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导轨 磨床 拖板 加工 工艺 75 上端 夹具 工装 设计 通过 答辩 毕业论文 cad 图纸

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毕业设计英文翻译 翻译题目 : 机床夹具的分类与构成 学生姓名 : 所在班级 : in of is a of it is in of In of to as n a is an of of in to of to to a of To be to is in or on is in on to in to or is to is of as (l) of of to of to of of so a of of (2) To to is to in to of of to of of to (3) To of in a of to of to a of a be to in of a of is (4) To s As as in on to of it of to to 5) To In of to as as to in a of to is as a of of to 2 of to in of in of be of (l) to a of be to of a of 2)A of is a of in of a of to (3) a of Of of or at of be to （ 4) is a of to be a of to （ 5) is to a a of in a to by of By of be by as is a of is so in of to to be by as 3 of of as (1) of be of 2) of in to to is to (3) it a (4) Of or to to of in to (5) To in is on as a to on of on (6) or to by of so or 机床夹具的分类与构成 1 机床夹具在机械加工中的作用 夹具 是 一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为 机床夹具 。 在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备， 对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。工件的装夹方法有两种 :一种是工件直接装夹在机床的工作台或卡盘上 ;另一种是工件装夹在夹具上。采用 第一种方法装夹工件时，一般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。这种方法无需专用装备，但效率低，一般用于单件和小批量生产。批量较大时，大都用夹具装夹工件。用夹具装夹工件的优点如下 : (l)稳定地保证工件的加工精度。用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 (2)提高劳动生产率。使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率 ;工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率 ;可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。 (3)扩大机床的使用范围。在通用机床上采用专用夹具可以扩大机床的工艺范围，充分发挥机床的潜力，达到一机多用的目的。例如，使用专用夹具可以在普通车床上很方便地加工小型箱体类工件。甚至在车床上拉出油槽，减少了昂贵的专用机床，降低了成本，这对中小型工厂尤其重 要。 (4)改善操作者的劳动条件。由于气动、液压、电磁等动力源在夹具中的应用，一方面减轻了工人的劳动强度 ;另一方面也保证了夹紧工件的可靠性，并能实现机床的互锁，避免事故，保证了操作者和机床设备的安全。 (5)降低成本。在批量生产使用夹具后，由干劳动生产率的提高，使技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显地降低了生产成本。 夹具制造成本分摊在一批工件上，每个工件增加的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。 2 夹具的分类 夹具的通用特 性分类 根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等 :(l)通用夹具。通用夹具是指结构、尺寸已规格化，而且具有一定通用性的夹具。这类夹具适应性强，可用来装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。 (2)专用夹具。这类夹具是专为零件的某一道工序的加工而设计和制造的。在产品相对稳定、批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。 (3)可调夹具。可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更 换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。 (4)组合夹具。组合夹具是一种模块化的夹具。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性，可组装成各种夹具。夹具用毕可拆卸，清洗后留待组装新夹具。 (5)自动线夹具。自动线夹具一般分为两种 :一种为固定式夹具，它与专用夹具相似 ;另一种为随行夹具，使用中夹具随着工件一起运动，并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。 使用机床分类 按使用机床分类 可将夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、铿床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行以及其他机床 夹具等。这是专用夹具设计所用的分类方法。设计专用夹具时，机床的组别、型别和主要参数均已确定。它们的不同点是机床的切削成形运动不同，故夹具与机床的连接方式不同。它们的加工精度要求也各不相同。 夹紧的动力源分类 夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具、真空夹具、离心力夹具等。 3 机床夹具的构成 机床夹具的结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为以下几个部分。 (l)定位元件。通常，当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就基本确定了。 (2)夹紧装置。工件在夹具 中定位后，必须在加工前将工件夹紧，以确保工件在加工过程中不因受外力作用而破坏其定位。 (3)夹具体。夹具的基体和骨架，通过它将夹具所有元件构成一个整体。 (4)对刀或导向装置。用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。对刀装置常见于铣床夹具中。用对刀块可调整铣刀加工前的位置。 (5)连接元件。连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件因此，夹具体可兼作连接元件。车床夹具上的过渡盘、铣床夹具上 的定位键都是连接元件。 (6)其他装置或元件。根据加工需要，有些夹具分别采用分度装置、靠模装置、上下料装置、顶出器和平衡块等 。这些元件或装置也需要专门设计。 南通职业大学 2013 届毕业设计（论文）任务书 学生姓名 谈杰 所学专业 机械制造与自动化 班 级 机制 111 课题名称 导轨磨床上拖板 加工工艺工装设计 工作内容 （应完成的设计内容、论文内容） 1、机械加工工艺规程卡片 1套 2、夹具装配总图（包括所有非标零件图） 12套 3、毕业设计说明书 1份 4、专业英语资料翻译 1万字符 工作要求 （设计应 达到的性能、指标，论文质量要求） 1、生产纲领：大批生产。 2、工艺过程合理，工序设计基本能指导工人生产，能达到零件图样规定的要求。、夹具设计应满足工艺设计规定的精度和生产效率，同时还应符合可靠、简单、方便的原则。夹具本身结构工艺性好。 3、绘图量为折合成 0号图纸 3张以上 。 设计说明书 8千字以上。 4、说明书应概括地介绍设计全貌，对设计的各部分内容应作重点说明，分析论证及必要的计算。要求系统性好，条理清楚，图文并茂，充分表达自己的见解，并且要求用电脑打印。 主要参考 资料 1、 金属切削工艺人员手册 2、 金属切削机床夹具设计手册 3、 机械制造工艺学教材 4、 机械零件设计手册 工作进度 要求 1、 零件结构性工艺分析 一周 2、编制机械加工工艺过程卡 、编制机械加工工序卡 、夹具设计（包括夹具总图、所有非标零件图） 五周 3、 编写设计说明书、专业英语资料翻译 一周 4、答辩前的准备、毕业答辩 一周 课题组 其他成员 指导教师 （签名） 陈广健 /吴红 教研室主任 （签名） 周小青 部门批准 （盖章） 机械工程系 签发日期 10月 27日 注：本任务书一式三份，由指导教师填写，教研室主任审核，系部批准后下发；学生、 指导教师、系部各一份。 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 南通职业大学 毕业设计（论文） 升降台垂直导轨磨床上拖板零件 加工工艺设计 及夹具设计 系 部 机电 专 业 机械设计制造及其自动化 年 级 班级名称 学 号 学生姓名 指导教师 2014 年 2 月 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 I 摘 要 升降台垂直导轨磨床上拖板 零件加工工艺及 钻床夹具设计 是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。 然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之 处，并在以后设计中注意改进。 关键词： 工艺 ， 工序 ， 切削用量 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 is of In of to of to of of in to is to of 买后包含有 纸和论文 ,咨询 V 目 录 摘 要 . 1 章 序 言 . 9 第 2 章 零件的分析 . 10 件的形状 . 10 件的工艺分析 . 10 第 3 章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 . 11 第 4 章 选择加工方法，制定工艺路线 . 13 面的选择 . 13 定工艺路线 . 13 择加工设备和工艺装备 . 16 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 16 第 5 章 确定切削用量及基本时间 . 18 工序切削用量及基本时间的确定 . 18 工序切削用量及基本时间的确定 . 19 序切削用量及基本时间的确定 . 20 序切削用量及基本时间的确定 . 22 序切削用量及基本时间的确定 . 23 序的切削用量及基本时间的确定 . 24 序的切削用量及基本时间的确定 . 25 第 6 章 (钻 75 上端面 4 )夹具设计 . 26 计要求 . 26 具设计 . 27 定位基准的选择 . 27 切削力及夹紧力的计算 . 27 位误差 的分析 . 28 套、衬套、钻模板设计与选用 . 29 具设计及操作的简要说明 . 30 总 结 . 31 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 致 谢 . 32 参 考 文 献 . 33 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 I 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 买后包含有 纸和论文 ,咨询 第 1 章 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用， 也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 升降台垂直导轨磨床上拖板 零件加工工艺及 钻床夹具设计 是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等 的基础下，进行的一个全面的考核 。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具， 保证 尺寸 证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 10 第 2 章 零件的分析 件的形状 题目给的零件是 升降台垂直导轨磨床上拖板 零件 ，主要作用是 起连接作用。 零件 的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单 。 具体尺寸，公差如下图所示 。 件的工艺分析 由零件图可知，其材料为 材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要 求耐磨零件。 由零件图可知，该零件的主要加工面可分为两组： 1. 粗铣精铣 高度为 面 这一组加工表面包括： 粗铣精铣 75 上端面 , 粗铣精铣 225面 。 精铣长度为 225左右端面 为加工表面 这一组加工表面包括 铣精铣左端面 ，粗铣精铣右端面 。 11 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 第 3 章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 零件材料为 件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量、不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型铸造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为 产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于 30孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。 由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级 8 10 级，加工余量等级 级，故 0 级， G 级。 表 查表法确定各加工表面的总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 上下 端面 3 顶面降一级，单侧加工 225 左右端面 225 H 面，孔降一级，双侧加工 130 前后 端面 130 G 3 双侧加工（取下行值） 75 的燕尾槽 75 H 降一级，双侧加工 8 的孔 8 H 8 孔降一级，双侧加工 12 表 参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 上下 端面 3 25 左右端面 225 H 30 前后 端面 130 G 3 5 的燕尾槽 75 H 8 的孔 8 G 3 上下 端面 示为本零件的毛坯图 13 第 4 章 选择加工方法，制定工艺路线 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择 的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择，对像 升降台垂直导轨磨床上拖板 这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则 (即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准 )。 对于精基准而言，主要应该考虑 基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 艺路线方案一 一 毛坯 准备毛坯 1 铸造毛坯 铸造 2 时效热处理 热 3 涂底漆 油漆 二 铣 粗铣精铣高度为 金工 1 粗铣精铣 75 上端面 金工 2 粗铣精铣 225端面 金工 三 铣 粗精铣长度为 225左右端面 金工 1 粗铣精铣左端面 金工 2 粗铣精铣右端面 金工 四 铣 粗精铣宽度为 130前后端面 金工 14 1 粗铣精铣前端面 金工 2 粗铣精铣后端面 金工 五 刨 粗精刨宽度为 75的燕尾槽 金工 1 粗刨 75的燕尾槽 金工 2 精刨 75的燕尾槽 金工 六 钻 钻长度为 225 左右端面上的 8金工 1 钻左端面 8 金工 2 钻右端面 8 金工 七 钻 钻 75上端面 4金工 八 钻 钻 225金工 九 钳 表面去毛刺 钳工 十 涂料 十一 检 检验入库 检验 艺路线方案二 一 毛坯 准备毛坯 1 铸造毛坯 铸造 2 时效热处理 热 3 涂底漆 油漆 二 铣 粗铣精铣高度为 金工 1 粗铣精铣 75 上端面 金工 2 粗铣精铣 225端面 金工 三 铣 粗精铣长度为 225左右端面 金工 1 粗铣精铣左端面 金工 2 粗铣精铣右端面 金工 四 铣 粗精铣宽度为 130前后端面 金工 1 粗铣精铣前端面 金工 2 粗铣精铣后端面 金工 五 刨 粗精刨宽度为 75的燕尾槽 金工 1 粗刨 75的燕尾槽 金工 2 精刨 75的燕尾槽 金工 15 六 钻 钻长度为 225 左右端面上的 8金工 1 钻左端面 8 金工 2 钻右端面 8 金工 七 钻 钻 75上端面 4金工 八 钻 钻 225金工 九 钳 表面去毛刺 钳工 十 涂料 十一 检 检验入库 检验 艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一 的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具。而且在过程有一定难度，要设计专用夹具。因此综合 2 个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下： 一 毛坯 准备毛坯 1 铸造毛坯 铸造 2 时效热处理 热 3 涂底漆 油漆 二 铣 粗铣精铣高度为 上下端面 金工 1 粗铣精铣 75 上端面 金工 2 粗铣精铣 225端面 金工 三 钻 钻 75 上端面 4 金工 四 钻 钻 225面沉头孔 金工 五 铣 粗精铣长度为 225 左右端面 金工 1 粗铣精铣左端面 金工 2 粗铣精铣右端面 金工 六 铣 粗精铣宽度为 130 前后端面 金工 1 粗铣精铣前端面 金工 2 粗铣精铣后端面 金工 16 七 刨 粗精刨宽度为 75 的燕尾槽 金工 1 粗刨 75 的燕尾槽 金工 2 精刨 75 的燕尾槽 金工 八 钻 钻长度为 225 左右端面上的 8 金工 1 钻左端面 8 金工 2 钻右端面 8 金工 九 钳 表面去毛刺 钳工 十 涂料 十一 检 检验入库 检验 择加工设备和工艺装备 床选用 、 3、 4是粗 铣 和半精 铣、 精 铣 。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的 。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表 、 7、 8 是钻孔，选用 择刀具 床 上加工的工序 ,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用 硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷 硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性 ,可选用可转位 铣 刀 ( 考机械加工工艺手册（主编 孟少农），第二卷表 择量具 本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 升降台垂直导轨磨床上拖 板 ” 零件材料为 机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表 种铸铁的性能比较， 灰铸铁 的硬度 143 269， 17 表 铸铁 的物理性能， 度 =3，计算零件毛坯的重量约为 2 表 3械加工车间的生产性质 生产类别 同类零件的年产量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 轻型 （零件重 120250 、侧面 底 面 铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确 定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 第 5 章 确定切削用量及基本时间 工序切削用量及基本时间的确定 削用量 本工序为 粗铣精铣 高度为 面 。 包括粗铣精铣 75 上端面，粗铣精铣 225 端面 已知工件材料为 择高速钢圆柱铣刀直径 d=60数 z=10。根据资料选择铣刀的基本形状 ,0， 2， =45已知铣削宽度 削深度50机床选用 式铣床。 根据资料所知， 式卧式铣床的功率为 艺系统刚性为中等。查得每齿进给量 z、现取 z。 根据资料所知，铣刀刀齿后刀 面的最大磨损量为 铣刀直径 d=60用度 T=180 19 根据资料所知，依据铣刀直径 d=60齿数 z=10，铣削宽度 削深度 50用度 T=180查取 98mm/s， n=439r/f=490mm/s。 根据 式 铣床 主轴转速表查取， 00r/75mm/s。 则实际切削 ： 10000 c=1000 =际进给量 ： 0300475=z 根据 资料所知 ，铣削时的功率（单位 :当 z, 5090mm/削功率的修正系数 ，则 .8 根据 立式铣床 说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率 此机床功率能满足要求。 本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm=zc 2 6050(2 =工序切削用量及基本时间的确定 削用量 20 本工序为铣 粗 精铣长度为 225左右端面 。选择高速钢圆柱铣刀直径 d=50数z=8。已知铣削宽度 削深度 35机床选用 床。 根据资料所知，查得每齿进给量 z、现取 z。 根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 耐用度 T=180 给量 据上述参数，查取 73mm/s， n=350r/f=390mm/s。 根据 床 主轴转速表查取， 50r/50mm/s。 则实际切削 ： 10000 c=1000 =际进给量 ： 0150350=z 依据上道工序校验的方法，根据 资料所知 ， 切削功率的修正系数 ，则.8 床功率能够满足要求。 本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm=zc 2 203015(2 =4.3 序切削用量及基本时间的确定 21 削用量 粗 精铣宽度为 130 前后 端面 所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为 d=60数 z=8。其他与上道工序类似。 根据资料 ， 查得每齿进给量 z，现取 z。 根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 用度 T=180 齿 进给量 据上述参数 ， 查取 85mm/s， n=425r/f=438mm/s。 根据 铣床 主轴转速表查取， 50r/00mm/s。 则实际切削 ： 10000 c=1000 =际进给量 ： 250400=z 根据 资料所知 ，根据以上参数可知， 切削功率的修正系数 ，则 .8 据上述校验方法可知机床功率能满足要求。 本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm=zc 2 605035(2 =5.8 22 序切削用量及基本时间的确定 削用量 粗 精 刨宽度为 75 的燕尾槽 所选刀具为 燕尾槽专用 刨刀 。其他与上道工序类似。 根据资料 ， 查得每齿进给量 z，现取 z。 根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 用度 T=180 齿 进给量 依据上述参数 ， 查取 85mm/s， n=425r/f=438mm/s。 根据 床 主轴转速表查取， 50r/00mm/s。 则实际切削 ： 10000 c=1000 =际进给量 ： 250400=z 根据 资料所知 ，根据以上参数可知， 切削功率的修正系数 ，则 .8 据上述校验方法可知机床功率能满足要求。 本时间 根据 资料所知 燕尾槽专用 刨刀 基 本时间为： tm=zc 2 23 605035(2 =5.8 序切削用量及基本时间的确定 削用量 本工序为 钻 长度为 225左右端面上的 8。 钻头选用 8的标准高速钢钻刀， , ,铰孔扩削用量： 1. 确定进给量 f 根 据参考文献三表 f 表 = 床说明书，取 f= 2. 确定切削速度 n 根据表 V 表 =削速度的修正系数可按表 出，。 1 5 . 8 1 1 5 3 . 8 92 0 0 . 1 0 4 故 =1= =01 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m i . 8 1v 表 根据 床说明书选择 n=275r/ 为： V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m 12l l l 式中， n=400,f=0.3,l=l1=m= 2 7 . 5 5 5 0 . 3 1 m i 0 0 . 3 24 序的切削用量及基本时间的确定 削用量 本工序为 钻 75 上端面 4孔。 钻头选用 6的标准高速钢钻刀 确定进给量 f 根据参考文献三表 f 表 = 床说明书，取 f= 3. 确定切削速度 n 根据表 V 表 =削速度的修正系数可按表 出，。 1 5 . 8 1 1 5 3 . 8 92 0 0 . 1 0 4 故 =1= =01 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m i . 8 1v 表 根据 床说明书选择 n=275r/ 为： V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m 12l l l 式中， n=400,f=0.3,l=l1=m= 2 7 . 5 5 5 0 . 3 1 m i 0 0 . 3 4. 半精铰基本工时： 1(452 1(2 1 c t gc t g k n=530r/f= 25 2 7 . 5 3 4 0 . 1 2 6 m i 0 0 . 5 1(452 1(2 1 c t gc t g k m= 2 7 . 5 4 2 0 . 1 8 5 m i 5 0 . 7 序的切削用量及基本时间的确定 本工序为 钻 225面沉头孔 机床：钻床 具：根据参照参考文献 3表 9，选硬质合金锥 柄麻花钻头 根据参考文献 3表 查得：进给量 0 /f m m r ,切削速度 。 机床主轴转速 n ： m n ， 按照参考文献 3表 31，取 1 6 0 0 / m 。 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 3 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 削工时 被切削层长度 l ： 30l 刀具切入长度 1l ：1 6( 1 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 。 加工基本时间 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt 26 第 6 章 (钻 75 上端 面 4 孔 )夹具设计 计要求 为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。上面即为 钻 75 上端面 4孔 (钻孔 )的专用夹具，本夹具将用于 。 在对工件进行机械加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。 机床夹具的组成 1、定位装置 其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。 2、夹紧装置 其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力 等）作用时不离开已经占据的正确的正确位置。 3、对刀或导向装置 其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。 4、连接原件 其作用是确定夹具在机床上的正确位置。 5、夹具体 夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。 6、其他元件或装置 是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。根据加工需要，有些夹具上设置分度装置、靠模装置；为能方便、准确定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。 以上各组成部分中，定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。 机床的 分类 机床夹具种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。 按夹具的使用特点可分为：通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具 ， 拼装夹具。 按使用机床可分为：车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，齿轮机床夹具，数控机床夹具，自动机床夹具，自动线随行夹具以及其他机床夹具。 按夹紧的动力源可分为：手动夹具，气动夹具，液压夹具，气液增力夹具，电磁夹具以及真空夹具等。 工件的装夹方法 工件装夹的方法有两种： 27 将工件直接装夹在机床的工作台或花盘上 将工件装夹在家具上 采用第一种方法装夹的效率低，一般要求先按图纸要求 在工件的表面上划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时，用划针或面分表找正后再夹紧。一般用于单件和小批生产。批量较大时，都采用夹具装夹工件。 采用夹具装夹工件有如下优点： a、保证加工精度，稳定加工质量 b、缩短辅助时间，提高劳动生产率 c、扩大机床的使用范围，实现 “ 一机多能 ” d、改善工人的劳动条件，降低生产成本 本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。 具设计 定位基准的选择 为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢， 用于对进行加工，准备采用手动夹紧。 切削力及夹紧力的计算 刀具： 钻头 6。 则轴向力：见工艺师手册表 =CF z 中： 420， f=( 90200()190 F=420 )(2 1 2 N 转矩 T=CT Z 式中 : 28 T=( 功率 7 2 在计算切削力时 ,必须考虑安全系数 ,安全系数 K=2 4 式中 基本安全系数， 加工性质系数， 刀具钝化系数 , 断续切削系数 , F/ =( 钻削时 T= M 切向方向所受力 : 671065 取 1.0f 4416 )( 所以 ,时工件不会转动 ,故本夹具可安全工作。 位误差的分析 制造误差 1）中心线对定位件中心线位置精度 . 取 . （ 2）内外圆同轴度误差（查表 故，2222252423222 . 29 则 . 知此方案可行。 套、衬套、钻模板设计与选用 工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。 图 换钻套 工艺孔钻套结构参数如下表 表 套 d H D 1D 2D h 1h m C r 公称尺寸 允差 6 16 11 +2 18 10 4 9 8 衬套选用固定衬套其结构如图所示： 30 图 定衬套 其结构参数如下表 表 定衬套 d H D C 1C 公称尺寸 允差 公称尺寸 允差 18 +2 10 + 钻模板选用固定式钻模板，用 4 个沉头螺钉和 2 个锥销定位于夹具体上。 具设计及操作的简要说明 由于是大批大量生产，主要考虑提高劳动生产率。因此设计时，需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计，用移动夹 紧的大平面定位三个自由度，定位两个自由度，用定位块定位最后一个转动自由度。此时虽然有过定位，但底面是经精铣的面，定位是允许的。 31 总 结 毕业设计 即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 我们踏入 社会 打下了好的基础。 毕业 设计 使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此 我 们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了 很 多，也非常珍惜 大学 给我们的这次设计的机会，它将是我们 毕业设计 完成的更出色的关键一步。 32 致 谢 这次 毕业设计 使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难 题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了 毕业设计 。 这次 毕业设计 成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次 都 放下 他 的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她 严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从 题目 的选择到项目的最终完成， 他 都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜， 他 不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩 指导 老师的专业水平外， 他 的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样 ，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向 指导 老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 33 参 考 文 献 1 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册M，上海：上海科学技术出版社， 1980。 2 张进生。机械制造工艺与夹具设计指导。机械工业出版社， 1995。 3 李庆寿。机床夹具设计。机械工业出版社， 1991。 4 李洪。机械加工工艺手册。北京出版社， 1996。 5 上海市金属切削技术协会。金属切削手册。上海科学技术出版社， 2544。 6 黄如林，刘新佳，汪群。切削加工简明实用手册。化学工业出版社， 2544。 7 余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计 M，重庆：重庆大学出版社， 1995。 8 周永强，高等学校 毕业设计 指导 M，北京：中国建材工业出版社， 2542。 9 刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册 M，哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987。 10 王光斗，王春福。机床夹具设计手册。上海科学技术出版社， 2542。 11 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学。机床夹具设计手册 1984。 12 李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册 M，银州：宁夏人民出版社， 1991。 13 廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量 M，中国计量出版社， 2540： 9 14 王光斗，王春福，机床夹具设计手册 M，上海科学技术出版社， 2540。 15 乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社， 2545： 4 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 8 页 产品名称 零件名称 升降台垂直导轨磨床上拖板 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 铸造 第 1 步 毛坯准备 坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 背吃刀量 (进给 次数 工时定额 机动 辅助 毛坯 准备毛坯 1 铸造毛坯 2 时效热处理 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 8 页 产品名称 零件名称 升降台垂直导轨磨床上拖板 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 第 2 步 粗铣精铣 上下 端面 坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/z) 背吃刀量 (进给 次数 工时定额 机动 辅助 铣 粗铣精铣 高度为 面 高速钢圆柱立铣刀 50 95 15 1 1 粗铣精铣 75 上端面 专用夹具 166 26 1 2 粗铣精铣 225 端面 专用量具和游标卡尺 95 15 1 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 8 页 产品名称 零件名称 升降台垂直导轨磨床上拖板 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 第 3 步 粗 精 铣 长 度 为225 左右端面 坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 能立式升降铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 背吃刀量 (进给 次数 工时定额 机动 辅助 铣 粗 精铣长度为