2017-02-23
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
刀架
回转
式钻模
设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
1 (2005) 368378a of 989. It is to be by as et 3 N r 2005 +15088316092; +H. 1. of of of of by 985, y 1 of as a of et 2 is a in to a in a in to of a In 3is a 1. a at of by is of of to a In a to on is An if it be to to 005 100 d, 1609, 4 004; in 004; 0 004Y. of a at 4a be as 5 s on to ys is q*, at a is to be is gi(as 1)as : To be be a ; i 1;2; .; n, (1)n is of q z0;y0;f0;of of q y N Y. 1 (2005) 368378 369(2)of as by q. (3). be if q. (2) to :9=; 6. (3). If is is at of is by If is at be of a be to 6a be to Z O X Y Z O (x0,y0,1. to N of is no on to a to is by it is as to is to If is is of a to or A to of a is of is to of L:As 3, n; i 1;2; .; n; n be as : : : :2637et 7 to a to It et 8 an to of L( of to of It X of r of as (4) (5) (6)l is an of 6 6 6 46 Y. 1 (2005) 368378370WL: : : :7) n 6; is is n be of n n of to N Y. 1 (2005) 368378 371n n of n to of is to be to on of in n a s 2. Y (a1,b1,2,b2,(x1,y1,(x2,y2,(ai,bi,(xi,yi,(3. A N V X 0. (9) q. (9). an a of 0;0;0;3;0;00;1;1;0;0;00;1;1be be C0 is nd (8) 9) V0. 10(10) q. (11) is 0. (11)(11) r: In to an 1, 0, 0, 0, 0, 0, is is x 0 in of is of is by a is if of X be as of 90j: by 1, 1, 0nd . s) r n of If a n C0 r 0 r; 1r of s) to r : : : : : : :be as X (8)e y;Dz;ax;ay;x, y, z x, y, z of w is by of r Y. 1 (2005) 368378i 1;2; :; .N 0, 0, 10, 2, 1, 00,0, 1, 00, 3, 0, 20,0, 1, 00, 1, 0, 2is 01 3 :s 1;2; :;6l 1;2; :;6 () 6C0 r on a C+ to In a a is on a as 4. of as : 0, 0, 10, 1, 3, 00,2: 0, 0, 10,3,3,00,: V is a q. (11). r be 66637776663777:l 1;2; :;6 is of q. (10) a 101;0 j 1;2; :;6C0 r; 2. C2 n of to a r C2 r a 6C0 r r; 1r of s) to r C2 r :26663777H. Y. 1 (2005) 368378 373010N of 0 0000:50:5 00:51:50:75 5 1:50 00:25 0:25 0 00:5 0000000:5 is as a of of ve A of is of be 0; 0; 0; 0; 0x on an to of 4. Y. 1 (2005) 3683783745 a of in as 1: 0, 1, 00, 896, ,0, 1, 00, 1060, ,0, 1, 00, 1010, , 977, , 977, , 1034, of 1 0 515:000:896001 0378: 1:06000 1 0 612:00:01000:9955 349 0:0880 445 664 0:86380:9955 349 0:0880 728 664 0:82800:0880 0:0170 960 866:6257998 :2466 0:093626666666643777777775,o6 is It is of ve of 1is L; N 10378:001:06000 1 0 612: :01000:9955 349 0:0880 445 664 0:86380:9955 349 0:0880 728 664 0:82800:0880 0:0170 96 866:6257998 :2466 0:of :8768 607 665 21:3716 0:49953:0551 551 448 32:4448 0956 1:0862 12:0648 764 916044 0:0044 0:0061 061 00:0025 025 0:0065 069 0:0007004 0:0004 0:0284 284 is on ve is as 5. 10 (H. Y. 1 (2005) 368378 375:0551 551 448 32:4448 0956 1:0862 12:0648 764 916044 0:0044 0:0061 061 00:0025 025 0:0065 069 0:0007004 0:0004 0:0284 284 o ve to ,1:876860766521:37160:499526666666643777777775551 551 448 32:4448 0956 1:0862 12:0648 764 916044 0:0044 0:0061 061 00:0025 025 0:0065 069 0:0007004 0:0004 0:0284 284 0266666666437777777750; 13; 432; 706; 0: ; 13; 432; 706; 0:04a by of a 0, a To to of 1in . of if a 1in . is an To an an N Y. 1 (2005) 36837837614wof It an locat 毕业设计 (论文 )外文资料翻译 系 别： 机电信息系 专 业： 机械设计制造及其自动化专业 班 级： 姓 名： 学 号： 外文出处： 机器人和计算机集成制造 21（ 2005） 368 附 件： 1. 原文 ； 2. 译文 2013 年 3 月 夹具定位规划 中 完整性评估和修订 验室，机械工程学系，伍斯特理工学院研究院， 100 路，伍斯特，硕士 01609，美国 2004 年 9 月 14 日收稿 ;2004 年 11 月 9 日修订 ;2004 年 11 月 10 日 发表 摘 要 几何约束是夹具设计中最重要的考虑因素之一。确定位置的解析拟订已发达。然而，如何分析和修改 在 实际夹具设计实践过程中的一个非确定性的定位计划尚未深入研究。在本文中，提出了一种方法来描述 在限制 约束下的重点夹具系统的几何约束状态。 一种限制 约束 下 状态，如果它存在，可以识别给定定位计划。可 以自动识别工件的 所有限制 约束下约束状态的提案。这有助于改善逆差定位计划，并为修订提供指引，以最终实现确定性的定位。 关键词：夹具设计 ;几何约束 ;确定性定位 ;限制 约束 ;过约束 夹具是用 于 制造 工业进 行工件牢固 定 位的一种机制。在零件加工过程中规划一个关键的第一步，夹具设计需要，以确保定位精度和三维工件的精度。 3一般情况下，是最广泛使用的指导原则发展的位置计划。 一个加工夹具定位方案必须满足一些要求。最基本的要求是，必须提供工件确定的位置。 这种观点 指出 ，定位计划生产 的 确定位置，工件不能移动，而至少有一个定位不会失去联系。这一直是夹具设计的最根本的准则之一，许多研究人员关于几何约束状态的研究 表明 ，工件在任何定位计划分为以下三个类别： 1、 良好的约束（确定性）：工件在一个独特的位置 进行配合 ，工件表面 与 6个定位器取得联系。 2、 限制 约束 ：不完全约束工件的自由度。 3、 过约束：工件自由度超过 6 定位的制约。 在 1985年 ,浅田 1提出了满秩为准则雅可比矩阵的约束方程 ,基于分析形成了调研后 ,确定定位。周等 2在 1989年制定了在确定性 定位问题上使用螺旋理论。结果表明 ,定位矩阵的定位需要压力满秩达到确定的位置。该方法的确定通过无数的研究。王等 3考虑定位工件的接触的影响，而采用点接触面积。他们介绍了接触矩阵，并指出，两个接触的机构不应该有平等的，但在接触点曲率相反。卡尔森 4认为，可能没有足够的应用，如一些不是非棱柱的表面或相对误差近似 的 非小线性。他提出一个二阶泰勒展开，其中也考虑到定位误差相互作用。马林和费雷拉 5应用周 对 3定若干按照规则的规划。尽管众多的位置上的确定分析研究 很 少注意非确定性分析的位置。 在浅 田的拟定方案中 ,他们假设工件夹具元件和点之间的联络无阻力。理想的位置 q*,而应放置工件表面和分片，可微函数是 图 1)。 表面函数定义为 :gi(q*)=0是确定的 ,应该有一个独一无二的解决方案为下列所有定位方程组。 gi(q)=0,i=1,2,.,n (1) 其中 向 ,代表了工件的定位和方向。 只有考虑到目标位置 q*附近在 处 : 浅田表明 (2) 阵式所示 （ 3）。确定定位 如果雅可比矩阵满秩，可满足要求。 (2)只有 q=q*一个解决办法 (3) 在 1个 3 ，一个约束方程的雅可比矩阵的 满 秩 的 约束状态如表1所示。如果 定位 是小于 6，工件是 限制约束 的，即存在至少有一个工件 自由 定位议案不 受 限制的。如果矩阵满秩，但定位 大于 6定位，工件 是 过约束，这表明存在至少一个定位等 ;而几何约束工件被删除不影响的状态。 找出一个模型除了3以 建立基准框架提取等效的定位点。胡等 6已经发展出一种系统的方法 ,对这个用途。因此 ,这则能适用于所有的定位方案。 图 1 表 1 等级 数量的定位 地位 6 过分约束 康等 7遵循这些方法和他们实施制定的几何约束分析模块其自动化的计算机辅助夹具设计的核查制度。他们 的 统可以计算出雅可比矩阵和它的排名来确定定位的完整性。它也可以分析工件的位移和灵敏度定位错误。 熊等人 8提出的等级检查方法的定位矩阵 附件 )。他们还介绍了左 /右边的定位矩阵广义逆理论 ,分析了工件的几何误差。结果表明 ,定位及发展方向误差 X 和位置误差 r 的工件定位相关如下 : 在受限 : X=r, (4) 约束 : X=(1r, (5) 过 分 约 束 : X=1 r+(1 , (6) 是 任意一个向量。 他们还介绍了从这些矩阵的几个指标，评价定位配置，其次是通过约束非线性规划的优化。然而，他们的研究分析，不涉及非确定性定位的修订。目前，还没有就如何处理与提供确定的位置 的 夹具设计系统的研究。 如果不确定性的位置达到夹具系统设计的 要求 ，设计师知道约束状态是什么，以如何改善设计是 非常 重要的 条件 。如果夹具系统是过度约束， 是理想定位需要的 不必要的 信息 。而下约束时，所有有关知识约束工件的议案，可以引导设计师选择额外的定位或 使得 修改定位计划更有效。的总体战略定位计划表征几何约束的状态描述图 2。 在本文中 ,定位矩阵秩的几何约束的施加评价状态 (见附件为获得的定位矩阵 )。确定需要六个定位器定位提供矩阵的满秩定位 如图 3 所示 ,在给定的定位器数量 n,定位法向量 ai,bi,定位的位置 xi,yi,每一个定位器 ,i=1,2,.,n,n*6 定位矩阵可以确定如下 : （ 7） 当等级（ =6， n=6 时，是工件良好约束。 当等 级（ =6， n6 时 ;是工件过约束。 这意味着（ 不必要的定位在定位方案上。工件将不存在限制（ 位器。这种状态的数学表示方法 ,那就是（ 定位向量矩阵 ,可表示为线性组合的其他六行向量。 图 2 几何约束状态描述 图 3 一个简化的定位方案。 定位方案，提供了确定性的位置。发达国家的算法使用下列方法确定不必要的定位： 1、找到所有的（ 合定位的。 2、为每个组合 ,从（ 位器确定定位方案。 3、重新计算矩阵秩的定位为左六个定位器。 4、如果等级不变 ,被删除的 (位器是负责过约束状态。 这种方法可能会产生多种解决方案，并要求设计师来决定哪一套不必要的定位应该被删除 以 最佳定位性能。 当等级（ 6,工件的 限制 约束。 3。算法的开发和实施 在这里待开发的算法，将致力于提供信息的不受限运动工件在不足的约束状态。假设有 n 个定位器之间的关系的工件的位置 /定向误差和定位误差可以表示为如下 其中， X， Y， Z 轴和 X， Y， Z 轴的旋转，分别是位移。直 接还原铁 第 i 个定位器的几何误差。 定义是正确的广义逆的定位矩阵 了找出所有未受限运动的工件， V = 绍了 V 0. 由于 X） 6 必须存在有非零 V 满足式 ， 每个非零的解决方案的 V 代表一个无约束 运动。每学期的 V 代表该运动的一个组成部分。例如， 0; 0; 0; 3; 0; 0 说 绕 置 ， 0; 1; 1; 0; 0; 0 工件可以沿着由下式给出的方向向量 0; 1; 1 有可能是无限的解决方案。解空间， 然而， 可以构造 6- 基本的解决方案 ， 致力于以下分析，找出基本的解决方案。 示出， 行向量之间的依赖关系：在特殊情况下，例如，所有 于零， V 具有一个明显的解决方案， 1， 0， 0， 0， 0， 0，表示沿 x 轴的位移还没有限制。这是很容易 理解，因为 =0 在此情况下，这意味着相应的工件的位置误差是不依赖任何定位错误。因此，相关的动议未约束的定位器。此外，结合 动议不约束，如果是 X 的元素之一，可以作为其他元素的线性组合表示。然而，它 可以移动向量 定义的 为了找到解决办法一般情况下，以下策略： 1. 在定位矩阵消除依赖的行（ S）。 2。计算 6 不正确的修改后的定位矩阵的广义逆 3 4 规范的自由运动空间。 5 计算未定的 V 6. 基于该算法，一个 C +程序的目的是为了查明受限的状态下，不受约束的 运动。 实施例 1。在一个表面的磨削操作中，位于一个工件的夹具系统上，如示于图。 正常矢量和每个定位器的位置如下： 因此，定位矩阵被确定。 在有限的定位方案 这种定位系统提供了根据有限的定位因为 =5 6， 该程序，然后计算 正确的定位矩阵的广义逆 第一行是公认的依赖行，因为这一行的去除不影响矩阵的秩。“其他五排是独立的行。发现根据独立的行的线性组合规定下约束状态的程序的步骤 5。这种特殊情况下的解决方案是显而易见的，所有系数均为零。因此，所述 =100000这表明，工件可沿 x 方向移动。基于这个结果，一个额外的定位器应该是采用约束沿 x 轴的工件位移。 实施例 2。 图 5 示出了铰接 3位系统。的法线矢量和每个定位器的位置，在这最初的设计如下： 这种配 置的定位矩阵是 610 真正的设计修改 修改定位矩阵变为 修改后的定位矩阵是正确的广义逆 检查的程序依赖行，每一行是依赖其它五个行。不失概括性的，第一行被视为依赖行。 5 5 改进的逆矩阵 根据第 5 步中，计算五个未确定的 V 条件 该矢量表示的位移的组合定义的自由运动，沿 1， 0， 向结合旋转要修改这个定位的配置，另一种定位器被添加到限制这种自由运动的工件，假设定位 除在步骤 1 中。该程序可以也算自由运动的工件，如果一个定位器以外 除在步骤 1 中。这提供了多的设计师的修订选项。 确定性的位置是一个重要的要求夹具定位方案设计。分析标准决定性的地位已经确立。为了进一步研究非确定性状态，提出了一种用于检查几何约束的状态已经研制成功。该算法可以识别欠约束状态，并指示不受限运动的工件。它也承认过约束的状态和不必要的定位器。输出信息，可以帮助设计师来分析和改进现有的定位方案。 参考文献 1 , B.。自动重构夹具的柔性装配夹具的运动学分析。 机器人 6 2 C， ， M。加工装置的自动配置的数学方法分析和综合。反 英工业 1989;111:299 3 Y, , M.。 夹具运动学分析的基础上充分接触刚体模型。 J 制造业 科学与工程 2003;125： 316 4 S。刚性零件的装夹和定位计划的二次灵敏度分析 “。 制造业 2001 年科学与工程 ;123（ 3）： 462 5 , 位计划的运动学分析和综合加工装置 。 制造业 科学与工程 2001 年 ;123:708 6 士论文中，伍斯特理工学院 ;2001 年。 7 , , , 会2:350 8 Y, H, 士顿：爱思唯尔 ;2005 年。 I 湖南文理学院芙蓉学院 毕业设计 课 题： 上刀架回转式钻模的设计 专 题： 专 业： 机械制造及自动化 学 生 姓 名： 班 级 ： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 摘 要 本设计 上刀架 零件加工过程的基础上。主要 加工部位是平面和 孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则 是先加工面后加工孔 表面。孔加工平面 分明显的阶 段性保证粗加工和加工精度加工孔 的基础上，通过 底面作一个良好的基础过程 的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，更高的生产 效率 ，对于大批量，满足设计要求。 关键词： 上刀架 类零件； 工艺 ； 夹具 ； of In to is to a on of is in of is a of a to 目 录 摘 要 一 章 机械加工工艺规程设计 1 件的分析 1 件的作用 1 件的工艺分析 1 工的问题和设计所采取措施 2 和平面的加工顺序 2 系加工方案选择 2 刀架加工定位基准的选择 3 基准的选择 3 基准的选择 3 刀架加工主要工序安排 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 坯种类的选择 6 择加工设备和工艺装备 6 床选用 6 择刀具 6 择量具 7 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 定加工用量及基本工时（机动时间） 8 间定额计算及生产安排 19 第 3 章 钻孔夹具设计 22 究原始质料 22 位基准的选择 22 削力及夹紧力的计算 23 差分析与计算 24 、 部件的设计与选用 25 位销选用 25 套、衬套、钻模板设计与选用 25 具设计及操作的简要说明 27 总 结 28 参考文献 29 致 谢 30 1 第 一 章 机械 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 上刀架 。 上刀架 零件的加工质量， 并确保组件正确安装。 位于车床床身的上半部，与夹持刀具的分刀架相连， 通过一系列的构件相互作用实现刀具的快速更换。 图 零件图 件的工艺分析 由 上刀架 零件图可知。 上刀架 是一个 长方形 零件，它的外表面上有 4 个平面需要进行加工。 因此可将其分 加工表面。有一定的位置要求。 现分析如下： 以 左端面 加工面。这 包括： 左端面 加工， 左端面 有要求为 以 右端面 加工面。这 包括： 右 端面加工 。 上表面 48的垂直度公差为 上表面 2 32轴心线对燕尾槽及下表面 燕尾槽侧面直线度公差为 丝杠孔轴线对 D， 22对 48的同轴度误差为 工的问题和设计所 采取 措施 由以上分析可知。 上刀架 应对孔与平面间的 关系。由于 是 大生产量 生产 。要考虑因素如何满足 提高加工过程中的效率问题 。 和平面的加工顺序 上刀架 类加工按照先面后孔，按照 粗 、 精加工 互相 原则 。处理应遵循 先加工面后来加工 孔， 第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。 平 平 面定位可 保证 定位 牢固 可靠，保证 各个 孔 的 加工 粗糙度和 精度。其次， 首先先加工面可以去除 铸件不均匀表面， 进而为 孔加工 提供前提 ，也有利于保护刀具 。 系加工方案选择 加工时应该 主要考虑加工精度和效率 ， 此外还有考虑 经济因素。了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。 根据基 上刀架 部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。 （ 1） 镗套加工 在大批量生产中，加工管底座 通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。 镗模 提高系统 抗振动 、 刚度。同时 加工几个工件的 过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难 ， 镗模 制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。 （ 2）用坐标镗方法 3 普通的镗模加工 ，生产成本高， 周期长，难 满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。 随着坐标镗削的方法，需要 上刀架 的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗 。 刀架 加工定位基准的选择 基准的选择 基准的选择应满足下列要求： （ 1）保证每个重要支持均匀的加工余量； （ 2）保证零件和 壁有一定的差距。 为了满足 要求，主要支持应作主要参考孔。 作粗基准输入轴和输出轴 。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。 基准的选择 从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置 ，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔 定位方法对典型的全过程，基本能够 满足定位要求的参考。最后，虽然 是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔 的 基础。 刀架 加工主要工序安排 工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔 。 首先 粗加工 面， 然后 粗加工孔。螺纹孔 钻床的钻头， 加工 力大，也应在粗加工阶段完成。对于 工件 ，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理， 故 容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时， 加工 力小，可以分散在 后期 阶段。 4 用 于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步 是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了 定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。 加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。 工艺路线一： 工序 1、 粗精车 48面和上端面 工序 2、 钻圆柱上孔 22孔 工序 3、 粗精铣 工序 4、 粗精铣 D、 工序 5、 粗精铣 C、 工序 6、 钻 4 22工序 7、 钻 螺纹 序 8、 车 0孔 工序 9、 钻 C、 F 两端面孔，攻螺纹 工序 10、钻、铰 32工序 11、铣燕尾槽、 工序 12、磨 工序 13、磨燕尾槽两侧面 工序 14、去毛刺，检查。 (2)工艺路线方二 工序 1、 粗精铣 工序 2、 粗精车 48圆端面和上端面 工序 3、 粗精铣 D、 E 两端面保证余量尺寸 工序 4、 粗精铣 C、 工序 5、 钻 工序 6、 钻 螺纹 工序 7、 钻 C、 F 两端面孔、攻螺纹 工序 8、 钻 32 工序 9、 铣燕尾槽 工序 10、磨燕尾槽 B 面 工序 11、磨燕尾槽侧面 5 工序 12、去毛刺、检查 方案二把 方案一先加工 A 面而方案二先加工 B 面，比较之下 B 面的平面较大，装夹比较方便，选 B 面为粗基准加工 A 面易于保证加工质量，且方案二中 48柱上孔 22在车床上加工出来，紧接着工序一采用相同夹具，减少了装夹次数，定位基准相同，加工的精度较高，综上所述，最终采用工艺路线二 综合选择方案 二 ： 工序：粗精车 48圆、端面和上端面 A，以 B 面为粗基准进行加工 ，选用式车床专用夹具。 工序 :钻、铰 48柱上孔 22 B 面为粗基准选用 式车床专用夹具。 工序：粗精铣 B 面，保证余量尺寸，以 A 面为基准选用 式升降台铣床专用夹具。 工序：粗精铣 D、 E 两端面保证余量尺寸，以 A 面 48基准实现定位，选用机床 式升降台铣床专用夹具。 工序 :粗精铣 C、 F 两端面，以 A 面 48柱圆及 D、 E 两端面实线定位，选用机床升降台铣床专用夹具。 工序：钻 A 面上 4 22和丝杠细杯孔 2 6外圆柱面上平面 A 及侧 面正定位，选用机床 式钻床及专用夹具。 工序：钻 B 面上限位螺纹孔底孔及 30 孔，以外圆柱面上平面 A 及侧面正定位，选用机床 式铣床专用夹具。 工序：攻螺纹 用 丝机，专用夹具 工序：钻 C、 F 两端面孔，以表面 B 侧面 D、 E 及端面， C、 F 定位，选用机床柱式立式钻床专用夹具 工序：攻 2 纹，选用 丝机，专用夹具 工序：钻、扩、铰 32，以表面 A，侧面 E 及圆柱面定位，选用机床 用夹具。 工序：铣 B 面燕尾槽，以两侧面 D、 E 及 A 面定位。选用机床 式升降台铣床，专用夹具。 工序 工件 B 面，以两侧面 D、 E 及 A 面定位，选用机床 轴距平面磨，专用夹具。 工序 燕尾槽侧面，以两侧面 D、 E 及 A 面定位，选用机床 轴距平面磨，专用夹具。 工序 毛刺，检查。 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 上刀架 ”零件材料采用灰铸铁制造。 硬度 240，大批量生产，铸造毛坯。 （ 1）面的加工余量。 根据工步余量如下： 粗铣：参照工艺手册取 精铣：参照工艺手册，其余量值规定为 （ 2）底面螺孔 毛坯为实心，不冲孔 （ 3）端面加工余量。 根据工艺要求，各工序余量如下： 粗铣：铸件公差选 （ 4）螺孔余量 毛坯为实心，不冲孔。 （ 5）孔加工余量 毛坯为实心，不冲孔。 坯种类的选择 零件材料为 200 零件和材料，铸造是液态成形的特点，适应性强等优点，适用于不同重量，不同厚度的铸件，也适用于不同的金属，特别是能制造形状复杂的铸件。工件端面 加工余量 3 工件右端面机加工余量 3 工件 左 端面机加工余量 3 择加工设备和工艺装备 床选用 车。 台阶端面加工是粗，精车。每个过程步骤的数量不多，大批量生产， 故 卧式车床的选择能满足要求。这一部分概述了尺寸精度，属于中等的要求，对 择刀具 一般采用硬质合金刀具和刀具。为了提高生产率和经济 7 效益 ， 可转位车刀 ( 择量具 本零件属于成批量生产 ， 一般采用常规。量具方法一是测量仪器选择的不确定性；二是根据测量极限误差测量装置的选择。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 对 = 计算）， 质量约为 2 1械加工车间的生产性质 生产类别 同类零件的年产量 重型 中型 轻型 单件生产 5 以下 10 以下 100 以下 小批生产 5 到 100 10 到 200 100 到 500 中批生产 100 到 300 200 到 500 500 到 5000 大批生产 300 到 1000 500 到 5000 5000 到 50000 大量生产 1000 以上 5000 以上 50000 以上 根据数据，不少于 30 到 50每月，毛坯重量 2 100，鉴定为大批量的生产。 在查表基本铸件的尺寸超过 100至 160， 8 级公差值的公差水平为 表 1件公差等级 铸造方法 公差等级 铸铁 砂型手工造型 11 到 13 砂型机器造型及壳型 8 到 10 金属型 7 到 9 低压铸造 7 到 9 熔模铸造 5 到 7 选择 公差等级为 1件尺寸公差数值 8 铸件尺寸 公差等级 于 至 8 63 100 160 100 160 250 1铁件机械加工余量（ 下 铸件基本尺寸 加工余量等级 6 浇注时位置 120 到 250 、侧面 底 面 机械加工余量的铸造孔根据浇注在顶表面加工余量选择位置。 定 加工 用量及基本工时（机动时间） 工序：粗精车 48圆、端面和上端面 A，以 B 面为粗基准进行加工，选用式车床专用夹具。 已 知加工材料灰铸铁 通车床 所 可转位车刀 (质合金材料 )。根 故选刀杆尺寸 = 516 ，刀片厚度为 工 深度 f 根据 加工 手册 可知 刀杆尺寸为 ，pa 进给量 f =1.0 按进给量在 工艺手册 可知： f =0.7 530N 。 pa f 045 时， 进给力： 950N 。 实际进给力为： 50 = （ 1 所选 f = 用。 9 根据 加工 手册 ，最大磨损量取为 车刀寿命 T = 工 速度0 0V=tV 3 （ 1 m n =1000 =127481000 =120 （ 1 根据 0n=125 这时实际速度 0001000 125127 m（ 1 由 加工 手册 160 245 ，pa f 加工 速度 时， 实际功率为： = （ 1 在 后用量为： f = n = r = V = m 工 序 精车 左端面 200的加工 所 可转位车刀 (质合金材料 )。 选刀杆尺寸 = 516 ，刀片厚度为 工 深度 f 根据 加工 手册 可知 刀杆尺寸为 ，pa 给量 f =1.0 按 f =0.7 530N 。 10 50 =所选 f = 用。 根据 加工 手册 车刀后 刀面 磨损量 车刀寿命 T = 工 速度05质合金刀度 200 219件， pa f ， 加工 速度 V = 0V=tV 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根据 25 实际速度 0001000 125127 m（ 3 由 加工 手册 加工 速度 时， 加工 功率修正系数 时间功率为： = f = n = r = V = m 工序 :钻、铰 48柱上孔 22 B 面为粗基准选用 式车床专用夹具。 f 根据加工手册可知 刀杆尺寸为 ，pa 给量 f =1.0 按 f =0.7 530N 。 11 故实际进给力为： 50 = 故所选 f = 用。 根据加工手册车刀后刀面磨损量 车刀寿命 T = 5200 219件， pa f ，加工速度 V = 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根据 25 实际速度 0001000 125127 m（ 3 由加工手册加工速度 时， 功率为： = 加工用量为： f = n = r = V = m 工序 精车 右端面 240的加工 所 可转位车刀 (质合金材料 )。 选刀 杆尺寸 = 516 ，刀片厚度为 次走刀内完成 f 根据加工手册可知 进给量 f =1.0 按 f =0.7 12 530N 。 实际进给力为： 50 = 故所选f = 用。 根据加工手册车刀后刀面磨损量 车刀寿命 T = V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根 据 25 实际速度 0001000 125127 m（ 3 由加工手册加工速度 时， 功率为： = 加工用量为： f = n = r = V = m 工序：粗精铣 B 面，保证余量尺寸，以 A 面为基准选用 式升降台铣床专用夹具。 机床： 具： 面 铣刀（ 硬质合金材料 ） 00齿数 14Z 铣削深度每齿进给量据 工艺手册 ，取 削速度 V ：参照 工艺手册 ，取 5 机床主轴转速 n ： m 051 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 13 实际铣削速度 V ： 进给量工作台每分进给量m 由工序 5 可知： 29 21 2 走刀次数为 1 机动时间m mj 工序：粗精铣 D、 E 两端面保证余量尺寸，以 A 面 48基准实现定位，选用机床 式升降台铣床专用夹具。 机床： 具： 面铣刀 00齿数 14Z 铣削深度每齿进给量据 工艺手册 取 削速度 V ：参照 工艺手册 取 5 机床主轴转速 n ： m 051 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 实际速度 V ： 进给量工作台每分进给量m 走刀次数为 1 机动时间m mj 工序 :粗精铣 C、 F 两端面，以 A 面 48柱圆及 D、 E 两端面实线定位，选用机床升降台铣床专用夹具。 机床： 具：面铣刀 00齿数 14Z 铣削深度每齿进给量据工艺手册取 削速度 V ：参照工艺手册取 5 14 机床主轴转速 n ： m 051 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 实际速度 V ： 进给量工作台每分进给量m 走刀次数为 1 机动时间m mj 工序：钻 A 面上 4 22和丝杠细杯孔 2 6外圆柱面上平面 A 及侧 面正定位，选用机床 式钻床及专用夹具。 钻孔进给量为 则取 确定 加工 速度，根据 工艺手册 加工 速度计算公式为 m 查得 为 , 具耐用度 T=35则 v = =1.6 故 n =72 选取 故 实际 速度为1000 v=确定 加工 时间（一个孔） t = 28 工序：钻 B 面上限位螺纹孔底孔及 30 孔，以外圆柱面上平面 A 及侧面正定位，选用机床 式钻床专用夹具。 表 3 直径范围 直柄麻花钻 15 l 51 101 表 3要几何麻花钻 （根据 （ ） d ( 2 f 0 118 12 40 60 表 3铰刀磨损标准和耐久性 （ 1）后刀面最大磨损限度 具材料 加工材料 钻头 直径 20 高速钢 铸铁 2） 刀 具 耐用度 T 具类型 加工材料 刀具材料 刀具直径 11 20 钻孔 扩孔 铸铁、铜合金 及合金 高速钢 60 钻头磨损 具耐用度 T = 60 查 工艺手册 钻孔的进给量为 f=进给量取 f= 工 速度 灰铸铁（ 190钻孔的 加工 速度轴向力，扭矩及功率得， V=12 V=12 = （ 3 则 n = =131 （ 3 查表 可知， 取 n = 150 则实际 加工 速度 = =11.8 25 1000 1000 16 工序：攻螺纹 用 丝机，专用夹具 选用 具选用 头 钻孔进给量为 则取 确定加工速度，根据工艺手册 加工速度计算公式为 m 查得为 , 具耐用度 T=35则 v = =1.6 故 n =72 选取 故实际速度为1000 v=确定加工时间（一个孔） t = 28 工序：钻 C、 F 两端面孔，以表面 B 侧面 D、 E 及端面， C、 F 定位，选用机床式钻床专用夹具 表 3 直径范围 直柄麻花钻 l 51 101 表 3要几何麻花钻 （根据 （ ） d ( 2 f 0 118 12 40 60 表 3铰刀磨损标准和耐久性 （ 1）后刀面最大磨损限度 具材料 加工材料 钻头 17 直径 20 高速钢 铸铁 2）刀 具 耐用度 T 具类型 加工材料 刀具材料 刀具直径 11 20 钻孔 扩孔 铸铁、铜合金 及合金 高速钢 60 钻头磨损 具耐用度 T = 60 查工艺 手册钻孔的进给量为 f=进给量取 f= 灰铸铁（ 190钻孔的加工速度轴向力，扭矩及
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号