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曲柄 零件 夹具 设计 通过 答辩 毕业论文 cad 图纸

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毕业设计开题报告 课题名称 :曲柄板零件钻 8夹具设计 二级学院（系） 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导教师 （宋体，四号） 1 本课题的 背景、设计 意义 、可行性分析 背景 ：改 革开放以来，随着中国与世界的接轨，中国不断的引进了西方先进的加工技术，而且随着世界科技的飞速发展，数控机床，加工中心，柔性制造单元，柔性制造系统等一系列高端设备得以广泛的运用，使得我国的加工精度和加工方法也发生了革命性的改变。产品更 新换代的加快，产品需求的多样化，是制造业面临巨大挑战，特别像 曲柄板主要零件 这种不规则零件就出现了重大问题，现阶段 曲柄板主要零件 零件加工还打不到自动化加工，它的工艺好需要人工画线的方法来保证，而零件的装夹也是通过人工来完成的，所以现阶段我国对 曲柄板主要零件 这种不规则零件的加工的效率还是比较低的阶段。夹具方面人们也从过去传统的夹具的装夹，定位，刀具的引导定位为夹具的装夹和定位，随着数字化加工设备的扩大化，已经将夹具的引导刀具功能完全替代，给今后的夹具的快速装夹与定位提出了更高的要求。 设计 意义 ： 曲柄板 主要零件 加 工工艺及夹具设计是本人在基本完成大学的学习任务后完成的一次由理论转化为实际生产的一个过程，将我在大学期间学习到的东西全部整合到一起运用到实践当中去，使本人对自己所学的专业知识，专业技能，和专业所从事的方向有了更深层次的学习与了解，为我以后的工作打下基础。机械加工工艺主要是实现产品的设计，保证产品质量，节约能源，降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，生产安全，技术检测和健全劳动组织的重要依据。然而夹具在制造系统中也是一个非常重要的组成部分，好的夹具可以提高劳动生产率，保证和提高加工精度， 降低生产成本，还可以扩大机床的使用范围，而这个 曲柄板主要零件 的精度，材料的好坏，加工的工艺将直接影响到发动机的使用效率和寿命，所以本次设计要实现产品的设计，保证产品质量还要在保证产品加工精度的同时提高生产率，节约成本。 可行性分析 : 毛坯的选择根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型一般在零件图上已有规定。对于铸件和锻件应了解其分模面、浇口、冒口位置和拔模率，以便在选择定位基准和计算加工余量时有所考虑。如果毛坯是棒料或型材，则按其标准确定尺寸规格，并决定每批加工件数。 毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有 密切的关系。同时对提高劳动生产率、节约材料、降低成本有很大的影响。拟订工艺路线： 表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。 计算切削用量、加工余量及工时定额： 查阅切削用量手册等资料并进行计算确定。目前，对单件小批量生产不规定切削用量，而是由操作工人根据经验自行选定，但对于自动线和流水线，为保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。 计算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。工时定额一般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。随着生产的发展，工艺的改进，新工艺，新技术的不断出现，工时定额应进行相应的修改。 对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量、生产率和经济性。虽然有时互相矛盾，但只要把它们处理好，就会成为一个统一体。在三个要求中，质量是首要的。质量表现在机械产品的各项技术性能指标，质量不能保证，根本谈不上数量；质量和生产率之间是密切联系的，在保证质量的前提下，应该不断地最大限度地提高生产率，满足生产量 的要求。如果两者矛盾，则生产率要服从于质量，应在保证质量的前提下解决生产率问题。在保证质量的前提下，应尽可能的节约耗费，减少投资，降低制造成本，这就是经济性。 因此， 曲柄板主要零件 的工艺规程研究途径应该体现质量、生产率和经济性的统一，达到经济合理及可行的最优方案。 夹具设计的研究途径和可行性分析 曲柄板主要零件 钻等工序使用的专用夹具，此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。 夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。为了解决此问题，首先得了解影响定位精度的因素。然后采取措施解决 具体的问题。如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。 除此之外，选择夹具的类型与结构型式必须与零件生产批量大小相适应，夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度，从而保证夹具操作方便、夹紧可靠、使用安全、并有合理的装卸空间。 2课题的主要内容，构思及初步见解 ，拟采用的设计方法与手段，所需材料及设备，经费预算，预期成果等 。 任务的主要内容 ： 开题报告：具体要求及格式见附件 “ 毕业设计开题报告（要求） ” ； 曲柄板加工工艺文件制订：包括加工工艺过程卡和所有机加工工序的工序卡； 曲柄板加工中钻孔工序专用夹具 回转式钻床夹具设计，完成全套夹具技术图纸； 工艺设计及夹具设计的设计计算说明书：具体要求及格式见附件 “ 毕业设计说明书（目录及要求） ” 毕业设计小结 构思及初步见解 ： 通过网络、期刊、教材、厂家资料及国内外相关文献查阅。根据要求完成对曲柄板主要零件 加工工艺和夹具设计系统设计 。完成设计图纸的绘制并进行相关校核工作，完成设计说明书的编写。 曲柄板主要零件 加工工艺 1、制订 曲柄板主要零件 加工工艺 规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其 曲柄板主要零件 零件的结构特点和相关的技术要求，对 曲柄板主要零件 零件的每一个细节，都应仔细的分析，如 曲柄板主要零件 加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是要注意 曲柄板主要零件 零件各孔系自身精度（同 曲柄板主要零件 度、圆度、粗糙度等）和它们的相互位置精度（ 曲柄板主要零件 线之间的平行度、垂直度以及 曲柄板主要零件 线与平面之间的平行度、垂直度等要求）， 曲柄板主要零件 零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清 曲柄板主要零件 零件的每一 个尺寸。绘制零件图是一个重点，同时因为 曲柄板主要零件 零件比较复杂 ,所以也是一个难点。我们采用 件绘制零件图，一方面增加我们对零件的了解认识，另一方面增加我们对 件的熟悉。 工序的划分 确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等。生产条件确定工艺过程的工序次数；如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备， 按工序集中原则组织生产。 2、夹具设计可能遇到的问题： 工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。 工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合、定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。 夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，以免工件或夹具产生过大变形。可采用多点夹紧或在工件钢性薄 弱部位安放适当的辅助支撑。夹具的设计必须要保证夹具的定位准确和机构合理 ,考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析 ,结合一些夹具的具体设计事例 ,查阅相关的夹具设计资料 ,联系在工厂看到的一些 曲柄板主要零件 加工的夹具来解决这些问题 . 拟采用的设计方法与手段： （ 1） 搜集资料，了解并掌握曲柄板主要零件加工工艺结构和工作原理。 （ 2） 确定设计大体思路，撰写开题报告，要求完成具体的设计内容及计算。 （ 3） 根据设计任务书的要求，熟悉相关软件 定设计方法及设计要点。按要求完成完整的设计计划及预期达到的结 果，进行相关设计及计算。 （ 4） 对所设计夹具设计相关校核，准备相关资料。 （ 5） 对设计说明书初稿进行相关格式修改，对设计图纸并进行修改。 3工作进度计划 解和消化课题内容，完成课题的调研、开题报告、翻译、文献综的撰写等； 成 曲柄板 主要零件的工艺工装设计与优化 方案； 成 曲柄板 主要零件的工艺工装设计与优化 参数计算 ； 成 曲柄板 主要零件的工艺工装设计与优化 各元件设计 ； 柄板 主要零件的工艺工装 装配图和主要零件图设计 ； 成论文的撰写和答辩准备工作 。 4参考文献 1 于勇 . 我国机械制造技术的现状及发展方向 J. 山西焦煤科技 ,2010,(:752 应雷 . 浅谈我国机械制造业的困境和发展战略对策 J. 科技资讯 , 2010,(27) :112 3 侯志楠 . 浅析机械制造技术的发展历程、现状及趋势 J. 2010/20 4 濮良贵，纪名刚 . 机械设计 M 2006 5 黎震，朱江峰 . 先进制造技术 M . 北京理工大学出版， 2009 6 郑修本 . 机械制造工艺学 M . 北京：机械工业出版社， 2007 7 徐鸿本 . 机床夹具设计手册 M宁科学技术出版社， 2004 8 闻邦椿 . 机械设计